CN211937819U - 一种具有匀料进料箱的振动清理筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有匀料进料箱的振动清理筛，属于粮食筛选设备的技术领域，包括设置在振动箱较高一侧的加料箱，所述加料箱顶部活动连接有加料筒，加料筒正下方支撑有两个顶边对接在一起的分流板，分流板底边倾斜向加料箱侧壁的方向，分流板上开设有两端贯穿的导流槽，导流槽向远离加料筒的方向倾斜。具有加料均匀，提高筛分的稻米质量和精细度的效果。

Description

一种具有匀料进料箱的振动清理筛

技术领域

本实用新型涉及粮食筛选设备的技术领域，尤其是涉及一种具有匀料进料箱的振动清理筛。

背景技术

在稻米加工领域内，振动清理筛是一种根据物料粒度不同，利用不同孔径的筛面进行振动筛选，从而达到清理粮食中杂质的目的的机械设备。因此，在入库存放稻米或进行进一步深加工时，需要进行筛选和清理的工序。稻米的筛选和清理在粮食生产加工过程中非常重要，这直接关系到大米的质量。

目前已有授权公告号为CN205341255U的中国实用新型专利公开了一种可调式振动清理筛，包括机架和设置在机架上的振动箱，振动箱与地面呈一定角度倾斜设置，在振动箱顶部设置有进料口，在振动箱内由上至下设置有两层网眼密度逐渐变小的筛板，在筛板底端连接有各自的出料口，振动箱外侧壁上固定有振动电机，当进行稻米筛选的时候，将稻米从进料口加入到最顶层的筛板上，振动电机带动振动箱震动，稻米随着筛板的倾斜度，被振动筛选分级，然后从出料口排出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在加料时，稻米可能会集中汇集在筛板顶部的某一位置，那么在筛分稻米的时候，筛分不均匀，一些杂质难以得到完全分离清理，影响筛选的稻米质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有匀料进料箱的振动清理筛，具有的加料均匀，提高筛分的稻米质量和精细度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有匀料进料箱的振动清理筛，包括设置在振动箱较高一侧的加料箱，所述加料箱顶部活动连接有加料筒，加料筒正下方支撑有两个顶边对接在一起的分流板，分流板底边倾斜向加料箱侧壁的方向，分流板上开设有两端贯穿的导流槽，导流槽向远离加料筒的方向倾斜。

通过采用上述方案，稻米从加料筒进入到加料箱内，稻米落到分流板顶边上，稻米被两侧倾斜的分流板上的导流槽分散开，将加料时的一股稻米分散到加料箱各个位置，防止一股稻米直接落到筛板上，使筛分更加精细。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分流板下方设置两个汇流板，两个分流板顶边安装在加料箱侧壁上，两个汇流板相向倾斜并且底边之间形成通道。

通过采用上述方案，由于分流板将稻米分散到沿加料箱长度延伸的各个位置，汇流板将分散开的稻米再汇集到一起，集中投放到筛板上，在汇流板的拦截下，在一定程度上减小稻米下落的速度，稻米从通道向下掉落，使稻米下落更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：其中一所述汇流板顶边通过一转动轴转动连接在加料箱侧壁上并固定。

通过采用上述方案，调节转动轴，即可调节一侧挡流板的倾斜角度。由于两个挡流板底边之间形成稻米通过的通道，调节一侧的挡流板，通道的宽度即可被调节。当需要调节下料速度时，转动转动轴并固定，稻米即从通道落入下方的筛板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轴一端露出加料箱侧壁且固定有第一齿轮，加料箱侧壁上转动连接有半径大于第一齿轮的第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，并且锁定在加料箱侧壁上。

通过采用上述方案，当调节下料速度时，转动第二齿轮，第二齿轮带动第一齿轮和转动轴转动，并且第二齿轮半径更大，使调节下料速度的时候更加省力，在确定好挡流板角度时，锁定第二齿轮即可，使通道宽度固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二齿轮上围绕其圆心设置有数个锁定孔，在加料箱侧壁上开设有插入孔，在锁定孔和插入孔上贯穿有插接杆。

通过采用上述方案，当需要调节下料速度的时候，拔出插接杆，手握手柄，转动第二齿轮，转动轴转动，调节一侧汇流板的角度，然后将插接杆从锁定孔贯穿入插入孔。锁定过程更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加料箱侧壁上滑动连接有下料筒，下料筒位于通道正下方，下料筒顶面和底面贯穿并被竖直隔板等距分隔成数个分腔室。

通过采用上述方案，下料筒将从通道落下的稻米更加集中地放置到筛板上，由于稻米中可能会有长度较长的秸秆，秸秆可能会挂接在隔板上，便于清理，减少杂质；并且稻米从分腔室更加均匀地落到筛板上，使其筛分的时候更加彻底精细。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加料箱侧壁上对应加料箱的位置开设有开启门，下料筒两侧的加料箱侧壁上设置有固定块，固定块面向下料筒侧壁的一面开设有水平的滑槽，下料筒侧壁上固定有滑块，滑块与滑槽滑动连接。

