CN101402220B - 一种泡沫陶瓷的自动对辊挤压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泡沫陶瓷的自动对辊挤压机，属于泡沫陶瓷制备领域。本发明包括动力系统、挤压系统、送料接料系统、辊距调节系统、浆料回收系统、速度调节系统组成，链轮结构带动同步垂直升降螺栓可以很好的解决挤压过程中辊距调节问题，同时读数机构可以精确显示辊距；变频器调速可以解决生产工艺中对转速的要求；浆料回收装置可以提高原料利用率，节约成本。整个装置自动化程度高，效率优化。

Description

一种泡沫陶瓷的自动对辊挤压机

技术领域

本发明涉及一种泡沫陶瓷的自动对辊挤压机，通过自动对辊挤压机在制备泡沫陶瓷时，可以针对不同的工艺要求调节速度和辊距，属于泡沫陶瓷的制备领域。

背景技术

采用“复制”方法生产泡沫陶瓷是一种被广泛采用的工艺，它是将具有三维立体网状结构的泡沫作为骨架，通过浸渍，挤压和烧结工艺来制造泡沫陶瓷。作为整个工艺中的一个环节—浸渍浆料后泡沫的挤压在整个过程中非常重要，直接决定着浆料在泡沫上的附着量，堵孔程度，进而影响到烧结后的力学性能以及相对密度等指标。挤压过程可以通过不同的方式实现，专利99239981.5“一种改进的对辊挤压装置”提出采用对辊挤压的方式，即将浸渍浆料后的泡沫通过上下两个旋转的圆辊，利用辊距小于泡沫高度的原理来实现多余浆料挤出的目的，这种方式可以很有效的解决浆料的挤出问题。挤压工艺过程中，上下辊旋转的速度、两辊之间的距离等都会影响到浆料在泡沫中的附着量，进而影响到泡沫陶瓷的力学性能，因而转速和辊距的调节对整个生产工艺具有重要的影响。另外，浸渍后的泡沫在上下辊之间挤压时，多余的浆料会流出，流出的浆料可以回收重新利用，浆料的回收对于节约成本也具有重要的意义。考虑到生产效率的需要，挤压过程应该是连续的、自动的。专利99239981.5“一种改进的对辊挤压装置”提出的方案中并没有涉及这些方面的内容。

为更好的解决上述问题，本实用新型提出了带辊距调节和读数功能、速度调节功能、浆料回收功能的自动化的对辊挤压装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泡沫陶瓷的自动对辊挤压机，适用于不同材质泡沫陶瓷的制备，包括氧化铝、氧化锆、碳化硅等。

本发明所提供的自动对辊挤压装置包括6个部分：支架、动力系统、挤压系统、辊距调节系统、浆料回收系统和速度调节系统，具体结构如图1、图2和图3所示。动力由马达2通过皮带传递到减速机构3，减速机与主动辊(下辊)6的传动齿轮7相连，再通过啮合作用将力传递给上辊的传动齿轮5，从而带动上辊4同步运动，浸渍后的泡沫放置在送料板13上，通过上下辊的挤压后，进入接料板14，完成了工艺挤压过程，整个装置结构紧凑，传动平稳，效率高。

生产工艺中对设备有一个要求，就是两辊间距要在一定的范围内同步可调，同时能够精确读出两辊之间的距离，本发明很好的解决了这个问题，通过一组链轮机构和同步升降螺杆以及固定式标尺可以很方便的实现上下辊间距调节和精确读数。工作时手动旋转链轮机构中的主动轮8，通过链条18的传动作用带动两个从动轮19、20，从动轮与同步升降螺杆11连接在一起，这样就可以通过螺杆将旋转运动转化为上下的升降运动，从而实现两辊间距的同步可调(调节范围限于两传动齿轮可以啮合的范围)；标尺9固定在自动对辊挤压机的一个侧面上，指针17固定在活棱10上，上辊也固定在活棱上，随着同步升降螺杆的上下升降，上辊和指针跟随活棱一起动作，这样就可以读出两辊之间的真实间距。在上下两辊各设有一个固定的聚四氟乙烯刮刀16，可以把附着在上下辊上的浆料随着辊子的滚动而同步刮下，再通过浆料回收装置15进行回收利用。浆料回收装置呈“V”形，上端正对上下辊，可以将聚四氟乙烯刮刀刮下的浆料全部装入，在“V”形的顶部设有一个管状出口，流入的浆料通过此出口流入浆料桶12中实现重复利用。送料板、接料板以及浆料回收装置均采用活动式设计，可以很方便的拆下清洗，这对于整个生产就有很现实的意义

