CN110181851A - 一种方形茶块成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方形茶块成型方法，属于食品设备技术领域，包括如下步骤：步骤1：接通电源，启动第一动力单元，将茶块粉末倒入进料单元；步骤2：启动液压动力单元，带动挤压单元向下运动，并挤压茶块粉末；步骤3：启动第三动力单元，带动升降单元和支撑单元上升，将挤压完成的茶块推出模具盛放单元内，成型。本发明通过设有方形框、模具盛放单元和挤压单元等装置，每个模具盛放单元的内部方形模具框内存放茶块粉末的含量相同，避免了传统一一计量称重的步骤，减少了工人的作业量。

Description

一种方形茶块成型方法
技术领域
本发明涉及一种成型方法，特别是涉及一种方形茶块成型方法，属于食品设备技术领域。
背景技术
从传统农业向现代农业的转变过程中，机械的作用不可小觑。茶块粉末机械的广泛应用，降低了劳动强度，提高了生产效率，确保了茶块粉末品质，茶块粉末经过挤压成块，既成茶饼，茶饼经过挤压和收藏期内发酵，跑出的茶水具有更好的口感，传统的茶饼成型装置直接将茶块粉末直接倒入模型中直接挤压，在下料时必须经过称重，使每一个茶饼重量一致，增加了劳动强度，同时加工效率也较低，传统的圆形茶饼在储存使会占用大量的空间，不利于储存和运输。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，提供一种方形茶块成型方法。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种方形茶块成型方法，包括如下步骤：
步骤1：接通电源，启动第一动力单元，将茶块粉末倒入进料单元；
步骤2：启动液压动力单元，带动挤压单元向下运动，并挤压茶块粉末；
步骤3：启动第三动力单元，带动升降单元和支撑单元上升，将挤压完成的茶块推出模具盛放单元内，成型。
优选的，进料单元安装在容纳腔体顶部，进料单元的一侧设有控制单元，进料单元的另一侧固定安装有升降系统，升降系统的底部固定连接有挤压单元，容纳腔体的顶部开设有与挤压单元相适用的模具盛放单元，进料单元的底部设有出料口，出料口的一端固定安装有移动盖，移动盖上开设有滑槽。
优选的，控制单元内部设有第一动力单元，第一动力单元的输出端固定安装有螺旋推送单元，螺旋推送单元的另一端固定连接有连接轴，连接轴的另一端固定设有方形框，方形框与连接轴之间设有挡板，挡板的顶部固定安装有与滑槽相互配合的滑块。
优选的，容纳腔体的内部固定安装有散热单元，散热单元的一侧设有第二动力单元，第二动力单元的输出端固定安装有液压动力单元。
优选的，液压动力单元的另一侧固定安装有第三动力单元，第三动力单元的输出端固定安装有升降单元，升降单元的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部设有与模具盛放单元相互配合的支撑单元。
优选的，方形框与方向模具盒之间相互配合，模具盛放单元的内部设有均匀分布的方形模具框。
优选的，控制单元的正面设有控制面板，控制面板的内部设有显示单元，显示单元的下方设有输入单元。
优选的，容纳腔体的底部固定安装有万向轮，万向轮的一端设有刹车板。
优选的，滑槽的底部固定安装有固定块。
本发明的有益技术效果：按照本发明的方形茶块成型方法，设有方形框、模具盛放单元和挤压单元等装置，方形框在第一动力单元的带动下来回运动将茶块粉末均匀输送到模具盛放单元内，同时在运输的同时，滑块在滑槽内运动将移动盖关闭，防止方形框在运送茶块粉末的同时出料口的茶块粉末散落；每个模具盛放单元的内部方形模具框内存放茶块粉末的含量相同，避免了传统一一计量称重的步骤，减少了工人的作业量；模具盛放单元的内部设有N多的方形模具框便于同时挤压生产多个茶饼，加快了生产效率；方形茶饼同样的重量比圆形的茶饼占用的空间小，便于储存和运输。
附图说明
图1为按照本发明的方形茶块成型方法的一优选实施例的整体结构示意图；
图2为按照本发明的方形茶块成型方法的一优选实施例的整体内部结构示意图；
图3为按照本发明的方形茶块成型方法的一优选实施例的整体结构右视示意图；
图4为按照本发明的方形茶块成型方法的一优选实施例的模具盛放单元示意图；
图5为按照本发明的方形茶块成型方法的一优选实施例的整体结构俯视示意图；
图6为按照本发明的方形茶块成型方法的一优选实施例的方形框示意图；
图7为按照本发明的方形茶块成型方法的一优选实施例的进料单元示意图；
图8为按照本发明的方形茶块成型方法的一优选实施例的进料单元侧视示意图。
