CN219850811U - 一种大米加工用筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于大米加工技术领域，具体的说是一种大米加工用筛选装置，包括筛选箱外壳，所述筛选箱外壳上固接连通有入料斗，所述筛选箱外壳上固接有第一下料板，所述筛选箱外壳上固接有第二下料板，所述第二下料板在第一下料板正下方；通过设置筛网，筛选箱筛选箱外壳上固接有支撑框，所述支撑框上设置有十个弹簧，所述弹簧上固接有筛网，所述支撑框与筛网通过弹簧弹性连接，所述筛选箱外壳上固接连通有排废口，经过两次吸尘的大米继续沿着第二下料板表面滚落到筛网上，由于弹簧的作用，大米突然落下，导致弹簧压缩，弹簧在弹性势能的作用下回弹，从而产生震动，大米随震动通过筛网下落到大米收集盒中，废料沿着筛网表面掉落到废料收集盒内。

Description

一种大米加工用筛选装置

技术领域

本实用新型属于大米加工技术领域，具体的说是一种大米加工用筛选装置。

背景技术

大米是稻谷经过原料清理、脱壳、谷糙分离、碾米、分级、色选、抛光等工序制成的成品，大米的筛选是大米加工过程中必不可少的一道工序，筛选过程中需要通过适当的工序流程和操作方法将混入稻谷内的杂质去除以保证大米质量，筛选过程通常使用大米加工用筛选装置。

现有技术的大米生产用筛选装置具有电机、伸缩杆、筛网等结构，生产时启动电机，带动伸缩杆运动，伸缩杆带动筛网开始震动，此时将大米从入料口倒入筛选装置中，筛选合格的大米会通过震动从筛网网孔中掉进大米收集盒内。

目前现有技术中，大米加工用筛选装置在进行大米筛选过程中，仅仅是对大米内的粉尘和谷壳等重量较轻的杂物进行处理，而忽略了小石子等重量较大的杂物，而且目前的筛选装置对粉尘和谷壳的处理也不彻底，筛选后的大米仍残留少量粉尘和谷壳。

因此，针对上述问题提出一种大米加工用筛选装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了无法筛选小石子等重量较大的杂物，而且对粉尘和谷壳的处理也不彻底的问题，提出的一种大米加工用筛选装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种大米加工用筛选装置，包括筛选箱外壳，所述筛选箱外壳上固接连通有入料斗，所述筛选箱外壳上固接有第一下料板，所述筛选箱外壳上固接有第二下料板，所述第二下料板在第一下料板正下方，所述筛选箱外壳上固接有支撑框，所述支撑框上设置有十个弹簧，所述弹簧上固接有筛网，所述支撑框与筛网通过弹簧弹性连接，所述筛选箱外壳上设置有大米收集盒，所述大米收集盒上固接有把手，所述筛选箱外壳上固接连通有排废口。

优选的，所述筛选箱外壳上固接连通有两个吸尘口，所述吸尘口上固接有壳体，所述壳体上固接有通风板，所述通风板通过轴承转动连接有电机，所述电机的输出轴固接有叶片，所述壳体内固接有滤网，所述壳体下方滑动连接有粉尘收集盒。

优选的，所述筛选箱外壳通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上固接有控流口，所述转轴上固接有转动板，所述转动板上固接有移动块，所述移动块上固接有滑杆，所述筛选箱外壳上固接有U型板，所述U型板上开设有限位口和限位孔，所述移动块与U型板滑动连接，所述滑杆滑动连接在限位口内，所述移动块上滑动插设有铁质插销，所述限位孔内壁均设有磁铁，铁质插销插设在限位孔内。

优选的，所述大米收集盒底部开设有两个滑槽，所述筛选箱外壳上固接有两个固定条，所述固定条滑动连接在滑槽内。

优选的，所述第一下料板、第二下料板与筛网均倾斜设置，所述筛网上设置有弧形杆，所述弧形杆均匀排列在筛网上。

优选的，所述排废口下方设置有废料收集盒，所述废料收集盒与筛选箱外壳接触。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种大米加工用筛选装置，通过设置筛网，大米在筛选过程中，仅仅是对大米内的粉尘和谷壳等重量较轻的杂物进行处理，而残留有部分类似小石子之类重量较重的杂物，此时就需要通过筛网将此类杂物过滤，在大米从第二下料板突然掉落到筛板上时，由于重力的作用，导致弹簧被压缩，而后在弹性势能的作用下回弹，从而产生震动，大米随震动通过筛网掉入大米收集盒内。

本实用新型提供一种大米加工用筛选装置，通过设置叶片，在筛选开始前，需要先打开两吸尘口处的电机，电机的输出轴带动叶片高速运动，产生吸力，再通过调节铁质插销所在限位孔，将移动块和滑板调节到合适位置，以此来将控流口调整到合适大小，以此来控制大米下落时的流量大小，将需要筛选的大米倒入入料斗中，在下落过程中，大米中的粉尘和谷壳会被叶片产生的吸力吸入壳体并下落到粉尘收集盒内。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中筛选装置内部的立体图；

