CN218981737U - 一种再生骨料生产用物料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及再生混凝土生产设备领域，具体公开了一种再生骨料生产用物料破碎装置，其包括箱体，箱体的顶壁开设有加料口，箱体中于加料口的下方转动设置有的两个相互咬合的破碎辊，箱体中于破碎辊的下方转动设置有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊上共同张紧包覆有传送带，从动辊为磁辊且位于传送带的输出端，箱体靠近从动辊一侧的内侧壁与传送带的输出端之间预留有供混凝土料通过的间隙；箱体中于传送带的下方设置有导料板，导料板沿传送带下行段的传送方向倾斜向下延伸，箱体内侧壁于导料板的较低一侧开设有第一出料口。本申请可改善相关技术中铁料的回收操作较为繁琐导致混凝土破碎效率降低的问题。

Description

一种再生骨料生产用物料破碎装置

技术领域

本申请涉及再生混凝土生产设备领域，尤其是涉及一种再生骨料生产用物料破碎装置。

背景技术

混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的颗粒状材料，分为粗骨料和细骨料，粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等。废弃混凝土经破碎后，得到的骨料为再生骨料。废弃的混凝土中通常含有钢筋废料，为了减少资源的浪费并且避免钢筋废料对再生混凝土质量造成影响，通常需要在对混凝土进行破碎的过程中对钢筋废料进行回收。

相关技术中公开号为CN216172631U的中国专利，提出了一种再生混凝土骨料制造设备，包括设备壳体，设备壳体的顶部固定安装有进料斗，设备壳体内部位于进料斗的下方安装有破碎机构，设备壳体的底部安装有出料管。通过滤网对较大的混凝土碎块和铁料进行过滤，然后，推板在电机驱动下沿着螺杆的长度方向移动，通电状态下的电磁铁对位于滤网上的铁料进行吸附，较大块的混凝土料被推板从出料口推出，当电磁铁断电时，铁料落下并从出料口排出，实现对较大块的混凝土料和铁料的分开收集。

上述相关技术中，当电磁铁上吸附了大量铁料时，为了将铁料取出，且避免铁料和混凝土料同时从出料口排出，通常需要暂停混凝土破碎的工序，用推板将滤网上的混凝土料从出料口推出后，再使电磁铁断电，然后用推板将铁料从出料口推出，完成铁料的收集后，再重新开始混凝土破碎；如此操作较为繁琐，导致混凝土破碎的效率降低。

实用新型内容

为了改善相关技术中铁料的回收操作较为繁琐导致混凝土破碎效率降低的问题，本申请提供一种再生骨料生产用物料破碎装置。

本申请提供的一种再生骨料生产用物料破碎装置采用如下的技术方案：

一种再生骨料生产用物料破碎装置，包括箱体，所述箱体的顶壁开设有加料口，所述箱体中于所述加料口的下方转动设置有的两个相互咬合的破碎辊，所述箱体上设置有用于驱使两个所述破碎辊相向转动的第一驱动机构，所述箱体中于所述破碎辊的下方转动设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊上共同张紧包覆有呈水平设置的传送带，所述从动辊为磁辊且位于所述传送带的输出端，所述箱体靠近所述从动辊一侧的内侧壁与所述传送带的输出端之间预留有供混凝土料通过的间隙，所述箱体上设置有用于驱使所述主动辊转动的第二驱动机构；

所述箱体中于所述传送带的下方设置有导料板，所述导料板沿所述传送带下行段的传送方向倾斜向下延伸，所述箱体内侧壁于所述导料板的较低一侧开设有第一出料口。

通过采用上述技术方案，向加料口中投入废弃混凝土，第一驱动机构驱动两个破碎辊相向转动，从而对废弃混凝土进行破碎；破碎后的混凝土落至传送带上，当其运动至传送带的输出端时，由于从动辊为磁辊，混凝土料中混有的铁料被吸附在传送带上，而混凝土料则在惯性作用下被抛出传送带；铁料随传送带继续运动，直至其远离从动辊时，铁料在重力作用下落至导料板上，然后从第一出料口排出，如此实现铁料与混凝土料的分离；在此过程中，废弃混凝土的破碎和铁料的回收同时进行，回收铁料时无需中断混凝土破碎的工序，改善了相关技术中铁料的回收操作较为繁琐导致混凝土破碎效率降低的问题。

