CN117140686B - 一种泡沫陶瓷制备设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种泡沫陶瓷制备设备及方法，涉及泡沫陶瓷制备技术领域。该泡沫陶瓷制备设备，包括浆料槽，所述浆料槽的外表面一侧固定安装有两个输送减速电机，所述浆料槽的内部安装有曲线皮带输送组件，且曲线皮带输送组件的输入端与相邻输送减速电机之间相连接，所述曲线皮带输送组件的顶部匹配有压送组件，且压送组件与相邻输送减速电机之间相连接，所述压送组件与浆料槽之间共同安装有调压组件。通过设置的自动上料架、自动转料架、皮带输送机、输送减速电机、压送组件、曲线皮带输送组件、上压辊、下压辊和动力组件，可以自动对有机泡沫体进行上料、浸渍、排出多余浆料以及转运，减少人工操作，降低人力成本，同时也提高制备效率。
Description
技术领域
本发明涉及泡沫陶瓷制备技术领域，具体为一种泡沫陶瓷制备设备及方法。
背景技术
泡沫陶瓷是一种具有高温特性的多孔材料。一般可以分为两类，即开孔陶瓷材料以及闭孔陶瓷材料，这取决于各个孔穴是否具有固体壁面。其制备方法主要有发泡法、溶胶凝胶法、添加造孔剂法、有机前驱体浸渍法。其中发泡法是采用发泡反应的方法，可以制备形状复杂的泡沫陶瓷制品，以满足一些特殊场合的应用；溶胶凝胶法主要用来制备孔径在纳米级的微孔陶瓷材料，该方法经改进后也可以制备高规整度泡沫陶瓷材料。运用溶胶凝胶技术制备泡沫材料，在溶胶向凝胶的转化过程中，体系的粘度迅速增加，从而稳定了前期产生的气泡，有利于发泡；添加造孔剂法是通过在陶瓷配料中添加造孔剂，利用造孔剂在坯体中占据一定的空间，然后经过烧结，造孔剂离开基体而形成气孔来制备泡沫陶瓷；有机前驱体浸渍法进一步控制浆料性能，适当优化无机粘结剂体系，并严格控制浆料浸渍等工艺过程，可以提高泡沫陶瓷制品的性能。
现有机前驱体浸渍法在制备泡沫陶瓷是将有机泡沫体置于浆料中直至完全浸透，然后去除多余浆料，接着进行干燥、排除有机泡沫、烧制成型，其中有机泡沫体的浸渍、去除多余浆料和干燥等工艺操作时，还是依赖人工进行操作，需要工人将有机泡沫体放入浆料槽内进行手动浸渍，然后送入辊压机中去除多余浆料，接着还需另一工人通过托盘进行接料，然后送入干燥设备中进行干燥处理，所需人力较多，使得人力成本较大，同时工作效率很低。
为此，我们研发出了新的一种泡沫陶瓷制备设备及方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种泡沫陶瓷制备设备及方法。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种泡沫陶瓷制备设备及方法，包括浆料槽，所述浆料槽的外表面一侧固定安装有两个输送减速电机，所述浆料槽的内部安装有曲线皮带输送组件，且曲线皮带输送组件的输入端与相邻输送减速电机之间相连接，所述曲线皮带输送组件的顶部匹配有压送组件，且压送组件与相邻输送减速电机之间相连接，所述压送组件与浆料槽之间共同安装有调压组件；所述浆料槽的两侧内壁共同转动连接有多个上压辊，所述浆料槽的两侧内壁共同转动连接有多个与上压辊相匹配的下压辊，所述浆料槽的外表面一侧安装有与多个下压辊相匹配的动力组件；所述浆料槽的上料端固定安装有自动上料架，所述自动上料架的上料端堆叠有多个有机泡沫体；所述浆料槽的出料端固定安装有自动转料架，所述自动转料架的上料端倾斜堆叠有多个托盘，所述自动转料架的出料端固定安装有皮带输送机。
