CN216470374U - 一种磷石膏自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体是一种磷石膏自动上料装置，所述底板的上方设置有上料筒，所述上料筒的两侧位于两端位置处对称转动连接有四个呈矩形排列的调节杆，四个所述调节杆的下端位于一侧位置处均转动连接有调节滑轴，四个所述调节滑轴与底板之间设置有角度高度调节机构，所述上料筒的一端安装有上料电机，所述上料电机的驱动端安装有位于上料筒内侧的上料螺杆。本实用新型设计新颖，通过角度高度调节机构，可以调节上料筒的高度和角度，可以根据上料要求进行灵活调节，提高了实用性，通过筛料驱动机构带动筛网往复移动，可以对磷石膏原料进行筛料，提高上料均匀度，从而提高产品的生产质量。

Description

一种磷石膏自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体是一种磷石膏自动上料装置。

背景技术

磷石膏是生产磷肥、磷酸时排放出的固体废弃物，磷石膏在水泥工业、建筑材料、化肥工业、农业等领域具有较高的利用价值，是一些产品的生产原料。磷石膏在用于生产时需要使用上料装置对其进行上料。

根据专利申请号为：CN202022103575.X公开了一种可拆装粉末上料装置，该实用新型通过设置了一种可拆装粉末上料装置，通过主动杆上上料转片向上上料，先将出料管道对准需要出料的位置，在上料箱内倒入粉末，启动电机电机带动传动装置运转，传动装置带动主动杆转动，主动杆上的上料转片转动，将从进料管道进入上料管道内的粉末向上带动，带到上料管道最上方后从出料管道后排出，完成上料工作后停止电机，将传动带装置冲上料管道上拆卸下，上料管道底盖拔出，便可进行清洗，从而达到拆装和上料容易的目的，但是，该实用新型在上料前不能对原料进行筛选处理，导致输送的原料颗粒均匀度较低，从而影响产品的生产质量，而且该实用新型不能对上料角度和高度进行灵活调节，实用性较差。因此，本领域技术人员提供了一种磷石膏自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磷石膏自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磷石膏自动上料装置，包括底板，所述底板的上方设置有上料筒，所述上料筒的两侧位于两端位置处对称转动连接有四个呈矩形排列的调节杆，四个所述调节杆的下端位于一侧位置处均转动连接有调节滑轴，四个所述调节滑轴与底板之间设置有角度高度调节机构，所述上料筒的一端安装有上料电机，所述上料电机的驱动端安装有位于上料筒内侧的上料螺杆，所述上料筒的上侧一端插设有进料管，所述进料管的上端设置有料仓，且进料管的内侧设置有筛网框，所述筛网框的内侧设置有筛网，所述进料管的两侧开设有两个滑槽，所述筛网框的两侧对应两个滑槽的位置处均固定有滑板，两个所述滑板分别与两个滑槽的内侧滑动连接，其中一个所述滑板与进料管之间设置有筛料驱动机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述角度高度调节机构包括固定于底板内侧位于中段位置处的中间隔板，所述中间隔板的两侧固定有两个丝杆轴承，两个所述丝杆轴承的一端均转动连接有延伸至底板外部的丝杆，两个所述丝杆的外侧均通过齿牙转动连接有丝杆滑块，两个所述丝杆滑块的两侧分别与四个调节滑轴的一端转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛料驱动机构包括固定于其中一个滑板一侧的连接板和安装于进料管一侧对应连接板位置处的筛料电机，所述连接板的内部开设有滑轴槽，所述筛料电机的驱动端安装有转动杆，所述转动杆的一端转动连接有筛料滑轴，所述筛料滑轴与滑轴槽内侧滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述丝杆滑块的上下两侧均对称固定有两个限位滑块，所述底板的内部上下两侧对应四个限位滑块的位置处均开设有限位滑槽，四个所述限位滑块分别与四个限位滑槽的内侧滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述丝杆的一端均固定有位于底板外部的转盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的下侧位于两端位置处对称固定有两个轮架，两个所述轮架的两端均转动连接有两个移动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，通过角度高度调节机构，可以调节上料筒的高度和角度，可以根据上料要求进行灵活调节，提高了实用性，通过筛料驱动机构带动筛网往复移动，可以对磷石膏原料进行筛料，提高上料均匀度，从而提高产品的生产质量。

附图说明

图1为一种磷石膏自动上料装置的结构示意图；

图2为一种磷石膏自动上料装置的剖视结构示意图；

图3为一种磷石膏自动上料装置中角度高度调节机构的结构示意图；

图4为一种磷石膏自动上料装置中图2中A处的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、上料筒；3、调节杆；4、调节滑轴；5、上料电机；6、上料螺杆；7、进料管；8、料仓；9、筛网框；10、筛网；11、滑板；12、丝杆滑块；13、丝杆；14、丝杆轴承；15、中间隔板；16、筛料电机；17、连接板；18、转动杆；19、筛料滑轴；20、限位滑块；21、限位滑槽；22、轮架；23、移动轮。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种磷石膏自动上料装置，包括底板1，底板1的上方设置有上料筒2，上料筒2的两侧位于两端位置处对称转动连接有四个呈矩形排列的调节杆3，四个调节杆3的下端位于一侧位置处均转动连接有调节滑轴4，四个调节滑轴4与底板1之间设置有角度高度调节机构，上料筒2的一端安装有上料电机5，上料电机5的驱动端安装有位于上料筒2内侧的上料螺杆6，上料筒2的上侧一端插设有进料管7，进料管7的上端设置有料仓8，且进料管7的内侧设置有筛网框9，筛网框9的内侧设置有筛网10，进料管7的两侧开设有两个滑槽，筛网框9的两侧对应两个滑槽的位置处均固定有滑板11，两个滑板11分别与两个滑槽的内侧滑动连接，其中一个滑板11与进料管7之间设置有筛料驱动机构。