可选的，所述箱体靠近所述从动辊一侧的内侧壁上固接有第一挡板，所述第一挡板由所述破碎辊的下方倾斜向下延伸至所述传送带的上方。

通过采用上述技术方案，第一挡板有助于减少物料从传送带与箱体内侧壁之间的缝隙落下，使得混有铁料的混凝土料经破碎辊破碎后全部落至传送带上，再由磁辊分选，从而提高铁料的分离效率。

可选的，所述传送带上固接有多个沿其传送方向依次间隔分布的拨片，所述拨片的长度方向平行于所述传送带的宽度方向。

通过采用上述技术方案，拨片减少了铁料与传送带之间的相对运动，使得铁料与传送带同步运动；当铁料运动至靠近从动辊时，铁料不会在磁力作用下滞留在从动辊附近，而是在拨片的推动下继续随传送带运动，直至铁料远离从动辊然后从传送带上落下。

可选的，所述导料板于所述传送带输出端的下方设置有竖直的隔板，所述隔板与所述传送带的下端面之间预留有供所述拨片通过的间隙。

通过采用上述技术方案，传送带上的混凝土料在惯性作用下被甩出传送带，混凝土料与箱体内侧壁碰撞，隔板有助于避免混凝土料经箱体内侧壁反弹落到导料板上，从而有助于避免铁料中混入混凝土料，提高了铁料与混凝土料的分离效率。

可选的，所述第一驱动机构包括转动设置于所述箱体上的两个相互啮合的齿轮，两个所述齿轮分别与两个所述破碎辊同轴固接，所述箱体上设置有用于驱动其中一个所述齿轮转动的第一电机。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动一个齿轮转动，同时另一个齿轮相向转动，从而使两个破碎辊相向转动，对混凝土料进行破碎。

可选的，所述箱体中于所述导料板下方设置有用于筛分混凝土料的筛分机构。

通过采用上述技术方案，筛分机构对混凝土料进行筛分，实现粗料和细料的分离。

可选的，所述筛分机构包括倾斜设置于所述箱体中的筛板，所述筛板与所述导料板的倾斜方向相同；所述筛板的较低一侧铰接于所述箱体的内侧壁上，所述箱体的侧壁于所述筛板的较低一侧开设有第二出料口，所述箱体中设置有用于驱使所述筛板的自由端沿竖直方向往复运动的振动组件。

通过采用上述技术方案，振动组件驱使筛板的自由端沿竖直方向往复运动，从而对筛板上的混凝土料进行振筛，粗料截留在筛板上然后由第二出料口排出，细料由筛板上落下，实现粗料和细料的分离。

可选的，所述振动组件包括转动设置于所述箱体中的凸轮，所述凸轮的弧面周侧抵接于所述筛板的下端面，所述箱体上设置有用于驱动所述凸轮转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱使凸轮转动，当凸轮的凸部抵触到筛板的下端面时，筛板的自由端向上运动，当凸轮的凸部远离筛板的下端面时，筛板的自由端在其自身重力作用下向下运动，如此即实现筛板自由端在竖直方向上的往复运动，从而对混凝土料进行振动筛分。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置传送带、磁性的从动辊和导料板，破碎后的混凝土落至传送带上并运动至传送带的输出端时，混凝土料中的铁料在从动辊的磁力作用下被吸附在传送带上，而混凝土料则在惯性作用下被抛出传送带；铁料随传送带继续运动，直至其远离从动辊时，铁料在重力作用下落至导料板上，如此实现铁料与混凝土料的分离；在此过程中，废弃混凝土的破碎和铁料的回收同时进行，改善了相关技术中铁料的回收操作较为繁琐导致混凝土破碎效率降低的问题；

2.第一挡板使混有铁料的混凝土料经破碎辊破碎后全部落至传送带上，从而提高铁料的分离效率；

3.隔板有助于避免混凝土料经箱体内侧壁反弹落到导料板上，从而有助于避免铁料中混入混凝土料，提高了铁料的分离效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中主要用于展示箱体内部的结构示意图。

