CN214077248U - 一种锯泥废料筛分用搅拌式磁选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锯泥废料筛分用搅拌式磁选装置,具体涉及锯泥废料回收设备技术领域,包括底座,所述底座顶部通过螺栓固定安装有对称分布的两个第一电动推杆,两个所述第一电动推杆顶端之间固定安装有筛分磁选箱,所述底座顶部中心处通过螺栓固定安装有电机,所述电机输出端顶部焊接有固定方杆;本实用新型的盖板在复位弹簧的弹力下对磁矿出料管和废料出料管出口进行遮挡,使随着废料和磁矿进行出料的粉尘经过盖板的阻挡后会进行沉降,不会对厂房内空气进行污染,同时当两种出料管内原料越聚越多后,会由于重力将盖板一端压开来完成出料,第二电动推杆伸缩后会使插板堵住两种出料管,便于装置进行筛分与磁选,提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锯泥废料回收设备技术领域,更具体地说,本实用涉及一种锯泥废料筛分用搅拌式磁选装置。
背景技术
石材在加工的过程中要产生40%的废弃石渣及边角料,大量石材的废渣随意堆放,占用大量土地,破坏土壤、植被,产生较为严重的水土流失,土壤退化现象。地表废渣的堆积,还改变了地表覆盖的类型,相应地改变了地表化学元素的组成。这些锯泥废料无法根本处理,不能使其循环利用,既造成资源浪费、又严重污染环境。故现在的人们开始重视对锯泥废料的回收,通过对锯泥废料进行粉碎分解、筛选、磁选和沉降等工序来对锯泥废料进行回收生产。
现有锯泥废料的筛选与磁选大多分开进行,分开进行会延长生产周期,增加设备成本,且磁选与筛选装置在运行时内部会充满粉尘,这些粉尘会随着原料进行直接出料,对厂房内空气进行污染,故无法满足现有技术所需。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解,因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种锯泥废料筛分用搅拌式磁选装置,本实用新型所要解决的技术问题是:通过筛分磁选箱、电机、两种电动推杆、电磁铁、复位弹簧和盖板的设置,解决了无法使装置可以同时进行筛选与磁选工序和无法在出料时对粉尘进行阻挡的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种锯泥废料筛分用搅拌式磁选装置,包括底座,所述底座顶部通过螺栓固定安装有对称分布的两个第一电动推杆,两个所述第一电动推杆顶端之间固定安装有筛分磁选箱,所述底座顶部中心处通过螺栓固定安装有电机,所述电机输出端顶部焊接有固定方杆,所述固定方杆顶部滑动套有转杆,所述转杆外壁自上而下固定套有第一过滤网、第二过滤网和筛分板,所述第一过滤网、第二过滤网和筛分板均转动套在筛分磁选箱内壁,所述第一过滤网、第二过滤网和筛分板顶部焊接有均匀分布的挡板,所述第一过滤网、第二过滤网和筛分板底部均通过螺栓固定安装有电磁铁,所述筛分磁选箱内壁一侧固定套有均匀分布三个磁矿出料管,所述筛分磁选箱内壁另一侧固定套有均匀分布三个废料出料管,所述磁矿出料管和废料出料管外壁顶部焊接有安装架,所述安装架底部一侧焊接有倾斜的复位弹簧,所述磁矿出料管和废料出料管外壁一侧通过铰链转动连接有盖板,所述复位弹簧一端与盖板外壁焊接,所述筛分磁选箱顶部中心处固定套有进料斗。
在一个优选地实施方式中,所述安装架顶部一侧通过螺栓固定安装有倾斜的第二电动推杆。
在一个优选地实施方式中,所述第二电动推杆输出端底部焊接有插板。
在一个优选地实施方式中,所述插板外壁活动插接在磁矿出料管和废料出料管内壁。
在一个优选地实施方式中,所述转杆位于电磁铁的内部,所述盖板位于插板与复位弹簧之间。
在一个优选地实施方式中,所述第一电动推杆、电机、电磁铁和第二电动推杆均与外部电源电性连接。
在一个优选地实施方式中,所述转杆呈长方体形状,所述安装架呈“L”字形状。
在一个优选地实施方式中,所述磁矿出料管和废料出料管以转杆为中心对称分布。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型的第一电动推杆伸缩后会带动筛分磁选箱进行升降移动,配合第一过滤网和第二过滤网对锯泥废料的过滤,使废料能被筛分为粗、中和细三种原料,同时电磁铁运行后可将磁性矿物吸在第一过滤网、第二过滤网和筛分板上,电机运行配合挡板的限位,使两个过滤网和筛分板上的废渣能各自进行三个废料出料管内,电磁铁关闭后磁性矿物也会在旋转下进入三个磁矿出料管内,整体可对锯泥废料进行筛分与磁选,缩短生产周期,降低设备成本,方便使用,适宜大量生产。
2、本实用新型的盖板在复位弹簧的弹力下对磁矿出料管和废料出料管出口进行遮挡,使随着废料和磁矿进行出料的粉尘经过盖板的阻挡后会进行沉降,不会对厂房内空气进行污染,同时当两种出料管内原料越聚越多后,会由于重力将盖板一端压开,来完成出料,第二电动推杆伸缩后会使插板堵住两种出料管,便于装置进行筛分与磁选,提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构正视剖面图
