CN114536545A - 一种防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置 - Google Patents

一种防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置，包括由金属材料制成的空心外罐体，所述外罐体有下方支撑框架支撑为悬空结构，且所述支撑框架底部左右对称设置有万向轮，并且所述外罐体前侧表面上端安装有控制运行的控制面板，同时所述外罐体前侧表面下端设置有呈转动安装的检修门。该防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中通过投料装置将整袋水泥放入后投料，并且利用自封盖可以避免水泥四处飞扬而危害身体健康，并且在搅拌时通过外罐体的转动使得内部的搅拌杆对混凝土更加充分的搅拌，同时利用上盖内部的筛选网可以对投入的水泥进行过滤，从而过滤下结块的部分。

Description

一种防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，具体为一种防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置。
背景技术
装配式建筑是由预制件现场组装而成的一种建筑类型，其具有方便快捷等特点，在预制件生产的过程中需要将混凝土注入模具中进行定形，而在混凝土制造时需要使用搅拌混合装置将各种原料按照一定比例进行充分混合，其搅拌装置需要不停的工作运行。
现有技术中，授权公告号为CN212352444U的中国专利公开了一种混凝土原料配比混合搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的下表面固定连接有支撑腿，所述搅拌桶的上表面开设有进料口，所述搅拌桶上表面的左侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端连通有进水管，所述进水管的左端连通有进水阀门。该混凝土原料配比混合搅拌装置，通过搅拌杆对混凝土进行初级搅拌，实现对混凝土充分均匀的搅拌，避免混凝土出现结块的情况，保证混凝土的搅拌质量，减少混凝土资源的浪费，通过混合搅拌轮对混凝土进行二级深度搅拌，达到对混凝土更好的混合搅拌效果，进一步提高混凝土的融合效果，提高混凝土质量，进一步提高搅拌效率。
但是在实际的使用过程中，一般的混凝土搅拌装置在加入水泥时会产生大量的扬尘，工作人员长时间的工作会吸入扬起的水泥，从而对身体健康造成一定的危害，并且在混凝土搅拌时，一般的搅拌装置只会进行单方向搅拌，会出现搅拌不均匀的情况，同时水泥在长时间的存放过程中会出现结块，结块的部分会影响混凝土生产的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置，以解决上述背景技术中提出水泥飞扬影响操作人员身体健康、搅拌不充分、水泥结块影响混凝土质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置，包括由金属材料制成的空心外罐体，所述外罐体有下方支撑框架支撑为悬空结构，且所述支撑框架底部左右对称设置有万向轮，并且所述外罐体前侧表面上端安装有控制运行的控制面板，同时所述外罐体前侧表面下端设置有呈转动安装的检修门，还包括：
上盖，活动安装在所述外罐体上端，所述上盖左侧与所述外罐体之间组成转动结构，且所述上盖下端直径与所述外罐体上端直径相同；
搅拌杆，转动设置在所述外罐体内部中间位置，所述搅拌杆由外部电机直接驱动，且所述搅拌杆由上至下共设置有4组；
清理刮板，利用连接杆与所述搅拌杆固定安装，所述清理刮板整体呈纵向条形结构；
投料装置，活动安装在所述外罐体上方，所述投料装置下端延伸至所述外罐体内部，且所述投料装置内部用于放置未拆包装的水泥原料；