图3是本申请实施例另一角度的整体结构示意图。

附图标记：1、箱体；11、加料口；12、加料斗；121、第二挡板；122、第三挡板；13、第一出料口；14、第二出料口；15、第三出料口；16、导料筒；17、收集盒；21、破碎辊；22、齿轮；23、第一电机；31、主动辊；32、从动辊；33、传送带；34、第二电机；35、导料板；36、拨片；37、第一挡板；38、隔板；41、筛板；42、凸轮；43、固定板；44、复位件；45、弹性挡条；46、第三电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种再生骨料生产用物料破碎装置。参照图1和图2，再生骨料生产用物料破碎装置包括箱体1，箱体1的顶壁开设有加料口11，箱体1中于加料口11的下方转动设置有的两个相互咬合的破碎辊21，箱体1上设置有用于驱使两个破碎辊21相向转动的第一驱动机构。

参照图2和图3，箱体1中于破碎辊21的下方转动设置有主动辊31和从动辊32，主动辊31和从动辊32上共同张紧包覆有呈水平设置的传送带33，从动辊32为磁辊且位于传送带33的输出端。箱体1靠近从动辊32一侧的内侧壁与传送带33的输出端之间预留有供混凝土料通过的间隙，箱体1上设置有用于驱使主动辊31转动的第二驱动机构，第二驱动机构为第二电机34。箱体1中于传送带33的下方设置有导料板35，导料板35沿传送带33下行段的传送方向倾斜向下延伸，箱体1的内侧壁于导料板35的较低一侧开设有第一出料口13。

使用时，向加料口11中投入废弃混凝土，第一驱动机构驱动两个破碎辊21相向转动，从而对废弃混凝土进行破碎。破碎后的混凝土落至传送带33上，当混凝土运动至传送带33的输出端时，由于从动辊32为磁辊，混凝土料中混有的铁料被吸附在传送带33上，而混凝土料则在惯性作用下被抛出传送带33。铁料随传送带33继续运动，直至其远离从动辊32时，铁料在重力作用下落至导料板35上，然后从第一出料口13排出，如此实现铁料与混凝土料的分离。

在此过程中，废弃混凝土的破碎和铁料的回收同时进行，回收铁料时无需中断混凝土破碎的工序，改善了相关技术中铁料的回收操作较为繁琐导致混凝土破碎效率降低的问题。

参照图1和图2，第一驱动机构包括转动设置于箱体1上的两个相互啮合的齿轮22，两个齿轮22分别与两个破碎辊21同轴固接。参照图3，箱体1上设置有用于驱动其中一个齿轮22转动的第一电机23。

第一电机23驱动一个齿轮22转动，同时另一个齿轮22相向转动，从而使两个破碎辊21相向转动，对混凝土料进行破碎。

为了提高废弃混凝土的破碎效率，参照图2，箱体1的内顶壁上固接有两个呈相对设置的第三挡板122，两个第三挡板122均平行于破碎辊21的转动轴线，两个第三挡板122分别由加料口11的两侧倾斜向下延伸至两个破碎辊21咬合部的上方。

在废弃混凝土由加料口11落入箱体1的过程中，两个第三挡板122具有导向作用，将废弃混凝土从加料口11引导至两个破碎辊21的咬合部，减少了废弃混凝土飞溅至破碎辊21外侧的情况，有利于提高废弃混凝土的破碎效率。

为了减少混凝土破碎过程中灰尘从加料口11溢出的情况，参照图2，箱体1外顶壁设置有加料斗12，加料斗12内相对的两个侧壁上均倾斜向下设置有第二挡板121，第二挡板121与对侧的加料斗12侧壁之间预留有供废弃混凝土通过的间隙。

加料时，废弃混凝土沿第二挡板121滑入箱体1中，同时，第二挡板121有助于减少混凝土破碎过程中箱体1内的灰尘从加料口11溢出至箱体1外。

参照图2，箱体1靠近从动辊32一侧的内侧壁上固接有第一挡板37，第一挡板37由破碎辊21的下方倾斜向下延伸至传送带33的上方。

第一挡板37有助于减少混凝土从传送带33与箱体1内侧壁之间的缝隙落下的情况，使得混有铁料的混凝土料经破碎辊21破碎后全部落至传送带33上，从而提高铁料的分离效率。

