CN219006473U - 一种发泡陶瓷生产用布料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种发泡陶瓷生产用布料机通过设置压实机构，对布入模具中的物料施加一定的压力以提高物料的密实度，通过提高物料的密度来减少高温烧成过程中的体积收缩，稳定制品形状。本实用新型提供的一种发泡陶瓷生产用布料机，包括机架以及设置于机架上的布料机构；还包括用于对布料机构输出的物料进行压实的压料机构。本实用新型中压料机构对布到容器中的物料进行压实，以提高制品坯体状态时的密实度，使之高温时达到补缩的效果，保证烧成后的坯体与物料的体积比为0.8~1:1，稳定制品形状，改善制品的质量。

Description

一种发泡陶瓷生产用布料机

技术领域

本实用新型属于陶瓷板生产设备技术领域，具体涉及一种发泡陶瓷生产用布料机。

背景技术

发泡陶瓷板是一种新型无机建筑材料，具有轻质、保温、隔热、变形系数小、强度高、防水防潮、防火阻燃、抗老化、性能稳定、生态环保性好、使用寿命长的特点。特别是在近几年国家政府部门逐步提高对房地产建筑材料保温隔热性能的要求，推行绿色节能建筑、安全环保施工的理念，给了发泡陶瓷一个好的发展背景。

发泡陶瓷板是以一些固体废料为主要原料，固体废料包括尾矿等无机废料和淤泥等有机废料，通过添加特殊发泡剂，采用湿法或干法制料，经布料成型、窑炉高温焙烧而成。现有的发泡陶瓷原料，经在焙烧过程中发泡后，烧成的坯体相比于原料的堆积体积增大。但是，以烧失量较大类型的原料为主的物料时（例如有机物含量较高的物料），即样品在1000度左右高温炉中灼烧所排出的结晶水，碳酸盐分解出的CO2，硫酸盐分解出的SO2，以及有机杂质被排除后物量的损失与低价硫、铁等元素烧失量过高。使得样品烧成后的坯体的体积小于原料的堆积体积，表现在陶瓷板上，就是烧成后的陶瓷板厚度小于布料的厚度，达不到预期的发泡陶瓷体积膨胀的要求。

另外，现有的发泡陶瓷板生产用布料机，物料从布料机的料斗内下到窑车的模具中这一过程，都是采用辊轮带动传送带进行传送。一般从窑车远离布料机的一端开始布料，传送带一边向窑车上的模具中下料一边向后平移，逐渐从窑车上方撤出。这种布料结构，一是需要足够大的场地，以使布料传送带可以前后往复运动，二是因为和传送带一起运动的部件较多，其故障率就会增加。

CN211415648U公开的一种自动高效匀料的布料机，采用的即是输送皮带布料，先通过平移小车带动料箱输送皮带向窑车移动，使输送皮带伸入窑车内。当粉料到达输送皮带前端后，平移小车带动料箱和输送皮带向远离窑车方向移动，开始布料工作。

实用新型内容

为解决以上所述的技术问题，本实用新型提供一种发泡陶瓷生产用布料机，本实用新型提供的布料机通过设置压实机构，对布入模具中的物料施加一定的压力以提高物料的密实度，通过提高物料的密度来减少高温烧成过程中的体积收缩，稳定制品形状。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种发泡陶瓷生产用布料机，包括机架以及设置于机架上的布料机构；还包括用于对布料机构输出的物料进行压实的压料机构。

制作发泡陶瓷时，当配方中所用的主要原料有机物含量较高烧失量较大，会致使物料在高温烧成时收缩过大，坯体表面出现空隙裂纹较深。为此，本实用新型通过在布料机上设置压料机构，对布至模具中的物料施加一定的压力，以提高制品坯体状态时的密实度，使之高温时达到补缩的效果，稳定制品形状，改善制品的质量。

对上述技术方案的进一步描述，所述布料机构输出的物料进入容器，所述压料机构对容器内的物料进行压实。在发泡陶瓷板生产工艺中，容器通常是窑车上的模具，物料从布料机构上靠自重落入模具中，压料机构在模具内对自然堆积的物料进行压实。

对上述技术方案的进一步描述，所述压料机构可拆卸地连接于机架或布料机构上，又或压料机构独立设置。压料机构可拆卸地与机架或者布料机连接，方便更换不同形状或者重量的压料机构，而且便于维修。

