CN112691887A - 一种石灰石制粉自动化筛分系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种石灰石制粉自动化筛分系统，包括底座、废料箱、倒料机构、收料箱、承托板、驱动机构和筛分机构，底座上端面右侧设置有废料箱，底座上端面上设置有倒料机构，底座上端面上位于倒料机构内侧安装有箱型结构的收料箱，倒料机构上端安装有承托板，承托板上开设有与收料箱相对应的落料槽，承托板上端面上从前往后依次设置有驱动机构和筛分机构，且驱动机构与筛分机构之间相连接；本发明能够解决现有石灰粉筛分机械在对石灰粉进行筛分的过程中存在的：石灰粉容易与筛分滚筒之间发生粘连；未被制成石灰粉的石灰石颗粒容易堵塞筛分孔，并降低了石灰粉筛分机械筛分石灰粉的效率以及对石灰粉原料的浪费等问题。

Description

一种石灰石制粉自动化筛分系统
技术领域
本发明涉及石灰石制备领域，特别涉及一种石灰石制粉自动化筛分系统。
背景技术
石灰石的成分为碳酸钙，碳酸钙是重要的建筑材料。洁白纯净的碳酸钙岩石叫做汉白玉，可直接用来做装饰性的石柱或工艺品；因含杂质而有美丽花纹的碳酸钙叫做大理石，用来做建筑物外墙和内壁的贴面或铺设地面；质地致密的碳酸钙岩石(石灰石)也可直接用于建房，但石灰石的主要用途是生产水泥，将含CaCO3在90％以上的白石用雷蒙磨或其它高压磨经粉碎、分级、分离，而制得的石灰粉成品。在将石灰石制成石灰粉的过程中通常需要对刚制成的石灰粉进行过滤，从而使石灰粉中未被制成石灰粉的石灰石颗粒能够被筛分出，使得筛分后的石灰粉内不再具有杂质，因此对石灰粉进行筛分就显得尤为重要；
现有技术通常是采用石灰粉筛分机械以滚筒式筛分的方式对石灰粉进行筛分处理，然而在使用现有石灰粉筛分机械对石灰粉进行筛分的过程中通常存在以下问题；
1.在筛分筒转动筛分的过程中，石灰粉容易与筛分筒之间发生粘连，且粘连的石灰粉会随这石灰粉筛分机械的使用时长增加而增多，从而导致过多粘连在筛分筒表面上的石灰粉造成对筛分网孔的堵塞，且筛分筒表面过多粘连的石灰粉难以被清除；
2.在筛分筒转动筛分的过程中，筛分出未被制成石灰粉的石灰石颗粒容易堵塞筛分网孔，且堵塞住筛分网孔的石灰石颗粒难以被及时去除，从而使得筛分筒内的石灰粉无法从筛分筒内排出，导致石灰粉筛分机械维护人员需要频繁关闭机器并对其内部堵塞的石灰石颗粒进行清除，从而增加了石灰粉筛分机械维护人员对筛分筒上的筛分网孔进行清理的频率，并降低了现有石灰粉筛分机械对石灰粉进行筛分的效率；
3.筛分出的石灰粉容易附着在现有石灰粉筛分机械的出料口的内壁上，且石灰粉筛分机械的维护人员通常不会对出料口粘连的石灰粉进行及时清理，从而导致了石灰粉原料的浪费。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种石灰石制粉自动化筛分系统，包括底座、废料箱、倒料机构、收料箱、承托板、驱动机构和筛分机构，底座上端面右侧设置有废料箱，底座上端面上设置有倒料机构，底座上端面上位于倒料机构内侧安装有箱型结构的收料箱，倒料机构上端安装有承托板，承托板上开设有与收料箱相对应的落料槽，承托板上端面上从前往后依次设置有驱动机构和筛分机构，且驱动机构与筛分机构之间相连接；
所述的筛分机构包括支撑板、安装架、安装块、弧形盖板、清理支链、密封板、导料支链、转动杆、筛分筒、从动齿轮和球形盖，承托板上端面上从左往右依次设置有支撑板、安装架和安装块，安装架中部开设有与落料槽相对应的矩形槽，安装架后侧通过铰链安装有弧形结构的弧形盖板，弧形盖板内侧设置有清理支链，安装架左右两侧对称设置有位于安装架与弧形盖板之间的密封板，密封板之间设置有导料支链，安装块上端通过转动配合的方式前后对称设置有转动杆，支撑板上端开设有转动槽，转动槽内通过转动配合设置有筛分筒，筛分筒为左右两侧开口的圆筒形结构，且筛分筒外侧面上均匀开设有筛分孔，筛分筒中部位于安装架上端，筛分筒右侧位于转动杆之间，且筛分筒外侧面与转动杆相贴合，筛分筒左侧通过从动齿轮与驱动机构相连接，筛分筒右侧通过铰链与球形盖相连接；
