CN214918033U - 一种多层沥青筛分设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多层沥青筛分设备，属于沥青生产加工设备的技术领域，其包括振动壳、振动装置、下料壳、底座，振动壳通过振动装置与底座连接，下料壳与振动壳出料口连接，振动壳内部设有筛分网，振动壳内的筛分网分为多层，多个筛分网由上到下，网孔逐渐变小，且均由靠近振动壳出料口的方向向下倾斜设置，振动壳出料口一侧由上到下向靠近下料壳的方向倾斜设置，振动壳出料口正对筛分网的位置固设有为筛分网提供安装位置的安装板，筛分网与连接板所连接的一端正对上方安装板；下料壳与振动壳连通，并形成多个相互分隔的下料通道，下料通道与对应的筛分网出料端连通，本申请具有提高沥青物料筛分质量的效果。

Description

一种多层沥青筛分设备

技术领域

本申请涉及沥青生产加工设备的技术领域，尤其是涉及一种多层沥青筛分设备。

背景技术

沥青是由笔筒分子量的碳氢化合物及非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，主要用于涂料及铺筑路面等方面；沥青在生产时，需要依次进行原料混合配比、加热烘干、振动筛分、搅拌、粉料添加、成品存储等工序。

相关技术中，沥青需要通过进行振动筛分将沥青按照颗粒大小的不同分为不同的种类在进行后续加工配比，以完成不同规格的沥青的生产。

沥青筛分配比所需的振动筛分设备包括筛分壳、筛分网、下料壳和振动装置，筛分网为设置在筛分壳内，且末端与下料壳对应的通道连通，振动装置用于使筛分网进行振动，通过振动装置带动筛分网进行振动，进而对筛分网上的沥青物料进行振动筛分。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在进行多层筛分时，由于筛分网倾斜设置，上层筛末端位置筛下的沥青会出现未经下层筛分网筛分过滤的情况，进而使沥青筛分的质量降低的缺陷。

实用新型内容

为了改善上层筛末端位置筛下的沥青会出现未经下层筛分网筛分过滤的情况，进而使沥青筛分的质量降低的缺陷，本申请提供一种多层沥青筛分设备。

本申请提供的一种多层沥青筛分设备采用如下技术方案：

一种多层沥青筛分设备，包括振动壳、振动装置、下料壳、底座，振动壳通过振动装置与底座连接，下料壳与振动壳出料口连接，振动壳内部设有筛分网，振动壳内的筛分网分为多层，多个筛分网由上到下，网孔逐渐变小，且均由靠近振动壳出料口的方向向下倾斜设置，振动壳出料口一侧由上到下向靠近下料壳的方向倾斜设置，振动壳出料口正对筛分网的位置固设有为筛分网提供安装位置的安装板，筛分网与连接板所连接的一端正对上方安装板；下料壳与振动壳连通，并形成多个相互分隔的下料通道，下料通道与对应的筛分网出料端连通。

通过采用上述技术方案，将沥青送入到振动壳内后，振动装置带动振动壳进行振动，进而使筛分网上的沥青物料在下移的过程中进行振动筛分，沥青物料在经过层层筛分后进入到下料壳内对应的下料通道内，进而进行分类排出，实现了沥青物料的颗粒筛分；由于筛分网末端的位置设置，由筛分网末端下落的物料按照自身的惯性自然落到下方筛分网上，有效的减少了上方下落的物料直接落到安装板上的概率，提高了对沥青物料的筛分质量。

可选的，筛分网之间的距离由上到下依次增大。

通过采用上述技术方案，由于落到层的沥青物料大小变小，质量变低，在振动时产生的跳跃幅度更大，通过增大下方筛分网之间的距离，有效的减少了下方的物料振动落回到上方筛分网上的概率，提高了沥青筛分的质量。

可选的，安装板下表面靠近筛分网的位置固设有导料板，导料板由上到下向远离下料壳的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，由筛分网末端落下的物料与导料板抵接后落到下方筛分网上，提高了落到下方过滤网上的沥青物料振动筛分的距离。

可选的，最下方的筛分网下方设置有筛分板，筛分板末端与下料通道连通。

通过采用上述技术方案，由最下方筛分板落下的物料落到筛分板上，通过筛分板向对应的下料通道移动，对所筛剩的物料进行回收，提高了物料筛分回收的效果。

可选的，下料通道除进料和出料的两端外，其余部分均为封闭结构。

通过采用上述技术方案，下料通道的封闭结构设置，有效的减少了筛分后的沥青物料因振动由下料通道洒落的概率，提高了沥青物料的收集效果。

可选的，下料通道内底壁拐角处为倒圆角设置。

通过采用上述技术方案，下料通道内底壁的倒圆角设置有效的提高了物料下落收集的效率。

可选的，下料通道的出料口为收口设置，且相邻下料通道的出料口相互交错设置。

通过采用上述技术方案，下料通道的出料口的收口设置为下料通道的出料口交错设置提供了结构基础，使不同下料通道内的物料收集到不同的存储空间内，提高了筛分后的沥青物理收集存储的效果。

