CN203648835U

CN203648835U - 振动筛

Info

Publication number: CN203648835U
Application number: CN201320838490.3U
Authority: CN
Inventors: 谭学军; 唐鑫; 侯亮
Original assignee: Sany Automobile Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Sany Automobile Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2013-12-18
Filing date: 2013-12-18
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2023-12-18

Abstract

本实用新型提供了一种振动筛，该振动筛包括筛箱和布置于筛箱内的多层筛网，至少一层筛网包括筛孔部和溜板部，筛孔部的上端和下端中至少有一端连接有溜板部；溜板部上设有开口，溜板部上安装有可封闭或打开开口的活动封板。本实用新型提供的振动筛，能够在生产过程中对不同粒径物料的级配进行快速调整，降低了操作人员的劳动强度，提高了振动筛的生产效率。

Description

振动筛

技术领域

本实用新型涉及振动筛分设备领域，更具体地，涉及一种振动筛。

背景技术

干混砂浆是一种新型建筑材料，其品种众多，干混砂浆按用途不同对砂石颗粒（以下简称砂粒）大小的要求也不同。例如，制造普通干混砂浆（以下称普通砂浆）时，粒径在0～2.4mm左右范围内的砂粒都可以采用；制造特种干混砂浆（以下称特种砂浆）时，通常需要用到粒径在0～0.6mm左右范围内的砂粒，或者粒径在0.6～1.2mm左右范围内的砂粒。

用于制造干混砂浆的干混砂浆搅拌站一般使用振动筛对砂粒进行筛分，以满足干混砂浆对砂粒大小的要求。现有技术中的振动筛包括筛箱和设置在筛箱内的多层筛网，各层筛网从接料端到卸料端均布置有筛孔，由上层筛网到下层筛网的筛孔大小也逐级变小。以现有技术中通用的三层筛网振动筛为例，可以将砂料筛分出四个等级，依次是：未通过最上层筛网的第一级砂料、通过最上层筛网但未通过中间层筛网的第二级砂料、通过中间层筛网但未通过最下层筛网的第三级砂料、通过最下层筛网的第四级砂料，第四级砂料的颗粒最小，筛分后的不同粒径范围的砂料从不同的卸料口输出。

然而，根据实际生产需求的变化，存在不需要将砂料筛分出上述四个级别后再分别输出的情况，也即对砂料筛分后的级配要求产生变化，就需要对振动筛进行级配调整。由于振动筛各层筛网的筛孔孔径是固定的，在生产过程中无法对不同粒径物料的级配进行调整，当需要调整级配时，只能通过停机拆除掉其中的部分筛网层来实现，造成筛网级配调整过程费时费力，增加了操作人员的劳动强度，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种振动筛，以解决现有技术的振动筛的筛网级配调整过程费时费力，增加了操作人员劳动强度的同时还影响了生产效率的问题。

本实用新型提供的一种振动筛，包括筛箱和布置于筛箱内的多层筛网，至少一层筛网包括筛孔部和溜板部，筛孔部的上端和下端中至少有一端连接有溜板部；溜板部上设有开口，溜板部上安装有可封闭或打开开口的活动封板。

进一步地，活动封板与开口的下边沿铰接。

进一步地，活动封板的上方还叠置有挡板；当活动封板封闭开口时，挡板的下边沿位于开口的下边沿的下方。

进一步地，该振动筛还包括用于驱动活动封板转动的驱动机构。

进一步地，该振动筛还包括用于使活动封板保持打开状态或者封闭状态的锁止机构。

进一步地，多层筛网为两层筛网、三层筛网或四层筛网。

进一步地，溜板部与水平面形成的锐角夹角大于砂料静止安息角。

进一步地，开口的宽幅与筛孔部的宽幅相等。

进一步地，各层筛网均包括筛孔部和溜板部，各溜板部上均设有开口并安装有活动封板。

进一步地，相邻的两层筛网中，下层筛网的开口可承接通过上层筛网开口的物料。

本实用新型提供的振动筛，多层筛网中至少一层筛网包括筛孔部和溜板部，筛孔部的上端和下端中至少有一端连接有溜板部，在溜板部上设置开口，并在溜板部上安装有可封闭或打开开口的活动封板。当该振动筛处于常规工作模式时，活动封板处于封闭开口的封闭状态，筛孔部对物料进行筛分，筛选出来的物料进入对应的卸料口输出，实现物料不同粒径的筛分。当需要取消该层筛网的物料粒径级配时，可以操作活动封板以打开开口，物料虽然经过该层筛网但并不从该层筛网对应的卸料口输出，从而可以方便、快捷地实现级配调整，克服了现有技术的振动筛的筛网的级配调整过程费时费力的问题，降低了操作人员的劳动强度，提高了振动筛的生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型实施例提供的振动筛的剖视结构图；

