CN213529566U - 一种塑料造粒机 - Google Patents
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Abstract
一种塑料造粒机，包括底部设有下料口的造粒机本体；下料口下方设置有通过底座支撑于地面的筛选装置，筛选装置包括：与下料口连通的壳体，壳体一侧固定穿设有出料槽；以及设置在壳体内的筛选机构，涉及造粒机械设备技术领域，筛选机构包括：筛选组件以及与筛选组件相连的偏心传动组件，筛选组件位于下料口与出料槽之间且倾斜布置在壳体内，筛选组件始终将下料口和出料槽导通，偏心传动组件转动连接在壳体内，偏心传动组件的动力输入端与固定安装在底座上的电机的动力输出端相连，偏心传动组件的动力输出端与筛选组件相连，启动电机通过偏心传动组件带动筛选组件摆动，使得位于筛选组件内的塑料颗粒通过筛选后落入出料槽内。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机械设备技术领域，具体涉及一种塑料造粒机。
背景技术
塑料造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，目前市面上在使用的塑料造粒机主要包括驱动装置、进料机构、塑料卷入装置、一级粉碎设备、传送装置、二级粉碎设备和成品收集装置，驱动装置与进料机构相连，塑料卷入装置设置在进料机构底部，且塑料卷入装置与驱动装置的转轴相连，进料机构还与一级粉碎设备相连，一级粉碎设备通过传送装置与二级粉碎设备相连，二级粉碎设备通过传送装置与成品收集装置相连，一级粉碎设备还与成品收集装置相连，自动化程度高，安全可靠，大大提高了工作效率。
现有的塑料造粒机生产塑料粒大小需要人工采用滤网进行筛选，筛选费时费力，筛选效率低。
实用新型内容
本实用新型根据现有的塑料造粒机筛选效率低的问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种塑料造粒机，包括：
底部设有下料口的造粒机本体；
所述下料口下方设置有通过底座支撑于地面的筛选装置，所述筛选装置包括：
与下料口连通的壳体，所述壳体一侧固定穿设有出料槽；以及
设置在壳体内的筛选机构，所述筛选机构包括：筛选组件以及与筛选组件相连的偏心传动组件，所述筛选组件位于下料口与出料槽之间且倾斜布置在壳体内，筛选组件始终将下料口和出料槽导通，所述偏心传动组件转动连接在壳体内，偏心传动组件的动力输入端与固定安装在底座上的电机的动力输出端相连，偏心传动组件的动力输出端与筛选组件相连，偏心传动组件带动筛选组件在壳体内进行摆动。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用时，造粒机本体生产的塑料颗粒从下料口落入筛选组件内，启动电机通过偏心传动组件带动筛选组件摆动，并且由于筛选组件倾斜布置，使得位于筛选组件内的塑料颗粒能够在筛选组件内无规则运动，从而将符合标准的塑料颗粒通过筛选落入出料槽内；使得筛选工作方便快捷，降低人工成本，提高筛选的效率。
优选地，所述筛选组件包括位于下料口与出料槽之间且倾斜布置的接料槽，所述接料槽位于出料槽上方的一侧均匀开设有若干筛孔，接料槽底部与偏心传动组件相连。
优选地，所述偏心传动组件包括与接料槽底部中心位置固定相连的偏心轴、与偏心轴偏心转动相连的连接轴以及与连接轴同轴固定相连的转动轴，所述转动轴穿出壳体后与电机的动力输出端相连，偏心轴远离出料槽的一侧设有支撑柱，所述支撑柱一端穿出壳体后与底座固定连接，偏心轴靠近支撑柱的侧壁与支撑柱之间连接有用于限制偏心轴跟随连接轴同步转动的限位组件。
优选地，所述限位组件包括固定安装在偏心轴侧壁上的固定筒和一端转动连接在固定筒内的转动连接杆，转动连接杆另一端与支撑柱位于壳体内的一端开设的弧形滑道滑动相连，所述弧形滑道的弧形凹槽靠近转动连接杆。
优选地，所述接料槽远离出料槽的一侧的侧壁上开设有缺口，并且所述缺口内铰接有翻板。
优选地，所述壳体的侧壁上固定穿设有用于与缺口连通排料的废料槽。
优选地，所述壳体侧壁上固定安装有用于观察接料槽的观察口。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的正视图。
图2为图1中A-A方向的剖视图。
图3为图1中Ⅰ的结构示意图。
图中标号依次为：1、造粒机本体；11、下料口；2、筛选装置；21、壳体；211、观察口；212、废料槽；213、出料槽；22、筛选机构；221、接料槽；2211、筛孔；2212、翻板；222、偏心轴；223、连接轴；224、转动轴；225、固定筒；226、转动连接杆；3、电机；4、支撑柱；41、弧形滑道；5、底座。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种塑料造粒机，包括：
底部设有下料口11的造粒机本体1；
所述下料口11下方设置有通过底座5支撑于地面的筛选装置2，所述筛选装置2包括：
