CN103264043B - 建筑垃圾分拣机及其分类系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑垃圾分拣机及其分类系统。现有的建筑垃圾的分拣技术不过关，分类不清，只能使大垃圾分类粉碎成小垃圾，造成使用地方有限，没有合理再生使用。本发明采取的技术方案：一种建筑垃圾分拣机，包括分拣机构、进料斗、出料斗、驱动单元，分拣机构包括两侧设置的外框、设置在外框下部的支架、两侧的外框之间设置的若干个转轴，每个转轴上套设置有若干个椭圆形叶片，两侧设置的外框的一端设置进料斗，另一端设置出料斗，驱动单元与分拣机构的转轴连接。利用偏心、上下直线跳动及自重，使砖料充分下落，利用角度改变砖块运行轨迹，使其自动转身达到失衡合适自落的尺度范围，达到自动分拣的目的。
Description
技术领域
本发明属于建筑垃圾处理领域，具体涉及一种建筑垃圾分拣机及其分类系统。
技术背景
建筑垃圾一般包括木屑、废纸等可燃物，而这些是可以燃烧发电；还包括木材、金属、塑料等可直接利用材料，对其进行分类回收即可；另外还包括建设废土，它主要可以用作回填材料或者用于铺设路基；而建筑垃圾中的混凝土碎块、砖头等看似无用，但破碎后除了用作回填材料或铺设路基外，还可以用作再生砂石，或者做成再生砖、水泥添加剂、预制构件和墙体材料等。
长期以来，由于砂石材料来源广泛易得，价格低廉，被认为是取之不尽、用之不竭的原材料而不被重视。天然砂石属于不可再生资源，它们的形成需要漫长的地质年代。如果不加限制地开采，就如当前的煤炭、石油、天然气一样，将会出现材料短缺的局面。近几年来，公路、铁路等基础设施建设对砂石材料的需求量不断增长，对地材需求的依赖也日益加深，但长期开采造成了资源枯竭，使得基础建设可持续发展与碎石、砂砾等地材短缺的矛盾日益突出。
目前国内尚无大量使用建筑垃圾再生骨料作为公路路基、路面、构筑物等原材料的成功经验可借鉴，针对建筑垃圾再生产品的政策管理法规还不完善，管理、施工及质量控制的行业规范标准尚未出台，技术未深入系统研究等，这些都阻碍了建筑垃圾再生材料在公路中的大规模及多用途应用。
随着城市建设的突飞猛进的同时建筑垃圾的铲除也是与日俱增的，据不完全统计全国每年产生的建筑垃圾超过了20亿吨，其数量占到城市垃圾的30%-40%。
目前我国对于建筑垃圾的处理采用以下方法：
（1）、绝大多数建筑垃圾未经处理而直接运往郊外堆放。每堆积10000t建筑垃圾约需占用670m2的土地。我国许多城市的近郊处常常是建筑垃圾的堆放场所，占用了大量的农业生产用地，从而进一步加剧了我国人多地少的矛盾。
（2）、含有砖块与混凝土的建筑垃圾，通过破碎机仅仅将大垃圾变成小垃圾，作为地基填充或者临时道路路基，无法应用于城市道路建设与高速公路建设，并且按此再利用的建筑垃圾不超过建筑垃圾总量的2%。
造成现有的建筑垃圾无法再利用主要原因在于：是现有的分拣技术不过关，建筑垃圾分类不清，只能使大垃圾分类粉碎成小垃圾，造成使用地方有限，没有合理再生使用。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种结构简单、能够无人值守、分类明确使得建筑垃圾合理再用的建筑垃圾分拣机及其分类系统。
为解决上述的技术问题，本发明采取的技术方案：
一种建筑垃圾分拣机，其特殊之处在于：包括分拣机构1、进料斗5、出料斗6、驱动单元，分拣机构1包括两侧设置的外框7、设置在外框7下部的支架、两侧的外框7之间设置的若干个转轴8，每个转轴8上套设置有若干个椭圆形叶片9，两侧设置的外框7的一端设置进料斗5，另一端设置出料斗6，驱动单元与分拣机构1的转轴8连接。
上述的每个转轴8上的若干个椭圆形叶片9沿转轴8的轴向倾斜设置并且相邻的两个转轴8上的若干个椭圆形叶片9沿相邻两个转轴8的中心对称，任意转轴8上的若干个椭圆形叶片9与其相邻的转轴8上的若干个椭圆形叶片9以水平和垂直位置交错设置。