本发明中包括一个变频调速装置，通过调节速度，可以满足不同工艺的需要。

附图说明

图1为自动对辊挤压装置的正视图

图2为自动对辊挤压装置的侧视图

图3为自动对辊挤压装置的俯视图

其中

1—支架                          2—马达

3—减速机                        4—上辊

5—上辊传动齿轮                  6—下辊

7—下辊传动齿轮                  8—链轮机构主动轮

9—标尺                          10—活棱

11—同步升降螺杆                 12—浆料桶

13—送料板                       14—接料板

15—浆料回收装置                 16—刮刀

17—指针                         18—链轮机构链条

19，20—链轮结构从动轮

具体实施方式

下面通过实施例进一步说明本发明的特点和进步。

实施例1

首先根据工艺要求调节上下辊的间距，转动链轮结构中的主动轮8，通过同步升降螺栓11带动活棱10上下运动，根据指针17在标尺中的读数定位要求的上下辊距。调节变频器到需要的转速，将浸渍好浆料的泡沫放入送料板13上，随着上下辊的旋转泡沫被挤压，挤压后的泡沫进入另一面的接料板14上，从而完成挤压工艺过程，同时多余的浆料溢出，上下辊上的聚四氟乙烯刮刀16将黏在辊上的浆料刮下，多余的浆料进入浆料回收装置，待多余的浆料在“V”形的浆料回收装置中累积到一定程度，将从下部的管状出口中流出，用浆料桶12收集流出的浆料重新利用。整个过程只需要浸渍浆料的泡沫放入和取出，不需要人工干预，生产效率高，同时辊距和转速的可调保证了工艺质量。生产结束后，可以将送料板、接料板、浆料回收装置拆卸，清洗。

Claims (7)

1.一种泡沫陶瓷的自动对辊挤压机，其特征在于包括支架、动力系统、挤压系统、送料接料系统、辊距调节系统、浆料回收系统和速度调节系统；

挤压系统由上下两个直径相同、轴线位于同一垂直平面的辊子组成；

辊距调节系统通过链轮机构带动同步升降螺杆实现上下辊距离的调节；

标尺可以同步读出上下辊之间的距离；

上下辊各设一把固定式聚四氟乙烯刮刀；

采用变频器调节系统速度。

2.如权利要求1所述的自动对辊挤压机，其特征在于辊距调节系统的链轮机构由一个主动轮和两个从动轮组成，主动轮和从动轮通过链条连接。

3.如权利要求1所述的自动对辊挤压机，其特征在于挤压系统中的上辊可以移动，而下辊固定在支架上。

4.如权利要求1所述的自动对辊挤压机，其特征在于挤压系统中的上辊和下辊之间通过齿轮连接。

5.如权利要求1所述的自动对辊挤压机，其特征在于浆料回收系统采用“V”形设计，下端设有管状出料口。

6.如权利要求1所述的自动对辊挤压机，其特征在于送料接料系统中的送料板和接料板、以及浆料回收系统均采用活动式设计，方便拆卸。

7.如权利要求1所述的自动对辊挤压机，其特征在于支架、上下辊、浆料回收系统以及送料接料系统中的送料板和接料板均采用不锈钢制造。

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