活动块，固定安装在所述投料装置外侧左右两端，所述活动块内部贯穿设置有限位杆，且所述活动块下表面固定设置有接触式感应片，并且所述活动块上表面固定安装有复位弹簧；
破口刀片，转动安装在所述投料装置内部中间位置，所述破口刀片等间距均匀设置有5个，且所述破口刀片左端同轴固定安装有延伸至所述投料装置外部的第一从动锥齿轮；
自封盖，转动安装在所述投料装置内部上端，所述自封盖整体呈与所述投料装置内壁贴合的板状结构，且所述自封盖前后两侧面固定设置有吸附磁条；
筛选网，活动设置在所述上盖内部，所述筛选网侧面呈与所述上盖内壁贴合的倾斜状结构；
支撑杆，转动安装在所述筛选网上表面左右两侧，所述支撑杆上端设置有与之转动安装的滑块；
调节丝杆，贯穿安装在所述支撑杆顶端滑块内部，所述调节丝杆顶端与所述上盖内部转动安装；
中心转轴，设置在左右两侧所述调节丝杆之间，所述中心转轴的直径大于所述调节丝杆直径；
震动凸轮，固定安装在所述中心转轴左右两端，所述震动凸轮下端与所述筛选网上表面贴合并挤压。
优选的，所述外罐体利用连接杆与所述支撑框架组成转动结构，且所述外罐体左右两侧固定设置有减速齿轮，利用支撑框架下方的万向轮可以便于将装置移动到使用位置，并且外罐体可以绕支撑框架内侧转动。
优选的，所述减速齿轮与下方主动齿轮之间组成啮合结构，且所述减速齿轮直径大于所述主动齿轮直径，在利用装置对混凝土进行搅拌时，通过支撑框架外部的电机带动主动齿轮发生转动，从而利用主动齿轮通过与之啮合连接的减速齿轮带动外罐体前后往复转动，将内部的混凝土晃动。
优选的，所述外罐体内壁下表面呈右高左低的倾斜状结构，且所述清理刮板外表面与所述外罐体内壁贴合接触，在出料时利用外罐体底部的倾斜结构可以加快出料的速度，并且避免混凝土的滞留，同时清理刮板转动将外罐体内壁附着的混凝土刮下，便于后续进行清理。
优选的，所述投料装置通过所述复位弹簧与所述外罐体组成弹性升降结构，且所述投料装置内部呈上宽下窄结构，在向投料装置内部放入未拆封的水泥后，在重力的作用下使得投料装置向下移动并将复位弹簧压缩。
优选的，所述破口刀片通过所述第一从动锥齿轮与所述投料装置组成转动结构，且所述第一从动锥齿轮与第一主动锥齿轮组成啮合结构，在投料装置向下移动时使得左侧外部的第一从动锥齿轮移动到与第一主动锥齿轮啮合连接的位置，从而利用第一主动锥齿轮带动第一从动锥齿轮发生转动，最终使得内部的破口刀片转动将水泥包装袋拆封。
优选的，所述筛选网通过所述支撑杆与所述上盖组成升降结构，且所述支撑杆顶端通过调节丝杆与所述上盖组成滑动结构，在投入水泥时利用筛选网对水泥进行筛分，从而过滤出水泥中结块的部分，避免影响混凝土的质量，之后打开上盖后通过转动调节丝杆带动支撑杆发生转动，从而使得筛选网一段向下移动，可以将结块的水泥取出。
优选的，所述调节丝杆与所述中心转轴之间轴承转动安装，且所述中心转轴左侧同轴固定安装有第二从动锥齿轮。
优选的，所述第二从动锥齿轮与第二主动锥齿轮组成啮合结构，且所述第二主动锥齿轮与所述第一主动锥齿轮由同一电机驱动，通过第二主动锥齿轮的转动带动与之啮合连接的第二从动锥齿轮同步发生转动，从而使得中心转轴转动带动震动凸轮转动，利用震动凸轮对筛选网不断敲打，使得筛选网震动加快筛选速度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中通过投料装置将整袋水泥放入后投料，并且利用自封盖可以避免水泥四处飞扬而危害身体健康，并且在搅拌时通过外罐体的转动使得内部的搅拌杆对混凝土更加充分的搅拌，同时利用上盖内部的筛选网可以对投入的水泥进行过滤，从而过滤下结块的部分，其具体内容如下：
1.外罐体、搅拌杆、减速齿轮和主动齿轮之间的配合使用，在利用搅拌杆对外罐体内部的混凝土进行搅拌时，外部的电机通过皮带带动主动齿轮发生转动，从而使得与之啮合连接的减速齿轮带动外罐体整体前后往复转动，晃动内部的混凝土，使得混凝土与搅拌杆接触更加充分，从而对混凝土更加充分的搅拌。
