CN116984225B - 一种石粉加工用粉料筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种石粉加工用粉料筛分装置，属于石粉筛分技术的领域。其包括机架、机壳、筛分筒以及驱动组件，所述机壳设置在机架上，所述机壳为水平放置的中空圆柱壳体，所述机壳顶部连通设置进料管、底部连通设置有出料管，所述筛分筒为中空半圆柱筒体，所述筛分筒同轴转动设置在机壳内，所述筛分筒上开设有筛孔，所述筛分筒的开口端铰接设置有盖板；所述驱动组件设置在机壳上并与筛分筒相连接，所述驱动组件用于驱动筛分筒进行转动；所述筛分筒上设置有进料组件与出料组件，所述进料组件与盖板相连接并用于控制盖板开合，所述出料组件用于将筛分筒内的碎石输出至机壳外。本申请具有提升石粉的筛分效果的效果。
Description
技术领域
本申请涉及石粉筛分技术的领域，尤其是涉及一种石粉加工用粉料筛分装置。
背景技术
石粉在建筑装饰领域应用广泛，包括用于制作腻子的滑石粉、制作玻璃的石英粉等。目前在石粉加工过程中，涉及从碎石到筛选到制粉等工序，在对碎石进行一定程度的粉碎后，需要对碎石进行筛分，获得需要的粉体，并将未过筛的大体积碎石再送回粉碎工序中进行粉碎。
目前对碎石进行筛分时一般采用筛网，通过筛网对碎石进行筛分时，碎石掉落至筛网上，随着筛网的震动，常常会遇到碎石的凸起部分掉落至筛网孔洞中，从而将筛网堵塞的情况，使得石粉的筛分效果不佳。
发明内容
为了提升石粉的筛分效果，本申请提供一种石粉加工用粉料筛分装置。
本申请提供的一种石粉加工用粉料筛分装置采用如下的技术方案：
一种石粉加工用粉料筛分装置，包括机架、机壳、筛分筒以及驱动组件，所述机壳设置在机架上，所述机壳为水平放置的中空圆柱壳体，所述机壳顶部连通设置进料管、底部连通设置有出料管，所述筛分筒为中空半圆柱筒体，所述筛分筒同轴转动设置在机壳内，所述筛分筒上开设有筛孔，所述筛分筒的开口端铰接设置有盖板；所述驱动组件设置在机壳上并与筛分筒相连接，所述驱动组件用于驱动筛分筒进行转动；所述筛分筒上设置有进料组件与出料组件，所述进料组件与盖板相连接并用于控制盖板开合，所述出料组件用于将筛分筒内的碎石输出至机壳外。
优选的，所述筛分筒包括矩形框架、设置在矩形框架上的弧形筛板、位于弧形筛板两端的端面筛板，沿所述筛分筒的轴心线方向设置有转轴，所述转轴与矩形框架相连接，所述转轴两端转动穿设在机壳上，且所述驱动组件与转轴相连接。
优选的，所述进料组件包括第一弹簧合页，所述盖板在矩形框架上且位于转轴的两侧均有设置，所述转轴的截面形状为T形，所述盖板一侧通过第一弹簧合页与矩形框架相连接、另一侧位于转轴的缺口内，所述第一弹簧合页使得盖板始终具有朝向转轴转动的趋势。
优选的，所述出料组件包括弧形翻板与第二弹簧合页，所述弧形筛板的一侧开设有缺口，所述翻板设置在筛分筒上且位于缺口处，所述翻板一侧通过第二弹簧合页与矩形框架转动连接、另一侧与弧形筛板相抵触，所述机壳上且位于远离翻板的一侧开设有出料口。
优选的，所述机壳上且位于出料口处设置有挡板，所述挡板下端设置有与机壳连接的第三弹簧合页，所述第三弹簧合页使得挡板始终具有转动至与机壳贴合的趋势。
优选的，所述机架上且位于挡板的一侧设置有出料箱。
优选的，所述转轴的两端延伸至机壳外，所述机架上设置有支撑架，所述转轴转动设置在支撑架上。
优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机设置机架上，且所述驱动电机的输出轴与转轴同轴连接。