图中：1-容纳腔体，2-升降系统，3-支撑单元，4-挤压单元，5-进料单元，6-方形框，7-控制单元，8-控制面板，9-显示单元，10-输入单元，11-万向轮，12-连接轴，13-挡板，14-滑槽，15-第一动力单元，16-螺旋推送单元，17-散热单元，18-第二动力单元，19-液压动力单元，20-第三动力单元，21-升降单元，22-支撑板，23-支撑单元，24-模具盛放单元，25-移动盖，26-出料口，27-固定块，28-滑块，29-刹车板。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图8所示，本实施例提供的方形茶块成型方法，包括如下步骤：
步骤1：接通电源，启动第一动力单元15，将茶块粉末倒入进料单元5；
步骤2：启动液压动力单元19，带动挤压单元4向下运动，并挤压茶块粉末；
步骤3：启动第三动力单元20，带动升降单元21和支撑单元23上升，将挤压完成的茶块推出模具盛放单元24内，成型。
在本实施例中，如图1-图8所示，进料单元5安装在容纳腔体1顶部，进料单元5的一侧设有控制单元7，进料单元5的另一侧固定安装有升降系统2，升降系统2的底部固定连接有挤压单元4，容纳腔体1的顶部开设有与挤压单元4相适用的模具盛放单元24，进料单元5的底部设有出料口26，出料口26的一端固定安装有移动盖25，移动盖25上开设有滑槽14。
在本实施例中，如图1-图8所示，控制单元7内部设有第一动力单元15，第一动力单元15的输出端固定安装有螺旋推送单元16，螺旋推送单元16的另一端固定连接有连接轴12，连接轴12的另一端固定设有方形框6，方形框6与连接轴12之间设有挡板13，挡板13的顶部固定安装有与滑槽14相互配合的滑块28。
在本实施例中，如图1-图8所示，容纳腔体1的内部固定安装有散热单元17，散热单元17的一侧设有第二动力单元18，第二动力单元18的输出端固定安装有液压动力单元19，液压动力单元19的另一侧固定安装有第三动力单元20，第三动力单元20的输出端固定安装有升降单元21，升降单元21的顶部固定安装有支撑板22，支撑板22的顶部设有与模具盛放单元24相互配合的支撑单元23，方形框6与方向模具盒24之间相互配合，模具盛放单元24的内部设有均匀分布的方形模具框。
在本实施例中，如图1-图8所示，进料单元5的一侧设有控制单元7，进料单元5的另一侧固定安装有升降系统2，升降系统2的底部固定连接有挤压单元4，容纳腔体1的顶部开设有与挤压单元4相适用的模具盛放单元24，进料单元5的底部设有出料口26，出料口26的一端固定安装有移动盖25，移动盖25上开设有滑槽14，控制单元7内部设有第一动力单元15，第一动力单元15的输出端固定安装有螺旋推送单元16，螺旋推送单元16的另一端固定连接有连接轴12，连接轴12的另一端固定设有方形框6，方形框6与连接轴12之间设有挡板13，挡板13的顶部固定安装有与滑槽14相互配合的滑块28，设有方形框6、模具盛放单元24和挤压单元4等装置，方形框6在第一动力单元15的带动下来回运动将茶块粉末均匀输送到模具盛放单元24内，同时在运输的同时，滑块28在滑槽14内运动将移动盖25关闭，防止方形框6在运送茶块粉末的同时出料口26的茶块粉末散落；每个模具盛放单元24的内部方形模具框内存放茶块粉末的含量相同，避免了传统一一计量称重的步骤，减少了工人的作业量；模具盛放单元24的内部设有N多的方形模具框便于同时挤压生产多个茶饼，加快了生产效率；方形茶饼同样的重量比圆形的茶饼占用的空间小，便于储存和运输。
在本实施例中，如图2和图3所示，容纳腔体1的内部固定安装有散热单元17，散热单元17的一侧设有第二动力单元18，第二动力单元18的输出端固定安装有液压动力单元19，液压动力单元19的另一侧固定安装有第三动力单元20，第三动力单元20的输出端固定安装有升降单元21，升降单元21的顶部固定安装有支撑板22，支撑板22的顶部设有与模具盛放单元24相互配合的支撑单元23，控制单元7的正面设有控制面板8，控制面板8的内部设有显示单元9，显示单元9的下方设有输入单元10，设有升降单元21便于支撑单元23升起同时将挤压完成的茶块推出模具盛放单元24内，便于脱模，减少人工脱模的时间，加快生产效率，设有控制面板8便于控制第一动力单元15、第二动力单元18、第三动力单元20和液压动力单元19的开启与关闭。