优选的，所述曲线皮带输送组件包括两个曲线导向槽，且曲线导向槽对称固定安装在浆料槽的两侧内壁上，两个所述曲线导向槽的内壁共同贴合有第一输送皮带，所述第一输送皮带的内壁贴合设有两个第一传动辊，且第一传动辊与浆料槽之间转动连接，位于底部所述输送减速电机的驱动轴与相邻第一传动辊之间固定连接。
通过上述方案，曲线设置的输送组件可以将有机泡沫体从浆料槽内部浆料水面输送至水底，然后再输送回浆料水面，保证有机泡沫体能够浸入浆料中。
优选的，所述压送组件包括四个上导向槽，且四个上导向槽对称固定安装在浆料槽两侧内壁上，四个所述上导向槽的内壁共同贴合有第二输送皮带，所述第二输送皮带的内壁贴合设有两个第二传动辊，且第二传动辊与浆料槽之间转动连接，位于顶部所述输送减速电机的驱动轴与相邻第二传动辊之间固定连接。
通过上述方案，压送组件的使用需要配合曲线皮带输送组件进行使用，对有机泡沫体进行挤压输送，可以避免有机泡沫体浮起，使其能够顺利进入浆料中。
优选的，所述调压组件包括调压电机，且调压电机固定安装在浆料槽的外壁，所述调压电机的驱动端固定连接有转轴，且转轴贯穿浆料槽的外壁延伸至内部并与之转动连接，所述转轴的外表面对称固定套接有两个凸轮，所述调压组件还包括两个活动板，两个所述活动板均开设有方孔，且凸轮位于相邻方孔的内侧并与其内壁贴合，两个所述活动板的外表面一侧均固定连接有两个安装板，同侧两个所述安装板之间共同转动连接有多个导向辊，且导向辊的外表面与第二输送皮带内壁贴合，两个所述活动板的顶部均滑动贯穿有两个滑杆，同侧两个所述滑杆的底部共同固定连接有与浆料槽内壁固定连接的安装座，两个所述安装座的顶部与相邻活动板之间共同固定连接有两个套设在滑杆外表面的弹簧。
通过上述方案，调压电机驱动转轴转动时，可以通过凸轮、方孔、弹簧配合带动安装板以及导向辊上下往复移动，从而可以对经过的有机泡沫体进行间歇式挤压，保证浸渍效果。
优选的，所述动力组件包括外壳，且外壳固定安装在浆料槽的外表面，所述外壳的内部转动连接有多个第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮与相邻第二齿轮之间啮合连接，多个所述第二齿轮的外表面一侧均固定连接有安装轴，且安装轴贯穿外壳的内壁并与相邻下压辊之间固定连接，所述外壳的外表面一侧固定安装有动力电机，且动力电机的驱动轴贯穿外壳的外壁并与相邻第二齿轮之间固定连接。
通过上述方案，可以为多个下压辊提供动力，有利于下压辊与上压辊配合去除浸渍后的有机泡沫体上多余浆料，同时也有利于对有机泡沫体进行输送。
优选的，所述自动上料架包括固定座，且固定座与浆料槽之间固定连接，所述固定座的顶部固定安装有提升气缸，所述提升气缸的活动端固定连接有横杆，所述横杆的底部一侧固定连接有L杆，所述L杆的顶部固定连接有与浆料槽外壁贴合滑动的提升板，且有机泡沫体堆叠在提升板的顶部，所述浆料槽的外表面一侧固定连接有支架，所述支架的外表面一侧固定安装有上料气缸，所述上料气缸的活动端固定连接有推板，所述推板的外表面一侧固定连接有限位杆，且限位杆贯穿支架并与之滑动连接。
通过上述方案，在使用前将有机泡沫体堆叠在提升板上，然后可以进行自动上料，节省人力，提高上料效率。
优选的，所述自动转料架包括储存壳，且储存壳固定安装在浆料槽的外壁上，所述储存壳的内底部对称固定安装有两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的活动端共同固定连接有倾斜板，且托盘堆叠在倾斜板上，所述储存壳的顶部一侧固定连接有装配座，所述装配座的外表面一侧固定安装有下料气缸，所述装配座的外壁开始有贯穿孔，所述贯穿孔内滑动连接有与下料气缸活动端固定连接的下料板，且下料板与顶部托盘的侧边相匹配。
