CN211275459U - 一种振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料筛分领域，尤其涉及一种振动筛，包括上筛罩和下筛罩，上筛罩和下筛罩可拆卸连接，上筛罩和下筛罩之间连接有筛网，上筛罩上设有进料口和上出料口，下筛罩上设有下出料口，下筛罩上连接有振动电机，还包括支撑座，支撑座与下筛罩之间连接有减震机构，支撑座上设有碾磨机构，碾磨机构包括壳体、两个碾压辊和用于驱动两个碾压辊转动的驱动部，两个碾压辊转动连接在壳体内，壳体的顶部设有与上出料口相对的进口，壳体的底部上设有出口。本方案实现了能够对颗粒较大的物料进行碾磨。

Description

一种振动筛

技术领域

本实用新型涉及物料筛分领域，尤其涉及一种振动筛。

背景技术

现目前，物料进行加工过程中，需要使用振动筛对物料进行筛分，以筛选出符合粒度大小的物料。现有的振动筛包括上筛罩和下筛罩，上筛罩和下筛罩之间连接有筛网，振动筛上设有振动电机，上筛罩上设有进料口和上出料口，下筛罩上设有下出料口，物料从进料口进入到振动筛中，振动电机带动振动筛往复振动，从而使得符合粒度大小的物料通过筛网掉落到下筛罩中，并从下筛罩上的下出料口排出，而粒度较大的物料无法通过筛网进入到下筛罩中，颗粒较大的物料会继续存留在上筛罩中，颗粒较大的物料从上出料口排出，由此实现了物料的筛分。

但是，振动筛本身不具有粉碎、碾磨功能，对于筛分出来的颗粒较大的物料还需要转移到其他装置中进行额外的粉碎、碾磨工序，以使其颗粒变小，由于需要进行物料转移，故操作比较复杂，生产效率也比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种振动筛,以实现能够对颗粒较大的物料进行碾磨。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种振动筛，包括可拆卸连接在一起的上筛罩和下筛罩，上筛罩和下筛罩之间连接有筛网，上筛罩上设有进料口和上出料口，下筛罩上设有下出料口，下筛罩上连接有振动电机，还包括支撑座，支撑座与下筛罩之间连接有减震机构，支撑座上设有碾磨机构，碾磨机构包括壳体、两个碾压辊和用于驱动两个碾压辊转动的驱动部，两个碾压辊转动连接在壳体内，壳体的顶部设有与上出料口相对的进口，壳体的底部上设有出口。

本方案的工作原理为：进料口用于使物料进入到振动筛中，振动电机用于带动振动筛振动，振动筛振动时，上筛罩上颗粒较小的物料通过筛网掉落到下筛罩中，并可从下出料口中排出，而对于颗粒较大的物料不会通过筛网掉落到下筛罩中，颗粒较大的物料仍会位于上筛罩中，并可以从上出料口中排出。从上出料口排出的颗粒较大的物料会通过壳体上的进口掉落到碾磨机构的壳体中，驱动部用于驱动两个碾压辊转动，碾压辊用于对位于壳体中颗粒较大的物料进行碾压，从而使得颗粒较大的物料被碾压成颗粒较小的物料，并从出口中排出，由此实现了大颗粒物料的碾压。支撑座用于对振动筛进行支撑，减震机构用于对振动筛的振动进行减震，使得振动时下筛罩和上筛罩位于支撑座比较稳定。

采用上述技术方案时，实现了对物料进行振动筛分加工之后，对物料进行碾磨，使得成团的物料能够分散开来，物料被碾压成符合颗粒大小的物料，便于物料的后续处理，无需进行物料的转移，操作简单方便，提高了生产的效率。

进一步，减震机构包括减震弹簧和伸缩管，减震弹簧位于伸缩管中。由此，通过减震弹簧对下筛罩的振动进行缓冲，从而起到减震的效果。伸缩管用于对减震弹簧进行限位，可避免减震弹簧受力弯曲而产生形变。