与下料口11连通的壳体21，所述壳体21一侧固定穿设有出料槽213；以及
设置在壳体21内的筛选机构22，所述筛选机构22包括：筛选组件以及与筛选组件相连的偏心传动组件，所述筛选组件位于下料口11与出料槽213之间且倾斜布置在壳体21内，筛选组件始终将下料口11和出料槽213导通，所述偏心传动组件转动连接在壳体21内，偏心传动组件的动力输入端与固定安装在底座5上的电机3的动力输出端相连，偏心传动组件的动力输出端与筛选组件相连，偏心传动组件带动筛选组件在壳体21内进行摆动。
造粒机本体1生产的塑料颗粒从下料口11落入筛选组件内，启动电机3带动偏心传动组件转动使得筛选组件发生摆动，并且由于筛选组件倾斜布置，使得位于筛选组件内的塑料颗粒能够在筛选组件内无规则运动，从而将符合标准的塑料颗粒通过筛选落入出料槽213内；使得筛选工作方便快捷，降低人工成本，提高筛选的效率。
如图2和图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种塑料造粒机，对其包括的筛选组件进一步优化，所述筛选组件包括位于下料口11与出料槽213之间且倾斜布置的接料槽221，所述接料槽221位于出料槽213上方的一侧均匀开设有若干筛孔2211，接料槽221底部与偏心传动组件固定相连；塑料颗粒从下料口11落入接料槽221内，通过电机3带动偏心传动组件转动，从而使得接料槽221围绕其中心摆动，由于接料槽221倾斜设置，因此在接料槽221摆动过程中，塑料颗粒在接料槽221内无规则运动，使得合格的塑料颗粒落入出料槽213内送出壳体21。
如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种塑料造粒机，对其包括的偏心传动组件进一步优化，所述偏心传动组件包括与接料槽221底部中心位置固定相连的偏心轴222、与偏心轴222偏心转动相连的连接轴223以及与连接轴223同轴固定相连的转动轴224，所述转动轴224穿出壳体21后与电机3的动力输出端相连，偏心轴222远离出料槽213的一侧设有支撑柱4，所述支撑柱4一端穿出壳体21后与底座5固定连接，偏心轴222靠近支撑柱4的侧壁与支撑柱4之间连接有用于限制偏心轴222跟随连接轴223同步转动的限位组件；启动电机3带动转动轴224转动，带动与转动轴224同轴固定相连的连接轴223转动，由于限位组件的作用使得连接轴223转动的过程中，转动轴224与连接轴223发生相对转动，从而使得接料槽221围绕其中心位置发生摆动，从而对位于接料槽221内的塑料颗粒进行筛选。
如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种塑料造粒机，对其包括的限位组件进一步优化，所述限位组件包括固定安装在偏心轴222侧壁上的固定筒225和一端转动连接在固定筒225内的转动连接杆226，转动连接杆226另一端与支撑柱4位于壳体21内的一端开设的弧形滑道41滑动相连，所述弧形滑道41的弧形凹槽靠近转动连接杆226；在偏心轴222带动接料槽221围绕转动轴224转动的过程中，转动连接杆226能够在固定筒225内转动，同时还在弧形滑道41内滑动，使得在转动轴224转动的过程中，通过转动连接杆226在固定筒225内转动的同时在弧形滑道41内滑动，以及偏心轴222与连接轴223相对转动，从而保证偏心轴222不与连接轴223同步转动，使得接料槽221能够以其中心位置发生摆动而不转动，达到对其内的塑料颗粒进行筛选的目的。
如图2和图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种塑料造粒机，对其包括的接料槽221进一步优化，所述接料槽221远离出料槽213的一侧的侧壁上开设有缺口，并且所述缺口内铰接有翻板2212，所述壳体21的侧壁上固定穿设有用于与缺口连通排料的废料槽212；当接料槽221内筛出的杂质或不合格的塑料颗粒过多时；使接料槽221的缺口摆动至废料槽212的位置处，停止电机3并且打开翻板2212使得缺口与废料槽212连通，将废料槽212上的杂质或不合格的塑料颗粒从废料槽212清出，防止杂质或不合格的塑料颗粒堆积过多而堵塞筛孔2211。
如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种塑料造粒机，对其包括的壳体21进一步优化，所述壳体21侧壁上固定安装有用于观察接料槽221的观察口211，观察接料槽221上筛出的杂质或不合格的塑料颗粒的量，以便确定何时进行清扫。
