CN220328758U - 一种脱硫剂原料钙粉研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫剂原料钙粉研磨装置，属于脱硫剂加工技术领域，具体包括研磨箱，研磨箱内转动连接有粗粉碎辊，粗粉碎辊的下方转动连接有筛板，筛板的下方转动连接有细粉碎辊，细粉碎辊的一侧设有隔板，隔板的一侧固设有聚料斗，隔板的另一侧固设有导料斗，聚料斗的下方设有筛框，筛框内活动安装有筛网；本实用新型通过粗粉碎辊，可以对脱硫剂原料进行第一次粉碎，通过筛板，可以对粉碎后的原料进行筛分，通过细粉碎辊，可以对粗粉碎后不合格的原料继续粉碎，通过聚料斗，经过粗粉碎和细粉碎后的原料进行收集，通过筛框和筛网，可以再次对原料进行筛分，避免存在原料容易堆积，降低对原料的粉碎效果，以及影响原料的使用效果。

Description

一种脱硫剂原料钙粉研磨装置

技术领域

本实用新型属于脱硫剂加工技术领域，具体涉及一种脱硫剂原料钙粉研磨装置。

背景技术

脱硫剂的作用就是脱硫,不同的使用场合或工艺采用的脱硫剂会不同,其原理是将废气中的含硫化合物化学吸附到脱硫剂的小孔中,改变其化学组成从而净化气体，脱硫剂一般采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂，脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫,化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气,并可解吸回收利用。

然而,石灰石等多为固体,且形状略大,如果直接用作脱硫剂来使用,往往脱硫效果低，而生产过程中，一般会将其研磨成细小颗粒状，从而提升脱硫剂的功效。

在中国实用新型专利申请号CN202222927998.2中公开了一种脱硫剂原料钙粉研磨装置,包括物料筒，物料简的底部固定安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿物料简的底部，第一电机的输出端固定套设有转轴,转轴的顶部固定安装有长杆，长杆的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽的内表壁之间活动插设有双向螺纹杆，当需要改变脱硫剂研磨颗粒的大小时，启动第二电机，在皮带的传动连接下，就会带动双向螺纹杆进行转动，从而带动两个滑块相向或相背运动，从而改变磨辊和磨环之间的缝隙，这样就能改变脱硫剂研磨的颗粒的大小。

上述专利中，虽然该装置能够改变磨辊和磨环之间的缝隙,从而改变脱硫剂研磨的颗粒的大小,但是在脱硫剂原料进行粉碎时，不能对脱硫剂原料进行多级粉碎，导致脱硫剂原料容易造成堆积，降低对脱硫剂原料的粉碎效果，而且在粉碎后，未对脱硫剂原料进行筛分，从而影响脱硫剂原料的使用效果。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种脱硫剂原料钙粉研磨装置，具有对脱硫剂原料进行多级粉碎以及对粉碎后的脱硫剂原料进行筛分的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫剂原料钙粉研磨装置,研磨箱，所述研磨箱一侧的顶部固设有进料斗，研磨箱内位于进料斗的下方转动连接有粗粉碎辊，粗粉碎辊的下方转动连接有筛板，筛板的另一端悬空设置并通过第一弹簧与研磨箱弹性连接，且筛板的下方还转动连接有细粉碎辊；

所述细粉碎辊的一侧设有与研磨箱固定连接隔板，隔板的一侧固设有聚料斗，隔板的另一侧固设有导料斗并设置在细粉碎辊的下方，导料斗的出料端贯穿隔板并设置在聚料斗的上方；

所述聚料斗的下方设有筛框，筛框内活动安装有筛网，筛框的两侧均设有用于对筛网进行固定的固定组件，筛网的下方设有贯穿至研磨箱外的出料斗。

优选的，所述筛板低端的下方设有转动轴并由第一电机驱动，转动轴上固定设有用于对筛板进行振动的第一凸轮。

优选的，所述细粉碎辊上方的两侧均固设有引流板。

优选的，所述筛框的两侧分别通过弹性件与研磨箱和隔板弹性连接，每侧的弹性件均包括固定板，所述固定板上固设有若干固定筒，每个固定筒内均活动连接有活动筒，活动筒的另一端与筛框固定连接，活动筒上还套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与筛框和固定板固定连接。

