CN202174751U

CN202174751U - 一种双向压力成型机

Info

Publication number: CN202174751U
Application number: CN2011202735733U
Authority: CN
Inventors: 汪从军
Original assignee: GUIZHOU SANGLI CLEANING ENERGY TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: GUIZHOU SANGLI CLEANING ENERGY TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2011-07-29
Filing date: 2011-07-29
Publication date: 2012-03-28
Anticipated expiration: 2021-07-29

Abstract

本实用新型提供了一种双向压力成型机，包括：两个侧壁，在两个侧壁之间设置有模框，在所述模框上成型有一个或多个垂直通道；在每个所述垂直通道的正上方设置有上锤头，在所述通道的底端设置有下锤头；所述双向压力成型机还设置有第一动力机构和第二动力机构，所述第一动力机构与每个所述上锤头连接；所述第二动力机构与每个所述下锤头连接。本实用新型所述的上锤头和所述下锤头的行程可根据煤料的需要进行调节，因此可适用于任意一种煤料。

Description

一种双向压力成型机

技术领域

本实用新型属于型煤制备领域，具体涉及一种适用于各种煤料的双向压力成型机。

背景技术

成型机是型煤成型工艺的关键设备，其结构是否合理直接影响型煤的成型质量。成型机有多种机型，早期技术中的成型机大都是从单方向上对煤料进行施压，但是这种单向施压会使得煤料的受力沿着施压方向递减，由此导致了制得的型煤存在整体密度不均的问题。

为了克服上述技术问题，中国专利文献CN1039754A中提供了一种能够双向施压的压力成型机，该成型机除了具有油缸1、横梁2、侧壁3、底座4、压模5和模框6外，还具有顶模7，上限位销8、下限位销9和弹簧10。该双向液压成型机的工作过程为：压模5向下运动，对模框内的散料先从上方进行施压，当压模5的前部全部进入到模框6内，后部与模框6接触时，压模5的前部全部进入到模框6内，后部与模框6接触时，压模5对散料的施压停止，同时模框6在压模5的推动作用下随着压模5一起向下运动，由于顶模7固定在底座4的上方是不动的，因此随着压模5和模框6的向下运动，顶模7就会从下方对模框6内散料施加压力，直至模框6与下限位销9接触为止。由于该双向压力成型机能够从上、下两个方向分别对装在模框内的散料进行施压，从而解决了已有的压力成型机只从单方面进行施压造成的散料受力不均的问题。

然而，上述双向液压成型机在工作时，由于所述下限位销的限制，使得所述散料的压缩行程受到了限制，但是在实践过程中，不同散煤料在制成型煤的过程中所需的压缩率是不同的，因此上述现有技术中的双向压力成型机并不能适用于所有的煤料。

此外，上述现有技术中的成型机由于没有排气装置，在制备型煤的过程中由于气体无法溢出，会在所述型煤中产生夹气层，夹气层的存在大大降低了所述型煤的强度。

发明内容

为了解决现有技术中的双向压力成型机由于压缩行程的限制，不能适用于所有煤料，且没有排气装置，在制备型煤的过程中由于气体无法溢出，会在所述型煤中产生夹气层的问题，本实用新型提出了一种适用于各种煤料、且设置有排气装置的双向压力成型机。

