CN210279822U - 一种陶粒砂筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种陶粒砂筛选装置，属于陶粒砂生产制造设备；提出一种可直接将陶粒砂筛选出且可进行分层筛选的陶粒砂筛选装置；技术方案为：一种陶粒砂筛选装置，包括：分离滚筒、分离滑道、落料孔；所述分离滚筒为锥形桶装结构，所述分离滚筒的中心线水平，所述分离滚筒的两端设置于支架上，且所述分离滚筒可相对支架转动，所述分离滚筒的桶壁上沿分离滚筒中心线延伸方向设置有分离滑道，所述分离滑道上设置有贯穿分离滚筒壁的落料孔；本实用新型可广泛应用于圆柱状物料的大小筛选领域。
Description
技术领域
本实用新型一种陶粒砂筛选装置，属于陶粒砂生产制造设备。
背景技术
陶粒砂主要是由粘土、板岩、页岩、煤矸石及工业固体废料等经陶瓷烧结制成。现有的陶粒砂生产是将原料粉碎后经成球机制成球状结构，然后经筛分后进入回转窑进行煅烧，煅烧后的半成品再经过滚筒筛筛选后得到成品。
目前，市场上的陶粒砂分选主要采用滚筒筛分机，具有滚筒转速较低、工作平稳、动力平衡好。
但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低；而且随着筛选进行，滚筒留存大量合格产品，少部分的小颗粒陶粒砂夹杂其中，导致筛选效率降低；且存在无法对不同直径的陶粒砂进行分层筛选的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出一种可直接将陶粒砂筛选出且可进行分层筛选的陶粒砂筛选装置。
为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为。
一种陶粒砂筛选装置，包括：分离滚筒、分离滑道、落料孔；所述分离滚筒为锥形桶装结构，所述分离滚筒的中心线水平，所述分离滚筒的两端设置于支架上，且所述分离滚筒可相对支架转动，所述分离滚筒的桶壁上沿分离滚筒中心线延伸方向设置有分离滑道，所述分离滑道上设置有贯穿分离滚筒壁的落料孔。
所述锥形桶装结构且分离滚筒中心线水平，便于陶粒砂自高处随着滚动自动滑落逐步进入分离滑道内，实现小颗粒陶粒砂分离的目的。
所述分离滑道内设置有多层用于分离陶粒砂的滑槽，所述滑槽宽度小于其相邻的且贴近分离滚筒内侧壁的另一滑槽宽度。
所述多层的滑槽，便于对多种规格的陶粒砂进行一次分离，且滑槽较长便于陶粒砂落入后进行滚动，实现小颗粒陶粒砂与大颗粒陶粒砂准确分离。
所述落料孔直径与滑槽的宽度对应，每条所述分离滑道上依据滑槽宽度设置相对应的不同直径的落料孔，且若干所述落料孔根据直径由小至大向分离滚筒最大直径端依次排列；在分离过程中实现快速出料，确保分离滚筒内不同类型的陶粒砂颗粒屏配比稳定，进而确保分离效率一致，防止出现后期小颗粒陶粒砂难以分离的情况。
所述分离滑道有多条，所述分离滑道均匀分布于分离滚筒上。
所述分离滚筒内设置有隔离板，所述隔离板将分离滚筒分割为两个腔室，所述两个腔室为物料滚动腔和分离腔，所述落料孔均位于分离腔内。
所述陶粒砂安置于物料滚动腔内，防止陶粒砂直径落入落料孔内，可能出现小颗粒自大直径落料孔内出料的情况。
所述物料滚动腔一侧的分离滚筒壁上设置有进料口。
所述进料口设置于分离滚筒一端筒壁的中心，所述进料口上方设置有下料机构。
所述下料机构采用螺杆下料机构。
所述落料孔下方设置有陶粒砂储存箱。
所述陶粒砂筛选装置还包括驱动装置，所述驱动装置包括：动力部件和传动部件；所述动力部件为电机或者发动机或者液压马达，所述传动部件为减速器，所述动力部件输出轴与传动部件连接，所述传动部件与分离滚筒连接，所述动力部件用于驱动分离滚筒转动。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
本实用新型采用分离滑道和锥形桶装结构的分离滚筒，实现了分离效率稳定、高效，可一次对多种型号的陶粒砂进行分离目的，且分离效果较高的目的，有效解决了现有技术中存在的主要问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型中图1的A-A剖视图。
图3为本实用新型中图2的B-B剖视图。
图中：1为分离滚筒，2为分离滑道，3为落料孔，4为隔离板，5为物料滚动腔，6为分离腔，21为滑槽。
具体实施方式
为进一步理解本实用新型，下面结合实施例和附图详细阐述。
如图1至图3所示：本实用新型一种陶粒砂筛选装置，包括：分离滚筒1、分离滑道2、落料孔3；所述分离滚筒1为锥形桶装结构，所述分离滚筒1的中心线水平，所述分离滚筒1的两端设置于支架上，且所述分离滚筒1可相对支架转动，所述分离滚筒1的桶壁上沿分离滚筒1中心线延伸方向设置有分离滑道2，所述分离滑道2上设置有贯穿分离滚筒1壁的落料孔3。