所述的清理支链包括电动滑杆、电动滑块、弧形架、毛刷、弹簧杆和钢珠，弧形盖板上端设置有安装凸起，安装凸起内侧开设有燕尾槽，燕尾槽内设置有电动滑杆，电动滑杆外侧面上通过滑动配合设置有电动滑块，电动滑块下端安装有弧形架，弧形架内侧通过可拆卸的方式均匀交错设置有毛刷和弹簧杆，弹簧杆内端均安装有钢珠，钢珠的外侧面以及毛刷的内端均与筛分筒外侧面相接触，钢珠的直径大于筛分孔的直径；
所述的导料支链包括第一传动辊、第二传动辊、传输带、刮料板和转动电机，位于安装架左右两侧的密封板之间通过转动配合的方式前后对称设置有第一传动辊和第二传动辊，且第一传动辊位于第二传动辊上方，第一传动辊与第二传动辊之间均通过传输带相连接，位于安装架前侧的第一传动辊左端穿过密封板与驱动机构相连接，安装架内侧前后对称设置有与传输带相贴合的刮料板，位于安装架后侧的第二传动辊右端穿过密封板设置有转动电机，转动电机通过电机座固定在承托板上端面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括支撑架、驱动电机、减速器、带轮杆、主动带轮、从动带轮、主动齿轮和传动带，承托板上端安装有支撑架，支撑架上端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机输出轴左端设置有减速器，减速器左端前侧通过带轮杆安装有主动带轮，主动带轮后侧从左往右依次设置有从动带轮和主动齿轮，且从动带轮与主动带轮之间通过传动带相连接，主动齿轮右侧面与位于安装架前侧上端的第一传动辊左端相连接，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的倒料机构包括驱动气缸、支撑柱、凸形台和凹形板，底座上端从左往右依次前后对称设置有驱动气缸和支撑柱，驱动气缸和支撑柱上端设置有凸形结构的凸形台，凸形台上端通过销轴安装有凹形结构的凹形板，凹形板上端与承托板相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装架的前侧上端设置有第一电磁铁，弧形盖板前侧下端设置有与之对应的第二电磁铁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动槽内壁上通过转动配合的方式均匀设置有滚珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛分筒右侧设置有第三电磁铁,球形盖左侧设置有与第三电磁铁相对应的第四电磁铁。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够解决现有石灰粉筛分机械在对石灰粉进行筛分的过程中存在的以下问题：a、在筛分筒转动筛分的过程中，石灰粉容易与筛分筒之间发生粘连，且粘连的石灰粉会随这石灰粉筛分机械的使用时长增加而增多，从而导致过多粘连在筛分筒表面上的石灰粉造成对筛分网孔的堵塞，且筛分筒表面过多粘连的石灰粉难以被清除；b、在筛分筒转动筛分的过程中，筛分出未被制成石灰粉的石灰石颗粒容易堵塞筛分网孔，且堵塞住筛分网孔的石灰石颗粒难以被及时去除，从而使得筛分筒内的石灰粉无法从筛分筒内排出，导致石灰粉筛分机械维护人员需要频繁关闭机器并对其内部堵塞的石灰石颗粒进行清除，从而增加了石灰粉筛分机械维护人员对筛分筒上的筛分网孔进行清理的频率，并降低了现有石灰粉筛分机械对石灰粉进行筛分的效率；c、筛分出的石灰粉容易附着在现有石灰粉筛分机械的出料口的内壁上，且石灰粉筛分机械的维护人员通常不会对出料口粘连的石灰粉进行及时清理，从而导致了石灰粉原料的浪费；
