CN215277756U

CN215277756U - 一种水泥生产用水泥粉磨装置

Info

Publication number: CN215277756U
Application number: CN202120287619.0U
Authority: CN
Inventors: 王传伟; 李之瑞
Original assignee: FENGYANG ZHONGDU CEMENT CO LTD
Current assignee: FENGYANG ZHONGDU CEMENT CO LTD
Priority date: 2021-02-02
Filing date: 2021-02-02
Publication date: 2021-12-24
Anticipated expiration: 2031-02-02

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产用水泥粉磨装置，包括箱体，箱体底部的四个拐角处均安装有万向轮，箱体的正面铰接有门体，箱体的左侧壁安装有PLC控制器，箱体内腔的底部开设有滑轨，且滑轨的内部滑动安装有滑块，滑块的顶部安装有筛框，筛框的内腔自上至下依次安装有第一筛板和第二筛板，本实用新型驱动电机启动通过第二皮带轮带动第二传动轴转动，第二传动轴转动使得第二研磨辊和第二研磨刀转动，进而使得第一研磨辊和第一研磨刀转动，由于第一研磨刀与第二研磨刀交错排布，使水泥原材料达到粉磨的目的，同时电动推杆伸缩带动研磨轮左右滚动对对水泥原材料进行二次粉磨，从而增加了水泥的粉磨效率。

Description

一种水泥生产用水泥粉磨装置

技术领域

本实用新型涉及水泥粉生产设备技术领域，具体为一种水泥生产用水泥粉磨装置。

背景技术

水泥通常用于土木工程建设方面，是用于土木工程上的胶结性材料的总称，水泥特别适用于制造混凝土、清水混凝土和粘合剂等特别场合，水泥生产的原料石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，现有的水泥在生产中对需要对原料进行破碎粉磨，使原料的精细度提升，然后应用于各种所需场合，但是现有的装置在使用的过程中依旧存在一定的问题，具体问题如下：

现有的装置不能对水泥进行均匀的打磨和收集，使得水泥的粉磨效果差，此外现有的装置也不能对粉磨后的水泥进行筛分，增加了后期的劳动力，降低了装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用水泥粉磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用水泥粉磨装置，包括箱体，所述箱体底部的四个拐角处均安装有万向轮，所述箱体的正面铰接有门体，所述箱体的左侧壁安装有PLC控制器，所述箱体内腔的底部开设有滑轨，且滑轨的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶部安装有筛框，所述筛框的内腔自上至下依次安装有第一筛板和第二筛板，且第一筛板和第二筛板的左右两端均设置有连接机构，所述连接机构远离筛框垂直中心线的一端均与筛框的内壁连接，所述筛框右侧壁的中心处安装有活动杆，且活动杆的右端伸出箱体并设置有齿条，所述活动杆的外壁套设有复位弹簧，且活动杆位于筛框和箱体的内壁之间，所述箱体右侧壁靠近活动杆的一端螺接有安装板，所述安装板远离箱体的一端安装有驱动机构，且驱动机构与齿条啮合，所述箱体内腔远离筛框的一端横向安装有研磨板，且研磨板的内腔均匀开设有预留孔，所述箱体内腔的左右侧壁靠近研磨板的一端均安装有电动推杆，且电动推杆的输出端均安装有安装架，所述安装架的内侧之间均通过转轴转动安装有研磨轮，所述箱体内腔的顶部安装有研磨机构，所述箱体内腔左侧壁的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与研磨机构转动连接，所述箱体顶部的中心处开设有入料口。

优选的，所述第一筛板的内腔等间距开设有第一筛孔，所述第二筛板的内腔等间距开设有第二筛孔，且第二筛孔的孔径小于第一筛孔的孔径。

基于上述技术特征，方便对水泥进行筛分，减少后期的工作量。

优选的，所述连接机构包括固定螺栓、预留块、定位弹簧、预留槽和连接块，所述连接机构的定位弹簧均位于筛框内腔的左右侧壁，所述定位弹簧远离筛框的一端均安装有连接块，且连接块的内腔均开设有预留槽，所述第一筛板和第二筛板的左右两端均设置有与预留槽相互匹配的预留块，所述连接块的顶部均螺接有固定螺栓，且固定螺栓的底部均伸入预留块的内腔。

基于上述技术特征，将固定螺栓从预留块的内腔取出，使得预留块脱离预留槽的内腔，方便对第一筛板和第二筛板进行定期拆卸并清洗。

优选的，所述驱动机构包括异形齿轮、支撑板、第一皮带轮和伺服电机，所述驱动机构的伺服电机位于安装板右侧壁的上端，所述伺服电机的动力输出端设置有第一皮带轮，所述安装板右侧壁的下端安装有支撑板，且支撑板的一侧通过转轴安装有异形齿轮，且异形齿轮的齿部与齿条相互啮合，所述异形齿轮通过第一皮带轮与伺服电机的动力输出端转动连接。