优选的，所述筛框的一侧顶部还固设有驱动板，所述研磨箱内位于筛框的上方还固设有第二电机，第二电机上固设有用于撞击驱动板的第二凸轮。

优选的，所述固定组件包括固定块，所述固定块与筛框固定连接，固定块上螺纹穿设有螺纹杆，螺纹杆的一端固设有把手，所述螺纹杆上还活动套设有挤压板。

优选的，所述研磨箱上位于筛框的一侧还设有检修门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过粗粉碎辊，可以对脱硫剂原料进行第一次粉碎，通过筛板，可以对粉碎后的原料进行筛分，通过细粉碎辊，可以对粗粉碎后不合格的原料继续粉碎，通过聚料斗，经过粗粉碎和细粉碎后的原料进行收集，通过筛框和筛网，可以再次对原料进行筛分，避免存在原料容易堆积，降低对原料的粉碎效果，以及影响原料的使用效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型主视图剖面图结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大图结构示意图；

图3为本实用新型俯视图剖面图结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处局部放大图结构示意图；

图5为本实用新型立体图结构示意图；

图中：1、研磨箱；2、进料斗；3、粗粉碎辊；4、筛板；5、第一弹簧；6、细粉碎辊；7、隔板；8、聚料斗；9、导料斗；10、筛框；11、筛网；12、出料斗；13、第一电机；14、第一凸轮；15、引流板；16、固定板；17、固定筒；18、活动筒；19、第二弹簧；20、驱动板；21、第二电机；22、第二凸轮；23、固定块；24、螺纹杆；25、把手；26、挤压板；27、检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实施例提供以下技术方案：一种脱硫剂原料钙粉研磨装置,包括研磨箱1，研磨箱1左侧的顶部固设有进料斗2，通过进料斗2，将脱硫剂原料添加到研磨箱1内部，对脱硫剂原料进行加工。

研磨箱1内位于进料斗2的下方转动连接有粗粉碎辊3，通过粗粉碎辊3，对进入研磨箱1内的原料进行第一次粉碎。

粗粉碎辊3的下方转动连接有筛板4，本实施例中，筛板4的顶端与研磨箱1左侧的内壁转动连接，筛板4的低端悬空设置并通过第一弹簧5与研磨箱1弹性连接，通过筛板4，对经过第一次粉碎后的原料进行筛分，将粉碎合格和不合格的原料进行区分。

筛板4低端的下方设有转动轴并由第一电机13驱动，转动轴上固设有用于对筛板4进行振动的第一凸轮14，控制第一电机13，使第一凸轮14驱动筛板4的右端上下往复摆动，对原料进行筛分。

筛板4的下方还转动连接有细粉碎辊6，通过细粉碎辊6，将粉碎不合格的原料再次进行粉碎。

细粉碎辊6上方的两侧均固设有引流板15，通过引流板15，将筛板4筛分后的原料引流到细粉碎辊6上，便于使细粉碎辊6进行粉碎。

细粉碎辊6的左侧设有与研磨箱1固定连接隔板7，隔板7的左侧固设有聚料斗8，隔板7的右侧侧固设有导料斗9并设置在细粉碎辊6的下方，导料斗9的出料端贯穿隔板7并设置在聚料斗8的上方，通过聚料斗8，对经过筛板4筛分后合格的原料进行收集，通过导料斗9，对经细粉碎辊6粉碎后的原料进行导料，将原料引流到聚料斗8内部。

聚料斗8的下方设有筛框10，筛框10内活动安装有筛网11，筛框10的左右两侧分别通过弹性件与研磨箱1和隔板7弹性连接，每侧的弹性件均包括固定板16，固定板16上固设有若干固定筒17，每个固定筒17内均活动连接有活动筒18，活动筒18的另一端与筛框10固定连接，活动筒18上还套设有第二弹簧19，第二弹簧19的两端分别与筛框10和固定板16固定连接，筛框10的左侧顶部还固设有驱动板20，研磨箱1内位于筛框10的上方还固设有第二电机21，第二电机21上固设有用于撞击驱动板20的第二凸轮22，控制第二电机21，使第二凸轮22驱动筛框10进行运动，在固定筒17、活动筒18和第二弹簧19的作用下，能够使筛框10带动筛网11左右往复摆动，对落入筛框10内的原料进行筛分。

