CN215359036U - 一种自动化制砖系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制砖相关技术领域，具体是一种自动化制砖系统，所述自动化制砖系统包括：破碎机、骨料箱、上料机构、搅拌机、输送机构及制砖机；所述破碎机破碎后的骨料通过传送结构输送到所述骨料箱内；所述骨料箱与所述上料机构之间还设置有称重机；所述自动化制砖系统还包括颜料摊铺机，所述颜料摊铺机设置在所述制砖机的出料口处，用于将固体颜料自动铺设到成型砖上。本实用新型设计新颖，通过设置的称重机可有效时间在制砖过程中，保持一次制砖的骨料相同，放置骨料浪费，同时设置的颜料摊铺机可实现固体染料自动落入的成型砖上，并摊铺开来，自动化程度高，有效的解决了现有通过人工上染料导致的工作效率低问题，实用性强。

Description

一种自动化制砖系统

技术领域

本实用新型涉及制砖相关技术领域，具体是一种自动化制砖系统。

背景技术

为了实现废物利用，现有的砖块通过建筑垃圾制成。

建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物，其中以砂石最为常见，在城市改造过程中，对于建筑用砖的需求量急剧增加，因此，回收建筑垃圾，制成环保砖，不仅保护了环境，而且节约了资源。

现有采用建筑垃圾的制砖设备在使用过程中自动化程度较差，尤其在进行成型砖上色过程中，一般采用人工手动上料摊铺，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化制砖系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化制砖系统，所述自动化制砖系统包括：

破碎机、骨料箱、上料机构、搅拌机、输送机构及制砖机；

所述破碎机破碎后的骨料通过传送结构输送到所述骨料箱内；

所述骨料箱与所述上料机构之间还设置有称重机；

所述自动化制砖系统还包括颜料摊铺机，所述颜料摊铺机设置在所述制砖机的出料口处，用于将固体颜料自动铺设到成型砖上。

作为本实用新型进一步的方案：所述破碎机与所述骨料箱之间的传送结构上设置有用于对骨料进行除杂的磁选机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述磁选机包括两组对称设置的支撑架及与所述支撑架固定连接的第一支撑板和第二支撑板，两组所述支撑板架之间设置有第一输送组件与所述第一输送组件配合的吸附组件，所述吸附组件通过调节组件连接于所述第二支撑板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸附组件包括与所述吊环固定连接的承重座，所述承重座内设置有与之固定连接的磁铁，所述磁铁抵接于与所述承重座连接的第二输送组件，所述第二输送组件连接于设置在所述承重座上的驱动组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节组件包括固定连接于所述第二支撑板的两组对称设置的活动扣，所述活动扣通过螺纹连接杆连接于螺纹调节环，所述螺纹调节环的另一端通过螺纹调节钩活动连接于吊环，所述吊环固定连接于所述吸附组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述骨料箱的出料口处及所述搅拌机的进料口处均设置有降尘机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述颜料摊铺机包括：基座及固定在所述基座上的立板，所述基座上安装有用于对物料进行输送的送料机构；

所述送料机构连接有安装在所述基座上且用于对所述送料机构中的物料进行混合的搅拌机构，所述搅拌机构通过输送组件与设置在所述立板侧部的摊铺机构连接；

所述送料机构工作，以将物料输送至所述搅拌机构中，且所述搅拌机构通过输送组件将染料运输至所述摊铺机构中，以对染料进行摊铺。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料机构包括固定倾斜设置在所述基座上的两个倾斜板以及活动设置在两个所述倾斜板之间用于盛装物料的物料斗，两个所述倾斜板上安装有用于使所述物料斗翻转的滑动组件，且所述物料斗还与安装在所述倾斜板上部用于使所述物料斗上升的缠收组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动组件包括开设在所述倾斜板内侧的滑槽、设置在所述滑槽中的滚轮以及连接所述滚轮的滚轮轴，所述滚轮轴上转动设置有两根与所述物料斗铰接的连杆，且所述物料斗上还安装有个与所述倾斜板外侧贴合的限位滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，通过设置的称重机可有效时间在制砖过程中，保持一次制砖的骨料相同，放置骨料浪费，同时设置的颜料摊铺机可实现固体染料自动落入的成型砖上，并摊铺开来，自动化程度高，有效的解决了现有通过人工上染料导致的工作效率低问题，实用性强。

