CN104441208A - 一种振动分离固定式流水生产隔墙板挤压成套机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种振动分离固定式流水生产隔墙板挤压成套机，它具有隔墙板挤压成型机，该成型机包括有机架、成型部份、电控箱、料斗，其特征是：a.所述机架是采用固定方式安装在若干支承脚架上，距离地面一定高度，主机支承脚架系统承载挤压机上体系统，实现挤压机上下体分离，完成挤压机产品的顺利成型。b.所述支撑架系统具有将挤压机上体横向移动拖出功能，实现机体可分离，方便维修和清理。正对机架的下方安装有水平输送机构，在水平输送机构上面放置有隔墙板托盘；c.在机架尾部安装有水平导轨，导轨上通过滑动架安装有切割机。本发明克服了现有固定式隔墙板挤压成型机因振动无法分离而导致进料不顺畅，产品难成型等问题。

Description

一种振动分离固定式流水生产隔墙板挤压成套机

技术领域

本发明涉及建筑材料机械设备，尤其是一种振动分离固定式流水生产隔墙板挤压成套机。

背景技术

根据国家建设部和温总理指示要求：建筑材料要节能、节地、节水、节材，防火、抗震等节能环保产品，已确保国民经济的可持续性发展。必须使用轻质砌材，所以各种生产隔墙板的机械、模具应运而生。目前已有的机械主要分为两类：

一类是立模机械：其生产的产品优点是：可在室内生产，由于是模具生产可确保每块产品的规格大小一致。但其缺点是：模具机械产量低，需要多套同时生产。成本投入大、需电加热、大型机械吊装、抽插中空槽，所需的大型厂房建设成本高和产品密实度不够及产品的公母槽不能有效的衔接，致使板与板之间在建造后容易产生裂缝等。

第二类为挤拉成型机械：最典型的有螺旋挤压成型机，它主要包括有机架、设在机架内部的成型腔和成型光杆以及螺旋挤压杆，在机架上安装有动力机构驱动螺旋挤压杆，在机架上安装有振动器总成、电控箱、料斗，在机架上安装有驱动轮，其生产方式是：在露天场地上，首先布置钢筋，然后开动挤拉成型机沿钢筋布置方向行走，将隔墙板材料成型在钢筋外部，稍干后，切割成标准长度成品，它们的共同缺点是：需大面积的生产地平，且要求地面绝对平整，受地平影响及恶劣天气、温度等不利因素所导致不生产，机械在游走中所需的运料机械和多个人力及产品运营中吊装机械支出，产品的公母槽不能有效地衔接，致使板与板之间在建造后容易产生裂缝等。

第三类为固定式挤压成套机械：其最突出的问题是，主机部分的振动和成型系统不能分离，导致主机送料系统因振动产生进料不顺畅，严重影响了挤压机的产品成型，阻碍了固定式隔墙板挤压机的发展。

发明内容

本发明的目的就是要解决现有立模机械，产量低、建设成本高、投资大，挤压成型机需要大面积生产平地，受环境气候影响生产，且需要一定配套设备和人力投入大的问题，同时克服现有机械生产的产品在建造中容易产生裂缝，缝，固定挤压机因振动不能分离导致成型质量的问题提供一种振动分离固定式流水生产隔墙板挤压成套机。

本发明的具体方案：针对现有的固定挤压成型机进行改进，它具有隔墙板挤压成型机，该成型机包括有机架、设在机架内部的成型腔和成型光杆以及挤压机构，在机架上安装有动力机构驱动推挤机构、电控箱、料斗，其特征是：a、在机架的前端安装有钢筋放线架，机架中开有若干进线孔通入成型腔；b、所述机架是采用固定方式安装在若干支承脚上，距离地面一定高度，支承脚架系统承载挤压机振动及挤压等上半部系统，并将重力和振动力脱离挤压机下半部分后直接传送到地面，并且支撑架系统具有将整个挤压机上半部分横向移动拖出功能，正对机架的下方安装有水平输送机构，在水平输送机构上面放置有隔墙板托盘；c、将机架的尾部向后延伸，在延伸段上安装有左右布置的水平导轨，导轨上安装有滑动架，滑动架上采用翻转机构或升降机构安装有切割机，在机架上正对切割机的锯片，开有左右布置的切割槽。

为了解决产品在建造中容易产生裂缝的问题，本发明中所述隔墙板成型机的成型腔左右侧壁上除设计常见凸凹槽外，还设计有梯形榫槽模块，并且所述梯形榫槽模块的外端面为凹弧形面更好。