本实用新型的使用原理为：本实用新型使用时，造粒机本体1生产的塑料颗粒从下料口11落入接料槽221内，启动电机3带动转动轴224转动，由于连接轴223与转动轴224同轴固定相连且与偏心轴222偏心转动相连，转动轴224转动带动连接轴223转动的过程中，转动连接杆226在固定筒225内转动并且在弧形滑道41内滑动，使得偏心轴222与连接轴223发生相对转动，从而使得接料槽221围绕其中心发生摆动，由于接料槽221倾斜设置，因此在摆动过程中，塑料颗粒在接料槽221内无规则运动，从而对接料槽221内的塑料颗粒进行筛选，并从筛孔2211落入出料槽213内送出壳体21；在筛选过程中通过观察口211观察接料槽221上筛出的杂质或不合格的塑料颗粒的量，当接料槽221内筛出的杂质或不合格的塑料颗粒过多时，使接料槽221的缺口摆动至废料槽212的位置处，关闭电机3并打开翻板2212将缺口与废料槽212连通，使得杂质或不合格的塑料颗粒从废料槽212清出，从而防止杂质或不合格的塑料颗粒堆积过多而堵塞筛孔2211。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种塑料造粒机，包括：
底部设有下料口(11)的造粒机本体(1)；其特征在于，
所述下料口(11)下方设置有通过底座(5)支撑于地面的筛选装置(2)，所述筛选装置(2)包括：
与下料口(11)连通的壳体(21)，所述壳体(21)一侧固定穿设有出料槽(213)；以及
设置在壳体(21)内的筛选机构(22)，所述筛选机构(22)包括：筛选组件以及与筛选组件相连的偏心传动组件，所述筛选组件位于下料口(11)与出料槽(213)之间且倾斜布置在壳体(21)内，筛选组件始终将下料口(11)和出料槽(213)导通，所述偏心传动组件转动连接在壳体(21)内，偏心传动组件的动力输入端与固定安装在底座(5)上的电机(3)的动力输出端相连，偏心传动组件的动力输出端与筛选组件相连；
偏心传动组件带动筛选组件在壳体(21)内进行摆动。
2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于，所述筛选组件包括位于下料口(11)与出料槽(213)之间且倾斜布置的接料槽(221)，所述接料槽(221)位于出料槽(213)上方的一侧均匀开设有若干筛孔(2211)，接料槽(221)底部与偏心传动组件相连。
3.根据权利要求2所述的一种塑料造粒机，其特征在于，所述偏心传动组件包括与接料槽(221)底部中心位置固定相连的偏心轴(222)、与偏心轴(222)偏心转动相连的连接轴(223)以及与连接轴(223)同轴固定相连的转动轴(224)，所述转动轴(224)穿出壳体(21)后与电机(3)的动力输出端相连，偏心轴(222)远离出料槽(213)的一侧设有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)一端穿出壳体(21)后与底座(5)固定连接，偏心轴(222)靠近支撑柱(4)的侧壁与支撑柱(4)之间连接有用于限制偏心轴(222)跟随连接轴(223)同步转动的限位组件。
4.根据权利要求3所述的一种塑料造粒机，其特征在于，所述限位组件包括固定安装在偏心轴(222)侧壁上的固定筒(225)和一端转动连接在固定筒(225)内的转动连接杆(226)，转动连接杆(226)另一端与支撑柱(4)位于壳体(21)内的一端开设的弧形滑道(41)滑动相连，所述弧形滑道(41)的弧形凹槽靠近转动连接杆(226)。
5.根据权利要求2所述的一种塑料造粒机，其特征在于，所述接料槽(221)远离出料槽(213)的一侧的侧壁上开设有缺口，并且所述缺口内铰接有翻板(2212)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料造粒机，其特征在于，所述壳体(21)的侧壁上固定穿设有用于与缺口连通排料的废料槽(212)。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种塑料造粒机，其特征在于，所述壳体(21)侧壁上固定安装有用于观察接料槽(221)的观察口(211)。
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| CN202022200143.0U CN213529566U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种塑料造粒机 |
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| CN (1) | CN213529566U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114311390A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-04-12 | 山东海科创新研究院有限公司 | 一种高粘度液相造粒设备 |
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2020
- 2020-09-29 CN CN202022200143.0U patent/CN213529566U/zh active Active
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