附图说明

图1为自动化制砖系统的结构示意图。

图2为颜料摊铺机一种实施例的结构示意图。

图3为图2中A处的结构放大图。

图4为图2中B处的结构放大图。

图5为颜料摊铺机一种实施例中倾斜板、滚轮轴及连杆的连接关系示意图。

图6为颜料摊铺机一种实施例中拉杆与固定轴的连接状态示意图。

图7为颜料摊铺机一种实施例中送料组件的左视图。

图8为颜料摊铺机一种实施例中凸轮与摆动件的连接状态示意图。

图9为颜料摊铺机一种实施例中往复组件的俯视图。

图10为颜料摊铺机一种实施例中固定板与横板的连接状态示意图。

图11为磁选机的结构侧视图。

图12为磁选机的结构示意图。

图13为磁选机中调节组件的结构示意图。

图中：1-破碎机、2-骨料箱、3-称重机、4-上料机构、5-搅拌机、6-输送机构、7-制砖机、8-颜料摊铺机、9-磁选机、101-基座；102-倾斜板；103-滚轮轴；104-滚轮；105-连杆；106-物料斗；107-拉杆；108-线辊；109-搅拌桶；1010-第一电机；1011-转轴；1012-搅拌棍；1013-安装板；1014-吊绳；1015-筛板；1016-立板；1017-传输带；1018-凸轮；1019-摆动板；1020-气缸；1021-下料斗；1022-固定板；1023-横板；1024-滑轮；1025-滑轮轴；1026- 摊铺板；1027-电动伸缩杆；1028-固定轴；1029-限位滑轮；1030- 连接绳、201-第一支撑板、202-第一输送带、203-限位辊、204-支撑架、205-传动带、206-吊环、207-第二电机、208-第二支撑板、209-活动扣、2010-螺纹连接杆、2011-螺纹调节环、2012-螺纹调节钩、2013-第二输送带、2014-承重座、2015-磁铁块、2016-传动杆、2017-传动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种自动化制砖系统，所述自动化制砖系统包括：

破碎机1、骨料箱2、上料机构4、搅拌机5、输送机构6及制砖机7；

所述破碎机1破碎后的骨料通过传送结构输送到所述骨料箱2 内；

所述骨料箱2与所述上料机构4之间还设置有称重机3；

所述自动化制砖系统还包括颜料摊铺机8，所述颜料摊铺机8 设置在所述制砖机7的出料口处，用于将固体颜料自动铺设到成型砖上。

通过设置的称重机3可有效时间在制砖过程中，保持一次制砖的骨料相同，放置骨料浪费，同时设置的颜料摊铺机8可实现固体染料自动落入的成型砖上，并摊铺开来，自动化程度高，有效的解决了现有通过人工上染料导致的工作效率低问题，实用性强。

所述破碎机1与所述骨料箱2之间的传送结构上设置有用于对骨料进行除杂的磁选机9。

设置的磁选机9可有效对建筑垃圾破碎后产生的金属杂物进行去除，确保制砖骨料的细腻性，确保砖的成型效果。

请参阅图11-13，所述磁选机9包括两组对称设置的支撑架 204及与所述支撑架204固定连接的第一支撑板201和第二支撑板 208，两组所述支撑板架204之间设置有第一输送组件与所述第一输送组件配合的吸附组件，所述吸附组件通过调节组件连接于所述第二支撑板208。

当吸附组件工作时将首先将第一输送组件上所输出的材料中掺杂的金属吸附，在将已吸附在吸附组件上的金属剥离至第一输送组件的一侧，从而在第一输送组件持续工作的同时分离所输送材料中的金属，且分离率极高，从而提高工作效率，减少工作人员的工作量。

本实用新型又一实施例中，所述第一输送组件包括第一输送带 202，所述第一输送带202底部设置有两组对称设置并于所述第一输送带202抵接的倾斜限位辊203，所述限位辊3固定连接所述第一支撑板201；