二、本发明通过筛分机构内的毛刷能够在筛分筒筛分石灰粉的过程中对筛分筒表面进行反复清理，有效的保证筛分筒壁表面的清洁，较于现有技术而言，避免了因筛分筒表面粘连过多的石灰粉而导致对筛分孔的堵塞以及难以清理的问题；
三、本发明通过筛分机构内的钢珠能够在筛分筒筛分石灰粉的过程中对石灰粉容易附着在现有石灰粉筛分机械的出料口的内壁上，进行清理，较于现有技术而言，避免了因石灰石颗粒堵塞筛分孔而导致石灰粉筛分机械维护人员需要频繁对筛分孔进行清理，降低了石灰粉筛分机械维护人员的工作量，并提高了对石灰粉进行筛分的效率；
四、本发明通过传输带能够对从筛分筒内落下的石灰粉进行导向和传输，从而避免了石灰粉与安装架之间发生粘连，且通过刮料板能够对传输带上的石灰粉进行刮除，较于现有技术而言，避免了因石灰粉与出料口之间发生粘连而导致对石灰粉造成浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明除清理支链、导料支链和从动齿轮外与转动电机之间的结构示意图；
图3是本发明倒料机构的部分结构示意图；
图4是本发明图3中A向局部放大图；
图5是本发明图3中B向局部放大图；
图6是本发明驱动机构与承托板、支撑板、安装架、弧形盖板、密封板和筛分筒之间的结构示意图；
图7是本发明支撑板、筛分筒和滚珠之间的结构示意图；
图8是本发明筛分筒、球形盖、第三电磁铁和第四电磁铁之间的结构示意图；
图9是本发明安装架、弧形盖板、第一电磁铁和第二电磁铁之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图9所示，一种石灰石制粉自动化筛分系统，包括底座1、废料箱2、倒料机构3、收料箱4、承托板5、驱动机构6和筛分机构7，底座1上端面右侧设置有废料箱2，底座1上端面上设置有倒料机构3，底座1上端面上位于倒料机构3内侧安装有箱型结构的收料箱4，倒料机构3上端安装有承托板5，承托板5上开设有与收料箱4相对应的落料槽，承托板5上端面上从前往后依次设置有驱动机构6和筛分机构7，且驱动机构6与筛分机构7之间相连接；
具体工作时，本发明能够在对石灰粉进行筛分的过程中对筛孔进行清理；首先将石灰粉从筛分机构7左侧放置在筛分机构7内部，通过驱动机构6能够带动筛分机构7对石灰粉进行筛分，经过筛分后的石灰粉将从衬托板上的落料槽内侧掉落至收料箱4内，当筛分机构7完成对其内部的石灰粉的筛分后，倒料机构3将带动承托板5及其上端的筛分机构7向右翻转，从而使筛分机构7内的杂质能够向右掉落至废料箱2内；通过筛分机构7能够在对石灰粉进行筛分的过程中对筛孔进行清理，通过对筛孔的清理，能够避免石灰粉附着在现有石灰粉筛分机械的出料口的内壁上，并且还能避免石灰石堵塞在筛分网孔内。
所述的筛分机构7包括支撑板71、安装架72、安装块73、弧形盖板74、清理支链75、密封板76、导料支链77、转动杆78、筛分筒79、从动齿轮710和球形盖711，承托板5上端面上从左往右依次设置有支撑板71、安装架72和安装块73，安装架72中部开设有与落料槽相对应的矩形槽，安装架72后侧通过铰链安装有弧形结构的弧形盖板74，弧形盖板74内侧设置有清理支链75，安装架72左右两侧对称设置有位于安装架72与弧形盖板74之间的密封板76，密封板76之间设置有导料支链77，安装块73上端通过转动配合的方式前后对称设置有转动杆78，支撑板71上端开设有转动槽，转动槽内通过转动配合设置有筛分筒79，筛分筒79为左右两侧开口的圆筒形结构，且筛分筒79外侧面上均匀开设有筛分孔，筛分筒79中部位于安装架72上端，筛分筒79右侧位于转动杆78之间，且筛分筒79外侧面与转动杆78相贴合，筛分筒79左侧通过从动齿轮710与驱动机构6相连接，筛分筒79右侧通过铰链与球形盖711相连接；
