CN221584169U - 一种陶瓷磨料前驱体凝胶干燥制粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷磨料前驱体凝胶干燥制粒装置，具体涉及磨料加工生产技术领域，包括：箱体，所述箱体底部设置有支架，所述箱体顶部设置有粉碎机构，所述粉碎机构一侧设置有传送带，所述传送带顶部设置有干燥设备，所述箱体外侧设置有料盘，所述箱体内部设置有筛分机构，所述箱体一侧开设有出料口，所述出料口下端设置有料斗。该一种陶瓷磨料前驱体凝胶干燥制粒装置，通过设置有筛分机构，可对不同尺寸的颗粒进行筛分，通过左右摇晃筛筒增强了筛分效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨料加工生产技术领域，具体涉及一种陶瓷磨料前驱体凝胶干燥制粒装置。
背景技术
陶瓷磨料前驱体凝胶干燥制粒装置又被称为陶瓷刚玉磨料、SG磨料，是一种优于电熔刚玉磨料的新型氧化铝基磨料，代表了刚玉磨料的发展方向，这种磨料由于具有亚微米级晶体结构，由其制成的磨具加工工件磨除率高、光洁度高的特点，因此微晶陶瓷磨料前驱体凝胶干燥制粒装置具有较高的性价比和优良的使用性能。
现有的陶瓷磨料前驱体凝胶干燥制粒装置制作过程中的破碎流程中，不便对不同尺寸的颗粒进行筛分，且筛分效果差，给生产造成困扰，影响制作的效率。
实用新型内容
解决的技术问题：现有的陶瓷磨料前驱体凝胶干燥制粒装置制作过程中的破碎流程中，不便对不同尺寸的颗粒进行筛分，且筛分效果差，给生产造成困扰，影响制作的效率。
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷磨料前驱体凝胶干燥制粒装置，解决了背景技术中提到的问题。
技术方案：
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种陶瓷磨料前驱体凝胶干燥制粒装置，包括：箱体，所述箱体底部设置有支架，所述箱体顶部设置有粉碎机构，所述粉碎机构一侧设置有传送带，所述传送带顶部设置有干燥设备，所述箱体外侧设置有料盘，所述箱体内部设置有筛分机构，所述筛分机构包括导板、筛筒、筛网、筛孔、弧板、料板、轴杆以及第二电机，所述箱体一侧开设有出料口，所述出料口下端设置有料斗。
在一种可能的实现方式中，所述箱体底部固定安装有支架，所述传送带顶部固定安装有干燥设备，所述箱体外侧固定安装有料盘，且料盘呈倾斜状，所述出料口下端固定安装有料斗。
在一种可能的实现方式中，所述粉碎机构包括柜体、第一电机、主传动齿、从传动齿以及粉碎辊，所述柜体一侧固定安装有第一电机，所述第一电机一端固定安装有主传动齿，所述从传动齿位于主传动齿一侧并与柜体转动连接。
在一种可能的实现方式中，所述柜体内壁一侧转动连接有两组粉碎辊，两组所述粉碎辊另一端延伸至柜体一侧并分别与主传动齿以及从传动齿固定连接。
在一种可能的实现方式中，所述箱体内壁两侧固定安装有导板，且导板呈倾斜状。
在一种可能的实现方式中，所述筛筒位于导板下端，所述筛筒内壁两侧固定安装有筛网，所述筛筒内壁底部开设有筛孔，且筛孔尺寸小于筛网网孔尺寸，所述筛筒底部两侧固定安装有弧板，所述料板位于弧板底部并呈倾斜状，所述料板固定安装于箱体内壁一侧，且一端贯穿箱体内壁。
在一种可能的实现方式中，所述轴杆固定安装于筛筒底部，且轴杆呈Z形，所述轴杆一端延伸至箱体内壁底部并固定安装有第二电机，且箱体内壁底部呈倾斜状。
有益效果:
通过设置有筛分机构，粉碎后的原料进一步进入箱体内，并沿着导板进入筛筒内部，通过第二电机与轴杆互相配合带动筛筒旋转，由于轴杆呈Z形，筛筒旋转的同时左右摇晃，同时通过筛网以及筛孔对不同大小的原料进行分离筛分，经过筛网筛出的原料沿着弧板以及料板进入料盘内并从其一端排出，而经过筛孔筛出的原料会沿着箱体内壁底部向一侧滑动，并从料斗排出。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的粉碎机构结构示意图；
图3为本实用新型的箱体内部结构示意图；
图4为本实用新型的筛筒刨面结构示意图。
附图标记说明：
1、箱体；2、支架；3、粉碎机构；301、柜体；302、第一电机；303、主传动齿；304、从传动齿；305、粉碎辊；4、传送带；5、干燥设备；6、料盘；7、筛分机构；701、导板；702、筛筒；703、筛网；704、筛孔；705、弧板；706、料板；707、轴杆；708、第二电机；8、出料口；9、料斗。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种陶瓷磨料前驱体凝胶干燥制粒装置，解决现有技术中的问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
本实施例的具体结构，如图1-4所示，一种陶瓷磨料前驱体凝胶干燥制粒装置，包括：箱体1，箱体1底部设置有支架2，箱体1顶部设置有粉碎机构3，粉碎机构3一侧设置有传送带4，传送带4顶部设置有干燥设备5，箱体1外侧设置有料盘6，箱体1内部设置有筛分机构7，筛分机构7包括导板701、筛筒702、筛网703、筛孔704、弧板705、料板706、轴杆707以及第二电机708，箱体1一侧开设有出料口8，出料口8下端设置有料斗9。
在一些示例中，箱体1底部固定安装有支架2，传送带4顶部固定安装有干燥设备5，箱体1外侧固定安装有料盘6，且料盘6呈倾斜状，出料口8下端固定安装有料斗9，通过传送带4输送磨料原料，同时经由其顶部干燥设备5对原料进行烘干。