当第一输送带202工作时通过限位辊203将所述第一输送带 202夹至中心凹陷状。

在本实用新型实施例中，所述限位辊203在第一输送带202转动时跟随转动，其作用是在吸附组件将金属从材料脱离的过程中防止材料落出第一输送带202，从而在分离金属时不会使材料移动至第一输出带202以外的位置。

本实用新型又一实施例中，所述调节组件包括固定连接于所述第二支撑板208的两组对称设置的活动扣209，所述活动扣209通过螺纹连接杆2010连接于螺纹调节环2011，所述螺纹调节环2011 的另一端通过螺纹调节钩2012活动连接于吊环206，所述吊环206 固定连接于所述吸附组件。

在本实用新型实施例中，可通过拧动螺纹调节环2011使得螺纹连接杆2010和螺纹调节钩2012以相对方向移动，从而调节吸附组件和第一输送带202的距离，以适应各种不同的材料。

本实用新型又一实施例中，所述吸附组件包括与所述吊环206 固定连接的承重座2014，所述承重座2014内设置有与之固定连接的磁铁2015，所述磁铁2015抵接于与所述承重座2014连接的第二输送组件，所述第二输送组件连接于设置在所述承重座2014上的驱动组件。

在本实用新型实施例中，当材料经过磁铁2015时材料中掺杂的金属吸附至赤铁底部，此时金属与赤铁2015之间通过第二输出组件隔开，当驱动组件带动第二输送组件工作时带动金属朝一个方向移动直至脱离磁铁2015，此时材料落至第一输送带202一侧。

本实用新型又一实施例中，所述第二输送组件包括转动连接于所述承重座2014两侧的两组传动杆2016，两组所述传动杆2016外侧均设置有传动杆2017，所述传动辊2017外侧设置有与之转动连接的第二输送带2013；

其中一组所述传动杆2016连接所述驱动组件，当驱动组件工作时通过传动辊2017和传动杆2016带动第二传动带2013转动，已将吸附至所述第二输送带2013底部的金属剥离，且不落至第一输送带 202上。

在本实用新型实施例中，当驱动组件工作时带动传动杆2016转动，当传动杆2016转动时通过传动辊2017带动第二输送带2013围绕两组输送辊2017转动，当第二输出带2013转动时将吸附至磁铁 2015底部金属移动至一个方向直到脱离。

本实用新型又一实施例中，所述驱动组件包括固定连接于所述承重座2014上的第二电机207，所述第二电机207输出端的输出轴通过传动带205转动连接所述传动杆2016。

在本实用新型实施例中，当第二电机207工作时输出端的输出轴通过传动带205带动传动杆205转动，此处的第二电机207可根据需求进行调整，可达到正常驱动第二输送组件即可，在此不做具体限定。

所述骨料箱2的出料口处及所述搅拌机5的进料口处均设置有降尘机构。

请参阅图2-10，所述颜料摊铺机8包括：基座101及固定在所述基座101上的立板1016，所述基座101上安装有用于对物料进行输送的送料机构；

所述送料机构连接有安装在所述基座101上且用于对所述送料机构中的物料进行混合的搅拌机构，所述搅拌机构通过输送组件与设置在所述立板1026侧部的摊铺机构连接；

所述送料机构工作，以将物料输送至所述搅拌机构中，且所述搅拌机构通过输送组件将染料运输至所述摊铺机构中，以对染料进行摊铺。

在本实用新型实施例中，在工作工程中，送料机构工作，对物料输送至搅拌机构中，将物料进行处理，随后产生固体染料，并通过输送组件将染料输送至摊铺机构中，摊铺机构对染料进行摊铺，如此一来，实现了结构对染料有效的输送及摊铺功能。

作为本实用新型的一种实施例，所述送料机构包括固定倾斜设置在所述基座101上的两个倾斜板102以及活动设置在两个所述倾斜板102之间用于盛装物料的物料斗106，两个所述倾斜板102上安装有用于使所述物料斗106翻转的滑动组件，且所述物料斗106 还与安装在所述倾斜板102上部用于使所述物料斗106上升的缠收组件。