本实用新型所述的双向压力成型机的技术方案为：

一种双向压力成型机，包括：两个侧壁，在两个侧壁之间设置有模框，在所述模框上成型有一个或多个垂直通道；

在每个所述垂直通道的正上方设置有上锤头，在所述通道的底端设置有下锤头；

所述双向压力成型机还设置有第一动力机构和第二动力机构，所述第一动力机构与每个所述上锤头连接；所述第二动力机构与每个所述下锤头连接。

在所述两个侧壁的顶部连接设置有联接梁。

所述上锤头通过处于压缩状态的弹簧与所述联接梁连接。

在所述联接梁上固定设置有对所述上锤头在水平方向上进行限位的限位套。

所述第一动力机构和所述第二动力机构为油缸。

在每个所述通道的侧壁上设置有模套，所述模套上设置有连通所述通道内部的导气通孔，在所述模框上设置有贯通所述模框外表面的排气槽，所述排气槽与所述导气通孔相连接。

所述双向压力成型机还设置有与所述两个侧壁连接的第二侧壁；

在所述垂直通道的顶端设置有与每个垂直通道相连通的加料通道，在所述第二侧壁上与所述加料通道嵌套设置有加料机构。

在所述加料机构的上方连接设置有加料斗；

所述第一动力机构设置在所述联接梁的顶部。

所述两个侧壁的底端连接设置有底座，所述第一动力机构嵌入所述底座设置。

本实用新型所述的双向压力成型机的优点在于：

（1）本实用新型所述的双向压力成型机，在所述联接梁的顶部设置有第一动力机构，所述第一动力机构与所述上锤头相连；所述双向压力成型机还包括与所述下锤头连接的第二动力机构。在实际使用时，上锤头和所述下锤头同时对所述煤料施加压力，保证所述煤料压制成的型煤密度均匀。通过控制所述第一、第二动力机构，本实用新型所述的上锤头和所述下锤头的行程可根据煤料的需要进行调节，因此可适用于任意一种煤料。

（2）本实用新型所述的双向压力成型机，所述上锤头通过处于压缩状态的弹簧与所述联接梁连接。现有技术中的成型机当压缩过程结束后，给压装置抬起时由于所述型煤的受力瞬间归0，会使所述型煤产生严重的塑性回弹现象。本实用新型通过设置所述上锤头通过处于压缩状态的弹簧与所述联接梁连接，当上锤头收回的过程中，处于压缩状态的弹簧会阻止所述上锤头上升，从而使得所述型煤的受力变化较为缓慢，有效避免了型煤产生严重塑性回弹的问题。

（3）本实用新型所述的双向压力成型机，在所述联接梁上固定设置有对所述上锤头在垂直方向上进行限位的限位套。在实际使用时，所述上锤头可嵌套于所述模套内部，从而避免了所述上锤头在行进过程中发生偏移。

（4）本实用新型所述的双向压力成型机，在相邻两个通道之间的模框上设置有连通所述相邻通道的导气通孔以及贯通所述模框外表面的排气槽，所述排气槽与所述导气通孔相连接。本实用新型通过设置导气通孔和排气槽，在压制型煤的过程中，散煤料中的气体能够通过导气通孔和排气槽排出，有效避免了型煤中出现夹气层的情况。

（5）本实用新型所述的双向压力成型机，在所述两个侧壁的一侧连接设置有第二侧壁；在所述通道的顶端设置有与各个通道相连通的加料通道，在所述第二侧壁上与所述加料通道连接设置有加料机构。在实际使用时，可通过所述加料装置对所述成型机进行给料，从而大大提高了所述型煤机的生产效率。

（6）本实用新型所述的双向压力成型机，所述两个侧壁的底端连接设置有底座，所述第二动力机构嵌入所述底座设置。通过这种设置方式，减少了成型机的冗余设备，使所述成型机的外观更加简洁。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型中所述的双向压力成型机作进一步详细的说明，其中

图1所示是现有技术中的压力成型机的结构图；

图2所示是本发明所述成型机的结构图；

图3所示是本发明所述成型机的可变换方式的结构图；

图4所示是本发明所述的设置有排气槽与导气通孔的模框和模套的主视图；

图5所示是本发明所述的设置有排气槽与导气通孔的模框和模套的俯视图；

图6所示是本发明所述成型机的又一可变换方式的结构图；

图7所示是本发明所述设置有加料斗和加料机构的成型机的示意图；

附图标记为：

1-油缸；2-横梁；3-侧壁；4-底座；5-压模；6-模框；7-顶模；8-上限位销；9-下限位销；10-弹簧；11-侧壁；12-模框；13-垂直通道；14-上锤头；15-下锤头；16-第一动力机构；17-第二动力机构；18-联接梁；19-弹簧；20-限位套；21-模套；22-导气通孔；23-排气槽；24-第二侧壁；25-加料通道；26-加料机构；27-加料斗；28-底座。