进一步，驱动部包括驱动电机，两个碾压辊上均同轴固定连接有齿轮，两个齿轮相互啮合，其中一个齿轮同轴固定连接在驱动电机的输出轴上。由此，驱动电机带动一个齿轮转动，一个齿轮带动另一个齿轮反向转动，两个齿轮带动两个碾压辊反向转动，从而实现了对物料的碾磨，两个碾压辊反向转动，对物料碾压更加充分。

进一步，支撑座包括底座和支撑杆，支撑杆固定连接在底座上。由此，支撑杆对底座进行支撑，底座用于对下筛罩和上筛罩进行支撑。

进一步，出口上连接有导料管，导料管的下方设有收集箱。导料管用于对从出口排出的物料进行导向，收集箱用于对排出的物料进行收集。

进一步，进料口上连通有第一进料漏斗，进口上连接有第二进料漏斗。由此，通过第一进料漏斗便于将物料放入到振动筛中，通过第二进料漏斗便于将从上出料口排出的物料放入到壳体中。

进一步，第二进料漏斗的出口端朝向两个碾压辊的中间位置。由于第二进料漏斗的出口端朝向两个碾压辊的中间位置，故从第二进料漏斗排出的物料能够准确的掉落到两个碾压辊之间，使得两个碾压辊能够对进入到物料进行碾压，避免物料掉入到壳体的其他位置而不会被碾压辊碾压到，有利于保证了碾压辊的碾压效率。

进一步，下筛罩的底部设有倾斜的导料面，下出料口位于导料面的低端；筛网水平放置。由此，掉落到下筛罩上的物料能够沿倾斜的导料面自动向下出料口移动，并从下出料口排出，实现了物料的自动排出。由于筛网水平放置，故筛网不会倾斜，位于筛网上的物料不会沿倾斜的筛网向上出料口方向移动，能够在一定程度上避免颗粒较小的物料从上出料口排出。

进一步，还包括驱动气缸，支撑座上横向滑动连接有滑块，驱动气缸的气缸杆的端部铰接在滑块上。由此，当物料筛分完毕后，筛网上会存留颗粒较大的物料，通过驱动气缸的气缸杆的伸长，气缸杆的端部使振动筛的一侧抬升，振动筛发生倾斜，筛网上方的颗粒较大的物料会自动沿筛网向上出料口方向移动，并通过上出料口自动排出，由此实现了筛网上大颗粒的物料从上出料口排出，更有利于筛网上物料的排出。通过气缸杆的端部铰接在滑块上，滑块横向滑动连接在支撑座上，从而实现了气缸杆能够将振动筛的一侧抬起，避免气缸杆的端部与振动筛出现锁死状态而无法使振动筛的一侧被抬起。

进一步，支撑座还包括底板，支撑杆的数量为四个，四个支撑杆呈矩形分布，一侧的两个支撑杆的底端均转动连接在底板上，驱动气缸固定连接在底板上。由此，当振动筛被驱动气缸抬起而倾斜时，只有一侧的支撑杆的底端与底板分离，而另一侧的两个支撑杆的底端转动连接在底板上，不会与底板分离而对振动筛进行支撑，从而能够避免驱动气缸使振动筛倾斜时发生倾倒的现象。

附图说明

图1为实施例1中一种振动筛的立体图；

图2为一种振动筛的正视图；

图3为实施例2中一种振动筛的正视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：上筛罩1、下筛罩2、筛网框3、导料面4、第一进料漏斗5、下出料管6、上出料管7、挡料板8、底座9、支撑杆10、振动电机11、减震弹簧12、伸缩管13、壳体14、碾压辊15、导料管16、收集箱17、挡块18、底板19、驱动气缸20、滑块21。