在本实用新型实施例中，在进行上料时，将物料倒入物料斗106 中，缠收组件工作，从而使得物料斗106通过滑动组件沿着倾斜板 102向上运动，当物料斗106运动至与所述搅拌机构相对应的位置时，滑动组件运动，使得物料斗发生翻转，从而物料斗106中的物料被倒入至搅拌机构中，实现了有效的自动上料功能。

作为本实用新型的一种实施例，所述滑动组件包括开设在所述倾斜板102内侧的滑槽、设置在所述滑槽中的滚轮104以及连接所述滚轮104的滚轮轴103，所述滚轮轴103上转动设置有两根与所述物料斗106铰接的连杆105，且所述物料斗106上还安装有个与所述倾斜板102外侧贴合的限位滑轮1029。

在本实用新型实施例中，缠收组件工作时，滚轮104在倾斜板 102上的滑槽中向上滚动，物料斗106沿着倾斜板102向上运动，当滚轮104滚动至滑槽的末端后，物料斗106发生翻转，并带动连杆105在滚轮轴103上发生一定角度的转动，物料被倒出后，缠收组件停止工作，物料斗106偏转至初始角度，随后向下滑动至初始位置，且限位滑轮1029的设置对物料斗106向初始角度的偏转起到有效的约束作用，防止了物料斗106偏转过度的问题。

作为本实用新型的一种实施例，所述缠收组件包括设置在所述倾斜板102上部的线辊108以及分别转动设置在所述物料斗106两侧的两根拉杆107，两根所述拉杆107之间通过固定轴1028固定连接，且所述固定轴1028通过连接绳1030与所述线辊108连接，所述线辊108由步进电机驱动。

在本实用新型实施例中，在进行上料时，步进电机驱动线辊108 转动，线辊108对连接绳1030进行缠收，连接绳1030通过固定轴 1028和拉杆107将物料斗106向上拉动，当滚轮104滚动至倾斜板 102上的滑槽末端后，拉杆107继续拉动物料斗106，从而使得物料斗106发生翻转，将物料倒入至搅拌机构中。

作为本实用新型的一种实施例，所述搅拌机构包括设置在所述基座101上用于承接从物料斗106中倒出的物料的搅拌桶109、安装在所述搅拌桶109底部的第一电机1010以及转动设置在所述搅拌桶109中且与所述第一电机1010的输出端连接的转轴1011；

所述转轴1011上固定设置有多个用于对物料进行搅拌的搅拌棍 1012，所述搅拌桶109的侧部开设有一个供物料排出的开合门。

在本实用新型实施例中，物料斗发生翻转后，将其中的物料倒入至搅拌桶109中，第一电机1010工作，带动转轴1011和搅拌棍 1012转动，从而对物料进行搅拌，搅拌完成后，打开搅拌桶109侧部的开合门，将物料排出至输送组件上。

作为本实用新型的一种实施例，所述输送组件包括通过所述立板1016倾斜设置在所述基座101的上方用于将染料输送至所述摊铺机构中的传输带1017，且所述搅拌桶109的侧部固定设置有安装板 1013，所述安装板1013的下方通过吊绳1014设置有与所述传输带1017相平行用于对物料进行筛分的筛板1015。

在本实用新型实施例中，搅拌桶109中的物料通过开合门排出后，将掉落至筛板1015上，晃动筛板1015，对物料进行筛分，保证了染料的均匀性，随后染料通过筛板1015掉落至传输带1017上，传输带1017将染料输送至摊铺机构中。

作为本实用新型的一种实施例，所述摊铺机构包括安装在所述立板1016侧部的送料组件及设置在所述基座101上与所述送料组件配合的往复组件；

所述送料组件包括固定安装在所述立板1016上的下料斗1021、分别转动设置在所述下料斗1021两侧的两个凸轮1018以及设置在两个所述凸轮1018下部的摆动件1019，所述摆动件1019为圆弧形设置，且与安装在所述下料斗1021上的气缸1020的伸缩端铰接。

在本实用新型实施例中，传输带1017将染料输送至下料斗1021 中后，气缸1020的往复性的伸缩，从而带动凸轮1018和摆动件 1019往复摆动，使得下料斗1021中的染料间断性地掉落至往复组件中，随后往复组件对染料进行摊铺，实现了有效的间断下料功能。