在一些示例中，粉碎机构3包括柜体301、第一电机302、主传动齿303、从传动齿304以及粉碎辊305，柜体301一侧固定安装有第一电机302，第一电机302一端固定安装有主传动齿303，从传动齿304位于主传动齿303一侧并与柜体301转动连接，柜体301内壁一侧转动连接有两组粉碎辊305，两组粉碎辊305另一端延伸至柜体301一侧并分别与主传动齿303以及从传动齿304固定连接，通过第一电机302、主传动齿303以及从传动齿304互相配合带动两组粉碎辊305相对旋转，对烘干后的原料进行粉碎。
在一些示例中，箱体1内壁两侧固定安装有导板701，且导板701呈倾斜状，筛筒702位于导板701下端，筛筒702内壁两侧固定安装有筛网703，筛筒702内壁底部开设有筛孔704，且筛孔704尺寸小于筛网703网孔尺寸，筛筒702底部两侧固定安装有弧板705，料板706位于弧板705底部并呈倾斜状，料板706固定安装于箱体1内壁一侧，且一端贯穿箱体1内壁，轴杆707固定安装于筛筒702底部，且轴杆707呈Z形，轴杆707一端延伸至箱体1内壁底部并固定安装有第二电机708，且箱体1内壁底部呈倾斜状，通过设置有筛分机构7，粉碎后的原料进一步进入箱体1内，并沿着导板701进入筛筒702内部，通过第二电机708与轴杆707互相配合带动筛筒702旋转，由于轴杆707呈Z形，筛筒702旋转的同时左右摇晃，同时通过筛网703以及筛孔704对不同大小的原料进行分离筛分，经过筛网703筛出的原料沿着弧板705以及料板706进入料盘6内并从其一端排出，而经过筛孔704筛出的原料会沿着箱体1内壁底部向一侧滑动，并从料斗9排出。
在具体的应用场景中，将磨料原料通过传送带4向柜体301内输送，输送的同时通过传送带4顶部干燥设备5对原料进行烘干，原料进入柜体301后通过第一电机302、主传动齿303以及从传动齿304互相配合带动两组粉碎辊305相对旋转，对烘干后的原料进行粉碎，粉碎后的原料进一步进入箱体1内，并沿着导板701进入筛筒702内部，通过第二电机708与轴杆707互相配合带动筛筒702旋转，由于轴杆707呈Z形，筛筒702旋转的同时左右摇晃，同时通过筛网703以及筛孔704对不同大小的原料进行分离筛分，经过筛网703筛出的原料沿着弧板705以及料板706进入料盘6内并从其一端排出，而经过筛孔704筛出的原料会沿着箱体1内壁底部向一侧滑动，并从料斗9排出。
通过采用上述技术方案：本一种陶瓷磨料前驱体凝胶干燥制粒装置可对不同尺寸的颗粒进行筛分，通过左右摇晃筛筒增强了筛分效果。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种陶瓷磨料前驱体凝胶干燥制粒装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部设置有支架(2)，所述箱体(1)顶部设置有粉碎机构(3)，所述粉碎机构(3)一侧设置有传送带(4)，所述传送带(4)顶部设置有干燥设备(5)，所述箱体(1)外侧设置有料盘(6)，所述箱体(1)内部设置有筛分机构(7)，所述筛分机构(7)包括导板(701)、筛筒(702)、筛网(703)、筛孔(704)、弧板(705)、料板(706)、轴杆(707)以及第二电机(708)，所述箱体(1)一侧开设有出料口(8)，所述出料口(8)下端设置有料斗(9)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷磨料前驱体凝胶干燥制粒装置，其特征在于：所述箱体(1)底部固定安装有支架(2)，所述传送带(4)顶部固定安装有干燥设备(5)，所述箱体(1)外侧固定安装有料盘(6)，且料盘(6)呈倾斜状，所述出料口(8)下端固定安装有料斗(9)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷磨料前驱体凝胶干燥制粒装置，其特征在于：所述粉碎机构(3)包括柜体(301)、第一电机(302)、主传动齿(303)、从传动齿(304)以及粉碎辊(305)，所述柜体(301)一侧固定安装有第一电机(302)，所述第一电机(302)一端固定安装有主传动齿(303)，所述从传动齿(304)位于主传动齿(303)一侧并与柜体(301)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷磨料前驱体凝胶干燥制粒装置，其特征在于：所述柜体(301)内壁一侧转动连接有两组粉碎辊(305)，两组所述粉碎辊(305)另一端延伸至柜体(301)一侧并分别与主传动齿(303)以及从传动齿(304)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷磨料前驱体凝胶干燥制粒装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁两侧固定安装有导板(701)，且导板(701)呈倾斜状。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷磨料前驱体凝胶干燥制粒装置，其特征在于：所述筛筒(702)位于导板(701)下端，所述筛筒(702)内壁两侧固定安装有筛网(703)，所述筛筒(702)内壁底部开设有筛孔(704)，且筛孔(704)尺寸小于筛网(703)网孔尺寸，所述筛筒(702)底部两侧固定安装有弧板(705)，所述料板(706)位于弧板(705)底部并呈倾斜状，所述料板(706)固定安装于箱体(1)内壁一侧，且一端贯穿箱体(1)内壁。
7.根据权利要求5所述的一种陶瓷磨料前驱体凝胶干燥制粒装置，其特征在于：所述轴杆(707)固定安装于筛筒(702)底部，且轴杆(707)呈Z形，所述轴杆(707)一端延伸至箱体(1)内壁底部并固定安装有第二电机(708)，且箱体(1)内壁底部呈倾斜状。
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