通过上述方案，在使用前将托盘堆叠在倾斜板上，使得托盘倾斜设置，有利于浸渍后的有机泡沫体在重力的作用下滑落在托盘上，然后通过下料板、下料气缸将顶部托盘以及浸渍后的有机泡沫体输送至皮带输送机上，有利于浸渍后的有机泡沫体的转运。
一种泡沫陶瓷制备设备的泡沫陶瓷的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、首先将有机泡沫体堆叠放置在自动上料架上，同时将托盘堆叠放置在自动转料架上，然后往浆料槽内倒入配比好的浆料；
S2、然后启动自动上料架以及两个输送减速电机，自动上料架对有机泡沫体进行自动上料，然后通过曲线皮带输送组件配合压送组件将有机泡沫体输送至浆料槽内；
S3、当有机泡沫体移动到浆料槽的底部时，调压组件间歇式对其进行挤压，提高浸渍效率，然后输送至下压辊处；
S4、动力组件驱动下压辊运行，下压辊与上压辊配合对有机泡沫体进行挤压，去除多余浆料；
S5、然后自动转料架配合皮带输送机将去除多余浆料的有机泡沫体输送至干燥设备，通过干燥设备对其进行干燥处理；
S6、干燥完成后，转运至排除有机泡沫处理设备中进行处理；
S7、处理完成后，最后进行烧制成型。
本发明提供了一种泡沫陶瓷制备设备及方法，具备以下有益效果：
1、该泡沫陶瓷制备设备及方法，通过设置的自动上料架、自动转料架、皮带输送机、输送减速电机、压送组件、曲线皮带输送组件、上压辊、下压辊和动力组件，可以自动对有机泡沫体进行上料、浸渍、排出多余浆料以及转运，减少人工操作，降低人力成本，同时也提高制备效率；
2、该泡沫陶瓷制备设备及方法，通过设置的压送组件、曲线皮带输送组件和调压组件，可以间歇式对有机泡沫体进行挤压，有利于浆料快速进入浸入有机泡沫体内。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的自动转料架立体图；
图3为本发明的压送组件与曲线皮带输送组件位置关系图；
图4为本发明的调压组件局部结构示意图；
图5为本发明的外壳剖视图；
图6为本发明的自动转料架剖视图；
图7为本发明的自动上料架侧视图；
图8为本发明的L杆与横杆连接示意图。
其中，1、浆料槽；2、调压电机；3、动力电机；4、外壳；5、储存壳；6、皮带输送机；7、限位杆；8、有机泡沫体；9、输送减速电机；10、第二输送皮带；11、上压辊；12、下压辊；13、下料板；14、托盘；15、装配座；16、下料气缸；17、贯穿孔；18、第二传动辊；19、上导向槽；20、第一传动辊；21、第一输送皮带；22、曲线导向槽；23、导向辊；24、活动板；25、安装板；26、滑杆；27、弹簧；28、方孔；29、安装座；30、转轴；31、凸轮；32、第二齿轮；33、第一齿轮；34、安装轴；35、倾斜板；36、伸缩气缸；37、支架；38、提升气缸；39、固定座；40、推板；41、上料气缸；42、提升板；43、横杆；44、L杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图3所示，本发明实施例提供一种泡沫陶瓷制备设备及方法，包括浆料槽1，浆料槽1的外表面一侧固定安装有两个输送减速电机9，浆料槽1的内部安装有曲线皮带输送组件，曲线皮带输送组件包括两个曲线导向槽22，且曲线导向槽22对称固定安装在浆料槽1的两侧内壁上，两个曲线导向槽22的内壁共同贴合有第一输送皮带21，使得曲线导向槽22对第一输送皮带21具有限位作用，能够保证第一输送皮带21运行轨迹，第一输送皮带21的内壁贴合设有两个第一传动辊20，且第一