作为本实用新型的一种实施例，所述往复组件包括往复组件包括固定安装在所述基座101上的两个固定板1022以及通过螺栓固定安装在两个所述固定板1022之间的横板1023；

两个所述固定板1022的内侧各开设有一个滑轨，且两个所述滑轨中各设置有滑轮1024，两个滑轮1024之间通过滑轮轴1025连接，且所述滑轮轴1025上设置有用于对染料进行摊铺的摊铺板1026，所述摊铺板1026与安装在所述横板1023上的电动伸缩杆1027转动连接。

在本实用新型实施例中，在进行摊铺时，电动伸缩杆1027工作，将推动摊铺板1026在两个固定板1022之间做往复运动，从而对从下料斗1021中掉落出的染料进行往复性地摊铺，且滑轮1024与固定板1022内侧滑轨的设置，对摊铺板1026的运动起到了有效的导向作用，保证了摊铺方向的准确性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种自动化制砖系统，其特征在于，所述自动化制砖系统包括：

破碎机、骨料箱、上料机构、搅拌机、输送机构及制砖机；

所述破碎机破碎后的骨料通过传送结构输送到所述骨料箱内；

所述骨料箱与所述上料机构之间还设置有称重机；

所述自动化制砖系统还包括颜料摊铺机，所述颜料摊铺机设置在所述制砖机的出料口处，用于将固体颜料自动铺设到成型砖上。

2.根据权利要求1所述的一种自动化制砖系统，其特征在于，所述破碎机与所述骨料箱之间的传送结构上设置有用于对骨料进行除杂的磁选机。

3.根据权利要求2所述的一种自动化制砖系统，其特征在于，所述磁选机包括两组对称设置的支撑架及与所述支撑架固定连接的第一支撑板和第二支撑板，两组所述支撑板架之间设置有第一输送组件与所述第一输送组件配合的吸附组件，所述吸附组件通过调节组件连接于所述第二支撑板。

4.根据权利要求3所述的一种自动化制砖系统，其特征在于，所述吸附组件包括与吊环固定连接的承重座，所述承重座内设置有与之固定连接的磁铁，所述磁铁抵接于与所述承重座连接的第二输送组件，所述第二输送组件连接于设置在所述承重座上的驱动组件。

5.根据权利要求4所述的一种自动化制砖系统，其特征在于，所述调节组件包括固定连接于所述第二支撑板的两组对称设置的活动扣，所述活动扣通过螺纹连接杆连接于螺纹调节环，所述螺纹调节环的另一端通过螺纹调节钩活动连接于吊环，所述吊环固定连接于所述吸附组件。

6.根据权利要求1所述的一种自动化制砖系统，其特征在于，所述骨料箱的出料口处及所述搅拌机的进料口处均设置有降尘机构。

7.根据权利要求1所述的一种自动化制砖系统，其特征在于，所述颜料摊铺机包括：基座及固定在所述基座上的立板，所述基座上安装有用于对物料进行输送的送料机构；

所述送料机构连接有安装在所述基座上且用于对所述送料机构中的物料进行混合的搅拌机构，所述搅拌机构通过输送组件与设置在所述立板侧部的摊铺机构连接；

所述送料机构工作，以将物料输送至所述搅拌机构中，且所述搅拌机构通过输送组件将染料运输至所述摊铺机构中，以对染料进行摊铺。

8.根据权利要求7所述的一种自动化制砖系统，其特征在于，所述送料机构包括固定倾斜设置在所述基座上的两个倾斜板以及活动设置在两个所述倾斜板之间用于盛装物料的物料斗，两个所述倾斜板上安装有用于使所述物料斗翻转的滑动组件，且所述物料斗还与安装在所述倾斜板上部用于使所述物料斗上升的缠收组件。

9.根据权利要求8所述的一种自动化制砖系统，其特征在于，所述滑动组件包括开设在所述倾斜板内侧的滑槽、设置在所述滑槽中的滚轮以及连接所述滚轮的滚轮轴，所述滚轮轴上转动设置有两根与所述物料斗铰接的连杆，且所述物料斗上还安装有个与所述倾斜板外侧贴合的限位滑轮。

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