具体工作时，筛分机构7能够对石灰粉进行筛分；首先将石灰粉从筛分筒79左侧放置在筛分筒79内部，通过驱动机构6能够带动从动齿轮710和筛分筒79进行转动，筛分筒79转动时能够使石灰粉从筛分孔内向下掉落并穿过安装架72和承托板5至收料箱4内，石灰石则留在筛分筒79内，当筛分筒79筛分石灰粉时通过清理支链75能够对其表面进行清理，密封板76能够对安装架72内的石灰粉进行阻挡，导料支链77能够对石灰粉进行传输。
所述的转动槽内壁上通过转动配合的方式均匀设置有滚珠；具体工作时，当筛分筒79在驱动机构6的带动下进行转动时，滚珠能够减少筛分筒79与支撑板71之间的摩擦力。
所述的安装架72的前侧上端设置有第一电磁铁721，弧形盖板74前侧下端设置有与之对应的第二电磁铁722；
具体工作时，当安装架72与弧形盖板74需要固定时，安装架72前侧上端的第一电磁铁721与弧形盖前侧下端的第二电磁铁722能够通过磁力相吸的方式，使得安装架72与弧形盖板74之间能够被固定，从而使弧形架753在弧形盖板74内侧移动时更加稳定，当需要对弧形架753内设置的毛刷754与弹簧杆755以及钢珠756进行更换时，对第一电磁铁721和第二电磁铁722，再将弧形盖板74向上翻转并将其内部的毛刷754、弹簧杆755以及钢珠756进行更换，当更换完毕时将弧形盖板74向下翻转复位，再对第一电磁铁721和第二电磁铁722进行通电，使其能够进行固定。
所述的清理支链75包括电动滑杆751、电动滑块752、弧形架753、毛刷754、弹簧杆755和钢珠756，弧形盖板74上端设置有安装凸起，安装凸起内侧开设有燕尾槽，燕尾槽内设置有电动滑杆751，电动滑杆751外侧面上通过滑动配合设置有电动滑块752，电动滑块752下端安装有弧形架753，弧形架753内侧通过可拆卸的方式均匀交错设置有毛刷754和弹簧杆755，弹簧杆755末端均安装有钢珠756，且钢珠756的外侧面以及毛刷754的末端均与筛分筒79外侧面相接触；
具体工作时，清理支链75能够对筛分筒79上的筛孔进行清理；当筛分筒79在驱动机构6的带动下转动时，电动滑块752将带动弧形架753进行左右移动，弧形架753移动时将带动毛刷754、弹簧杆755和钢珠756进行移动，毛刷754移动时能够对筛分筒79表面粘连的石灰粉进行清理，钢珠756移动时能够对筛孔内堵塞的石灰粉进行清理，通过采用毛刷754的清理避免了筛分筒79表面石灰粉的粘连，通过钢珠756对筛分筒79表面的清理可解决石灰石对筛分孔堵塞以及难以清理的问题。
所述的导料支链77包括第一传动辊771、第二传动辊772、传输带773、刮料板774和转动电机775，位于安装架72左右两侧的密封板76之间通过转动配合的方式前后对称设置有第一传动辊771和第二传动辊772，且第一传动辊771位于第二传动辊772上方，第一传动辊771与第二传动辊772之间均通过传输带773相连接，位于安装架72前侧的第一传动辊771左端穿过密封板76与驱动机构6相连接，安装架72内侧前后对称设置有与传输带773相贴合的刮料板774，位于安装架72后侧的第二传动辊772右端穿过密封板76设置有转动电机775，转动电机775通过电机座固定在承托板5上端面上；