实施例1

基本如附图1-图2所示：一种振动筛，包括上筛罩1和下筛罩2，上筛罩1和下筛罩2通过螺钉可拆卸连接在一起，上筛罩1的底部通过螺钉固定有位于上筛罩1内部的筛网框3，筛网框3上连接有筛网，本实施例中的筛网水平横向放置。下筛罩2的底部设有倾斜的导料面4，具体的，导料面4的左端为低端，下筛罩2上设有下出料口，下出料口位于导料面4的左端处，下出料口上连通有焊接在下筛罩2上的下出料管6；上筛罩1的顶部上设有进料口，进料口上连通有焊接在上筛罩1上的第一进料漏斗5，上筛罩1底端的右侧面上设有上出料口，上出料口上连通有焊接在上筛罩1上的上出料管7。下筛罩2的下方设有支撑座，支撑座包括底座9和四个支撑杆10，四个支撑杆10呈矩形分布固定在底座9上，具体的，支撑杆10的顶端焊接在底座9上。下筛罩2上通过螺钉连接有振动电机11，底座9上设有通孔，振动电机11穿过通孔。底座9与下筛罩2之间连接有减震机构，本实施例中的减震机构包括焊接在下筛罩2和底座9之间的减震弹簧12和伸缩管13，减震弹簧12位于伸缩管13中，本实施例中的伸缩管13包括相互套设的套筒，两个套筒能够相互滑动。当然，减震机构还可为其他结构，如下筛罩2的底部上焊接有导杆，底座9上设有孔，导杆穿过通孔，减震弹簧套在导杆上，减震弹簧位于下筛罩2和底座9之间。底座9上设有碾磨机构，本实施例中的碾磨机构包括通过螺钉固定在底座9右侧面上的壳体14、位于壳体14中的两个碾压辊15和用于驱动两个碾压辊15转动的驱动部，两个碾压辊15通过轴承转动连接在壳体14内，驱动部包括通过螺钉固定在壳体14上的驱动电机，两个碾压辊15上均同轴焊接有齿轮，两个齿轮相互啮合，其中一个齿轮同轴焊接在驱动电机的输出轴上。壳体14的顶部设有与上出料口相对的进口，壳体14的底部上设有出口。出口上连通有焊接在壳体14上的导料管16，导料管16的下方设有收集箱17。下出料管6的底部和上出料管7的底部上均横向滑动连接有挡料板8，具体的，下出料管6的管口的侧面和上出料管7的管口的侧面上均设有插槽，挡料板8直接插在插槽中，通过滑动挡料板8，能够控制下出料管6的管口和上出料管7的管口的大小和开闭。

具体实施过程如下：通过第一进料漏斗5将物料放入到上筛罩1中，启动振动电机11，振动电机11带动上筛罩1和下筛罩2一同振动，上筛罩1和下筛罩2振动过程中，减震机构对下筛罩2和上筛罩1的振动进行减震。同时，上筛罩1上颗粒较小的物料通过筛网掉落到下筛罩2中，并沿下筛罩2中的导料面4移动到下出料管6中，并从下出料管6中排出，振动过程中将上出料管7的管口关闭，从而避免筛网上的物料从上出料管7排出。物料筛分完毕后，对于颗粒较大的物料会遗留在上筛罩1中，颗粒较小的物料全部从下出料管6排出，此时将上出料管7中的管口打开，颗粒较大的物料会从上出料管7中向下掉落，并从壳体14进口掉落到壳体14中，同时启动驱动电机，驱动电机带动一个齿轮转动，一个齿轮带动另一个齿轮反向转动，两个齿轮分别带动左侧的碾压辊15顺时针转动和右侧的碾压辊15逆时针转动，进入到壳体14中的物料被两个碾压辊15进行碾压，从而使得成团的物料能够分散开来，物料被碾压成符合颗粒大小的物料，碾压之后的物料从壳体14的出口排出，并沿导料管16排到收集箱17中。

实施例2

结合图3所示，本实施中的进口上连通有焊接在壳体14上的第二进料漏斗。第二进料漏斗的底部的出口端朝向两个碾压辊15的中间位置。还包括底板19，底板19位于四个支撑杆10的下方，右侧的两个支撑杆10的底端通过铰链铰接在底板19上，左侧的两个支撑杆10的底端直接放置在底板19上，不做任何固定。底板19上通过螺钉固定有驱动气缸20，底座9的底部上横向滑动连接有位于振动电机11左侧的滑块21，具体的，底座9的底部上设有横向设置的滑槽，滑块21上设有凸起，凸起位于滑槽中。驱动气缸20的气缸杆的端部通过铰链铰接在滑块21上。底座9上焊接有位于下筛罩2右侧的挡块18。