优选的，所述驱动组件包括齿轮、齿条、安装块以及伸缩气缸，所述齿轮同轴设置在转轴位于机壳外的一端上，所述安装块设置在机架上，所述安装块上竖直贯穿开设有移动孔，所述齿条滑动设置在安装块上且位于移动孔内，所述齿条与齿轮相啮合，所述伸缩气缸设置有安装块的一侧，且所述伸缩气缸的活塞杆延伸至安装块内并与齿条相连接。
优选的，还包括粉碎机以及输送带，所述粉碎机出料端通过进料管与机壳相连通，所述输送带一端与出料箱出口连接、另一端与粉碎机进料端连接。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.粉碎后的碎石通过进料管进入至机壳中，此时通过进料组件控制盖板开启，使得粉碎后的碎石、粉料进入至筛分筒中，再通过进料组件将盖板关闭；此时碎石汇集在筛分筒的底部且位于出料管的正上方；驱动组件驱动筛分筒进行转动，筛分筒转动时，粉料从筛分筒的筛孔中漏出并掉落至机壳内；而筛分筒中的物料筛分时，碎石在筛分筒中进行转动，因此碎石在筛分筒中呈滚动状态，碎石不会堵塞筛孔，使得筛分效果更好；
2.筛分筒转动，当翻板连接的矩形框架一侧转动至出料口内时，在碎石重力的作用下，翻板与挡板均背离机壳发生转动，此时筛分筒中的碎石沿倾斜的盖板以及翻板掉落至机壳外，达到便于将筛分后的碎石排出机壳的效果。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是用于展示本申请实施例中筛分筒结构的示意图。
图3是用于展示本申请实施例中筛分筒进料与出料状态的示意图。
图4是用于展示本申请实施例中机壳内部结构的剖视图。
图5是用于展示本申请实施例中出料状态时机壳内部结构的剖视图。
图6是本申请实施例中出料箱安装位置示意图。
图7是用于展示本申请实施例2中驱动组件的结构示意图。
附图标记说明：
1、机架；11、进料管；12、出料管；13、出料口；14、挡板；15、第三弹簧合页；16、支撑架；2、机壳；3、筛分筒；31、盖板；32、矩形框架；33、弧形筛板；34、端面筛板；35、转轴；4、第一弹簧合页；51、翻板；52、第二弹簧合页；6、出料箱；71、驱动电机；72、齿轮；73、齿条；74、安装块；741、移动孔；75、伸缩气缸。
实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
实施例
本申请实施例公开一种石粉加工用粉料筛分装置，参照图1-3，一种石粉加工用粉料筛分装置包括机架1、机壳2、筛分筒3以及驱动组件，机壳2设置在机架1上，机壳2为水平放置的中空圆柱壳体。在机壳2顶部连通设置进料管11、底部连通设置有出料管12，在进料管11与机壳2之间还连接设置有进料斗、出料管12与机壳2之间连接设置有出料斗，便于碎石分散进入至机壳2中进行筛分以及便于将筛分出的粉料收集至出料管12中。筛分筒3为中空半圆柱筒体，筛分筒3包括矩形框架32、固定设置在矩形框架32上的弧形筛板33、位于弧形筛板33两端的端面筛板34，端面筛板34为半圆形，端面筛板34将弧形筛板33与矩形框架32相连接，使得筛分筒3为完成的半圆柱筒体。在筛分筒3的开口端还铰接安装有盖板31，盖板31用于对筛分筒3的开口侧进行遮挡。矩形框架32的宽度与机壳2的内径相同、矩形框架32的长度与机壳2的内部长度相同，矩形框架32与机壳2的内壁贴合，同时，弧形筛板33也与机壳2内壁贴合。沿筛分筒3的轴心线方向设置有转轴35，转轴35与矩形框架32固定连接，转轴35的两端转动穿设在机壳2上，转轴35沿机壳2的轴心线方向设置，从而使得筛分筒3同轴转动设置在机壳2内。驱动组件设置在机壳2上与转轴35相连接，驱动组件用于驱动筛分筒3进行转动。筛分筒3上设置有进料组件与出料组件，进料组件与盖板31相连接并用于控制盖板31开合，出料组件用于将筛分筒3内经过筛分后的大体积碎石输出至机壳2外。