图3是本实用新型中控流口的立体图；

图4是本实用新型中吸尘口的立体图；

图5是本实用新型中筛网的立体图；

图6是本实用新型中筛网局部的立体图；

图7是本实用新型中大米收集盒的立体图；

图8是本实用新型中筛网剖面的立体图；

图例说明：

1、筛选箱外壳；2、入料斗；3、控流口；4、U型板；5、限位口；6、滑杆；7、移动块；8、铁质插销；9、第一下料板；10、第二下料板；11、吸尘口；12、壳体；13、滤网；14、叶片；15、通风板；16、电机；17、粉尘收集盒；18、筛网；19、支撑框；20、弹簧；21、大米收集盒；22、把手；23、滑槽；24、固定条；25、排废口；26、废料收集盒；27、转轴；28、转动板；29、限位孔；30、弧形杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种大米加工用筛选装置，包括筛选箱外壳1，所述筛选箱外壳1上固接连通有入料斗2，所述筛选箱外壳1上固接有第一下料板9，所述筛选箱外壳1上固接有第二下料板10，所述第二下料板10在第一下料板9正下方，所述筛选箱外壳1上固接有支撑框19，所述支撑框19上设置有十个弹簧20，所述弹簧20上固接有筛网18，所述支撑框19与筛网18通过弹簧20弹性连接，所述筛选箱外壳1上设置有大米收集盒21，所述大米收集盒21上固接有把手22，所述筛选箱外壳1上固接连通有排废口25；

工作时，将需要筛选的大米倒入入料斗2中，下落到第一下料板9下落过程中进行第一次吸尘，沿着第一下料板9表面向下滚动，掉落到第二下料板10，掉落过程中进行第二次吸尘，经过两次吸尘的大米沿着第二下料板10表面滚落到筛网18上，由于弹簧20的作用，大米突然落下，导致弹簧20压缩，弹簧20在弹性势能的作用下回弹，从而产生震动，大米随震动通过筛网18下落到大米收集盒21中，并且筛网18会阻止小石子等杂物通过网孔掉落进大米收集盒21中。

进一步的，如图1、图2和图4所示，所述筛选箱外壳1上固接连通有两个吸尘口11，所述吸尘口11上固接有壳体12，所述壳体12上固接有通风板15，所述通风板15通过轴承转动连接有电机16，所述电机16的输出轴固接有叶片14，所述壳体12内固接有滤网13，所述壳体12下方滑动连接有粉尘收集盒17。

工作时，打开两个吸尘口11处的电机16，电机16通过输出轴带动叶片14高速旋转，高速旋转的叶片14会产生吸力，将需要筛选的大米倒入入料斗2中，大米会通过控流口3进入筛选箱外壳1，落到第一下料板9上，在下落过程中，大米内的粉尘和谷壳会被叶片14产生的吸力从吸尘口11吸进壳体12内，下落到粉尘收集盒17中，经过初次吸尘的大米沿着第一下料板9表面滚落到第二下料板10上，在下落过程中，又会进行一次吸尘，经过二次吸尘的大米内部粉尘和谷壳会更少。

进一步的，如图1、图2和图3所示，所述筛选箱外壳1通过轴承转动连接有转轴27，所述转轴27上固接有控流口3，所述转轴27上固接有转动板28，所述转动板28上固接有移动块7，所述移动块7上固接有滑杆6，所述筛选箱外壳1上固接有U型板4，所述U型板4上开设有限位口5和限位孔29，所述移动块7与U型板4滑动连接，所述滑杆6滑动连接在限位口5内，所述移动块7上滑动插设有铁质插销8，所述限位孔29内壁均设有磁铁，铁质插销8插设在限位孔29内。

工作时，先将铁质插销8从限位孔29中拔出，控制滑杆6在限位口5中滑动，移动块7随滑杆6在U型板上表面滑动，滑动到移动块6下方插孔与限位孔29重合时，将铁质插销8插入限位孔29，由于限位孔29侧壁设置有磁铁，铁质插销8紧紧吸附在限位孔29内，移动块7随之被限制，转动板18无法继续转动，以此将控流口3调整到合适大小，从而控制大米进入筛选箱外壳时的流量。

进一步的，如图1、图2和图7所示，所述大米收集盒21底部开设有两个滑槽23，所述筛选箱外壳1上固接有两个固定条24，所述固定条24滑动连接在滑槽23内。

工作时，在筛网18上滚动的大米，会通过筛网18的网孔掉落到大米收集盒21内。

进一步的，如图2、图5、图6和图8所示，所述第一下料板9、第二下料板10与筛网18均倾斜设置，所述筛网18上设置有弧形杆30，所述弧形杆30均匀排列在筛网18上。

工作时，需要筛选的大米会从入料斗2中掉落到第一下料板9，由于重力作用，大米会沿着倾斜的第一下料板9表面向下滚落，滚落到第二下料板10，继续沿着第二下料板10表面滚动，滚落到筛网18上，沿着筛网18表面滚动，筛网18表面均匀排列有弧形杆30，以此减缓大米滚落速度，大米会通过筛网18的网孔掉落到大米收集盒21内。