对上述技术方案的进一步描述，对物料的压力范围3-100Mpa。

该压力范围能够保证烧成的发泡陶瓷的密度在0.6-1.2m³/Kg

对上述技术方案的进一步描述，对物料的压力范围5-80Mpa。

对上述技术方案的进一步描述，所述压料机构包括至少一个压辊，压辊通过移动机构控制其在物料上移动。当布不同的物料需要调节压料的压力时，通过更换不同重量的压辊或添加压辊的数量来实现。

对上述技术方案的进一步描述，所述压辊与布料机构连接，所述布料机构设置成移动式结构，通过布料机构控制压辊在物料上移动。压辊随布料机构移动无需另设移动机构带动压辊，简化机械结构。

对上述技术方案的进一步描述，所述布料机构包括传送装置，所述传送装置为伸缩式结构。通过将物料传送装置设为伸缩式结构，布料时，无需整体平移布料机构，通过传送装置的伸缩即可完成对物料的传送和布料，减少布料机占用的空间，而且减少设备移动也能降低设备的故障率。

对上述技术方案的进一步描述，所述传送装置包括可伸缩的传送带以及带动传送带在水平方向伸缩并转动的剪式伸缩架，所述剪式伸缩架通过驱动缸控制其伸缩。剪式伸缩架是稳定的伸缩装置，与剪式伸缩架配套使用的传送带要采用弹性的材料制成，比如聚氨酯改性橡胶。

对上述技术方案的进一步描述，所述剪式伸缩架的上部连接点处通过自驱动滚轮连接，所述自驱动滚轮支撑所述传送带并带动所述传送带转动，所述剪式伸缩架下部连接点处通过连杆连接，所述连杆的两端设有滑轮，所述剪式伸缩架通过所述滑轮在水平方向上移动，所述剪式伸缩架朝向窑车的一端至少一个所述连杆上设有压辊。

驱动滚轮的转动带动传送带转动，剪式伸缩架带动伸缩传送带伸缩，这两种运动共同作用实现布料。

对上述技术方案的进一步描述，所述传送装置有多个，多个所述传送装置从上至下依次排列，多个传送装置用于对多层容器进行布料。

优选的，所述传送装置有三个。为提高作业效率，现有的发泡陶瓷板生产大多采用放置多层模具的窑车，现行的一般为三层。对应的，布料机设三个物料传送装置能够对三层模具同时进行布料，提高作业效率。

对上述技术方案的进一步描述，所述布料机还包括下料机构，所述下料机构包括多个料斗，所述多个料斗设置在所述布料机构的上方。不同料斗内可以放置不同的物料。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在布料机上设置压料机构，压料机构对布到容器中的物料进行压实，以提高制品坯体状态时的密实度，使之高温时达到补缩的效果，保证烧成后的坯体与物料的体积比为0.8~1:1，稳定制品形状，改善制品的质量；

2、本实用新型将传送装置设为可伸缩式的结构，通过传送装置的伸缩完成布料，传送装置无需整体平移，减少设备占用的空间。

附图说明

图1是实施例1所示的布料机的未进行布料状态的示意图；

图2是实施例1所示的布料机布料状态时的示意图；

图3是图2中A的放大图；

图4是实施例1的右视示意图；

图5是实施例1的剪式伸缩架（不含传动带）的一部分的结构示意图；

其中：1-机架，2-下料机构，3-模具，4-自驱动滚轮，5-剪式伸缩架，6-伸缩传送带，7-压辊，8-电缸，9-窑车，10-滑轮，11-工字钢，12-连杆。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例所示一种发泡陶瓷板生产用布料机对应于具有三层模具的窑车使用。

本布料机包括机架1，机架1上设有下料机构2，下料机构2包括3个料斗，每个料斗可以放置不同的物料，也可以放置同样的物料。机架1上还设有布料机构，对应3层模具和3个下料斗使用本实施例的布料机构包括3个物料传送装置，一个下料斗与一个物料传送装置相对应。

如图3-5所示，每个物料传送装置均包括剪式伸缩架5，剪式伸缩架5的上部连接点处通过自驱动滚轮4连接，剪式伸缩架5的下部连接点处通过连杆11连接，连杆11的两端设有滑轮10，自驱动滚轮4的外围设可伸缩传送带6，如图3所示。本实施例中，伸缩传送带6采用聚氨酯改性橡胶制成，弹性好，满足布料时的伸缩需求。自驱动滚轮4滚动带动伸缩传送带6转动。剪式伸缩架5的两侧分别由一个电缸8驱动，两个电缸8同步驱动剪式伸缩架5伸或缩，带动伸缩传送带6伸缩。下料机构2的料斗对应设置在传送带6一端的上方。