传动辊20与浆料槽1之间转动连接，位于底部输送减速电机9的驱动轴与相邻第一传动辊20之间固定连接，底部输送减速电机9为曲线皮带输送组件的动力源，有利于驱动曲线皮带输送组件的运行，曲线皮带输送组件的顶部匹配有压送组件，压送组件包括四个上导向槽19，且四个上导向槽19对称固定安装在浆料槽1两侧内壁上，四个上导向槽19的内壁共同贴合有第二输送皮带10，使得四个上导向槽19对第二输送皮带10具有限位作用，能够保证第二输送皮带10的运行轨迹，第二输送皮带10的内壁贴合设有两个第二传动辊18，且第二传动辊18与浆料槽1之间转动连接，位于顶部输送减速电机9的驱动轴与相邻第二传动辊18之间固定连接，顶部输送减速电机9为压送组件的动力源，有利于驱动压送组件的运行。
图1、图3和图4所示，压送组件与浆料槽1之间共同安装有调压组件，调压组件包括调压电机2，调压电机2是调压组件的动力源，使得调压组件运行的基础，且调压电机2固定安装在浆料槽1的外壁，调压电机2的驱动端固定连接有转轴30，且转轴30贯穿浆料槽1的外壁延伸至内部并与之转动连接，转轴30的外表面对称固定套接有两个凸轮31，调压组件还包括两个活动板24，两个活动板24均开设有方孔28，且凸轮31位于相邻方孔28的内侧并与其内壁贴合，凸轮31与方孔28配合，有利于驱动活动板24上下往复移动，两个活动板24的外表面一侧均固定连接有两个安装板25，同侧两个安装板25之间共同转动连接有多个导向辊23，且导向辊23的外表面与第二输送皮带10内壁贴合，转动连接的导向辊23可以降低与第二输送皮带10内壁的摩擦力，使得导向辊23在移动时，第二输送皮带10依旧能够正常运行，两个活动板24的顶部均滑动贯穿有两个滑杆26，滑杆26对活动板24具有限位作用，能够保证活动板24移动的稳定性，同侧两个滑杆26的底部共同固定连接有与浆料槽1内壁固定连接的安装座29，安装座29与浆料槽1之间可以采用焊接固定，结构较为简单，同时具有良好的稳固性，两个安装座29的顶部与相邻活动板24之间共同固定连接有两个套设在滑杆26外表面的弹簧27，弹簧27可以进一步保证活动板24上下往复移动的行程。
图1和图5所示，浆料槽1的两侧内壁共同转动连接有多个上压辊11，浆料槽1的两侧内壁共同转动连接有多个与上压辊11相匹配的下压辊12，浆料槽1的外表面一侧安装有与多个下压辊12相匹配的动力组件，动力组件可以驱动多个下压辊12转动，下压辊12配合上压辊11可以对经过的有机泡沫体8进行挤压，可以去除有机泡沫体8内多余的浆料，动力组件包括外壳4，且外壳4固定安装在浆料槽1的外表面，外壳4的内部转动连接有多个第一齿轮33和第二齿轮32，且第一齿轮33与相邻第二齿轮32之间啮合连接，既保证了传动，同时还保证了多个第二齿轮32的转向一致性，也就保证了多个下压辊12转向的一致性，多个第二齿轮32的外表面一侧均固定连接有安装轴34，且安装轴34贯穿外壳4的内壁并与相邻下压辊12之间固定连接，外壳4的外表面一侧固定安装有动力电机3，动力电机3是动力组件的动力源，是动力组件运行的基础，且动力电机3的驱动轴贯穿外壳4的外壁并与相邻第二齿轮32之间固定连接。