图2示出了图1中的局部放大结构；

图3示意性示出了本实用新型实施例提供的振动筛筛分物料时的局部剖视结构图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1至图3示意性示出了本实用新型提供的振动筛的优选实施例，图中箭头所指方向为物料从进料到卸料的流动方向。如图所示，该振动筛包括筛箱1和布置于筛箱1内的多层筛网，多层筛网可以为两层筛网，三层筛网或者四层筛网及以上，本实施例中多层筛网以三层筛网为例进行说明。需要说明的是，虽然本实施例中多层筛网以三层筛网为例进行说明，但是本实用新型的技术方案可以应用到双层筛网，四层筛网及以上，均可以实现方便快捷地实现级配调整的目的。

由图中可以看出，在筛箱1上还可以设置有供待筛分物料（例如砂料）进入筛箱1内的进料口10，以及用于输出筛分后物料的多个卸料口71、72、73、74，各卸料口下方可以设置有接料斗，用于储存筛分好的物料。三层筛网包括上层的筛网2、中间层的筛网3和下层的筛网4。由图1和图2可以看出，至少筛网2的结构为包括相连的筛孔部21和溜板部22，筛孔部21的下端与溜板部22的上端连接。溜板部22上设有开口20，溜板部22上还安装有活动封板5，活动封板5用于封闭或打开开口20。

当该振动筛处于常规工作模式时，活动封板5处于封闭开口20的封闭状态，筛孔部21对物料进行筛分，筛网2筛选出来的物料从溜板部22下滑进入卸料口71排出，通过筛孔部21网孔的物料依次通过筛网3、筛网4继续筛分，实现物料不同粒径的筛分，筛网3筛选出来的物料通过卸料口72排出，筛网4筛选出来的物料通过卸料口73排出，通过筛网4筛孔的物料通过卸料口74排出；当需要取消筛网2的物料粒径级配时，可以操作活动封板5以打开开口20，使活动封板5处于打开状态，筛网2筛选出来的物料虽然经过筛孔部21但并不从该层筛网2对应的卸料口71输出，可以结合参见图3，当开口20打开后，筛网2筛分出来的物料直接落到筛网3上，与筛网3筛选出来的物料一起进入对应的卸料口72排出），从而可以在不拆除筛网2的情况下方便、快捷地实现对上下两种粒径物料的级配调整，克服了现有技术的振动筛的筛网的级配调整过程费时费力的问题，降低了操作人员的劳动强度，也降低了因调整级配造成的停工时间，进而达到了提高振动筛生产效率的效果。

需要说明的是，虽然本实施例中仅示出了在筛孔部21的下端连接有溜板部22的实施方式，但在其他未示出的方式中，还可以仅在筛孔部21的上端连接溜板部22，或者在筛孔部21的上端和下端都连接有溜板部22，并通过在溜板部22上设置有开口20和活动封板5，即可实现方便地实现级配调整，实现本实用新型的发明目的。另外，虽然本实施例中开口20开设在溜板部22的中部，但是其他实施例中，开口20还可以开设在溜板部22其与筛孔部21相邻的端部上。

优选地，开口20的宽幅与筛孔部21的宽幅相等，这样，打开开口20后，进入该层筛网的砂料可以完全被导入下层的筛网中。当然，开口20的宽幅也可以根据实际的需求大于或小于筛孔部21的宽幅。

由图1至图3中可以看出，本实施例中，筛网3优选地包括筛孔部31和溜板部32，溜板部32上设有开口并安装有活动封板5；筛网4优选地包括筛孔部41和溜板部42，溜板部42上设有开口并安装有活动封板5，也即，筛箱1内的各层筛网均包括筛孔部和溜板部，且各溜板部上均设有开口并安装有活动封板5，这样，根据实际生产的需要，可以在不拆除筛网的情况下，通过操作任一层筛网上的活动封板5以打开开口，并最终达到取消该层筛网的物料粒径级配的目的。而当需要将各筛网恢复到常规工作模式时，只需将各活动封板5封闭对应的开口即可。优选地，相邻的两层筛网中，下层筛网的开口可承接通过上层筛网开口的物料，这样当该相邻的两层筛网上的活动封板5分别打开各自对应的开口时，可以同时取消两层筛网的物料粒径级配。