上述的每个转轴8上的椭圆形叶片9沿转轴8的轴向倾斜设置的角度为5-10度。
上述的分拣机构1的转轴8之间的距离为砖块的宽度。
上述的分拣机构1的椭圆形叶片9之间的距离为砖块的最小面的厚度。
一种建筑垃圾分类系统，其特殊之处在于：包括建筑垃圾分拣机10、第一破碎机3、第一振动筛11、第一除杂器12、第二破碎机14、第二振动筛15、第二除杂器16，
所述的建筑垃圾分拣机10包括分拣机构1、进料斗5、出料斗6、驱动单元，分拣机构1包括两侧设置的外框7、设置在外框7下部的支架、两侧的外框7之间设置的若干个转轴8，每个转轴8上套设置有椭圆形叶片9，两侧设置的外框7的一端设置进料斗5，另一端设置出料斗6，分拣机构1的下部设置有第一输送机2，第一输送机2的末端设置有第一破碎机3，驱动单元与分拣机构1的转轴8连接；
建筑垃圾分拣机10的出料口经传送带与第二破碎机14的进料口连接，第二破碎机14的出料口经传送带与第二振动筛15连接，第二振动筛15下部的每个层级出口均设置有出料传送带，第二振动筛15的一侧设置有第二除杂器16，第二除杂器16的出料口经传送带与第二破碎机14的进料口连接；
建筑垃圾分拣机10下部通过第一输送机2与第一破碎机3的进料口连接，第一破碎机3的出料口经传送带与第一振动筛11连接，第一振动筛11下部的每个层级出口均设置有出料传送带，第一振动筛11的一侧设置有第一除杂器12，第一除杂器12的出料口经传送带与第三破碎机1的进料口连接。
上述的每个转轴8上的若干个椭圆形叶片9沿转轴8的轴向倾斜设置并且相邻的两个转轴8上的若干个椭圆形叶片9沿相邻两个转轴8的中心对称，任意转轴8上的若干个椭圆形叶片9与其相邻的转轴8上的若干个椭圆形叶片9以水平和垂直位置交错设置。
上述的每个转轴8上的椭圆形叶片9沿转轴8的轴向倾斜设置的角度为5-10度。
上述的分拣机构1的转轴8之间的距离为砖块的宽度。
上述的分拣机构1的椭圆形叶片9之间的距离为砖块的最小面的厚度。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明利用偏心、上下直线跳动及自重，使砖料充分下落，利用角度改变砖块运行轨迹，使其自动转身达到失衡合适自落的尺度范围，达到自动分拣的目的。
附图说明
图1为本发明的建筑垃圾分拣机的结构示意图；
图2为本发明的建筑垃圾分类系统的结构示意图；
图3为本发明的分拣机构的俯视图；
图4为图3的侧面剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明是通过建筑垃圾分拣机利用偏心、上下直线跳动及自重，使砖料充分下落，利用角度改变砖块运行轨迹，使其自动转身达到失衡合适自落的尺度范围，将混凝土和砖块分拣出来，再分别各自的流水线进行破碎分拣，以实现再生利用的目的。
参见图1，本发明的建筑垃圾分拣机，包括分拣机构1、进料斗5、出料斗6、驱动单元，分拣机构1包括两侧设置的外框7、设置在外框7下部的支架、两侧的外框7之间设置的若干个转轴8，每个转轴8上套设置有椭圆形叶片9，两侧设置的外框7的一端设置进料斗5，另一端设置出料斗6，驱动单元与分拣机构1的转轴8连接。
所述的椭圆形叶片9的圆周上设置有锯齿，增加与物料之间的摩擦力，锯齿的开槽方向与椭圆形叶片9设置的角度相同。
参见图3，上述的每个转轴8上的若干个椭圆形叶片9沿转轴8的轴向倾斜设置并且相邻的两个转轴8上的若干个椭圆形叶片9沿相邻两个转轴8的中心对称，任意转轴8上的若干个椭圆形叶片9与其相邻的转轴8上的若干个椭圆形叶片9以水平和垂直位置交错设置，以便形成螺旋运动，使物料自动转身。
上述的椭圆形叶片9倾斜设置角度为5-10度，利用偏心、上下直线跳动及自重，使砖料充分下落，利用角度改变砖块运行轨迹，使其自动转身达到失衡合适自落的尺度范围。