具体工作时，导料支链77能够对筛分筒79筛分出的石灰粉进行导向运输；当石灰粉经过筛分筒79筛分后向下掉落时，传输带773能够避免石灰粉与安装架72之间的粘连，通过驱动机构6以及转动电机775输出轴旋转能够带动第一传动辊771、第二传动辊772和传输带773进行转动，且位于安装架72前后两侧的传输带773均往下转动，从而带动石灰粉进行向下运输，当传输带773对石灰粉进行传输时，与传输带773表面接触的刮料板774能够将传输带773表面的石灰粉刮落，并使刮落后的石灰粉落入收料箱4内，避免了石灰粉与安装架72之间发生粘连，从而减少石灰粉原料的浪费。
所述的筛分筒79右侧设置有第三电磁铁712,球形盖711左侧设置有第四电磁铁713；具体工作时，当倒料机构3带动承托板5左端向上移动时伸缩气缸712能够带动向上移动，筛分筒79右侧设置的第三电磁铁712能够对其改变电流方向，使其与第四电磁铁713之间同极相斥，使筛分筒79与球形盖711之间进行分离，使得筛分筒79内的石灰石能够向右滑落至废料箱2，当倒料机构3完成对筛分筒79内石灰石的倾倒后，使其带动承托板5左侧向下复位，并再次改变第三电磁铁712的电流方向，使其与第四电磁铁713之间异极相吸，从而使球形盖711对筛分筒右79侧进行密封。
所述的驱动机构6包括支撑架61、驱动电机62、减速器64、带轮杆65、主动带轮66、从动带轮67、主动齿轮68和传动带69，承托板5上端安装有支撑架61，支撑架61上端通过电机座安装有驱动电机62，驱动电机62输出轴左端设置有减速器64，减速器64左端前侧通过带轮杆65安装有主动带轮66，主动带轮66后侧从左往右依次设置有从动带轮67和主动齿轮68，且从动带轮67与主动带轮66之间通过传动带69相连接，主动齿轮68右侧面与位于安装架72前侧上端的第一传动辊771左端相连接，且主动齿轮68与从动齿轮710相啮合；
具体工作时，驱动机构6能够带动筛分筒79进行转动；当筛分筒79需要对其内部的石灰粉进行筛分时，驱动电机62输出轴旋转能够通过减速器64带动带轮杆65、主动带轮66、传动带69和从动带轮67进行转动，从而从动带轮67与主动齿轮68同轴转动，从而使位于从动带轮67右侧的主动齿轮68能够通过从动齿轮710带动筛分筒79进行转动，从而使筛分筒79在转动的过程中能够对其内部的石灰粉进行筛分。
所述的倒料机构3包括驱动气缸31、支撑柱32、凸形台33和凹形板34，底座1上端从左往右依次前后对称设置有驱动气缸31和支撑柱32，驱动气缸31和支撑柱32上端设置有凸形结构的凸形台33，凸形台33上端通过销轴安装有凹形结构的凹形板34，凹形板34上端与承托板5相连接；
具体工作时，倒料机构3能够带动承托板5左侧向上移动，使得位于承托板5上端的筛分筒79内部的石灰石能够被清理；当需要对筛分筒79内分离出的石灰石进行清理时，通过驱动气缸31使底座1左侧上端的凸形台33和凹形板34向上移动，从而使承托板5左侧向上移动，同时支撑柱32上端的凸形台33和凹形板34能够通过销轴进行转动，使得筛分筒79左侧在向上移动的过程中其内部的石灰石能够向右滑落至废料箱2内。
工作时，第一步：首先将石灰粉从筛分筒79左侧放置在筛分筒79内部，驱动电机输出轴旋转能够通过减速器64带动带轮杆65、主动带轮66、传动带69和从动带轮67进行转动，从而使位于从动带轮67右侧的主动齿轮68能够通过从动齿轮710带动筛分筒79进行转动，从而使筛分筒79在转动的过程中能够对其内部的石灰粉进行筛分；
第二步：当筛分筒79对石灰粉进行筛分时，电动滑块752将带动弧形架753进行左右移动，弧形架753移动时将带动毛刷754、弹簧杆755和钢珠756进行移动，毛刷754移动时能够对筛分筒79表面粘连的石灰粉进行清理，钢珠756移动时能够对筛孔内堵塞的石灰粉进行清理；