粉碎后的碎石通过进料管11进入至机壳2中，此时通过进料组件控制盖板31开启，使得粉碎后的碎石、粉料进入至筛分筒3中，再通过进料组件将盖板31关闭；此时碎石汇集在筛分筒3的底部且位于出料管12的正上方。驱动组件驱动筛分筒3进行转动，筛分筒3转动时，粉料从筛分筒3的筛孔中漏出并掉落至机壳2内；而筛分筒3中的物料筛分时，碎石在重力作用下始终具有汇聚在筛分筒3最底端处的趋势，因此碎石在筛分筒3中呈滚动状态，不存在碎石的部分凸起卡入至筛孔中而将筛孔堵塞的情况，使得筛分效果更好。
参照图2和图3，进料组件包括第一弹簧合页4，盖板31为矩形筛板，盖板31在矩形框架32上且位于转轴35的两侧均有设置，结合图4，在转轴35的下部两侧均开设有卡接槽，使得转轴35的截面形状为T形。盖板31一侧通过第一弹簧合页4与矩形框架32相连接、另一侧位于转轴35的缺口内，盖板31在转轴35阻挡下，只能朝向筛分筒3内部转动。而第一弹簧合页4内部自带弹簧，第一弹簧合页4使得盖板31始终具有朝向转轴35转动的趋势，因此，自然状态下，盖板31呈现与转轴35抵触的状态。
当进料管11内有碎石输入时，碎石掉落至盖板31上，碎石在重力的作用下使得盖板31向下转动，碎石掉落至筛分筒3内后，盖板31在第一弹簧合页4的作用下转动至与转轴35抵触，从而将待筛分的碎石封闭在筛分筒3中。后续再驱动筛分筒3转动对碎石进行筛分时，碎石在筛分筒3中滚动，石粉通过筛分筒3上的筛孔筛出，了避免碎石从筛分筒3中脱出。达到便于控制碎石进入至筛分筒3中的效果。
参照图1和图3，出料组件包括弧形翻板51与第二弹簧合页52，在弧形筛板33的一侧开设有缺口，翻板51也为弧形筛板33，翻板51安装在筛分筒3上且位于缺口处。翻板51的一侧通过第二弹簧合页52与矩形框架32转动连接、另一侧与弧形筛板33相抵触。在翻板51上与弧形筛板33上且位于两者接触处均开设有相互卡接的台阶面，使得翻板51可以背离弧形筛板33转动但翻板51无法转动至筛分筒3内部。第二弹簧合页52内部也自带弹簧，第二弹簧合页52使得翻板51始终具有转动至与弧形筛板33抵触的趋势。在机壳2上且位于远离翻板51的一侧开设有出料口13，出料口13的宽度大于翻板51的宽度，且出料口13的最低端位于机壳2的下半部分。
参照图1和图4，在机壳2上且位于出料口13处安装有挡板14，挡板14为弧形板体，挡板14与机壳2的整体弧度相同，使得挡板14关闭状态时机壳2呈圆柱体形，外形平整。在挡板14下端设置第三弹簧合页15，第三弹簧合页15的另一侧与机壳2相连接，第三弹簧合页15内部自带弹簧，第三弹簧合页15使得挡板14始终具有转动至与机壳2贴合的趋势。
需要注意的是，出料管12与机壳2连通处的宽度小于翻板51的宽度，从而在翻板51转动过出料管12的正上方时，翻板51始终有部分位于机壳2内部，翻板51不会脱离机壳2内壁而发生转动，不会出现筛分筒3的碎石从出料管12处掉出的情况。同时，在本实施例中，在出料管12与机壳2之间设置有弧形网板，弧形网板的内壁与机壳2内壁齐平，同时弧形网板的孔眼直径大于筛分筒3的筛孔直径。弧形网板使得翻板51在转动过出料管12上方时，对翻板51进行支撑，进一步避免翻板51发生转动。
需要注意的是，从进料管11进入至机壳2内的碎石物料采用周期性进料的方式，当筛分筒3处于图4状态时，进料管11打开进料，当筛分筒3进行转动筛分时，进料管11关闭。