2.投料装置、破口刀片、第一从动锥齿轮、第一主动锥齿轮和复位弹簧之间的配合使用，将未拆封的水泥放入投料装置内部后，在重力的作用下将投料装置向下挤压，使得复位弹簧压缩，同时第一从动锥齿轮移动到与第一主动锥齿轮啮合的位置，之后利用第一主动锥齿轮带动第一从动锥齿轮发生转动，使得内部的破口刀片转动将水泥包装拆封。
3.筛选网、支撑杆、调节丝杆、第二主动锥齿轮和第一主动锥齿轮之间的配合使用，在投入水泥时，首先利用筛选网对水泥进行过滤，取出其中结块的部分，同时第二主动锥齿轮转动带动与之啮合连接的第二主动锥齿轮同步发生转动，最终使得中心转轴带动震动凸轮发生转动，对筛选网进行不断的敲打，使得筛选网震动加快水泥对水泥的筛分速度。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明外罐体正视剖面结构示意图；
图3为本发明外罐体俯视剖面结构示意图；
图4为本发明投料装置正视剖面结构示意图；
图5为本发明图2中A处放大结构示意图；
图6为本发明自封盖立体主视结构示意图；
图7为本发明破口刀片侧视结构示意图；
图8为本发明图2中B处放大结构示意图；
图9为本发明震动凸轮侧视结构示意图。
图中：1、外罐体；2、支撑框架；201、万向轮；3、控制面板；4、检修门；5、上盖；6、搅拌杆；7、清理刮板；8、投料装置；9、活动块；901、感应片；10、破口刀片；11、自封盖；1101、吸附磁条；12、筛选网；13、支撑杆；14、调节丝杆；15、中心转轴；16、震动凸轮；17、减速齿轮；18、主动齿轮；19、复位弹簧；20、第一从动锥齿轮；21、第一主动锥齿轮；22、第二从动锥齿轮；23、第二主动锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置，包括由金属材料制成的空心外罐体1，外罐体1有下方支撑框架2支撑为悬空结构，且支撑框架2底部左右对称设置有万向轮201，并且外罐体1前侧表面上端安装有控制运行的控制面板3，同时外罐体1前侧表面下端设置有呈转动安装的检修门4，还包括：
上盖5，活动安装在外罐体1上端，上盖5左侧与外罐体1之间组成转动结构，且上盖5下端直径与外罐体1上端直径相同；
搅拌杆6，转动设置在外罐体1内部中间位置，搅拌杆6由外部电机直接驱动，且搅拌杆6由上至下共设置有4组；
清理刮板7，利用连接杆与搅拌杆6固定安装，清理刮板7整体呈纵向条形结构；
外罐体1利用连接杆与支撑框架2组成转动结构，且外罐体1左右两侧固定设置有减速齿轮17，减速齿轮17与下方主动齿轮18之间组成啮合结构，且减速齿轮17直径大于主动齿轮18直径，外罐体1内壁下表面呈右高左低的倾斜状结构，且清理刮板7外表面与外罐体1内壁贴合接触。
在利用装置对混凝土原料进行搅拌混合时，首先利用外罐体1底部的电机带动内部的搅拌杆6发生转动，对混凝图原料进行搅拌，同时支撑框架2上方的电机转动带动主动齿轮18发生转动，使得与之啮合连接的减速齿轮17带动外罐体1前后往复转动，由于减速齿轮17直径大于主动齿轮18的直径，从而达到减速的效果，在外罐体1前后转动时使得内部混凝土晃动，从而增加混凝土与搅拌杆6的接触，提高搅拌的效果，搅拌完成之后打开外罐体1下方的出料口，混凝土从出料口排出，利用内部倾斜的结构可以避免混凝土滞留在外罐体1内部，同时清理刮板7转动将外罐体1内壁附着的混凝土刮下，便于后续进行清理。
投料装置8，活动安装在外罐体1上方，投料装置8下端延伸至外罐体1内部，且投料装置8内部用于放置未拆包装的水泥原料；
活动块9，固定安装在投料装置8外侧左右两端，活动块9内部贯穿设置有限位杆，且活动块9下表面固定设置有接触式感应片901，并且活动块9上表面固定安装有复位弹簧19；