筛框10的两侧均设有用于对筛网11进行固定的固定组件，固定组件包括固定块23，固定块23与筛框10固定连接，固定块23上螺纹穿设有螺纹杆24，螺纹杆24的一端固设有把手25，螺纹杆24上还活动套设有挤压板26，通过螺纹杆24、把手25和挤压板26，可以将筛网11固定在筛框10上，或者从筛框10上取下。

筛网11的下方设有贯穿至研磨箱1外的出料斗12，通过出料斗12，可以使筛分合格后的原料排出研磨箱1。

研磨箱1上位于筛框10的前侧还设有检修门27，通过检修门27，可以使工作人员打开研磨箱1，将筛网11取出研磨箱1，将筛网11上残留不合格的原料排出研磨箱1，或者便于对筛网11进行维修或者更换。

本实用新型的工作原理：将待加工的脱硫剂原料加入进料斗2内，控制粗粉碎辊3，对原料进行第一次粉碎，控制第一电机13，使筛板4振动对原料进行筛分，筛分后合格的原料直接落入聚料斗8内部，筛分不合格的原料，沿着筛板4移动到细粉碎辊6的上方，经过引流板15引流后，使细粉碎辊6对不合格的原料再次进行粉碎，粉碎后的原料沿着导料板进入到聚料斗8内部；

然后控制第二电机21，使筛框10带动筛网11对聚料斗8内的原料再次进行筛分，筛分合格原料从出料斗12排出研磨箱1，而筛分不合格的原料残留在筛网11的上方；

需要对抽出筛网11时，打开检修门27，然后分别转动左右两侧的把手25，使螺纹杆24进行转动，直至使挤压板26脱离筛网11，在挤压板26的重力作用下，挤压板26向下翻转，从而将筛框10内的筛网11抽出研磨箱1。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种脱硫剂原料钙粉研磨装置，其特征在于：包括研磨箱（1），所述研磨箱（1）一侧的顶部固设有进料斗（2），研磨箱（1）内位于进料斗（2）的下方转动连接有粗粉碎辊（3），粗粉碎辊（3）的下方转动连接有筛板（4），筛板（4）的另一端悬空设置并通过第一弹簧（5）与研磨箱（1）弹性连接，且筛板（4）的下方还转动连接有细粉碎辊（6）；

所述细粉碎辊（6）的一侧设有与研磨箱（1）固定连接隔板（7），隔板（7）的一侧固设有聚料斗（8），隔板（7）的另一侧固设有导料斗（9）并设置在细粉碎辊（6）的下方，导料斗（9）的出料端贯穿隔板（7）并设置在聚料斗（8）的上方；

所述聚料斗（8）的下方设有筛框（10），筛框（10）内活动安装有筛网（11），筛框（10）的两侧均设有用于对筛网（11）进行固定的固定组件，筛网（11）的下方设有贯穿至研磨箱（1）外的出料斗（12）。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫剂原料钙粉研磨装置，其特征在于：所述筛板（4）低端的下方设有转动轴并由第一电机（13）驱动，转动轴上固定设有用于对筛板（4）进行振动的第一凸轮（14）。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫剂原料钙粉研磨装置，其特征在于：所述细粉碎辊（6）上方的两侧均固设有引流板（15）。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫剂原料钙粉研磨装置，其特征在于：所述筛框（10）的两侧分别通过弹性件与研磨箱（1）和隔板（7）弹性连接，每侧的弹性件均包括固定板（16），所述固定板（16）上固设有若干固定筒（17），每个固定筒（17）内均活动连接有活动筒（18），活动筒（18）的另一端与筛框（10）固定连接，活动筒（18）上还套设有第二弹簧（19），第二弹簧（19）的两端分别与筛框（10）和固定板（16）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫剂原料钙粉研磨装置，其特征在于：所述筛框（10）的一侧顶部还固设有驱动板（20），所述研磨箱（1）内位于筛框（10）的上方还固设有第二电机（21），第二电机（21）上固设有用于撞击驱动板（20）的第二凸轮（22）。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫剂原料钙粉研磨装置，其特征在于：所述固定组件包括固定块（23），所述固定块（23）与筛框（10）固定连接，固定块（23）上螺纹穿设有螺纹杆（24），螺纹杆（24）的一端固设有把手（25），所述螺纹杆（24）上还活动套设有挤压板（26）。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫剂原料钙粉研磨装置，其特征在于：所述研磨箱（1）上位于筛框（10）的一侧还设有检修门（27）。