进一步的，如图1和图2所示，所述排废口25下方设置有废料收集盒26，所述废料收集盒26与筛选箱外壳1接触。

工作时，经过吸尘和筛选过的大米会掉落到大米收集盒21中，无法通过筛网18网孔的杂物会沿着筛网18表面掉落到废料收集盒26内。

工作原理：大米筛选前，打开两个吸尘口11处的电机16，电机16通过输出轴带动叶片14高速旋转，高速旋转的叶片14会产生吸力，先将铁质插销8从限位孔29中拔出，控制滑杆6在限位口5中滑动，移动块7随滑杆6在U型板上表面滑动，滑动到移动块6下方插孔与限位孔29重合时，将铁质插销8插入限位孔29，由于限位孔29侧壁设置有磁铁，铁质插销8紧紧吸附在限位孔29内，移动块7随之被限制，转动板18无法继续转动，以此将控流口3调整到合适位置，将需要筛选的大米倒入入料斗2中，大米会通过控流口3进入筛选箱外壳1，落到第一下料板9上，在下落过程中，大米内的粉尘和谷壳会被叶片14产生的吸力从吸尘口11吸进壳体12内，下落到粉尘收集盒17中，经过初次吸尘的大米沿着第一下料板9表面滚落到第二下料板10上，在下落过程中，又会进行一次吸尘，经过两次吸尘的大米继续沿着第二下料板10表面滚落到筛网18上，由于弹簧20的作用，大米突然落下，导致弹簧20压缩，弹簧20在弹性势能的作用下回弹，从而产生震动，大米随震动通过筛网18下落到大米收集盒21中，筛网18上的弧形杆30会降低大米在筛网18上的滚动速度，使大米有充足的时间通过筛网18,筛网18会阻止小石子等杂物通过网孔掉到大米收集盒21中，杂物继续沿着筛网18表面滚动，从排废口25掉落进废料收集盒26中，大米筛选完成后，关闭两个吸尘口11处的电机16，将大米收集盒21内经过筛选的大米进行收集，将粉尘收集盒17内的粉尘和废料收集盒26内的杂物进行处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种大米加工用筛选装置，包括筛选箱外壳(1)，所述筛选箱外壳(1)上固接连通有入料斗(2)，所述筛选箱外壳(1)上固接有第一下料板(9)，其特征在于：所述筛选箱外壳(1)上固接有第二下料板(10)，所述第二下料板(10)在第一下料板(9)正下方，所述筛选箱外壳(1)上固接有支撑框(19)，所述支撑框(19)上设置有十个弹簧(20)，所述弹簧(20)上固接有筛网(18)，所述支撑框(19)与筛网(18)通过弹簧(20)弹性连接，所述筛选箱外壳(1)上设置有大米收集盒(21)，所述大米收集盒(21)上固接有把手(22)，所述筛选箱外壳(1)上固接连通有排废口(25)。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工用筛选装置，其特征在于：所述筛选箱外壳(1)上固接连通有两个吸尘口(11)，所述吸尘口(11)上固接有壳体(12)，所述壳体(12)上固接有通风板(15)，所述通风板(15)通过轴承转动连接有电机(16)，所述电机(16)的输出轴固接有叶片(14)，所述壳体(12)内固接有滤网(13)，所述壳体(12)下方滑动连接有粉尘收集盒(17)。

3.根据权利要求2所述的一种大米加工用筛选装置，其特征在于：所述筛选箱外壳(1)通过轴承转动连接有转轴(27)，所述转轴(27)上固接有控流口(3)，所述转轴(27)上固接有转动板(28)，所述转动板(28)上固接有移动块(7)，所述移动块(7)上固接有滑杆(6)，所述筛选箱外壳(1)上固接有U型板(4)，所述U型板(4)上开设有限位口(5)和限位孔(29)，所述移动块(7)与U型板(4)滑动连接，所述滑杆(6)滑动连接在限位口(5)内，所述移动块(7)上滑动插设有铁质插销(8)，所述限位孔(29)内壁均设有磁铁，铁质插销(8)插设在限位孔(29)内。

4.根据权利要求3所述的一种大米加工用筛选装置，其特征在于：所述大米收集盒(21)底部开设有两个滑槽(23)，所述筛选箱外壳(1)上固接有两个固定条(24)，所述固定条(24)滑动连接在滑槽(23)内。

5.根据权利要求4所述的一种大米加工用筛选装置，其特征在于：所述第一下料板(9)、第二下料板(10)与筛网(18)均倾斜设置，所述筛网(18)上设置有弧形杆(30)，所述弧形杆(30)均匀排列在筛网(18)上。

6.根据权利要求5所述的一种大米加工用筛选装置，其特征在于：所述排废口(25)下方设置有废料收集盒(26)，所述废料收集盒(26)与筛选箱外壳(1)接触。