所述分离滑道2内设置有多层用于分离陶粒砂的滑槽21，所述滑槽21宽度小于其相邻的且贴近分离滚筒1内侧壁的另一滑槽21宽度。
所述落料孔3直径与滑槽21的宽度对应，每条所述分离滑道2上依据滑槽21宽度设置相对应的不同直径的落料孔3，且若干所述落料孔3根据直径由小至大向分离滚筒1最大直径端依次排列。
所述分离滑道2有多条，所述分离滑道2均匀分布于分离滚筒1上。
所述分离滚筒1内设置有隔离板4，所述隔离板4将分离滚筒1分割为两个腔室，所述两个腔室为物料滚动腔5和分离腔6，所述落料孔3均位于分离腔6内。
所述物料滚动腔5一侧的分离滚筒1壁上设置有进料口。
所述落料孔3下方设置有陶粒砂储存箱。
本实用新型具体运行过程如下。
所述陶粒砂进入物料滚动腔5内后，所述分离滚筒1进行转动，大颗粒陶粒砂进入嵌入分离滚筒1的筒壁较浅的宽度较宽的滑槽21内，小颗粒陶粒砂进入嵌入分离滚筒1的筒壁较浅的宽度较小滑槽21内，所述陶粒砂在滑槽21内随着分离滚筒1转动进行滚动，不同直径的陶粒砂自落料孔3内分离出料，实现筛选的目的。
需要说明的是，本实用新型用于陶粒砂的筛选，还可应用于其他圆柱状物料的分选筛检，例如：滚珠的大小筛选。
综上所述，本实用新型结构简单，使用方便快捷，实用性强。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的实际问题从而有很高的利用价值和实用意义。
上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种陶粒砂筛选装置，其特征在于，包括：分离滚筒（1）、分离滑道（2）、落料孔（3）；所述分离滚筒（1）为锥形桶装结构，所述分离滚筒（1）的中心线水平，所述分离滚筒（1）的两端设置于支架上，且所述分离滚筒（1）可相对支架转动，所述分离滚筒（1）的桶壁上沿分离滚筒（1）中心线延伸方向设置有分离滑道（2），所述分离滑道（2）上设置有贯穿分离滚筒（1）壁的落料孔（3）。
2.根据权利要求1所述一种陶粒砂筛选装置，其特征在于：所述分离滑道（2）内设置有多层用于分离陶粒砂的滑槽（21），所述滑槽（21）宽度小于其相邻的且贴近分离滚筒（1）内侧壁的另一滑槽（21）宽度。
3.根据权利要求2所述一种陶粒砂筛选装置，其特征在于：所述落料孔（3）直径与滑槽（21）的宽度对应，每条所述分离滑道（2）上依据滑槽（21）宽度设置相对应的不同直径的落料孔（3），且若干所述落料孔（3）根据直径由小至大向分离滚筒（1）最大直径端依次排列。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述一种陶粒砂筛选装置，其特征在于：所述分离滑道（2）有多条，所述分离滑道（2）均匀分布于分离滚筒（1）上。
5.根据权利要求4所述一种陶粒砂筛选装置，其特征在于：所述分离滚筒（1）内设置有隔离板（4），所述隔离板（4）将分离滚筒（1）分割为两个腔室，所述两个腔室为物料滚动腔（5）和分离腔（6），所述落料孔（3）均位于分离腔（6）内。
6.根据权利要求5所述一种陶粒砂筛选装置，其特征在于：所述物料滚动腔（5）一侧的分离滚筒（1）壁上设置有进料口。
7.根据权利要求5或6所述一种陶粒砂筛选装置，其特征在于：所述落料孔（3）下方设置有陶粒砂储存箱。
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| CN201920982640.5U CN210279822U (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种陶粒砂筛选装置 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117920937A (zh) * | 2024-03-21 | 2024-04-26 | 泰州市鼎力起重机械有限公司 | 一种铝铸件铸造砂冷却机 |
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2019
- 2019-06-27 CN CN201920982640.5U patent/CN210279822U/zh active Active
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| CN117920937A (zh) * | 2024-03-21 | 2024-04-26 | 泰州市鼎力起重机械有限公司 | 一种铝铸件铸造砂冷却机 |
| CN117920937B (zh) * | 2024-03-21 | 2024-05-31 | 泰州市鼎力起重机械有限公司 | 一种铝铸件铸造砂冷却机 |
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