图2为本实用新型的图1中A结构放大图。
图3为本实用新型的图2中B结构放大图。
图4为本实用新型的整体结构正视图。
图5为本实用新型的筛分板俯视图。
附图标记为:1、底座;11、第一电动推杆;12、电机;13、固定方杆;2、筛分磁选箱;21、进料斗;3、转杆;31、第一过滤网;32、第二过滤网;33、筛分板;34、挡板;35、电磁铁;4、磁矿出料管;41、废料出料管;42、安装架;43、第二电动推杆;44、插板;45、复位弹簧;46、盖板。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的范例;相反,提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解,并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分,因而将省略对它们的重复描述。
此外,所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中,提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而,本领域技术人员将意识到,可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多,或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下,不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
请参阅图1-5所示,本实用新型提供了一种锯泥废料筛分用搅拌式磁选装置,包括底座1,底座1顶部通过螺栓固定安装有对称分布的两个第一电动推杆11,便于对第一电动推杆11进行支撑,两个第一电动推杆11顶端之间固定安装有筛分磁选箱2,便于对筛分磁选箱2进行支撑与固定,第一电动推杆11伸缩后可带动筛分磁选箱2进行升降,底座1顶部中心处通过螺栓固定安装有电机12,电机12输出端顶部焊接有固定方杆13,电机12可带动固定方杆13进行旋转,固定方杆13顶部滑动套有转杆3,固定方杆13可带动转杆3进行旋转,且转杆3底端可在固定方杆13内滑动而不脱离,转杆3外壁自上而下固定套有第一过滤网31、第二过滤网32和筛分板33,第一过滤网31、第二过滤网32可对废料进行筛分,筛分后的原料会留在第一过滤网31、第二过滤网32和筛分板33上,第二过滤网32内孔径小于第一过滤网31内孔径,第一过滤网31、第二过滤网32和筛分板33均转动套在筛分磁选箱2内壁,便于筛分磁选箱2对三者进行限位,第一过滤网31、第二过滤网32和筛分板33顶部焊接有均匀分布的挡板34,挡板34可将三者顶部的原料推入到两种出料管内,第一过滤网31、第二过滤网32和筛分板33底部均通过螺栓固定安装有电磁铁35,电磁铁35通电后会产生磁力,可将磁性矿物吸附在三者上,筛分磁选箱2内壁一侧固定套有均匀分布三个磁矿出料管4,磁矿出料管4便于对磁性矿物进行出料,筛分磁选箱2内壁另一侧固定套有均匀分布三个废料出料管41,便于对筛分与磁选后的原料进行出料,磁矿出料管4和废料出料管41外壁顶部焊接有安装架42,安装架42底部一侧焊接有倾斜的复位弹簧45,安装架42可对复位弹簧45进行支撑,磁矿出料管4和废料出料管41外壁一侧通过铰链转动连接有盖板46,便于盖板46进行转动,复位弹簧45一端与盖板46外壁焊接,复位弹簧46的弹力会将盖板46压在两种出料管上,筛分磁选箱2顶部中心处固定套有进料斗21,便于向装置内添加锯泥废料,进料斗21顶部活动盖有斗盖,防止粉尘飘出。
安装架42顶部一侧通过螺栓固定安装有倾斜的第二电动推杆43,便于对第二电动推杆43进行支撑,第二电动推杆43输出端底部焊接有插板44,第二电动推杆43伸缩后会带动插板33进行移动,插板44外壁活动插接在磁矿出料管4和废料出料管41内壁,使插板44能堵住两种出料管的内部,倾斜的插板44顶部不会留有余料,转杆3位于电磁铁35的内部,盖板46位于插板44与复位弹簧45之间,第一电动推杆11、电机12、电磁铁35和第二电动推杆43均与外部电源电性连接,转杆3呈长方体形状,使转杆3既可进行升降又可进行旋转,安装架42呈“L”字形状,磁矿出料管4和废料出料管41以转杆3为中心对称分布,位置如图1所示。