参照图2，传送带33上固接有多个沿其传送方向依次间隔分布的拨片36，拨片36的长度方向平行于传送带33的宽度方向。

拨片36减少了铁料与传送带33之间的相对运动，使得铁料与传送带33同步运动；当铁料运动至靠近从动辊32时，铁料不会在从动辊32的磁力作用下滞留在从动辊32附近，而是在拨片36的推动下继续随传送带33运动，直至铁料远离从动辊32然后从传送带33上落下。

为了进一步提高铁料的分离效率，参照图2，导料板35于传送带33输出端的下方设置有竖直的隔板38，隔板38与传送带33的下端面之间预留有供拨片36通过的间隙。

传送带33上的混凝土料在惯性作用下被抛出传送带33，混凝土料与箱体1内侧壁碰撞，隔板38有助于避免混凝土料经箱体1的内侧壁反弹后落到导料板35上，从而有助于避免导料板35上的铁料中混入混凝土料，提高了铁料与混凝土料的分离效率。

箱体1中于导料板35下方设置有用于筛分混凝土料的筛分机构。具体的，参照图2，筛分机构包括倾斜设置于箱体1中的筛板41，筛板41与导料板35的倾斜方向相同。筛板41的较低一侧铰接于箱体1的内侧壁上，箱体1的侧壁于筛板41的较低一侧开设有第二出料口14，箱体1的底壁开设有第三出料口15。

参照图2和图3，箱体1中设置有用于驱使筛板41的自由端沿竖直方向往复运动的振动组件，振动组件包括转动设置于箱体1中的凸轮42，凸轮42的弧面周侧抵接于筛板41的下端面，箱体1上设置有用于驱动凸轮42转动的驱动件，驱动件为第三电机46。本实施例中，第一电机23、第二电机34和第三电机46均为带有减速器的伺服电机。

进一步，参照图2，箱体1的内侧壁上于筛板41自由端的下方固接有呈水平设置的固定板43，筛板41的自由端与固定板43之间设置有用于驱使筛板41的自由端复位的复位件44，本实施例中，复位件44为弹簧。

第三电机46驱使凸轮42转动，当凸轮42的凸部抵触到筛板41的下端面时，筛板41的自由端向上运动，当凸轮42的凸部远离筛板41的下端面时，筛板41的自由端在其自身重力以及复位件44的形变力作用下向下运动。

如此，在凸轮42和复位件44的配合下，筛板41自由端在竖直方向上的往复运动，从而对混凝土料进行振动筛分。粗料截留在筛板41上然后由第二出料口14排出，细料由筛板41上落下后由第三出料口15排出，实现混凝土粗料和细料的分离。

为了使筛板41的振动更加稳定，参照图2，箱体1中设置有多个同轴固接的凸轮42，多个凸轮42的凸部朝向均相同。固定板43上设置有多个弹簧，多个弹簧沿固定板43的长度方向等间距排布。

为了提高筛分效率，参照图2，筛板41的自由端远离地面的一侧固接有弹性挡条45，弹性挡条45抵接于箱体1的内侧壁，本实施例中弹性挡条45为橡胶条。

当筛板41振动时，弹性挡条45始终抵接于箱体1的内侧壁，从而减少混凝土料从箱体1的内侧壁与筛板41之间的缝隙漏出的情况，有助于提高筛分效率。

为了对铁料、混凝土粗料和混凝土细料分别进行收集，参照图1和图2，箱体1外设置有多个收集盒17，多个收集盒17分别与第一出料口13、第二出料口14和第三出料口15连通，箱体1与每个收集盒17之间均设置有导料筒16。

铁料从第一出料口13排出，混凝土粗料从第二出料口14排出，混凝土细料从第三出料口15排出后，分别沿对应的导料筒16滑落至对应的收集盒17中，实现铁料、混凝土粗料和混凝土细料的分别回收。