在对筛分筒3中的碎石进行筛分时，驱动组件驱动筛分筒3进行转动，转动过程中，碎石在筛分筒3中滚动，粉料通过筛孔掉落至机壳2中并沿出料管12排出，实现对碎石中粉料的筛分。结合图5，当翻板51朝向出料口13转动，当盖板31逐渐转动至竖直状态时，碎石在重力作用下会汇集在翻板51与下部盖板31之间；筛分筒3继续转动，由于出料口13的宽度大于翻板51的宽度，当与翻板51连接的矩形框架32的一侧边转动至出料口13内时，在碎石重力的作用下，翻板51与挡板14均背离机壳2发生转动。此时筛分筒3中的碎石沿倾斜的盖板31以及翻板51掉落至机壳2外，从而将筛分后的碎石排出。而碎石排出后，盖板31在第二弹簧合页52的作用下转动至与弧形筛板33贴合，挡板14在第三弹簧合页15的作用下转动至与机壳2贴合。此时驱动筛分筒3再次转动至盖板31水平、弧形筛板33位于盖板31下方的状态，进行下一轮进料、筛分、排料工序。
参照图6，在机架1上且位于挡板14的一侧设置有出料箱6。筛分装置还包括粉碎机以及输送带（图中未展示），粉碎机与输送带为市面上常见的碎石加工设备，粉碎机的出料端通过进料管11与机壳2相连通，输送带倾斜最低端与出料箱6的下端出口连接、输送带的倾斜最高端与粉碎机进料端连接，从而将筛分出的粉碎不到位的碎石输送回粉碎机进行进一步粉碎。
参照图1和图6，转轴35的两端延伸至机壳2外，在机架1上设置有三角形支撑架16，转轴35转动安装在支撑架16的顶端，通过支撑架16对转轴35进行支撑，从而将筛分筒3所受的重力通过机架1进行支撑，提升整体结构稳定性。驱动组件包括驱动电机71，驱动电机71设置机架1上，且驱动电机71的输出轴与转轴35同轴连接。
本申请实施例一种石粉加工用粉料筛分装置的实施原理为：粉碎后的碎石通过进料管11进入至机壳2中，此时通过进料组件控制盖板31开启，使得粉碎后的碎石、粉料进入至筛分筒3中，再通过进料组件将盖板31关闭；此时碎石汇集在筛分筒3的底部且位于出料管12的正上方。驱动组件驱动筛分筒3进行转动，筛分筒3转动时，粉料从筛分筒3的筛孔中漏出并掉落至机壳2内；而筛分筒3中的物料筛分时，碎石在筛分筒3中进行转动，因此碎石在筛分筒3中呈滚动状态，碎石不会堵塞筛孔，使得筛分效果更好。
实施例
参照图7，驱动组件包括齿轮72、齿条73、安装块74以及伸缩气缸75，齿轮72同轴固定设置在转轴35位于机壳2外的一端上，安装块74为矩形块体，安装块74水平安装在机架1上且位于齿轮72的下方，在安装块74上竖直贯穿开设有移动孔741。齿条73沿安装块74的长度方向滑动设置在安装块74上，齿条73的底部呈燕尾形，齿条73位于移动孔741内并与安装块74卡接，齿条73与齿轮72相啮合。在齿条73的下方设置有凸起的块体，伸缩气缸75设置有安装块74的一侧，且伸缩气缸75的活塞杆水平延伸至安装块74的移动孔741内，伸缩气缸75的活塞杆与齿条73下方的凸起块体相连接。
启动伸缩气缸75，伸缩气缸75的活塞杆伸出或收回，从而带动齿条73沿安装块74进行往复移动，齿条73移动时驱动齿轮72转动，从而驱动筛分筒3进行左右转动。
最后应说明的是：在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种石粉加工用粉料筛分装置，其特征在于：包括机架(1)、机壳(2)、筛分筒(3)以及驱动组件，所述机壳(2)设置在机架(1)上，所述机壳(2)为水平放置的中空圆柱壳体，所述机壳(2)顶部连通设置进料管(11)、底部连通设置有出料管(12)，所述筛分筒(3)为中空半圆柱筒体，所述筛分筒(3)同轴转动设置在机壳(2)内，所述筛分筒(3)上开设有筛孔，所述筛分筒(3)的开口端铰接设置有盖板(31)；所述驱动组件设置在机壳(2)上并与筛分筒(3)相连接，所述驱动组件用于驱动筛分筒(3)进行转动；所述筛分筒(3)上设置有进料组件与出料组件，所述进料组件与盖板(31)相连接并用于控制盖板(31)开合，所述出料组件用于将筛分筒(3)内的碎石输出至机壳(2)外