基于上述技术特征，驱动机构能够带动齿条移动进而带动活动杆运动，在复位弹簧的弹性作用下，筛框进行左右往复运动对水泥原料进行筛分，提高了装置的筛分效率。

优选的，所述研磨板远离电动推杆的一端设置有导料板，且导料板的个数设置有两个，并且导料板关于研磨板的垂直中心线对称分布，所述导料板的纵截面均为直接三角形。

基于上述技术特征，分别将水泥原料通过导料板快速导入筛框的内腔。

优选的，所述研磨机构包括第一传动轴、第一研磨辊、第一研磨刀、第二研磨辊、第二传动轴和第二研磨刀，所述研磨机构的第二传动轴位于电动推杆内腔顶部的左端，所述第二传动轴通过第二皮带轮与驱动电机的动力输出端转动连接，所述第二传动轴的外壁固定有第二研磨辊，且第二研磨辊的外壁均匀设置有第二研磨刀，所述箱体内腔顶部的右端通过轴承安装有第一传动轴，所述第一传动轴的外壁固定有第一研磨辊，且第一研磨辊的外壁均匀设置有第一研磨刀，且第一研磨刀与第二研磨刀依次交错排布。

基于上述技术特征，第二传动轴转动使得第二研磨辊和第二研磨刀转动，进而使得第一研磨辊和第一研磨刀转动，由于第一研磨刀与第二研磨刀交错排布，使水泥原材料达到粉磨的目的，使其研磨地更加均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）驱动电机启动通过第二皮带轮带动第二传动轴转动，第二传动轴转动使得第二研磨辊和第二研磨刀转动，进而使得第一研磨辊和第一研磨刀转动，由于第一研磨刀与第二研磨刀交错排布，使水泥原材料达到粉磨的目的，同时电动推杆伸缩带动研磨轮左右滚动对对水泥原材料进行二次粉磨，从而增加了水泥的粉磨效率；

（2）通过PLC控制器控制伺服电机启动，伺服电机通过第一皮带轮带动异形齿轮开始转动，由于异形齿轮上的齿部与齿条啮合，从而能够带动齿条向左移动，齿条移动带动活动杆向左运动，当异形齿轮与齿条不啮合时，在复位弹簧的弹性作用下，筛框向右滑动，通过筛框进行左右往复运动，同时第一筛孔的孔径尺寸大于第二筛孔的孔径尺寸，通过第一筛板将粉磨后的水泥粉磨过滤到第二筛板上，通过第一筛板和第二筛板将水泥粉磨中较大的颗粒进行层层过滤，从而得到所需要的水泥粉磨，提高了装置的实用性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、箱体；2、电动推杆；3、安装架；4、研磨轮；5、研磨板；6、导料板；7、PLC控制器；8、第一筛板；9、第一筛孔；10、筛框；11、滑轨；12、万向轮；13、滑块；14、第二筛板；15、第二筛孔；16、复位弹簧；17、活动杆；18、齿条；19、驱动机构；1901、异形齿轮；1902、支撑板；1903、第一皮带轮；1904、伺服电机；20、安装板；21、预留孔；22、研磨机构；2201、第一传动轴；2202、第一研磨辊；2203、第一研磨刀；2204、第二研磨辊；2205、第二传动轴；2206、第二研磨刀；23、第二皮带轮；24、驱动电机；25、连接机构；2501、固定螺栓；2502、预留块；2503、定位弹簧；2504、预留槽；2505、连接块；26、入料口；27、门体。