进一步，参照图1和图2，收集盒17的顶部和导料筒16的周侧均呈封闭设置，可有效减少混凝土中的灰尘从收集盒17或导料筒16中溢出，有利于保持周围环境的清洁。

本申请实施例一种再生骨料生产用物料破碎装置的实施原理为：向加料口11中投入废弃混凝土，第一电机23驱动两个破碎辊21相向转动，从而对废弃混凝土进行破碎；破碎后的混凝土落至传送带33上，当混凝土料运动至传送带33的输出端时，混凝土料中混有的铁料在从动辊32的磁力作用下被吸附在传送带33上，而混凝土料则在惯性作用下被抛出传送带33；铁料随传送带33继续运动，直至其远离从动辊32时，铁料在重力作用下落至导料板35上，然后从第一出料口13排出；混凝土料落至筛板41上进行筛分，如此实现铁料与混凝土料的分离；在此过程中，废弃混凝土的破碎和铁料的回收同时进行，回收铁料时无需中断混凝土破碎的工序，改善了相关技术中铁料的回收操作较为繁琐导致混凝土破碎效率降低的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种再生骨料生产用物料破碎装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶壁开设有加料口(11)，所述箱体(1)中于所述加料口(11)的下方转动设置有的两个相互咬合的破碎辊(21)，所述箱体(1)上设置有用于驱使两个所述破碎辊(21)相向转动的第一驱动机构，其特征在于：所述箱体(1)中于所述破碎辊(21)的下方转动设置有主动辊(31)和从动辊(32)，所述主动辊(31)和所述从动辊(32)上共同张紧包覆有呈水平设置的传送带(33)，所述从动辊(32)为磁辊且位于所述传送带(33)的输出端，所述箱体(1)靠近所述从动辊(32)一侧的内侧壁与所述传送带(33)的输出端之间预留有供混凝土料通过的间隙，所述箱体(1)上设置有用于驱使所述主动辊(31)转动的第二驱动机构；

所述箱体(1)中于所述传送带(33)的下方设置有导料板(35)，所述导料板(35)沿所述传送带(33)下行段的传送方向倾斜向下延伸，所述箱体(1)内侧壁于所述导料板(35)的较低一侧开设有第一出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种再生骨料生产用物料破碎装置，其特征在于：所述箱体(1)靠近所述从动辊(32)一侧的内侧壁上固接有第一挡板(37)，所述第一挡板(37)由所述破碎辊(21)的下方倾斜向下延伸至所述传送带(33)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种再生骨料生产用物料破碎装置，其特征在于：所述传送带(33)上固接有多个沿其传送方向依次间隔分布的拨片(36)，所述拨片(36)的长度方向平行于所述传送带(33)的宽度方向。

4.根据权利要求3所述的一种再生骨料生产用物料破碎装置，其特征在于：所述导料板(35)于所述传送带(33)输出端的下方设置有竖直的隔板(38)，所述隔板(38)与所述传送带(33)的下端面之间预留有供所述拨片(36)通过的间隙。

5.根据权利要求1所述的一种再生骨料生产用物料破碎装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括转动设置于所述箱体(1)上的两个相互啮合的齿轮(22)，两个所述齿轮(22)分别与两个所述破碎辊(21)同轴固接，所述箱体(1)上设置有用于驱动其中一个所述齿轮(22)转动的第一电机(23)。

6.根据权利要求1所述的一种再生骨料生产用物料破碎装置，其特征在于：所述箱体(1)中于所述导料板(35)下方设置有用于筛分混凝土料的筛分机构。

7.根据权利要求6所述的一种再生骨料生产用物料破碎装置，其特征在于：所述筛分机构包括倾斜设置于所述箱体(1)中的筛板(41)，所述筛板(41)与所述导料板(35)的倾斜方向相同；所述筛板(41)的较低一侧铰接于所述箱体(1)的内侧壁上，所述箱体(1)的侧壁于所述筛板(41)的较低一侧开设有第二出料口(14)，所述箱体(1)中设置有用于驱使所述筛板(41)的自由端沿竖直方向往复运动的振动组件。

8.根据权利要求7所述的一种再生骨料生产用物料破碎装置，其特征在于：所述振动组件包括转动设置于所述箱体(1)中的凸轮(42)，所述凸轮(42)的弧面周侧抵接于所述筛板(41)的下端面，所述箱体(1)上设置有用于驱动所述凸轮(42)转动的驱动件。

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