当振动完毕后，启动驱动气缸20，驱动气缸20的气缸杆伸长，气缸杆推动底座9，气缸杆的端部与滑块21相对转动，滑块21在底座9上向左上方滑动，从而使得底座9的左端被抬起，左侧的两个支撑杆10的底端远离底板19，右侧的两个支撑杆10围绕其底端发生转动，振动筛发生倾斜，下筛罩2与挡块18相抵，挡块18可对倾斜的下筛罩2进行一定的支撑。由于振动筛发生倾斜，故筛网上方的颗粒较大的物料会自动沿筛网向右下方移动，并通过上出料管7自动排出，由此实现了筛网上大颗粒的物料从上出料口排出，使得筛网上颗粒较大的物料排出的更加充分、干净。排出的物料通过第二进料漏斗进入到壳体14中，由于第二进料漏斗的出口端朝向两个碾压辊15的中间位置，故从第二进料漏斗排出的物料进入到两个碾压辊15之间，两个碾压辊15对物料进行碾压。

虽然通过将筛网框3直接设置成向右倾斜的结构也能够便于大的物料的排放，但是这样在对物料进行筛分时，物料会沿筛网的斜面向右堆积在一起，从而不利于使物料均匀分布在筛网上，影响了筛分的效率，不便于对物料进行均匀的筛分。而通过本实施例使得在筛分过程中，筛网处于水平的状态，能够避免了物料筛分过程中物料向右堆积而影响筛分效率的问题。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.一种振动筛，包括可拆卸连接在一起的上筛罩和下筛罩，所述上筛罩和下筛罩之间连接有筛网，上筛罩上设有进料口和上出料口，下筛罩上设有下出料口，所述下筛罩上连接有振动电机，其特征在于：还包括支撑座，所述支撑座与下筛罩之间连接有减震机构，所述支撑座上设有碾磨机构，所述碾磨机构包括壳体、两个碾压辊和用于驱动两个碾压辊转动的驱动部，所述两个碾压辊转动连接在壳体内，所述壳体的顶部设有与上出料口相对的进口，所述壳体的底部上设有出口。

2.根据权利要求1所述的一种振动筛，其特征在于：所述减震机构包括减震弹簧和伸缩管，所述减震弹簧位于伸缩管中。

3.根据权利要求1所述的一种振动筛，其特征在于：所述驱动部包括驱动电机，两个碾压辊上均同轴固定连接有齿轮，两个齿轮相互啮合，其中一个齿轮同轴固定连接在驱动电机的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的一种振动筛，其特征在于：所述支撑座包括底座和支撑杆，所述支撑杆固定连接在底座上。

5.根据权利要求1所述的一种振动筛，其特征在于：所述出口上连接有导料管，导料管的下方设有收集箱。

6.根据权利要求1所述的一种振动筛，其特征在于：所述进料口上连通有第一进料漏斗，所述进口上连接有第二进料漏斗。

7.根据权利要求6所述的一种振动筛，其特征在于：所述第二进料漏斗的出口端朝向两个碾压辊的中间位置。

8.根据权利要求1所述的一种振动筛，其特征在于：所述下筛罩的底部设有倾斜的导料面，所述下出料口位于导料面的低端；所述筛网水平放置。

9.根据权利要求4所述的一种振动筛，其特征在于：还包括驱动气缸，所述支撑座上横向滑动连接有滑块，所述驱动气缸的气缸杆的端部铰接在滑块上。

10.根据权利要求9所述的一种振动筛，其特征在于：所述支撑座还包括底板，所述支撑杆的数量为四个，四个支撑杆呈矩形分布，一侧的两个支撑杆的底端均转动连接在底板上，所述驱动气缸固定连接在底板上。

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