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种水泥生产用水泥粉磨装置，包括箱体1，箱体1底部的四个拐角处均安装有万向轮12，箱体1的正面铰接有门体27，箱体1的左侧壁安装有PLC控制器7，箱体1内腔的底部开设有滑轨11，且滑轨11的内部滑动安装有滑块13，滑块13的顶部安装有筛框10，筛框10的内腔自上至下依次安装有第一筛板8和第二筛板14，且第一筛板8和第二筛板14的左右两端均设置有连接机构25，连接机构25包括固定螺栓2501、预留块2502、定位弹簧2503、预留槽2504和连接块2505，连接机构25的定位弹簧2503均位于筛框10内腔的左右侧壁，定位弹簧2503远离筛框10的一端均安装有连接块2505，且连接块2505的内腔均开设有预留槽2504，第一筛板8和第二筛板14的左右两端均设置有与预留槽2504相互匹配的预留块2502，连接块2505的顶部均螺接有固定螺栓2501，且固定螺栓2501的底部均伸入预留块2502的内腔，第一筛板8的内腔等间距开设有第一筛孔9，第二筛板14的内腔等间距开设有第二筛孔15，且第二筛孔15的孔径小于第一筛孔9的孔径，连接机构25远离筛框10垂直中心线的一端均与筛框10的内壁连接，筛框10右侧壁的中心处安装有活动杆17，且活动杆17的右端伸出箱体1并设置有齿条18，活动杆17的外壁套设有复位弹簧16，且活动杆17位于筛框10和箱体1的内壁之间，箱体1右侧壁靠近活动杆17的一端螺接有安装板20，安装板20远离箱体1的一端安装有驱动机构19，且驱动机构19与齿条18啮合，驱动机构19包括异形齿轮1901、支撑板1902、第一皮带轮1903和伺服电机1904，驱动机构19的伺服电机1904位于安装板20右侧壁的上端，伺服电机1904的动力输出端设置有第一皮带轮1903，安装板20右侧壁的下端安装有支撑板1902，且支撑板1902的一侧通过转轴安装有异形齿轮1901，且异形齿轮1901的齿部与齿条18相互啮合，异形齿轮1901通过第一皮带轮1903与伺服电机1904的动力输出端转动连接，箱体1内腔远离筛框10的一端横向安装有研磨板5，且研磨板5的内腔均匀开设有预留孔21，箱体1内腔的左右侧壁靠近研磨板5的一端均安装有电动推杆2，且电动推杆2的输出端均安装有安装架3，研磨板5远离电动推杆2的一端设置有导料板6，且导料板6的个数设置有两个，并且导料板6关于研磨板5的垂直中心线对称分布，导料板6的纵截面均为直接三角形，安装架3的内侧之间均通过转轴转动安装有研磨轮4，箱体1内腔的顶部安装有研磨机构22，箱体1内腔左侧壁的上端安装有驱动电机24，驱动电机24的动力输出端安装有第二皮带轮23，第二皮带轮23与研磨机构22转动连接，研磨机构22包括第一传动轴2201、第一研磨辊2202、第一研磨刀2203、第二研磨辊2204、第二传动轴2205和第二研磨刀2206，研磨机构22的第二传动轴2205位于电动推杆2内腔顶部的左端，第二传动轴2205通过第二皮带轮23与驱动电机24的动力输出端转动连接，第二传动轴2205的外壁固定有第二研磨辊2204，且第二研磨辊2204的外壁均匀设置有第二研磨刀2206，箱体1内腔顶部的右端通过轴承安装有第一传动轴2201，第一传动轴2201的外壁固定有第一研磨辊2202，且第一研磨辊2202的外壁均匀设置有第一研磨刀2203，且第一研磨刀2203与第二研磨刀2206依次交错排布，箱体1顶部的中心处开设有入料口26。

