CN217262389U - 自移动式除尘卸料车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自移动式除尘卸料车，可跟随卸料车同步移动，能够及时吸取并过滤卸料车在卸料过程中产生的含尘气体。一种自移动式除尘卸料车，包括仓顶皮带机、卸料车主体、卸料溜槽、除尘系统、气路系统及电气控制系统；仓顶皮带机横跨在筒仓上部，用于输送物料；卸料车主体安装在仓顶皮带机上，经行走制动机构）驱动能够沿仓顶皮带机来回移动；卸料溜槽上部连接除尘系统，下部与筒仓进口连接。

Description

自移动式除尘卸料车

技术领域

本实用新型涉及一种卸料车，具体涉及一种自移动式除尘卸料车，属于配套试验设备技术领域。

背景技术

随着国家环保要求的不断提高，当前拌合站砂石料厂均需要进行封闭并增加喷淋降尘设备，特别是在石料的装卸、输送等高排放环节更需要重点控制。传统的搅拌站砂石料厂占地广、厂房建设投资大、利用率低，而且现在建设场地审批难，耕地保护日益严谨，促使以“节能、节地、节水、节材和环境保护”为核心的绿色施工技术得到不断重视。针对当前场站工厂化环保研究，日工、中交西筑、南方路机等公司均已推出各具特点的筒仓自动上料系统，集团公司也专门引进了代表国际先进水平的日工石料存储及上料系统，配套拌合站使用。

因筒仓直径较大，为便于上料多呈几行几列排布，仓顶布置横向输送皮带，皮带输送机上部设有布料卸料车，通过移动卸料车向各仓内输送物料。移动卸料车卸料具有多料仓及不定点卸料等特点，因此不宜设置固定式吸尘点和落料点，并且卸料过程中会产生大量的粉尘污染周围环境，传统卸料车需要从主除尘风机配套除尘管道至现场，需要大量的材料资源及设备安装，施工难度大，工期时间长。

实用新型内容

本实用新型目的是提供了一种自移动式除尘卸料车，可跟随卸料车同步移动，能够及时吸取并过滤卸料车在卸料过程中产生的含尘气体。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种自移动式除尘卸料车，包括仓顶皮带机、卸料车主体、卸料溜槽、除尘系统、气路系统及电气控制系统； 仓顶皮带机横跨在筒仓上部，用于输送物料；卸料车主体安装在仓顶皮带机上，经行走制动机构）驱动能够沿仓顶皮带机来回移动；卸料溜槽上部连接除尘系统，下部与筒仓进口连接。

所述自移动式除尘卸料车优选方案，卸料车主体包括卸料车机架、滚筒、托辊装置、压轮、环形皮带和刮板清扫器，滚筒为上下设置的两个且设置在卸料车机架上，托辊装置设置在卸料车机架上部，压轮设置在卸料车机架尾部，环形皮带依次绕过上下设置的2个滚筒和压轮并经托辊装置支撑。

所述自移动式除尘卸料车优选方案，行走制动机构包括减速机和由减速机带动的行走钢轮。

所述自移动式除尘卸料车优选方案，仓顶皮带机包括仓顶皮带机架和行走轨道，行走轨道安装在仓顶皮带机上部，行走轨道与行走钢轮相配合。

所述自移动式除尘卸料车优选方案，除尘系统包括除尘器本体、集灰斗、重锤阀和吸尘管道，除尘器本体下部连接带有重锤阀的集灰斗，吸尘管道一端连接集灰斗，另一端连接卸料溜槽。

所述自移动式除尘卸料车优选方案，还包括线缆和滑线导轨构成的供电系统，线缆一端设置在卸料车主体上，另一端与滑线导轨滑动接滑动接触。

所述自移动式除尘卸料车优选方案，除尘系统为脉冲反吹除尘器。

本实用新型的优点在于：

1. 将气路系统集成到卸料车内，除尘系统可采用单一小型脉冲反吹除尘器，除尘效果好，相比于集中式收尘装置，占地面积小，投资少。

2、除尘系统下部设有集灰斗，收集的粉尘暂存在料斗内，当料斗内粉尘达到临界值时，重锤阀自动打开，将粉尘卸至皮带上部，经仓顶皮带卸至高位料仓内。相比于使用气动蝶阀结构除尘器，故障点少，可靠性高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例安装结构示意图。

图2为本实用新型实施例自移动式除尘卸料车主视示意图。

图3为本实用新型实施例自移动式除尘卸料车侧视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1，一种自移动式除尘卸料车，包括仓顶皮带机1、卸料车主体2、卸料溜槽4、除尘系统5,、气路系统6及电气控制系统7。

仓顶皮带机1横跨在筒仓上部，作为卸料车支撑部分，用于输送物料，参考图3，仓顶皮带机1包括仓顶皮带机架1-1和行走轨道1-2，行走轨道1-2安装在仓顶皮带机1上部。