本实施例中，机架1和窑车9的接触处通过工字钢11过渡连接，剪式伸缩架5通过混轮10在机架上和模具的边沿上移动。

本实施例中的压料机构压辊7套设在朝向窑车9的一端的第一个连杆上，

压辊7在压料时靠自身重力施压，不施加外压力。需要调节压力时，通过更换不同大小或重量的压辊来调节。

窑车上模具的边框有一定的厚度，剪式伸缩架5的宽度与模具的宽度关系为：剪式伸缩架两端的滑轮能够在模具的边框上行走。伸缩传送带6的宽度略微小于模具的宽度，避免物料洒到模具外，而进入模具的物料具有流动性能够布至模具的边缘处。

本实用新型提供的发泡陶瓷板生产用布料机的工作过程如下：

首先窑车9载模具3行进至布料机的一侧。然后，电缸8驱动剪式伸缩架5向窑车的方向伸展。机架1和窑车9之间通过工字钢过渡连接，剪式伸缩架5伸展的过程中，滑轮11先是在机架上滚动，通过工字钢之后在模具的两侧边框上滚动。

当剪式伸缩架5到达模具3远离布料机的一端后，下料机构2开始下料至传送带6上，传送带6将物料传送到模具3的上方，物料落入模具中，即开始布料。然后电缸8驱动剪式伸缩架5逐渐往回收缩，通过对电缸8的设置控制剪式伸缩架5的收缩速度，随着剪式伸缩架5的收缩，物料逐渐布至整个模具内，待剪式伸缩架5从模具上方完全移出，布料结束。然后，下料机构2停止下料。当然，也可以在剪式伸缩架5从模具上方完全移出之前停止下料，使传送带6上的料完全落入模具，传送带6上不余料，下料机构的提前停止下料时间根据伸缩架的收缩速度和下料速度确定。

布料完成后，电缸8驱动剪式伸缩架5再次伸展，再次向模具远离布料机的一端移动，在该移动过程中，压辊7对模具中的物料进行辊压。当剪式伸缩架5到达模具远离布料机构的一端后，剪式伸缩架收缩，压辊7再次对模具中的物料进行辊压，实现压料。根据物料的特性和烧成密度的要求，也可以同样的过程反复进行，对物料进行多次辊压。

在其他实施例中，也可以在多个连杆12上套设压辊。

显然，以上仅为本实用新型的部分实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，对本实用新型的改进、变型、等同替换，或者将本实用新型的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本实用新型包括的保护范围。

Claims (9)

1.一种发泡陶瓷生产用布料机，包括机架以及设置于机架上的布料机构，其特征在于：还包括用于对布料机构输出的物料进行压实的压料机构，布料机构包括传送装置，传送装置为伸缩式结构。

2.根据权利要求1所述的发泡陶瓷生产用布料机，其特征在于：所述布料机构输出的物料进入容器，所述压料机构对容器内的物料进行压实。

3.根据权利要求1所述的发泡陶瓷生产用布料机，其特征在于：所述压料机构可拆卸地连接于机架或布料机构上，又或压料机构独立设置。

4.根据权利要求1所述的发泡陶瓷生产用布料机，其特征在于：所述压料机构对物料的压力范围3-100Mpa。

5.根据权利要求1所述的发泡陶瓷生产用布料机，其特征在于：所述压料机构包括至少一个压辊。

6.根据权利要求5所述的发泡陶瓷生产用布料机，其特征在于：所述压辊与布料机构连接，所述布料机构设置成移动式结构，通过布料机构带动压辊在物料上移动。

7.根据权利要求6所述的发泡陶瓷生产用布料机，其特征在于：所述传送装置包括可伸缩传送带以及带动传送带在水平方向伸缩的剪式伸缩架，所述剪式伸缩架通过驱动缸控制其伸缩。

8.根据权利要求7所述的发泡陶瓷生产用布料机，其特征在于：所述剪式伸缩架的上部连接点处通过自驱动滚轮连接，所述自驱动滚轮支撑所述传送带并带动所述传送带转动，所述剪式伸缩架下部连接点处通过连杆连接，所述连杆的两端设有滑轮，所述剪式伸缩架通过所述滑轮在水平方向上移动，所述剪式伸缩架朝向窑车的一端至少一个所述连杆上设有压辊。

9.根据权利要求8所述的发泡陶瓷生产用布料机，其特征在于：所述传送装置有多个，多个所述传送装置从上至下依次排列。

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