活动封板5安装在溜板部上的方式有很多种，只要能够实现打开或者封闭开口20即可。本实施例中示出了活动封板5与开口20的一种优选安装方式，以上层筛网2为例，优选地，由图2中可以看，活动封板5与开口20的下边沿通过铰轴50铰接，通过转动活动封板5可以打开或者封闭开口20，这种安装结构简单、容易实施、成本低。此外，在一种未示出的方式中，活动封板5可以以插接的方式安装在溜板部22上，当需要打开开口时，人工取出活动封板5即可；而当需要封闭开口时，再由人工将活动封板5插接在溜板部22上。

优选地，当活动封板5通过铰轴50铰接在开口20的下边沿时，活动封板5的转动可以由驱动机构驱动，使活动封板5的转动可以自动控制。该驱动机构例如可以采用气缸，驱动机构布置在溜板部22的下方，使得活动封板5做打开转动时向下翻转，这样避免因驱动机构设置在溜板部22的上方而影响当活动封板5封闭开口20时物料的下滑。另外，通过设置驱动机构，该振动筛可以不用停机就能自动实现级配调整。当然，活动封板5的转动也可以由人工操作，当活动封板5的转动由人工操作时，其做打开转动时可以向上翻转或者向下翻转。优选地，当活动封板转动至封闭开口20的封闭状态或者打开开口20的打开状态后，可以通过额外的锁止机构将活动封板5锁止，以使活动封板5稳定地保持在打开状态或者封闭状态，该锁止机构可以由本领域技术人员选择适用的结构，在此不再赘述。

参见图2，优选地，在活动封板5的上方还叠置有挡板6。当筛网2上的活动封板5处于封闭开口20的封闭状态时，挡板6的下边沿位于开口20的下边沿的下方（可以参见图2中筛网3、筛网4上的挡板6与对应的开口的位置关系），这种结构限制活动封板5的打开只能向下翻转，而且当打开开口20后，挡板6的下边沿上移，高于开口下边沿的高度，可以有效止挡物料越过开口20向下滑动。

优选地，溜板部22与水平面形成的锐角夹角大于砂料静止安息角，例如可以将溜板部22与水平面形成的锐角夹角设置成大于35°，该角度大于干沙的静止安息角30～35°和湿沙的静止安息角32°，这样，当该振动筛用于筛选砂料时，即使振动电机停止工作，处于溜板部22上的砂料也可以在重力作用下顺利下滑，而不容易在溜板部22上滞留堆积，保证溜板部22的畅通。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种振动筛，包括筛箱（1）和布置于所述筛箱（1）内的多层筛网，其特征在于，至少一层所述筛网（2）包括筛孔部（21）和溜板部（22），所述筛孔部（21）的上端和下端中至少有一端连接有所述溜板部（22）；所述溜板部（22）上设有开口（20），所述溜板部（22）上安装有可封闭或打开所述开口（20）的活动封板（5）。

2.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于，所述活动封板（5）与所述开口（20）的下边沿铰接。

3.根据权利要求2所述的振动筛，其特征在于，所述活动封板（5）的上方还叠置有挡板（6）；当所述活动封板（5）封闭所述开口（20）时，所述挡板（6）的下边沿位于所述开口（20）的下边沿的下方。

4.根据权利要求3所述的振动筛，其特征在于，还包括用于驱动所述活动封板（5）转动的驱动机构。

5.根据权利要求3所述的振动筛，其特征在于，还包括用于使所述活动封板（5）保持打开状态或者封闭状态的锁止机构。

6.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于，所述多层筛网为两层筛网、三层筛网或四层筛网。

7.根据权利要求6所述的振动筛，其特征在于，所述溜板部（22）与水平面形成的锐角夹角大于砂料静止安息角。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的振动筛，其特征在于，所述开口（20）的宽幅与所述筛孔部（21）的宽幅相等。

9.根据权利要求8所述的振动筛，其特征在于，各层所述筛网均包括所述筛孔部和溜板部，各所述溜板部上均设有所述开口并安装有所述活动封板。

10.根据权利要求9所述的振动筛，其特征在于，相邻的两层筛网中，下层筛网的开口可承接通过上层筛网开口的物料。