本实用新型工作原理:使用时可通过进料斗21向筛分磁选箱2内添加锯泥废料,并盖住进料斗21,此时第一电动推杆11伸缩后会带动筛分磁选箱2进行升降移动,配合第一过滤网31和第二过滤网32对锯泥废料的过滤,使废料能被筛分为粗、中和细三种原料,筛分后的三种原料会各自留在第一过滤网31、第二过滤网32和筛分板33上,同时电磁铁35运行后可将磁性矿物吸在第一过滤网31、第二过滤网32和筛分板33上,此时控制磁矿出料管4内第二电动推杆43进行伸长,使插板44移动后堵住磁矿出料管4,同理使废料出料管41畅通,电机12运行后会通过转杆3带动两个过滤网和筛分板33进行旋转,使两个过滤网和筛分板33上的废渣能由于离心力和挡板24的推动被推进三个废料出料管41内,电磁铁35关闭后磁性矿物失去吸力,此时通过控制第二电动推杆43使磁矿出料管4畅通,废料出料管41堵塞,磁性矿物也会在旋转下进入三个磁矿出料管4内,盖板46在复位弹簧45的弹力下对磁矿出料管4和废料出料管41出口进行遮挡,使随着废料和磁矿进行出料的粉尘经过盖板46的阻挡后会进行沉降,同时当两种出料管内原料越聚越多后,会由于重力将盖板46一端压开来完成出料。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锯泥废料筛分用搅拌式磁选装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部通过螺栓固定安装有对称分布的两个第一电动推杆(11),两个所述第一电动推杆(11)顶端之间固定安装有筛分磁选箱(2),所述底座(1)顶部中心处通过螺栓固定安装有电机(12),所述电机(12)输出端顶部焊接有固定方杆(13),所述固定方杆(13)顶部滑动套有转杆(3),所述转杆(3)外壁自上而下固定套有第一过滤网(31)、第二过滤网(32)和筛分板(33),所述第一过滤网(31)、第二过滤网(32)和筛分板(33)均转动套在筛分磁选箱(2)内壁,所述第一过滤网(31)、第二过滤网(32)和筛分板(33)顶部焊接有均匀分布的挡板(34),所述第一过滤网(31)、第二过滤网(32)和筛分板(33)底部均通过螺栓固定安装有电磁铁(35),所述筛分磁选箱(2)内壁一侧固定套有均匀分布三个磁矿出料管(4),所述筛分磁选箱(2)内壁另一侧固定套有均匀分布三个废料出料管(41),所述磁矿出料管(4)和废料出料管(41)外壁顶部焊接有安装架(42),所述安装架(42)底部一侧焊接有倾斜的复位弹簧(45),所述磁矿出料管(4)和废料出料管(41)外壁一侧通过铰链转动连接有盖板(46),所述复位弹簧(45)一端与盖板(46)外壁焊接,所述筛分磁选箱(2)顶部中心处固定套有进料斗(21)。
2.根据权利要求1所述的一种锯泥废料筛分用搅拌式磁选装置,其特征在于:所述安装架(42)顶部一侧通过螺栓固定安装有倾斜的第二电动推杆(43)。
3.根据权利要求2所述的一种锯泥废料筛分用搅拌式磁选装置,其特征在于:所述第二电动推杆(43)输出端底部焊接有插板(44)。
4.根据权利要求3所述的一种锯泥废料筛分用搅拌式磁选装置,其特征在于:所述插板(44)外壁活动插接在磁矿出料管(4)和废料出料管(41)内壁。
5.根据权利要求4所述的一种锯泥废料筛分用搅拌式磁选装置,其特征在于:所述转杆(3)位于电磁铁(35)的内部,所述盖板(46)位于插板(44)与复位弹簧(45)之间。
6.根据权利要求2所述的一种锯泥废料筛分用搅拌式磁选装置,其特征在于:所述第一电动推杆(11)、电机(12)、电磁铁(35)和第二电动推杆(43)均与外部电源电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种锯泥废料筛分用搅拌式磁选装置,其特征在于:所述转杆(3)呈长方体形状,所述安装架(42)呈“L”字形状。
8.根据权利要求1所述的一种锯泥废料筛分用搅拌式磁选装置,其特征在于:所述磁矿出料管(4)和废料出料管(41)以转杆(3)为中心对称分布。
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CN202023174330.2U CN214077248U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种锯泥废料筛分用搅拌式磁选装置 |
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CN202023174330.2U Active CN214077248U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种锯泥废料筛分用搅拌式磁选装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114589093A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-06-07 | 何丽萍 | 一种建筑工程用沙子筛选设备及其工作方法 |
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2020
- 2020-12-25 CN CN202023174330.2U patent/CN214077248U/zh active Active
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