图1、图7和图8所示，浆料槽1的上料端固定安装有自动上料架，自动上料架包括固定座39，且固定座39与浆料槽1之间固定连接，固定座39的顶部固定安装有提升气缸38，提升气缸38的活动端固定连接有横杆43，横杆43的底部一侧固定连接有L杆44，L杆44的顶部固定连接有与浆料槽1外壁贴合滑动的提升板42，使得浆料槽1的外壁对提升板42具有限位作用，能够保证提升板42移动的稳定性，且有机泡沫体8堆叠在提升板42的顶部，浆料槽1的外表面一侧固定连接有支架37，支架37的外表面一侧固定安装有上料气缸41，上料气缸41的活动端固定连接有推板40，推板40的外表面一侧固定连接有限位杆7，且限位杆7贯穿支架37并与之滑动连接，限位杆7对推板40具有限位作用，能够保证推板40能够在上料气缸41的作用下稳定移动，在实际使用时，上料气缸41配合推板40每推走一个有机泡沫体8，提升气缸38配合横杆43、L杆44带动提升板42上升设定高度，保证下一有机泡沫体8的上料。
图1、图2和图6所示，浆料槽1的出料端固定安装有自动转料架，自动转料架包括储存壳5，且储存壳5固定安装在浆料槽1的外壁上，储存壳5的内底部对称固定安装有两个伸缩气缸36，两个伸缩气缸36的活动端共同固定连接有倾斜板35，且托盘14堆叠在倾斜板35上，使得托盘14也呈倾斜状态，有利于浸渍后的有机泡沫体8在重力的作用下完整滑落在托盘14的顶部，储存壳5的顶部一侧固定连接有装配座15，装配座15的外表面一侧固定安装有下料气缸16，装配座15的外壁开始有贯穿孔17，贯穿孔17内滑动连接有与下料气缸16活动端固定连接的下料板13，使得贯穿孔17对下料板13具有限位作用，能够保证下料板13移动的稳定性，且下料板13与顶部托盘14的侧边相匹配，自动转料架的出料端固定安装有皮带输送机6，皮带输送机6可以将有机泡沫体8转运至干燥设备处。
一种泡沫陶瓷制备设备的泡沫陶瓷的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、首先将有机泡沫体8堆叠放置在自动上料架上，同时将托盘14堆叠放置在自动转料架上，然后往浆料槽1内倒入配比好的浆料；
S2、然后启动自动上料架以及两个输送减速电机9，自动上料架对有机泡沫体8进行自动上料，然后通过曲线皮带输送组件配合压送组件将有机泡沫体8输送至浆料槽1内；
S3、当有机泡沫体8移动到浆料槽1的底部时，调压组件间歇式对其进行挤压，提高浸渍效率，然后输送至下压辊12处；
S4、动力组件驱动下压辊12运行，下压辊12与上压辊11配合对有机泡沫体8进行挤压，去除多余浆料；
S5、然后自动转料架配合皮带输送机6将去除多余浆料的有机泡沫体8输送至干燥设备，通过干燥设备对其进行干燥处理；
S6、干燥完成后，转运至排除有机泡沫处理设备中进行处理；
S7、处理完成后，最后进行烧制成型。
工作原理：首先将有机泡沫体8堆叠放置在提升板42上，同时将托盘14堆叠放置在倾斜板35上，然后往浆料槽1内倒入配比好的浆料，接着整体启动运行，提升气缸38带动横杆43上升，从而通过L杆44带动提升板42上升，将顶部有机泡沫体8移动至与推板40平齐处，然后上料气缸41推动推板40移动，将有机泡沫体8推至第一输送皮带21和第二输送皮带10之间，同时两个输送减速电机9均启动运行，且驱动方向相反，顶部输送减速电机9驱动第二传动辊18转动，底部输送减速电机9驱动第一传动辊20转动，两个第二传动辊18配合可以驱动第二输送皮带10运行，两个第一传动辊20配合可以驱动第一输送皮带21运行，当有机泡沫体8接触到第一输送皮带21和第二输送皮带10时，第一输送皮带21和第二输送皮带10配合对有机泡沫体8进行输送，当有机泡沫体8移动到曲线皮带输送组件最底部时，调压电机2带动转轴30转动，转轴30带动两个凸轮31转动，两个凸轮31、方孔28以及弹簧27配合可以带动活动板24可以上下往复移动，活动板24通过安装板25带动多个导向辊23上下往复移动，从而可以对有机泡沫体8进行间歇挤压，当有机泡沫体8运行到上压辊11和下压辊