参考图2，卸料车主体2安装在仓顶皮带机1上，经行走制动机构3驱动能够沿仓顶皮带机1来回移动，卸料车主体2包括卸料车机架2-4、滚筒2-1、托辊装置2-2、压轮2-3和环形皮带和刮板清扫器2-5，滚筒2-1为上下设置的两个且设置在卸料车机架2-4上，上部滚筒2-1为卸料车卸料使用，下部滚筒2-1为环形皮带绕行改向使用，托辊装置2-2设置在卸料车机架2-4上部，压轮2-3设置在卸料车机架2-4尾部，环形皮带依次绕过上下设置的2个滚筒2-1和压轮2-3并经托辊装置2-2支撑。

参考图2，卸料溜槽4上部连接除尘系统5，下部与筒仓进口连接。

参考图2，行走制动机构3包括减速机3-1和由减速机3-1带动的行走钢轮3-2，行走钢轮3-2与行走轨道1-2相配合，本实施例中减速机3-1及行走钢轮之间通过链条链接，行走钢轮3-2轴上设计有刹车抱死制动机构。

参考图2，除尘系统5包括除尘器本体5-1、集灰斗5-2、重锤阀5-3和吸尘管道5-4，除尘器本体5-1下部连接带有重锤阀5-3的集灰斗5-2，吸尘管道5-4一端连接集灰斗5-2，另一端连接卸料溜槽4。

本实施例中，还包括线缆和滑线导轨1-3构成的供电系统，线缆一端设置在卸料车主体2上，另一端与滑线导轨1-3滑动接滑动接触。

本实施例中，气路系统6由一台带储气包的活塞空压机、管路及调压过滤元件组成，用于给除尘器提供压缩气体，清吹布袋使用；为节约检修平台空间，空压机通过平台安装在卸料溜槽4上部，此气路系统部件及连接结构均为现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，电气系统7包括PLC控制模块、变频器、现场电器柜（由接触器、断路器等组成）等，用于卸料车行走、制动、停止及脉冲反吹电磁阀等控制，整个装置通过控制系统链接为一个整体，采用PLC（可编程控制器）配合变频器和编码器来实现准确定位，并通过PLC和变频器实现软起动和软停车，即通过变频器改变驱动装置的速度，起动时由慢逐步加快，停车时由快逐步减速，再通过事先设定好的编码器准确地读取卸料车行驶的距离，实现小惯性定位制动。采用PLC和变频器技术，缓慢进行加减速，制动距离小，使整个卸料车运行平稳。此电气系统7部件及连接结构均为现有技术，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自移动式除尘卸料车，包括仓顶皮带机（1）、卸料车主体（2）、卸料溜槽（4）、除尘系统（5）、气路系统（6）及电气控制系统（7），其特征在于：

仓顶皮带机（1）横跨在筒仓上部，用于输送物料；

卸料车主体（2）安装在仓顶皮带机（1）上，经行走制动机构（3）驱动能够沿仓顶皮带机（1）来回移动；

卸料溜槽（4）上部连接除尘系统（5），下部与筒仓进口连接。

2.根据权利要求1所述自移动式除尘卸料车，其特征在于：卸料车主体（2）包括卸料车机架（2-4）、滚筒（2-1）、托辊装置（2-2）、压轮（2-3）、环形皮带和刮板清扫器（2-5），滚筒（2-1）为上下设置的两个且设置在卸料车机架（2-4）上，托辊装置（2-2）设置在卸料车机架（2-4）上部，压轮（2-3）设置在卸料车机架（2-4）尾部，环形皮带依次绕过上下设置的2个滚筒（2-1）和压轮（2-3）并经托辊装置（2-2）支撑。

3.根据权利要求1所述自移动式除尘卸料车，其特征在于：行走制动机构（3）包括减速机（3-1）和由减速机（3-1）带动的行走钢轮（3-2）。

4.根据权利要求2所述自移动式除尘卸料车，其特征在于：仓顶皮带机（1）包括仓顶皮带机架（1-1）和行走轨道（1-2），行走轨道（1-2）安装在仓顶皮带机（1）上部，行走轨道（1-2）与行走钢轮（3-2）相配合。

5.根据权利要求1所述自移动式除尘卸料车，其特征在于：除尘系统（5）包括除尘器本体（5-1）、集灰斗（5-2）、重锤阀（5-3）和吸尘管道（5-4），除尘器本体（5-1）下部连接带有重锤阀（5-3）的集灰斗（5-2），吸尘管道（5-4）一端连接集灰斗（5-2），另一端连接卸料溜槽（4）。

6.根据权利要求1至4任一项所述自移动式除尘卸料车，其特征在于：还包括线缆和滑线导轨（1-3）构成的供电系统，线缆一端设置在卸料车主体（2）上，另一端与滑线导轨（1-3）滑动接滑动接触。

7.根据权利要求1至4任一项所述自移动式除尘卸料车，其特征在于：除尘系统（5）为脉冲反吹除尘器。

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