通过采用上述方案，在加料箱侧壁上对应下料筒的位置开设有开启门，打开开启门，即可将下料筒滑出。由于稻米中可能会有长度较长的秸秆，秸秆可能会挂接在隔板上，因此将固定杆从滑槽中滑出，取出下料筒可以进行清理，。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动箱顶面上设置有除尘罩，除尘罩与振动箱连通的端面上设置有滤网。

通过采用上述方案，除尘罩与排风风机连接，将振动箱内的粉尘抽走，滤网防止稻米被吸入到除尘罩当中，因此除尘罩减少稻米当中的粉尘，使出料的稻米更加洁净、更加精细。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.稻米被两侧倾斜的分流板上的导流槽分散开，将加料时的一股稻米分散到加料箱各个位置，防止一股稻米直接落到筛板上，使筛分更加精细；

2.在汇流板的拦截下，在一定程度上减小稻米下落的速度，使稻米下落更加稳定；

3.稻米中较长的秸秆可能会挂接在隔板上，便于清理，减少杂质，并且稻米从分腔室更加均匀稳定地落到筛板上。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中加料箱内部的结构示意图；

图3是本实用新型中汇流板的结构示意图；

图4是本实用新型中汇流板的锁定结构示意图；

图5是本实用新型中下料筒的结构示意图；

图6是本实用新型中除尘罩的结构示意图。

图中，1、机架；2、振动箱；21、出料口；22、筛板22；3、连接件；4、振动电机；5、加料筒；6、加料箱；61、支撑柱；62、分流板；621、导流槽；63、汇流板； 631、转动轴；632、第一齿轮；633、第二齿轮；634、锁定孔；635、插入孔；636、插接杆；637、把手；638、通道；64、下料筒；641、外壳；642、隔板；643、分腔室；644、滑块；65、固定块；651、滑槽；66、开启门；7、除尘罩；71、滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种具有匀料进料箱的振动清理筛，包括机架1和连接在机架1上的振动箱2，振动箱2通过具有弹性的连接件3与机架1固定，在振动箱2侧壁设置有振动电机4。振动箱2一端较高，振动箱2内设置数层筛眼大小不同的筛板22，每层筛板22对应不同的出料口21。在振动箱2较高一侧设置有加料箱6，加料箱6下方正对筛顶层筛板22，加料箱6正上方连通有两个加料筒5，并分别位于加料箱6顶面两侧，加料筒5固定在机架1上，其底端与加料箱6之间由围布活动连接。

参照图2，加料箱6内横置有支撑柱61，支撑柱61上支撑有两个分流板62，两个分流板62倾斜并且顶边抵触在一起，两个分流板62顶边位于两个加料筒5圆心连线的正下方。稻米从加料筒5加入加料箱6内后，分流板62将稻米分成两股，分别分散到加料箱6两侧的侧壁上，将稻米分散，避免成堆聚集在加料筒5正下方。在分流板62外侧壁上开设有导流槽621，数个导流槽621从顶边连通到底边，并且导流槽621顶部从正对每个加料筒5下方向向远离加料筒5轴心的方向倾斜，稻米在分流板62上滑动时，顺着导流槽621的导引，将稻米进一步均匀分散到加料箱6的各个位置。

在分流板62下方设置有两个汇流板63，两个汇流板63顶边分别固定在加料箱6的一对侧壁上，汇流板63相向倾斜并且底边之间形成稻米汇集流下的通道638，通道638位于支撑柱61的正下方，并且沿着支撑柱61的轴向方向延伸。因此汇流板63将分流板62分散开的稻米再集中加到筛板22上，使稻米再经过汇流板63的拦截，减小一定下落速度，使稻米更加稳定地放置到筛板22上。

参照图3和图4，其中一个汇流板63顶边通过一转动轴631转动连接在加料箱6侧壁上，在伸出加料箱6侧壁的转动轴631上固定有第一齿轮632，在加料箱6外侧壁上转动连接有第二齿轮633，第一齿轮632与第二齿轮633啮合，第二齿轮633上围绕其圆心设置有数个锁定孔634，在加料箱6侧壁上设置有位于锁定孔634所在圆周上的插入孔635，在锁定孔634上贯穿有圆柱状的插接杆636，插接杆636从锁定孔634贯穿入插入孔635，第二齿轮633即被固定。并且第二齿轮633上固定有转动把手637。当手握把手637转动第二齿轮633时，第一齿轮632随之转动，从而带动转动轴631转动，并将插接杆636从锁定孔634贯穿入插入孔635。