第三步：且当石灰粉向下掉落时，通过主动齿轮68以及转动电机775输出轴旋转能够带动第一传动辊771、第二传动辊772和传输带773进行转动，且位于安装架72前后两侧的传输带773均往下转动，从而带动石灰粉进行向下运输，当传输带773对石灰粉进行传输时，与传输带773表面接触的刮料板774能够将传输带773表面的石灰粉刮落，并使刮落后的石灰粉落入收料箱4内；
第四步：当需要对筛分筒79内分离出的石灰石进行清理时，通过驱动气缸31使底座1左侧上端的凸形台33和凹形板34向上移动，从而使承托板5左侧向上移动，同时支撑柱32上端的凸形台33和凹形板34能够通过销轴进行转动，使得筛分筒79左侧在向上移动的过程中其内部的石灰石能够向右滑落至废料箱2内。
本发明通过筛分机构7内的毛刷754能够在筛分筒79筛分石灰粉的过程中对筛分筒79表面进行反复清理，有效的保证筛分筒79壁表面的清洁，较于现有技术而言，避免了因筛分筒79表面粘连过多的石灰粉而导致对筛分孔的堵塞以及难以清理的问题；本发明通过筛分机构7内的钢珠756能够在筛分筒79筛分石灰粉的过程中对石灰粉容易附着在现有石灰粉筛分机械的出料口的内壁上，进行清理，较于现有技术而言，避免了因石灰石颗粒堵塞筛分孔而导致石灰粉筛分机械维护人员需要频繁对筛分孔进行清理，降低了石灰粉筛分机械维护人员的工作量，并提高了对石灰粉进行筛分的效率；本发明通过传输带773能够对从筛分筒79内落下的石灰粉进行导向和传输，从而避免了石灰粉与安装架72之间发生粘连，且通过刮料板774能够对传输带773上的石灰粉进行刮除，较于现有技术而言，避免了因石灰粉与出料口之间发生粘连而导致对石灰粉造成浪费。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种石灰石制粉自动化筛分系统，包括底座(1)、废料箱(2)、倒料机构(3)、收料箱(4)、承托板(5)、驱动机构(6)和筛分机构(7)，其特征在于：底座(1)上端面右侧设置有废料箱(2)，底座(1)上端面上设置有倒料机构(3)，底座(1)上端面上位于倒料机构(3)内侧安装有箱型结构的收料箱(4)，倒料机构(3)上端安装有承托板(5)，承托板(5)上开设有与收料箱(4)相对应的落料槽，承托板(5)上端面上从前往后依次设置有驱动机构(6)和筛分机构(7)，且驱动机构(6)与筛分机构(7)之间相连接；
所述的筛分机构(7)包括支撑板(71)、安装架(72)、安装块(73)、弧形盖板(74)、清理支链(75)、密封板(76)、导料支链(77)、转动杆(78)、筛分筒(79)、从动齿轮(710)和球形盖(711)，承托板(5)上端面上从左往右依次设置有支撑板(71)、安装架(72)和安装块(73)，安装架(72)中部开设有与落料槽相对应的矩形槽，安装架(72)后侧通过铰链安装有弧形结构的弧形盖板(74)，弧形盖板(74)内侧设置有清理支链(75)，安装架(72)左右两侧对称设置有位于安装架(72)与弧形盖板(74)之间的密封板(76)，密封板(76)之间设置有导料支链(77)，安装块(73)上端通过转动配合的方式前后对称设置有转动杆(78)，支撑板(71)上端开设有转动槽，转动槽内通过转动配合设置有筛分筒(79)，筛分筒(79)为左右两侧开口的圆筒形结构，且筛分筒(79)外侧面上均匀开设有筛分孔，筛分筒(79)中部位于安装架(72)上端，筛分筒(79)右侧位于转动杆(78)之间，且筛分筒(79)外侧面与转动杆(78)相贴合，筛分筒(79)左侧通过从动齿轮(710)与驱动机构(6)相连接，筛分筒(79)右侧通过铰链与球形盖(711)相连接；