12处时，动力电机3驱动与之连接的第二齿轮32转动，第二齿轮32、第一齿轮33以及安装轴34配合能够驱动多个下压辊12同步转动，从而可以对有机泡沫体8进行挤压输送，去除多余浆料，当有机泡沫体8移出上压辊11和下压辊12之间时，在重力作用下滑落在托盘14上，然后下料气缸16推动下料板13沿着贯穿孔17移动，从而将顶部托盘14以及有机泡沫体8输送至皮带输送机6上，皮带输送机6将有机泡沫体8输送至干燥设备处，当下料气缸16带动下料板13复位后，伸缩气缸36带动倾斜板35上升，从而带动托盘14上升，直至顶部托盘14上升至设定高度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种泡沫陶瓷制备设备，包括浆料槽(1)，其特征在于：所述浆料槽(1)的外表面一侧固定安装有两个输送减速电机(9)，所述浆料槽(1)的内部安装有曲线皮带输送组件，且曲线皮带输送组件的输入端与相邻输送减速电机(9)之间相连接，所述曲线皮带输送组件的顶部匹配有压送组件，且压送组件与相邻输送减速电机(9)之间相连接，所述压送组件与浆料槽(1)之间共同安装有调压组件；
所述浆料槽(1)的两侧内壁共同转动连接有多个上压辊(11)，所述浆料槽(1)的两侧内壁共同转动连接有多个与上压辊(11)相匹配的下压辊(12)，所述浆料槽(1)的外表面一侧安装有与多个下压辊(12)相匹配的动力组件；
所述浆料槽(1)的上料端固定安装有自动上料架，所述自动上料架的上料端堆叠有多个有机泡沫体(8)；
所述浆料槽(1)的出料端固定安装有自动转料架，所述自动转料架的上料端倾斜堆叠有多个托盘(14)，所述自动转料架的出料端固定安装有皮带输送机(6)；
所述曲线皮带输送组件包括两个曲线导向槽(22)，且曲线导向槽(22)对称固定安装在浆料槽(1)的两侧内壁上，两个所述曲线导向槽(22)的内壁共同贴合有第一输送皮带(21)，所述第一输送皮带(21)的内壁贴合设有两个第一传动辊(20)，且第一传动辊(20)与浆料槽(1)之间转动连接，位于底部所述输送减速电机(9)的驱动轴与相邻第一传动辊(20)之间固定连接；
所述压送组件包括四个上导向槽(19)，且四个上导向槽(19)对称固定安装在浆料槽(1)两侧内壁上，四个所述上导向槽(19)的内壁共同贴合有第二输送皮带(10)，所述第二输送皮带(10)的内壁贴合设有两个第二传动辊(18)，且第二传动辊(18)与浆料槽(1)之间转动连接，位于顶部所述输送减速电机(9)的驱动轴与相邻第二传动辊(18)之间固定连接；
所述调压组件包括调压电机(2)，且调压电机(2)固定安装在浆料槽(1)的外壁，所述调压电机(2)的驱动端固定连接有转轴(30)，且转轴(30)贯穿浆料槽(1)的外壁延伸至内部并与之转动连接，所述转轴(30)的外表面对称固定套接有两个凸轮(31)；
所述调压组件还包括两个活动板(24)，两个所述活动板(24)均开设有方孔(28)，且凸轮(31)位于相邻方孔(28)的内侧并与其内壁贴合，两个所述活动板(24)的外表面一侧均固定连接有两个安装板(25)，同侧两个所述安装板(25)之间共同转动连接有多个导向辊(23)，且导向辊(23)的外表面与第二输送皮带(10)内壁贴合，两个所述活动板(24)的顶部均滑动贯穿有两个滑杆(26)，同侧两个所述滑杆(26)的底部共同固定连接有与浆料槽(1)内壁固定连接的安装座(29)，两个所述安装座(29)的顶部与相邻活动板(24)之间共同固定连接有两个套设在滑杆(26)外表面的弹簧(27)；