在图1和图3中：角度高度调节机构包括固定于底板1内侧位于中段位置处的中间隔板15，中间隔板15的两侧固定有两个丝杆轴承14，两个丝杆轴承14的一端均转动连接有延伸至底板1外部的丝杆13，两个丝杆13的外侧均通过齿牙转动连接有丝杆滑块12，两个丝杆滑块12的两侧分别与四个调节滑轴4的一端转动连接，角度高度调节机构，可以调节上料筒2的高度和角度，可以根据上料要求进行灵活调节，提高了实用性。

在图4中：筛料驱动机构包括固定于其中一个滑板11一侧的连接板17和安装于进料管7一侧对应连接板17位置处的筛料电机16，连接板17的内部开设有滑轴槽，筛料电机16的驱动端安装有转动杆18，转动杆18的一端转动连接有筛料滑轴19，筛料滑轴19与滑轴槽内侧滑动连接，筛料驱动机构用于带动筛网10往复移动，起到筛料作用。

在图3中：两个丝杆滑块12的上下两侧均对称固定有两个限位滑块20，底板1的内部上下两侧对应四个限位滑块20的位置处均开设有限位滑槽21，四个限位滑块20分别与四个限位滑槽21的内侧滑动连接，限位滑槽21与限位滑块20之间的滑动配合，对丝杆滑块12起到限位作用。

在图3中：两个丝杆13的一端均固定有位于底板1外部的转盘，转盘用于带动丝杆13转动。

在图1中：底板1的下侧位于两端位置处对称固定有两个轮架22，两个轮架22的两端均转动连接有两个移动轮23，通过移动轮23可以对装置整体进行移动。

本实用新型的工作原理是：使用时，将磷石膏原料投入到料仓8的内侧，磷石膏在重力作用下落在筛网10的上侧，然后控制筛料电机16运行带动转动杆18转动，转动杆18带动筛料滑轴19转动，筛料滑轴19转动通过与滑轴槽之间的滑动连接，带动连接板17往复移动，连接板17带动滑板11和筛网框9往复移动，筛网框9带动筛网10往复移动，筛网10往复移动即可对其上侧的磷石膏原料进行筛料，提高上料均匀度，原料在筛网10的筛选下落在上料筒2的内侧，上料电机5运行带动上料螺杆6转动，上料螺杆6转动可以对原料进行输送，使原料通过上料筒2的一端输出实现上料，转动丝杆13，丝杆13转动通过丝牙啮合带动丝杆滑块12移动，丝杆滑块12通过调节滑轴4带动调节杆3的下端水平移动，从而可以对调节杆3的角度进行调节，当调节杆3与水平面角度增大时，可以升高上料筒2的一端，当调节杆3与水平面角度减小时，可以降低上料筒2的一端，通过调节两端的两个丝杆滑块12的位置，即可单独对上料筒2两端的高度进行调节，从而可以对上料筒2的角度和高度进行调节，可以根据上料需要进行灵活地调节，提高了实用性，通过移动轮23可以对装置整体进行移动。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磷石膏自动上料装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上方设置有上料筒（2），所述上料筒（2）的两侧位于两端位置处对称转动连接有四个呈矩形排列的调节杆（3），四个所述调节杆（3）的下端位于一侧位置处均转动连接有调节滑轴（4），四个所述调节滑轴（4）与底板（1）之间设置有角度高度调节机构，所述上料筒（2）的一端安装有上料电机（5），所述上料电机（5）的驱动端安装有位于上料筒（2）内侧的上料螺杆（6），所述上料筒（2）的上侧一端插设有进料管（7），所述进料管（7）的上端设置有料仓（8），且进料管（7）的内侧设置有筛网框（9），所述筛网框（9）的内侧设置有筛网（10），所述进料管（7）的两侧开设有两个滑槽，所述筛网框（9）的两侧对应两个滑槽的位置处均固定有滑板（11），两个所述滑板（11）分别与两个滑槽的内侧滑动连接，其中一个所述滑板（11）与进料管（7）之间设置有筛料驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种磷石膏自动上料装置，其特征在于，所述角度高度调节机构包括固定于底板（1）内侧位于中段位置处的中间隔板（15），所述中间隔板（15）的两侧固定有两个丝杆轴承（14），两个所述丝杆轴承（14）的一端均转动连接有延伸至底板（1）外部的丝杆（13），两个所述丝杆（13）的外侧均通过齿牙转动连接有丝杆滑块（12），两个所述丝杆滑块（12）的两侧分别与四个调节滑轴（4）的一端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种磷石膏自动上料装置，其特征在于，所述筛料驱动机构包括固定于其中一个滑板（11）一侧的连接板（17）和安装于进料管（7）一侧对应连接板（17）位置处的筛料电机（16），所述连接板（17）的内部开设有滑轴槽，所述筛料电机（16）的驱动端安装有转动杆（18），所述转动杆（18）的一端转动连接有筛料滑轴（19），所述筛料滑轴（19）与滑轴槽内侧滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种磷石膏自动上料装置，其特征在于，两个所述丝杆滑块（12）的上下两侧均对称固定有两个限位滑块（20），所述底板（1）的内部上下两侧对应四个限位滑块（20）的位置处均开设有限位滑槽（21），四个所述限位滑块（20）分别与四个限位滑槽（21）的内侧滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种磷石膏自动上料装置，其特征在于，两个所述丝杆（13）的一端均固定有位于底板（1）外部的转盘。

6.根据权利要求1所述的一种磷石膏自动上料装置，其特征在于，所述底板（1）的下侧位于两端位置处对称固定有两个轮架（22），两个所述轮架（22）的两端均转动连接有两个移动轮（23）。

Images