因此手握把手637转动第二齿轮633的时候，使一侧汇流板63靠近另一汇流板63转动时，通道638宽度变窄，下料速度则减缓，反之则下料速度增加。在确定好下料速度后，将插接杆636从锁定孔634贯穿入插入孔635，锁定汇流板63即可。

参照图5，在通道638下方设置有下料筒64，下料筒64与加料箱6侧壁滑动连接。下料筒64包括长方体筒状外壳641，顶面和底面连通，并且下料筒64位于通道638的正下方。在外壳641内设置有数个竖直的隔板642，隔板642和外壳641之间分成数个分腔室643。稻米从通道638进入后，直接进入到分腔室643内，稻米随着分腔室643的导流，直接送至到筛板22上。使稻米均匀并且稳定送至振动箱2内。

在下料筒64两竖直内壁上设置有与支撑柱61轴向方向延伸的固定块65，在固定块65面向下料筒64的一面有向其内部凹陷的滑槽651，滑槽651沿支撑柱61轴向方向延伸，滑槽651两端延伸。在下料筒64侧壁上有与滑槽651滑动连接的滑块644。在加料箱6侧壁上对应下料筒64的位置开设有开启门66，打开开启门66，即可将下料筒64滑出。由于稻米中可能会有长度较长的秸秆，秸秆在随着稻米下落的途中可能会挂接在隔板642上，因此取出下料筒64可以进行清理。

参照图6，在振动箱2较低一端顶面上设置有除尘罩7，除尘罩7与振动箱2内部连通，在振动箱2顶面上对应除尘罩7设置有滤网71，滤网71防止稻米被吸入到除尘罩7当中。除尘罩7与排风风机连接，将振动箱2内的粉尘抽走，因此除尘罩7减少稻米当中的粉尘，使出料的稻米更加洁净、更加精细。

本实用新型的实施原理为：稻米从加料筒5上加入到加料箱6中，两股稻米被分流板62分散开，汇流板63将分散开的稻米汇集到各个分腔室643内，稻米从分腔室643落到振动箱2的筛板22上。

当需要调节下料速度的时候，拔出插接杆636，手握手柄，转动第二齿轮633，转动轴631转动，调节一侧汇流板63的角度，然后将插接杆636从锁定孔634贯穿入插入孔635。

当下料筒64上挂载过多秸秆需要清理时，打开开启门66，将下料筒64从滑槽651中滑出，清理完后，将下料筒64恢复原位，关闭开启门66即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有匀料进料箱的振动清理筛，包括设置在振动箱（2）较高一侧的加料箱（6），其特征在于：所述加料箱（6）顶部活动连接有加料筒（5），加料筒（5）正下方支撑有两个顶边对接在一起的分流板（62），分流板（62）底边倾斜向加料箱（6）侧壁的方向，分流板（62）上开设有两端贯穿的导流槽（621），导流槽（621）向远离加料筒（5）的方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种具有匀料进料箱的振动清理筛，其特征在于：所述分流板（62）下方设置两个汇流板（63），两个分流板（62）顶边安装在加料箱（6）侧壁上，两个汇流板（63）相向倾斜并且底边之间形成通道（638）。

3.根据权利要求2所述的一种具有匀料进料箱的振动清理筛，其特征在于：其中一所述汇流板（63）顶边通过一转动轴（631）转动连接在加料箱（6）侧壁上并固定。

4.根据权利要求3所述的一种具有匀料进料箱的振动清理筛，其特征在于：所述转动轴（631）一端露出加料箱（6）侧壁且固定有第一齿轮（632），加料箱（6）侧壁上转动连接有半径大于第一齿轮（632）的第二齿轮（633），第二齿轮（633）与第一齿轮（632）啮合，并且锁定在加料箱（6）侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种具有匀料进料箱的振动清理筛，其特征在于：所述第二齿轮（633）上围绕其圆心设置有数个锁定孔（634），在加料箱（6）侧壁上开设有插入孔（635），在锁定孔（634）和插入孔（635）上贯穿有插接杆（636）。

6.根据权利要求2所述的一种具有匀料进料箱的振动清理筛，其特征在于：所述加料箱（6）侧壁上滑动连接有下料筒（64），下料筒（64）位于通道（638）正下方，下料筒（64）顶面和底面贯穿并被竖直隔板（642）等距分隔成数个分腔室（643）。

7.根据权利要求6所述的一种具有匀料进料箱的振动清理筛，其特征在于：所述加料箱（6）侧壁上对应下料筒（64）的位置开设有开启门（66），下料筒（64）两侧的加料箱（6）侧壁上设置有固定块（65），固定块（65）面向下料筒（64）侧壁的一面开设有水平的滑槽（651），下料筒（64）侧壁上固定有滑块（644），滑块（644）与滑槽（651）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有匀料进料箱的振动清理筛，其特征在于：所述振动箱（2）顶面上设置有除尘罩（7），除尘罩（7）与振动箱（2）连通的端面上设置有滤网（71）。

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