破口刀片10，转动安装在投料装置8内部中间位置，破口刀片10等间距均匀设置有5个，且破口刀片10左端同轴固定安装有延伸至投料装置8外部的第一从动锥齿轮20；
自封盖11，转动安装在投料装置8内部上端，自封盖11整体呈与投料装置8内壁贴合的板状结构，且自封盖11前后两侧面固定设置有吸附磁条1101；
投料装置8通过复位弹簧19与外罐体1组成弹性升降结构，且投料装置8内部呈上宽下窄结构，破口刀片10通过第一从动锥齿轮20与投料装置8组成转动结构，且第一从动锥齿轮20与第一主动锥齿轮21组成啮合结构。
在对混凝土原料进行上料时，首先打开外罐体1上方的上盖5，之后将石块、沙和水等除水泥之外的原料按照比例放入外罐体1内部，之后关闭上盖5，将未拆封的水泥放入投料装置8内部(在水泥放入时自封盖11发生转动，之后利用其前后两侧面吸附磁条1101与铁质投料装置8之间的吸附作用使得自封盖11迅速回到原位，从未避免水泥灰尘的四处飞扬而影响工作人员的身体健康)，利用重力的作用将投料装置8向下挤压，使得复位弹簧19压缩，同时外部的第一从动锥齿轮20向下移动到与第一主动锥齿轮21啮合连接的位置，之后利用电机带动第一主动锥齿轮21转动，从而利用与之啮合连接的第一从动锥齿轮20带动投料装置8内部的破口刀片10转动，拆开水泥的包装使其落下，在重量变轻之后复位弹簧19将投料装置8向上推起，使得第一主动锥齿轮21与第一从动锥齿轮20脱离啮合，从而停止破口刀片10的转动。
筛选网12，活动设置在上盖5内部，筛选网12侧面呈与上盖5内壁贴合的倾斜状结构；
支撑杆13，转动安装在筛选网12上表面左右两侧，支撑杆13上端设置有与之转动安装的滑块；
调节丝杆14，贯穿安装在支撑杆13顶端滑块内部，调节丝杆14顶端与上盖5内部转动安装；
中心转轴15，设置在左右两侧调节丝杆14之间，中心转轴15的直径大于调节丝杆14直径；
震动凸轮16，固定安装在中心转轴15左右两端，震动凸轮16下端与筛选网12上表面贴合并挤压。
筛选网12通过支撑杆13与上盖5组成升降结构，且支撑杆13顶端通过调节丝杆14与上盖5组成滑动结构，调节丝杆14与中心转轴15之间轴承转动安装，且中心转轴15左侧同轴固定安装有第二从动锥齿轮22，第二从动锥齿轮22与第二主动锥齿轮23组成啮合结构，且第二主动锥齿轮23与第一主动锥齿轮21由同一电机驱动。
在水泥从投料装置8中落下后落在筛选网12的上方，从而利用筛选网12对水泥进行筛选，去除其中结块的部分，在筛选的同时通过电机带动第二主动锥齿轮23发生转动，从而使得与之啮合连接的第二从动锥齿轮22同步发生转动，使得中心转轴15带动左右两侧的震动凸轮16发生转动，利用震动凸轮16对筛选网12不断的敲打，使得筛选网12发生震动，加快其对水泥的筛分速度，混凝土搅拌完成之后通过转动上盖5任意一侧的调节丝杆14带动内部支撑杆13上端左右移动而发生转动，使得筛选网12一端向下移动脱离与上盖5内壁的贴合，之后取出内部结块的水泥。
工作原理：使用本装置时，根据图1-图9中所示的结构，首先打开上盖5将除水泥之外的混凝土原料放入外罐体1内部，之后关闭上盖5将未拆封的水泥放入投料装置8内部，利用内部的破口刀片10对其进行拆封，并且投料装置8上方的自封盖11可以避免水泥四处飞扬影响工作人员的身体健康，并且利用内部的筛选网12对水泥进行拆分，从而去除其中结块的部分，避免影响混凝土的质量，在搅拌混合的同时通过外罐体1的前后往复转动使得内部的混凝土晃动，从而提高搅拌混合的效果，这就是该防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置，包括由金属材料制成的空心外罐体，所述外罐体有下方支撑框架支撑为悬空结构，且所述支撑框架底部左右对称设置有万向轮，并且所述外罐体前侧表面上端安装有控制运行的控制面板，同时所述外罐体前侧表面下端设置有呈转动安装的检修门，其特征在于，还包括：