本发明具有以下特点：

1、克服原有的机械随地平游走，所造成的大面积地平建设费，及地面不平造成的产品不平整、不规格和机械在游走状态下所需要的人力、动力配套跟进等高成本投入。

2、由于采用了水平输送机，从而克服了原有的机械因地面不平造成的产品不规格、不平整、高低不一、板与板之间裂缝等弊端。

3、由于机械是固定的，安装在厂房内不受任何环境气候影响365天二十四小时可轮班生产，大大提高了产品的产品的产量和质量，节省了大量的人力和物力。

4、产品在湿状态下可进行切割成块，随滑道推入多层周转车进行晾干存放，且不占面积。

5、由于即时对板材切割，避免了原有机械生产的产品因需要，所占的地平面积和烘干所需的电加热或锅炉房成本用电损耗及所产生的热效应污染。

6、随机布筋，在机架上安装的放线架，将钢筋通过进线孔进入成型腔内，与隔墙板混合材料一起成型，无需人工操作，节约了大量人力、动力等费用。

7、由于本机成型腔中设计有梯形榫槽模块，因此生产出来的产品两侧具有梯形榫槽，参见图4，在建造中，两种隔墙板对接后，灌浆于两个梯形榫槽中，泥浆干燥后，将两块隔墙板紧紧扣为一体，不会产生裂缝。

8、由于本机很好的解决了固定隔墙板挤压机的振动分离问题，从而使得该机械产品成型交以往固定式隔墙板挤压成套机具有更好的稳定性。

附图说明

图1是本发明结构的主视示意图。

图2是本发明结构的俯视示意图。

图3是本发明结构的左视示意图。

图4是具有梯形榫槽的隔墙板立体视图。

图中：1-机架，2-水平导轨，3-滑动架，4-活页式铰链，5-切割机，6-锯片，7-托盘，8-料斗，9-动力机构，10-电控箱，11-放线架，12-钢筋卷筒，13-钢筋，14-进线孔，15-托辊组，16-输送机架，17-驱动装置，18-支承脚架，19-推挤机构，20-成型腔，21-成型光杆，22-切割槽，23-梯形榫槽模块，24-隔墙板，25-梯形榫槽模块。

具体实施方式

参见图1、2、3，本发明具有隔墙板挤压成型机，该成型机包括有机架1、设在机架1内部的成型腔20和成型光杆21以及推挤机构19，在机架1上安装有动力机构9驱动挤压机构19、在机架1的上位于成型腔20的上方安装有振动器总成7、电控箱10、料斗8(料斗固定在挤压机下半部分，和挤压机上半部分分离，避免了因振动影响下料)特别是：a、在机架1的前端安装有钢筋13的放线架11，放线架11上安装有钢筋卷筒12，机架1上开有若干进线孔14通入成型部份的成型腔20；b、所述机架1是采用固定方式安装在若干四个支承脚架18上，距离地面一定高度，支承脚架系统承载挤压机振动及挤压等上半部系统，并将重力和振动力脱离挤压机下半部分后直接传送到地面，并且支撑架系统具有将整个挤压机上半部分横向移动拖出功能，正对机架1的下方安装有水平输送机构，本实施例中的水平输送机构为托辊式输送机构，包括有托辊组15，输送机架16，电机链轮驱动装置17组成，(当然还可以是皮带等其它形式的输送机构)。在水平输送机构上面放置有隔墙板24的托盘7；c、将机架1的尾部向后延伸，在延伸段上安装有左右布置的水平导轨2，导轨2上安装有滑动架3，滑动架3上采用活页式铰链4(或升降机构如最简单的螺杆升降机构或光杆配滑动座等均可)安装有切割机5，在机架1上正对切割机5的锯片6，开有左右布置的切割槽22。并且，本实施例中为了生产出带有梯形榫槽的隔墙板24，(参见图4)，所述隔墙板挤压成型机中的成型腔20左右侧壁上设计有梯形榫槽模块23或常见的凸凹块，该梯形榫槽模块23的外端面为凹弧形面。

Claims (4)

1.一种振动分离固定式流水生产隔墙板挤压成套机，具有隔墙板挤压成型机，该成型机包括有机架、设在机架内部的成型腔和成型光杆以及挤压机构，在机架上安装有动力机构驱动挤压机构、电控箱、料斗，其特征是：a、在机架的前端安装有钢筋放线架，机架中开有若干进线孔通入成型部份的成型腔机架中开有若干进线孔通入成型腔；b、所述机架是采用固定方式安装在若干支承脚上，距离地面一定高度，支承脚架系统承载挤压机振动及挤压等上半部系统，并将重力和振动力脱离挤压机下半部分后直接传送到地面，并且支撑架系统具有将整个挤压机上半部分横向移动拖出功能，正对机架的下方安装有水平输送机构，在水平输送机构上面放置有隔墙板托盘；c、将机架的尾部向后延伸，在延伸段上安装有左右布置的水平导轨，导轨上安装有滑动架，滑动架上采用翻转机构或升降机构安装有切割机，在机架上正对切割机的锯片，开有左右布置的切割槽。

2.根据权利要求1所述的一种振动分离固定式流水生产隔墙板挤压成套机，其特征是：所述隔墙板成型机振动分离部分是a.挤压主机上半部分(挤压和振动系统)和挤压机下半部分(输送和成型系统)的分离，b，挤压机料斗和挤压机下半部分固定在一起，和上半部分脱离，避免了振动带来的影响。

3.根据权利要求2所述的一种振动分离固定式流水生产隔墙板挤压成套机，其特征是：所述成型部份中的成型腔左右侧壁上设计有梯形榫槽模块以及常见的梯形凸凹模块。

4.根据权利要求3所述的一种振动分离固定式流水生产隔墙板挤压成套机，其特征是：所述梯形榫槽模块的外端面为凹弧形面。