所述筛分筒(3)包括矩形框架(32)、设置在矩形框架(32)上的弧形筛板(33)、位于弧形筛板(33)两端的端面筛板(34)，沿所述筛分筒(3)的轴心线方向设置有转轴(35)，所述转轴(35)与矩形框架(32)相连接，所述转轴(35)两端转动穿设在机壳(2)上，且所述驱动组件与转轴(35)相连接；
所述进料组件包括第一弹簧合页(4)，所述盖板(31)在矩形框架(32)上且位于转轴(35)的两侧均有设置，所述转轴(35)的截面形状为T形，所述盖板(31)一侧通过第一弹簧合页(4)与矩形框架(32)相连接、另一侧位于转轴(35)的缺口内，所述第一弹簧合页(4)使得盖板(31)始终具有朝向转轴(35)转动的趋势;
所述出料组件包括弧形翻板(51)与第二弹簧合页(52)，所述弧形筛板(33)的一侧开设有缺口，所述翻板(51)设置在筛分筒(3)上且位于缺口处，所述翻板(51)一侧通过第二弹簧合页(52)与矩形框架(32)转动连接、另一侧与弧形筛板(33)相抵触，所述机壳(2)上且位于远离翻板(51)的一侧开设有出料口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种石粉加工用粉料筛分装置，其特征在于：所述机壳(2)上且位于出料口(13)处设置有挡板(14)，所述挡板(14)下端设置有与机壳(2)连接的第三弹簧合页(15)，所述第三弹簧合页(15)使得挡板(14)始终具有转动至与机壳(2)贴合的趋势。
3.根据权利要求2所述的一种石粉加工用粉料筛分装置，其特征在于：所述机架(1)上且位于挡板(14)的一侧设置有出料箱(6)。
4.根据权利要求1所述的一种石粉加工用粉料筛分装置，其特征在于：所述转轴(35)的两端延伸至机壳(2)外，所述机架(1)上设置有支撑架(16)，所述转轴(35)转动设置在支撑架(16)上。
5.根据权利要求1所述的一种石粉加工用粉料筛分装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(71)，所述驱动电机(71)设置机架(1)上，且所述驱动电机(71)的输出轴与转轴(35)同轴连接。
6.根据权利要求5所述的一种石粉加工用粉料筛分装置，其特征在于：所述驱动组件包括齿轮(72)、齿条(73)、安装块(74)以及伸缩气缸(75)，所述齿轮(72)同轴设置在转轴(35)位于机壳(2)外的一端上，所述安装块(74)设置在机架(1)上，所述安装块(74)上竖直贯穿开设有移动孔(741)，所述齿条(73)滑动设置在安装块(74)上且位于移动孔(741)内，所述齿条(73)与齿轮(72)相啮合，所述伸缩气缸(75)设置有安装块(74)的一侧，且所述伸缩气缸(75)的活塞杆延伸至安装块(74)内并与齿条(73)相连接。
7.根据权利要求3所述的一种石粉加工用粉料筛分装置，其特征在于：还包括粉碎机以及输送带，所述粉碎机出料端通过进料管(11)与机壳(2)相连通，所述输送带一端与出料箱(6)出口连接、另一端与粉碎机进料端连接。
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