所述自动转料架包括储存壳(5)，且储存壳(5)固定安装在浆料槽(1)的外壁上，所述储存壳(5)的内底部对称固定安装有两个伸缩气缸(36)，两个所述伸缩气缸(36)的活动端共同固定连接有倾斜板(35)，且托盘(14)堆叠在倾斜板(35)上。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷制备设备，其特征在于：所述动力组件包括外壳(4)，且外壳(4)固定安装在浆料槽(1)的外表面，所述外壳(4)的内部转动连接有多个第一齿轮(33)和第二齿轮(32)，且第一齿轮(33)与相邻第二齿轮(32)之间啮合连接，多个所述第二齿轮(32)的外表面一侧均固定连接有安装轴(34)，且安装轴(34)贯穿外壳(4)的内壁并与相邻下压辊(12)之间固定连接，所述外壳(4)的外表面一侧固定安装有动力电机(3)，且动力电机(3)的驱动轴贯穿外壳(4)的外壁并与相邻第二齿轮(32)之间固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种泡沫陶瓷制备设备，其特征在于：所述自动上料架包括固定座(39)，且固定座(39)与浆料槽(1)之间固定连接，所述固定座(39)的顶部固定安装有提升气缸(38)，所述提升气缸(38)的活动端固定连接有横杆(43)，所述横杆(43)的底部一侧固定连接有L杆(44)，所述L杆(44)的顶部固定连接有与浆料槽(1)外壁贴合滑动的提升板(42)，且有机泡沫体(8)堆叠在提升板(42)的顶部，所述浆料槽(1)的外表面一侧固定连接有支架(37)，所述支架(37)的外表面一侧固定安装有上料气缸(41)，所述上料气缸(41)的活动端固定连接有推板(40)，所述推板(40)的外表面一侧固定连接有限位杆(7)，且限位杆(7)贯穿支架(37)并与之滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种泡沫陶瓷制备设备，其特征在于：所述储存壳(5)的顶部一侧固定连接有装配座(15)，所述装配座(15)的外表面一侧固定安装有下料气缸(16)，所述装配座(15)的外壁开始有贯穿孔(17)，所述贯穿孔(17)内滑动连接有与下料气缸(16)活动端固定连接的下料板(13)，且下料板(13)与顶部托盘(14)的侧边相匹配。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种泡沫陶瓷制备设备的泡沫陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1、首先将有机泡沫体(8)堆叠放置在自动上料架上，同时将托盘(14)堆叠放置在自动转料架上，然后往浆料槽(1)内倒入配比好的浆料；
S2、然后启动自动上料架以及两个输送减速电机(9)，自动上料架对有机泡沫体(8)进行自动上料，然后通过曲线皮带输送组件配合压送组件将有机泡沫体(8)输送至浆料槽(1)内；
S3、当有机泡沫体(8)移动到浆料槽(1)的底部时，调压组件间歇式对其进行挤压，提高浸渍效率，然后输送至下压辊(12)处；
S4、动力组件驱动下压辊(12)运行，下压辊(12)与上压辊(11)配合对有机泡沫体(8)进行挤压，去除多余浆料；
S5、然后自动转料架配合皮带输送机(6)将去除多余浆料的有机泡沫体(8)输送至干燥设备，通过干燥设备对其进行干燥处理；
S6、干燥完成后，转运至排除有机泡沫处理设备中进行处理；
S7、处理完成后，最后进行烧制成型。
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