上述的分拣机构1的转轴8之间的距离为砖块的宽度。
上述的分拣机构1的椭圆形叶片9之间的距离为砖块的最小面的厚度。
上述的分拣机构1的下部设置有第一输送机2。
上述的第一输送机2的末端设置有第一破碎机3。
上述的破碎机3的下部设置有第二输送机4。
驱动单元与分拣机构1的转轴8连接，驱动单元的动力源采用电机等其他动力设备，可以采用皮带传动、链条传动或齿轮传动等其他传动方式，优选采用齿轮传动，如图3、4，以齿轮传动为例，每个转轴8 的两侧设置齿轮，并且相邻转轴8的齿轮上部设置辅助齿轮，保证每个转轴转动方向一直，驱动单元驱动任意一个转轴8转动。
参见图1，本发明的建筑垃圾分拣机的工艺流程为：混凝土和砖块的混合料通过粗颚式破碎机进行初级粉碎后，使构造柱间的砖分解开，以及钢筋分解后，通过进料斗5进入分离机构1，通过分离机构1的转轴8从左到右的运转，砖块偏心、上下直线跳动及自重，利用角度改变物料运行轨迹为螺旋型，使其自动转身达到失衡合适自落的尺度范围，使砖料充分下落，而混凝土则沿运转方向通过右侧的出料斗6输出。
参见图2，本发明的建筑垃圾分类系统，包括建筑垃圾分拣机10、第一破碎机3、第一振动筛11、第一除杂器12、第二破碎机14、第二振动筛15、第二除杂器16，
所述的建筑垃圾分拣机10包括分拣机构1、进料斗5、出料斗6、驱动单元，分拣机构1包括两侧设置的外框7、设置在外框7下部的支架、两侧的外框7之间设置的若干个转轴8，每个转轴8上套设置有椭圆形叶片9，两侧设置的外框7的一端设置进料斗5，另一端设置出料斗6，分拣机构1的下部设置有第一输送机2，第一输送机2的末端设置有第一破碎机3，驱动单元与分拣机构1的转轴8连接；
建筑垃圾分拣机10的出料口经传送带与第二破碎机14的进料口连接，第二破碎机14的出料口经传送带与第二振动筛15连接，第二振动筛15下部的每个层级出口均设置有出料传送带，第二振动筛15的一侧设置有第二除杂器16，第二除杂器16的出料口经传送带与第二破碎机14的进料口连接；
建筑垃圾分拣机10下部通过第一输送机2与第一破碎机3的进料口连接，第一破碎机3的出料口经传送带与第一振动筛11连接，第一振动筛11下部的每个层级出口均设置有出料传送带，第一振动筛11的一侧设置有第一除杂器12，第一除杂器12的出料口经传送带与第三破碎机1的进料口连接。
参见图3，上述的每个转轴8上的若干个椭圆形叶片9沿转轴8的轴向倾斜设置并且相邻的两个转轴8上的若干个椭圆形叶片9沿相邻两个转轴8的中心对称，任意转轴8上的若干个椭圆形叶片9与其相邻的转轴8上的若干个椭圆形叶片9以水平和垂直位置交错设置，以便形成螺旋运动，使物料自动转身。
上述的椭圆形叶片9倾斜设置角度为5-10度，利用偏心、上下直线跳动及自重，使砖料充分下落，利用角度改变砖块运行轨迹，使其自动转身达到失衡合适自落的尺度范围。
上述的分拣机构1的转轴8之间的距离为砖块的宽度。
上述的分拣机构1的椭圆形叶片9之间的距离为砖块的最小面的厚度。
上述的第一输送机2的末端设置有第一破碎机3。
上述的第二输送机4上设置有除铁器，去除砖料中夹杂的钢筋等金属物品。
上述的建筑垃圾分拣机10的出料口与第二破碎机14的进料口之间的传送带上设置有除铁器，去除混凝土中夹杂的钢筋等金属物品。
参见图2，本发明的建筑垃圾分类系统的工艺流程为：混凝土和砖块的混合料通过粗颚式破碎机进行初级粉碎后进入建筑垃圾分拣机10，通过进料斗5进入分离机构1，通过分离机构1的转轴8从左到右的运转，砖块偏心、上下直线跳动及自重，利用角度改变砖块运行轨迹，使其自动转身达到失衡合适自落的尺度范围，使砖料充分下落，而混凝土则沿运转方向通过右侧的出料斗6输出；下落的砖块通过传送带的除铁器去除钢筋后，通过第一破碎机3达到预计的尺寸要求，再通过传送带到达第一振动筛11，一方面经过第一振动筛11筛分后分别输出，一方面不符合尺寸要求的砖块经过除杂器去除杂质的砖块后通过传送带返回到第一破碎机3再次破碎；分拣出砖块的混凝土块通过传送带的除铁器去除钢筋后，通过第二破碎机14达到预计的尺寸要求，再通过传送带到达第二振动筛15，一方面经过第二振动筛15筛分后分别输出，一部分输出通过洗砂机或除尘器去除粉尘后输出，一方面不符合尺寸要求的混凝土块颗粒经过除杂器去除杂质后通过传送带返回到第二破碎机14再次破碎。