上盖，活动安装在所述外罐体上端，所述上盖左侧与所述外罐体之间组成转动结构，且所述上盖下端直径与所述外罐体上端直径相同；
搅拌杆，转动设置在所述外罐体内部中间位置，所述搅拌杆由外部电机直接驱动，且所述搅拌杆由上至下共设置有4组；
清理刮板，利用连接杆与所述搅拌杆固定安装，所述清理刮板整体呈纵向条形结构；
投料装置，活动安装在所述外罐体上方，所述投料装置下端延伸至所述外罐体内部，且所述投料装置内部用于放置未拆包装的水泥原料；
活动块，固定安装在所述投料装置外侧左右两端，所述活动块内部贯穿设置有限位杆，且所述活动块下表面固定设置有接触式感应片，并且所述活动块上表面固定安装有复位弹簧；
破口刀片，转动安装在所述投料装置内部中间位置，所述破口刀片等间距均匀设置有5个，且所述破口刀片左端同轴固定安装有延伸至所述投料装置外部的第一从动锥齿轮；
自封盖，转动安装在所述投料装置内部上端，所述自封盖整体呈与所述投料装置内壁贴合的板状结构，且所述自封盖前后两侧面固定设置有吸附磁条；
筛选网，活动设置在所述上盖内部，所述筛选网侧面呈与所述上盖内壁贴合的倾斜状结构；
支撑杆，转动安装在所述筛选网上表面左右两侧，所述支撑杆上端设置有与之转动安装的滑块；
调节丝杆，贯穿安装在所述支撑杆顶端滑块内部，所述调节丝杆顶端与所述上盖内部转动安装；
中心转轴，设置在左右两侧所述调节丝杆之间，所述中心转轴的直径大于所述调节丝杆直径；
震动凸轮，固定安装在所述中心转轴左右两端，所述震动凸轮下端与所述筛选网上表面贴合并挤压。
2.根据权利要求1所述的一种防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置，其特征在于：所述外罐体利用连接杆与所述支撑框架组成转动结构，且所述外罐体左右两侧固定设置有减速齿轮。
3.根据权利要求2所述的一种防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置，其特征在于：所述减速齿轮与下方主动齿轮之间组成啮合结构，且所述减速齿轮直径大于所述主动齿轮直径。
4.根据权利要求1所述的一种防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置，其特征在于：所述外罐体内壁下表面呈右高左低的倾斜状结构，且所述清理刮板外表面与所述外罐体内壁贴合接触。
5.根据权利要求1所述的一种防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置，其特征在于：所述投料装置通过所述复位弹簧与所述外罐体组成弹性升降结构，且所述投料装置内部呈上宽下窄结构。
6.根据权利要求1所述的一种防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置，其特征在于：所述破口刀片通过所述第一从动锥齿轮与所述投料装置组成转动结构，且所述第一从动锥齿轮与第一主动锥齿轮组成啮合结构。
7.根据权利要求1所述的一种防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置，其特征在于：所述筛选网通过所述支撑杆与所述上盖组成升降结构，且所述支撑杆顶端通过调节丝杆与所述上盖组成滑动结构。
8.根据权利要求7所述的一种防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置，其特征在于：所述调节丝杆与所述中心转轴之间轴承转动安装，且所述中心转轴左侧同轴固定安装有第二从动锥齿轮。
9.根据权利要求8所述的一种防扬尘混凝土装配式建筑原料混合装置，其特征在于：所述第二从动锥齿轮与第二主动锥齿轮组成啮合结构，且所述第二主动锥齿轮与第一主动锥齿轮由同一电机驱动。
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