具体实施方式

实施例1

本实施例中所述的双向压力成型机如图2所示，包括：两个侧壁11，在两个侧壁11之间设置有模框12，在所述模框12上成型有多个垂直通道13；在每个所述垂直通道13的正上方设置有上锤头14，在所述垂直通道13的底端设置有下锤头15；所述双向压力成型机还设置有第一动力机构16和第二动力机构17，所述第一动力机构16与每个所述上锤头14连接；所述第二动力机构17与每个所述下锤头15连接。

本实施例中所述的第一动力机构16和第二动力机构17为油缸，作为可选择的实施方式，所述第一动力机构16和第二动力机构17也可选择诸如电机等其他动力机构。

本实施例中在所述两个侧壁11的顶部连接设置有联接梁18；所述第一动力机构16设置在所述联接梁18上。作为可选择的实施方式，也可以不设联接梁18，所述第一动力机构16也可设置在其它任意适宜的位置。

本实施例中所述的双向压力成型机的工作过程为：

向所述垂直通道13中放入煤料，所述煤料堆积在所述下锤头15上，首先开启所述第一动力机构16带动所述上锤头14至所述通道的上边缘，然后同时开启所述第一动力机构16和第二动力机构17，所述第一动力机构16带动所述上锤头14下移，所述第二动力机构17带动所述下锤头15上移，对所述煤料进行双向挤压，挤压结束后，通过所述第一动力机构16控制所述上锤头14上移复位，同时所述第二动力机构17控制所述下锤头15下移复位，即制得密度均匀的型煤。

实施例2

本实施例中所述的双向压力成型机如图3所示，包括：两个侧壁11，所述两个侧壁11的底端连接设置有底座28，所述第二动力机构17嵌入所述底座28设置，在所述两个侧壁11的顶端连接设置有联接梁18；

在两个侧壁11之间设置有模框12，在所述模框12上成型有多个垂直通道13，在每个所述垂直通道13的内壁上设置有模套21，所述模套21上设置有连通所述通道内部的导气通孔22，在所述模框上设置有贯通所述模框外表面的排气槽23，所述排气槽23与所述导气通孔22相连接。所述通道的正上方设置有上锤头14，在所述通道的底部设置有下锤头15，所述排气槽23与所述导气通孔22的示意图如图4和图5所示；

在所述联接梁18的顶部设置有第一动力机构16，所述第一动力机构16与所述上锤头14相连；所述双向压力成型机还包括与所述下锤头15连接的第二动力机构17。本实施例中所述的第一动力机构16和第二动力机构17为油缸。

本实施例中所述上锤头14通过处于压缩状态的弹簧19与所述联接梁18连接；在所述联接梁18上固定设置有对所述上锤头14在垂直方向上进行限位的限位套20。

本实施例中所述的双向压力成型机的工作过程为：

向所述垂直通道13中放入煤料，所述煤料堆积在所述下锤头15上，首先开启所述第一动力机构16带动所述上锤头14至所述通道的上边缘，本实施例中初始状态下所述上锤头14的上部位于所述限位套20中，从而避免了所述上锤头在行进过程中发生偏移。；

然后同时开启所述第一动力机构16和第二动力机构17，所述第一动力机构16带动所述上锤头14下移，所述第二动力机构17带动所述下锤头15上移，对所述煤料进行双向挤压，在挤压过程中，散煤料中的气体通过导气通孔22和所述排气槽23排出，挤压结束后，通过所述第一动力机构16控制所述上锤头14上移复位，同时所述第二动力机构17控制所述下锤头15下移复位，即得到密度均匀的型煤，此时由于所述上锤头14与所述联接梁18之间设置有处于压缩状态的弹簧19，因此当上锤头14收回的过程中，处于压缩状态的弹簧19会阻止所述上锤头14上升，从而使得所述型煤的受力变化较为缓慢，有效避免了型煤产生严重塑性回弹的问题。