Claims (2)
1.一种建筑垃圾分拣机，其特征在于：包括分拣机构（1）、进料斗（5）、出料斗（6）、驱动单元，分拣机构（1）包括两侧设置的外框（7）、设置在外框（7）下部的支架、两侧的外框（7）之间设置的若干个转轴（8），每个转轴（8）上套设置有若干个椭圆形叶片（9），两侧设置的外框（7）的一端设置进料斗（5），另一端设置出料斗（6），驱动单元与分拣机构（1）的转轴（8）连接；
所述的每个转轴（8）上的若干个椭圆形叶片（9）沿转轴（8）的轴向倾斜设置并且相邻的两个转轴（8）上的若干个椭圆形叶片（9）沿相邻两个转轴（8）的中心对称，任意转轴（8）上的若干个椭圆形叶片（9）与其相邻的转轴（8）上的若干个椭圆形叶片（9）以水平和垂直位置交错设置；每个转轴（8）的两侧设置齿轮，并且相邻转轴（8）的齿轮上部设置辅助齿轮；
所述的每个转轴（8）上的椭圆形叶片（9）沿转轴（8）的轴向倾斜设置的角度为5-10度；
所述的分拣机构（1）的转轴（8）之间的距离为砖块的宽度；
所述的分拣机构（1）的椭圆形叶片（9）之间的距离为砖块的最小面的厚度。
2.一种建筑垃圾分类系统，其特征在于：包括建筑垃圾分拣机（10）、第一破碎机（3）、第一振动筛（11）、第一除杂器（12）、第二破碎机（14）、第二振动筛（15）、第二除杂器（16），
所述的建筑垃圾分拣机（10）包括分拣机构（1）、进料斗（5）、出料斗（6）、驱动单元，分拣机构（1）包括两侧设置的外框（7）、设置在外框（7）下部的支架、两侧的外框（7）之间设置的若干个转轴（8），每个转轴（8）上套设置有椭圆形叶片（9），两侧设置的外框（7）的一端设置进料斗（5），另一端设置出料斗（6），分拣机构（1）的下部设置有第一输送机（2），第一输送机（2）的末端设置有第一破碎机（3），驱动单元与分拣机构（1）的转轴（8）连接；
建筑垃圾分拣机（10）的出料口经传送带与第二破碎机（14）的进料口连接，第二破碎机（14）的出料口经传送带与第二振动筛（15）连接，第二振动筛（15）下部的每个层级出口均设置有出料传送带，第二振动筛（15）的一侧设置有第二除杂器（16），第二除杂器（16）的出料口经传送带与第二破碎机（14）的进料口连接；建筑垃圾分拣机（10）下部通过第一输送机（2）与第一破碎机（3）的进料口连接，第一破碎机（3）的出料口经传送带与第一振动筛（11）连接，第一振动筛（11）下部的每个层级出口均设置有出料传送带，第一振动筛（11）的一侧设置有第一除杂器（12），第一除杂器（12）的出料口经传送带与第三破碎机的进料口连接；
所述的每个转轴（8）上的若干个椭圆形叶片（9）沿转轴（8）的轴向倾斜设置并且相邻的两个转轴（8）上的若干个椭圆形叶片（9）沿相邻两个转轴（8）的中心对称，任意转轴（8）上的若干个椭圆形叶片（9）与其相邻的转轴（8）上的若干个椭圆形叶片（9）以水平和垂直位置交错设置；每个转轴（8）的两侧设置齿轮，并且相邻转轴（8）的齿轮上部设置辅助齿轮；
所述的每个转轴（8）上的椭圆形叶片（9）沿转轴（8）的轴向倾斜设置的角度为5-10度；
所述的分拣机构（1）的转轴（8）之间的距离为砖块的宽度；
所述的分拣机构（1）的椭圆形叶片（9）之间的距离为砖块的最小面的厚度。
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