可选的，振动壳顶端为开口设置，振动壳顶端开口处转动连接有转动板，转动板能够将振动壳顶端封闭。

通过采用上述技术方案，在需要对筛分网进行更换清理时，将转动转动板，将振动壳顶部开口打开，提高了筛分网更换清理的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.沥青物料进入到振动壳内后，在振动装置的作用下，在筛分网上向下移动，部分颗粒较小的沥青物料依次向下筛分移动，位于筛分网末端落下的沥青物料与导料板抵接后向下移动，和筛分网末端延伸的长度设置一同提高了末端下落的物料筛分振动所经过的距离，进而提高了末端下落的物料筛分的效果，提高了沥青振动筛分的质量；

2.筛分网之间的间距变化设置，有效的减少了下方较轻的沥青物料振动落回落到上方筛分网上的概率，提高了沥青物料筛分的质量；

3.由振动壳出料口筛出的沥青物料向对应的下料通道移动，并通过下料通通道的出料口排出，下料通道出料口的交错设置，有效的提高了筛分出不同规格的沥青物料分类存储的效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是为显示筛滤板组的局部剖视图。

图中，1、振动壳；11、进料壳；12、转动板；13、安装板；131、导料板；2、下料壳；21、下料通道；3、底座；4、振动装置；41、振动电机；42、缓震弹簧；5、筛滤板组；51、筛分网；52、筛分板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多层沥青筛分设备。

参考图1和图2，多层沥青筛分设备包括振动壳1、下料壳2、底座3和振动装置4，振动壳1位于底座3上方，振动装置4位于振动壳1和底座3之间用于将振动壳1和底座3进行连接，振动装置4还能带动振动壳1进行振动，振动壳1内设有对沥青物料进行多层筛分的筛滤板组5；下料壳2与振动壳1的出料口连通，用于将分层筛分后的沥青物料进行收集。

将沥青物料放入到振动壳1内后，通过振动装置4带动振动壳1进行振动，通过筛滤板组5将沥青物料按照尺寸不同分为多组，再通过下料壳2对筛分后的沥青物料进行导流，提高了沥青筛分的效率。

参考图2，振动装置4包括振动电机41和缓震弹簧42，底座3和振动壳1之间通过相应的杆进行滑移连接，振动电机41固设在振动壳1下表面，缓震弹簧42固设在振动壳1下表面四角处，顶端与振动壳1下表面固定连接，底端与底座3上表面固定连接。

进行沥青的筛分振动时，振动电机41带动振动壳1进行振动，同时缓震弹簧42有效的提高了振动壳1的振动效果，进而提高了沥青物料在振动壳1内进行振动筛分的效果。

参考图2，筛滤板组5包括筛分网51和筛分板52，筛分网51为五个且规格不同，筛分网51均固设在振动壳1内壁上，且沿竖直方向排布，筛分网51和筛分板52相互平行设置，筛分网51在靠近下料壳2的方向上向下倾斜设置；多个筛分网51由上到下滤孔逐渐变小；相邻筛分网51之间的距离，由上到下依次增大。

振动壳1出料口部分相对的内壁固设有安装板13，安装板13与相邻的筛分板52和筛分网51固定连接，安装板13倾斜设置，且倾斜方向与筛分网51的倾斜方向平行；安装板13尺寸大小均相同。

振动壳1出料口由顶端到底端向靠近下料壳2的方向倾斜设置，相邻的两个筛分网51中，下方筛分网51的长度大于上方筛分网51的长度，使下方筛分网51的末端在竖直方向上正对上方的安装板13；与筛分网51连接的安装板13下表面远离下料壳2的位置固设有倾斜设置的导料板131，导料板131在远离下料壳2的方向上向下倾斜设置，导料板131底端与下方对应的筛分网51或筛分板52保持足够使沥青物料通过的距离。

振动壳1上表面远离下料壳2的位置连通有进料壳11，进料壳11为上下开口设置。振动壳1上表面正对筛分网51的位置为开口设置，且开口处内壁转动连接有将振动壳1上开口封闭的转动板12，筛分时，转动板12时刻处于关闭状态。

将沥青物料通过进料壳11投入到振动壳1内，在振动电机41的振动作用下，筛分网51上的沥青物料沿着筛分板52依次向下移动，其中颗粒较小的沥青物料通过筛分网51上的滤孔向下一层移动，通过筛分网51的层层筛分，将沥青物料分为六种不同的规格，其中筛分板52将小颗粒的沥青物料一同进行拦截，有效的提高了沥青物料筛分的效果。