所述的清理支链(75)包括电动滑杆(751)、电动滑块(752)、弧形架(753)、毛刷(754)、弹簧杆(755)和钢珠(756)，弧形盖板(74)上端设置有安装凸起，安装凸起内侧开设有燕尾槽，燕尾槽内设置有电动滑杆(751)，电动滑杆(751)外侧面上通过滑动配合设置有电动滑块(752)，电动滑块(752)下端安装有弧形架(753)，弧形架(753)内侧通过可拆卸的方式均匀交错设置有毛刷(754)和弹簧杆(755)，弹簧杆(755)内端均安装有钢珠(756)，钢珠(756)的外侧面以及毛刷(754)的内端均与筛分筒(79)外侧面相接触，钢珠(756)的直径大于筛分孔的直径；
所述的导料支链(77)包括第一传动辊(771)、第二传动辊(772)、传输带(773)、刮料板(774)和转动电机(775)，位于安装架(72)左右两侧的密封板(76)之间通过转动配合的方式前后对称设置有第一传动辊(771)和第二传动辊(772)，且第一传动辊(771)位于第二传动辊(772)上方，第一传动辊(771)与第二传动辊(772)之间均通过传输带(773)相连接，位于安装架(72)前侧的第一传动辊(771)左端穿过密封板(76)与驱动机构(6)相连接，安装架(72)内侧前后对称设置有与传输带(773)相贴合的刮料板(774)，位于安装架(72)后侧的第二传动辊(772)右端穿过密封板(76)设置有转动电机(775)，转动电机(775)通过电机座固定在承托板(5)上端面上。
2.根据权利要求1所述的一种石灰石制粉自动化筛分系统，其特征在于：所述的驱动机构(6)包括支撑架(61)、驱动电机(62)、减速器(64)、带轮杆(65)、主动带轮(66)、从动带轮(67)、主动齿轮(68)和传动带(69)，承托板(5)上端安装有支撑架(61)，支撑架(61)上端通过电机座安装有驱动电机(62)，驱动电机(62)输出轴左端设置有减速器(64)，减速器(64)左端前侧通过带轮杆(65)安装有主动带轮(66)，主动带轮(66)后侧从左往右依次设置有从动带轮(67)和主动齿轮(68)，且从动带轮(67)与主动带轮(66)之间通过传动带(69)相连接，主动齿轮(68)右侧面与位于安装架(72)前侧上端的第一传动辊(771)左端相连接，且主动齿轮(68)与从动齿轮(710)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种石灰石制粉自动化筛分系统，其特征在于：所述的倒料机构(3)包括驱动气缸(31)、支撑柱(32)、凸形台(33)和凹形板(34)，底座(1)上端从左往右依次前后对称设置有驱动气缸(31)和支撑柱(32)，驱动气缸(31)和支撑柱(32)上端设置有凸形结构的凸形台(33)，凸形台(33)上端通过销轴安装有凹形结构的凹形板(34)，凹形板(34)上端与承托板(5)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种石灰石制粉自动化筛分系统，其特征在于：所述的安装架(72)的前侧上端设置有第一电磁铁(721)，弧形盖板(74)前侧下端设置有与之对应的第二电磁铁(722)。
5.根据权利要求1所述的一种石灰石制粉自动化筛分系统，其特征在于：所述的转动槽内壁上通过转动配合的方式均匀设置有滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种石灰石制粉自动化筛分系统，其特征在于：所述的筛分筒(79)右侧设置有第三电磁铁(712),球形盖(711)左侧设置有第四电磁铁(713)。
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