工作原理：使用时，利用万向轮12将装置推至合适的区域，外接电源，通过入料口26将水泥原料倒入箱体1的内腔，此时通过PLC控制器7控制第二筛板14启动，驱动电机24通过第二皮带轮23带动第二传动轴2205转动，第二传动轴2205转动的同时带动第二研磨辊2204和第二研磨刀2206转动，从而使得第一研磨辊2202和第一研磨刀2203进行转动，由于第一研磨刀2203与第二研磨刀2206交错排布，从而能够完成水泥原料的粉磨工作，经过初次粉磨的水泥原料落在研磨板5的上方，此时通过PLC控制器7控制电动推杆2启动，电动推杆2伸缩带动研磨轮4左右移动，从而能够对水泥原料进行二次滚动粉磨，从而有效提高水泥粉磨的效果，使水泥被粉磨地更细腻，之后水泥通过预留孔21落入筛框10的内腔，之后通过PLC控制器7控制伺服电机1904启动，伺服电机1904通过第一皮带轮1903带动异形齿轮1901开始转动，由于异形齿轮1901上的齿部与齿条18啮合，从而能够带动齿条18向左移动，齿条18移动带动活动杆17向左运动，筛框10通过滑块13在滑轨11的内腔滑动，从而使得筛框10移动时更加顺畅，当异形齿轮1901与齿条18不啮合时，在复位弹簧16的弹性作用下，筛框10向右滑动，通过筛框10进行左右往复运动，同时筛框10在移动的过程中，第一筛板8和第二筛板14能够通过定位弹簧2503进行左右晃动，从而提高了装置的筛分效率，通过设置第一筛孔9的孔径尺寸大于第二筛孔15的孔径尺寸，通过第一筛板8将粉磨后的水泥过滤到第二筛板14上，使得第一筛板8和第二筛板14能够将水泥粉磨中较大的颗粒进行层层过滤，最终得到所需要的水泥，提高了装置的实用性，避免后期人工筛分，增加了劳动强度，经过一段时间的使用，将固定螺栓2501取出，使得预留块2502脱离预留槽2504的内腔，方便对第一筛板8和第二筛板14进行定期拆卸并清洗，避免长期使用出现堵塞的情况，影响装置的筛分效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种水泥生产用水泥粉磨装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）底部的四个拐角处均安装有万向轮（12），所述箱体（1）的正面铰接有门体（27），所述箱体（1）的左侧壁安装有PLC控制器（7），所述箱体（1）内腔的底部开设有滑轨（11），且滑轨（11）的内部滑动安装有滑块（13），所述滑块（13）的顶部安装有筛框（10），所述筛框（10）的内腔自上至下依次安装有第一筛板（8）和第二筛板（14），且第一筛板（8）和第二筛板（14）的左右两端均设置有连接机构（25），所述连接机构（25）远离筛框（10）垂直中心线的一端均与筛框（10）的内壁连接，所述筛框（10）右侧壁的中心处安装有活动杆（17），且活动杆（17）的右端伸出箱体（1）并设置有齿条（18），所述活动杆（17）的外壁套设有复位弹簧（16），且活动杆（17）位于筛框（10）和箱体（1）的内壁之间，所述箱体（1）右侧壁靠近活动杆（17）的一端螺接有安装板（20），所述安装板（20）远离箱体（1）的一端安装有驱动机构（19），且驱动机构（19）与齿条（18）啮合，所述箱体（1）内腔远离筛框（10）的一端横向安装有研磨板（5），且研磨板（5）的内腔均匀开设有预留孔（21），所述箱体（1）内腔的左右侧壁靠近研磨板（5）的一端均安装有电动推杆（2），且电动推杆（2）的输出端均安装有安装架（3），所述安装架（3）的内侧之间均通过转轴转动安装有研磨轮（4），所述箱体（1）内腔的顶部安装有研磨机构（22），所述箱体（1）内腔左侧壁的上端安装有驱动电机（24），所述驱动电机（24）的动力输出端安装有第二皮带轮（23），所述第二皮带轮（23）与研磨机构（22）转动连接，所述箱体（1）顶部的中心处开设有入料口（26）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥粉磨装置，其特征在于：所述第一筛板（8）的内腔等间距开设有第一筛孔（9），所述第二筛板（14）的内腔等间距开设有第二筛孔（15），且第二筛孔（15）的孔径小于第一筛孔（9）的孔径。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥粉磨装置，其特征在于：所述连接机构（25）包括固定螺栓（2501）、预留块（2502）、定位弹簧（2503）、预留槽（2504）和连接块（2505），所述连接机构（25）的定位弹簧（2503）均位于筛框（10）内腔的左右侧壁，所述定位弹簧（2503）远离筛框（10）的一端均安装有连接块（2505），且连接块（2505）的内腔均开设有预留槽（2504），所述第一筛板（8）和第二筛板（14）的左右两端均设置有与预留槽（2504）相互匹配的预留块（2502），所述连接块（2505）的顶部均螺接有固定螺栓（2501），且固定螺栓（2501）的底部均伸入预留块（2502）的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥粉磨装置，其特征在于：所述驱动机构（19）包括异形齿轮（1901）、支撑板（1902）、第一皮带轮（1903）和伺服电机（1904），所述驱动机构（19）的伺服电机（1904）位于安装板（20）右侧壁的上端，所述伺服电机（1904）的动力输出端设置有第一皮带轮（1903），所述安装板（20）右侧壁的下端安装有支撑板（1902），且支撑板（1902）的一侧通过转轴安装有异形齿轮（1901），且异形齿轮（1901）的齿部与齿条（18）相互啮合，所述异形齿轮（1901）通过第一皮带轮（1903）与伺服电机（1904）的动力输出端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥粉磨装置，其特征在于：所述研磨板（5）远离电动推杆（2）的一端设置有导料板（6），且导料板（6）的个数设置有两个，并且导料板（6）关于研磨板（5）的垂直中心线对称分布，所述导料板（6）的纵截面均为直接三角形。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥粉磨装置，其特征在于：所述研磨机构（22）包括第一传动轴（2201）、第一研磨辊（2202）、第一研磨刀（2203）、第二研磨辊（2204）、第二传动轴（2205）和第二研磨刀（2206），所述研磨机构（22）的第二传动轴（2205）位于电动推杆（2）内腔顶部的左端，所述第二传动轴（2205）通过第二皮带轮（23）与驱动电机（24）的动力输出端转动连接，所述第二传动轴（2205）的外壁固定有第二研磨辊（2204），且第二研磨辊（2204）的外壁均匀设置有第二研磨刀（2206），所述箱体（1）内腔顶部的右端通过轴承安装有第一传动轴（2201），所述第一传动轴（2201）的外壁固定有第一研磨辊（2202），且第一研磨辊（2202）的外壁均匀设置有第一研磨刀（2203），且第一研磨刀（2203）与第二研磨刀（2206）依次交错排布。