其中由筛分网51末端向下一层移动的沥青物料与导料板131抵接，并沿着导料板131的倾斜面向下移动，和筛分网51长度逐渐增大的设计一同提高了由末端落下的物料筛分的时间，进而提高了沥青物料筛分的效果。由于下方质量较轻的沥青物料随振动而弹起的高度增加，筛分网51之间不断增大的间隔设计有效的减少了沥青物料回弹到上层筛分网51的概率，进一步提高了沥青物料筛分的质量。

在对筛分网51进行更换清理时，转动转动板12，使振动壳1的顶部开口开启，进而对筛分网51进行更换清理，提高了筛分网51更换清理的效率。对沥青物料进行振动筛分时，转动转动板12，使振动壳1顶部开口封闭，有效的减少了顶层筛分网51上的物料弹出，提高了沥青物料筛分的效果。

参考图2，下料壳2内部包含有6个相互分隔的下料通道21，下料壳2使下料通道21与相邻筛分网51和筛分板52之间组成的空间进行连通，且安装板13上表面与对应下料通道21内底壁齐平。

下料通道21内底壁向下的拐角处均为倒圆角设置，下料通道21的出料口部分为渐缩过度设置，且相邻下料通道21的出料口相互交错设置。

通过振动壳1振动筛出的沥青物料进入到对应的下料通道21内，再通过下料通道21排入到对应的收集存储装置内，完成沥青物料的筛分存储。下料通道21的倒圆角设置有效的提高了物料在下料通道21内移动下落的效率，减少了物料在拐角处堵塞的情况发生。下料通道21的收口设计有效的为相邻出料口的交错设置提供了结构支持，下料通道21出料口相互交错的设置提高了筛分后不同规格的沥青物料分类存储的效率，进而提高了沥青物料分类存储的效果。

本申请实施例一种多层沥青筛分设备的实施原理为：将沥青物料通过进料壳11投入到筛分筛分壳内，振动电机41带动振动壳1和内部结构进行整体振动，使筛分网51上的沥青物料无法通过网孔的部分向下移动，能够通过网孔的部分向下方筛分网51移动，进而进行沥青物料的分层筛分。由筛分网51末端落下的物料沿着导料板131向下移动，和筛分网51的长度设置有效的提高了末端下落的物料筛分过滤的路径长度；筛分网51的高度设置有效的减少了下层沥青物料回弹到上层筛分网51上的概率，一同提高了沥青物料筛分的质量。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多层沥青筛分设备，包括振动壳(1)、振动装置(4)、下料壳(2)、底座(3)，振动壳(1)通过振动装置(4)与底座(3)连接，下料壳(2)与振动壳(1)出料口连接，振动壳(1)内部设有筛分网(51)，其特征在于：振动壳(1)内的筛分网(51)分为多层，多个筛分网(51)由上到下，网孔逐渐变小，且均由靠近振动壳(1)出料口的方向向下倾斜设置，振动壳(1)出料口一侧由上到下向靠近下料壳(2)的方向倾斜设置，振动壳(1)出料口正对筛分网(51)的位置固设有为筛分网(51)提供安装位置的安装板(13)，筛分网(51)与连接板所连接的一端正对上方安装板(13)；下料壳(2)与振动壳(1)连通，并形成多个相互分隔的下料通道(21)，下料通道(21)与对应的筛分网(51)出料端连通。

2.根据权利要求1所述的一种多层沥青筛分设备，其特征在于：筛分网(51)之间的距离由上到下依次增大。

3.根据权利要求1所述的一种多层沥青筛分设备，其特征在于：安装板(13)下表面靠近筛分网(51)的位置固设有导料板(131)，导料板(131)由上到下向远离下料壳(2)的方向倾斜设置。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种多层沥青筛分设备，其特征在于：最下方的筛分网(51)下方设置有筛分板(52)，筛分板(52)末端与对应的下料通道(21)连通。

5.根据权利要求1所述的一种多层沥青筛分设备，其特征在于：下料通道(21)除进料和出料的两端外，其余部分均为封闭结构。

6.根据权利要求1所述的一种多层沥青筛分设备，其特征在于：下料通道(21)内底壁拐角处为倒圆角设置。

7.根据权利要求1所述的一种多层沥青筛分设备，其特征在于：下料通道(21)的出料口为收口设置，且相邻下料通道(21)的出料口相互交错设置。

8.根据权利要求1所述的一种多层沥青筛分设备，其特征在于：振动壳(1)顶端为开口设置，振动壳(1)顶端开口处转动连接有转动板(12)，转动板(12)能够将振动壳(1)顶端封闭。

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