实施例3

本实施例中所述的双向压力成型机如图6所示，包括：两个侧壁11，在所述两个侧壁11的顶端连接设置有联接梁18；在所述两个侧壁11的底端还连接设置有底座28，所述第二动力机构17嵌入所述底座28设置。

在两个侧壁11之间设置有模框12，在所述模框12上成型有多个垂直通道13，在在相邻两个垂直通道13之间的模框12上设置有连通所述相邻垂直通道13的导气通孔22以及贯通所述模框12外表面的排气槽23，所述排气槽23与所述导气通孔22相连接。所述通道的正上方设置有上锤头14，在所述通道的底部设置有下锤头15，所述排气槽23与所述导气通孔22的示意图如图4和图5所示；

在所述联接梁18的顶部设置有第一动力机构16，所述第一动力机构16与所述上锤头14相连；所述双向压力成型机还包括与所述下锤头15连接的第二动力机构17。本实施例中所述的第一动力机构16和第二动力机构17为油缸；

本实施例中所述双向压力成型机还设置有与所述两个侧壁11连接的第二侧壁24；在所述通道的顶端设置有与各个垂直通道13相连通的加料通道25，在所述第二侧壁24上与所述加料通道25嵌套设置有加料机构26。在所述加料机构26的上方连接设置有加料斗27,所述设置有加料斗和加料机构的成型机的示意图如图7所示。

本实施例中所述的双向压力成型机的工作过程为：

将煤料通过所述加料斗27送入所述加料机构26，开启所述加料机构26将所述煤料送入所述垂直通道13中，所述煤料堆积在所述下锤头15上，首先开启所述第一动力机构16带动所述上锤头14至所述通道的上边缘，本实施例中初始状态下所述上锤头14的上部位于所述限位套20中。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围。

Claims

1.一种双向压力成型机，包括：两个侧壁（11），其特征在于，

在两个侧壁（11）之间设置有模框（12），在所述模框上成型有一个或多个垂直通道（13）；

在每个所述垂直通道（13）的正上方设置有上锤头（14），在所述通道的底端设置有下锤头（15）；

所述双向压力成型机还设置有第一动力机构（16）和第二动力机构（17），所述第一动力机构（16）与每个所述上锤头（14）连接；所述第二动力机构（17）与每个所述下锤头（15）连接。

2.根据权利要求1所述的双向压力成型机，其特征在于，在所述两个侧壁的顶部连接设置有联接梁（18）。

3.根据权利要求2所述的双向压力成型机，其特征在于，所述上锤头（14）通过处于压缩状态的弹簧（19）与所述联接梁（18）连接。

4.根据权利要求2或3所述的双向压力成型机，其特征在于，在所述联接梁（18）上固定设置有对所述上锤头（14）在水平方向上进行限位的限位套（20）。

5.根据权利要求4所述的双向压力成型机，其特征在于，所述第一动力机构（16）和所述第二动力机构（17）为油缸。

6.根据权利要求1或2或5所述的双向压力成型机，其特征在于，在每个所述垂直通道（13）的内壁上设置有模套（21），所述模套（21）上设置有连通所述通道内部的导气通孔（22），在所述模框上设置有贯通所述模框外表面的排气槽（23），所述排气槽（23）与所述导气通孔（22）相连接。

7.根据权利要求6所述的双向压力成型机，其特征在于，所述双向压力成型机还设置有与所述两个侧壁连接的第二侧壁（24）；

在所述垂直通道的顶端设置有与每个垂直通道（13）相连通的加料通道（25），在所述第二侧壁（24）上与所述加料通道（25）嵌套设置有加料机构（26）。

8.根据权利要求7所述的双向压力成型机，其特征在于，在所述加料机构（26）的上方连接设置有加料斗（27）；

所述第一动力机构（16）设置在所述联接梁（18）的顶部。

9.根据权利要求7所述的双向压力成型机，其特征在于，所述两个侧壁的底端连接设置有底座（28），所述第二动力机构（17）嵌入所述底座（28）设置。