在本实施例中，如图2和图8所示，方形框6与方向模具盒24之间相互配合，模具盛放单元24的内部设有均匀分布的方形模具框，容纳腔体1的底部固定安装有万向轮11，万向轮11的一端设有刹车板29，滑槽14的底部固定安装有固定块27，方形框6与方向模具盒24的宽度相同，便于茶块粉末推送进方向模具盒24的内部，设有万向轮11便于移动，设有刹车板29便于控制万向轮11的移动。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的方形茶块成型方法，设有方形框6、模具盛放单元24和挤压单元4等装置，方形框6在第一动力单元15的带动下来回运动将茶块粉末均匀输送到模具盛放单元24内，同时在运输的同时，滑块28在滑槽14内运动将移动盖25关闭，防止方形框6在运送茶块粉末的同时出料口26的茶块粉末散落；每个模具盛放单元24的内部方形模具框内存放茶块粉末的含量相同，避免了传统一一计量称重的步骤，减少了工人的作业量；模具盛放单元24的内部设有N多的方形模具框便于同时挤压生产多个茶饼，加快了生产效率；方形茶饼同样的重量比圆形的茶饼占用的空间小，便于储存和运输，容纳腔体1的内部固定安装有散热单元17，散热单元17的一侧设有第二动力单元18，第二动力单元18的输出端固定安装有液压动力单元19，液压动力单元19的另一侧固定安装有第三动力单元20，第三动力单元20的输出端固定安装有升降单元21，升降单元21的顶部固定安装有支撑板22，支撑板22的顶部设有与模具盛放单元24相互配合的支撑单元23，控制单元7的正面设有控制面板8，控制面板8的内部设有显示单元9，显示单元9的下方设有输入单元10，设有升降单元21便于支撑单元23升起同时将挤压完成的茶块推出模具盛放单元24内，便于脱模，减少人工脱模的时间，加快生产效率，设有控制面板8便于控制第一动力单元15、第二动力单元18、第三动力单元20和液压动力单元19的开启与关闭，方形框6与方向模具盒24之间相互配合，模具盛放单元24的内部设有均匀分布的方形模具框，容纳腔体1的底部固定安装有万向轮11，万向轮11的一端设有刹车板29，滑槽14的底部固定安装有固定块27，方形框6与方向模具盒24的宽度相同，便于茶块粉末推送进方向模具盒24的内部，设有万向轮11便于移动，设有刹车板29便于控制万向轮11的移动。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种方形茶块成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：接通电源，启动第一动力单元(15)，将茶块粉末倒入进料单元(5)；
步骤2：启动液压动力单元(19)，带动挤压单元(4)向下运动，并挤压茶块粉末；
步骤3：启动第三动力单元(20)，带动升降单元(21)和支撑单元(23)上升，将挤压完成的茶块推出模具盛放单元(24)内，成型。
2.如权利要求1的一种方形茶块成型方法，其特征在于，进料单元(5)安装在容纳腔体(1)顶部，进料单元(5)的一侧设有控制单元(7)，进料单元(5)的另一侧固定安装有升降系统(2)，升降系统(2)的底部固定连接有挤压单元(4)，容纳腔体(1)的顶部开设有与挤压单元(4)相适用的模具盛放单元(24)，进料单元(5)的底部设有出料口(26)，出料口(26)的一端固定安装有移动盖(25)，移动盖(25)上开设有滑槽(14)。
3.如权利要求2的一种方形茶块成型方法，其特征在于，控制单元(7)内部设有第一动力单元(15)，第一动力单元(15)的输出端固定安装有螺旋推送单元(16)，螺旋推送单元(16)的另一端固定连接有连接轴(12)，连接轴(12)的另一端固定设有方形框(6)，方形框(6)与连接轴(12)之间设有挡板(13)，挡板(13)的顶部固定安装有与滑槽(14)相互配合的滑块(28)。
4.如权利要求3的一种方形茶块成型方法，其特征在于，容纳腔体(1)的内部固定安装有散热单元(17)，散热单元(17)的一侧设有第二动力单元(18)，第二动力单元(18)的输出端固定安装有液压动力单元(19)。
5.如权利要求4的一种方形茶块成型方法，其特征在于，液压动力单元(19)的另一侧固定安装有第三动力单元(20)，第三动力单元(20)的输出端固定安装有升降单元(21)，升降单元(21)的顶部固定安装有支撑板(22)，支撑板(22)的顶部设有与模具盛放单元(24)相互配合的支撑单元(23)。
6.如权利要求5的一种方形茶块成型方法，其特征在于，方形框(6)与方向模具盒(24)之间相互配合，模具盛放单元(24)的内部设有均匀分布的方形模具框。
7.如权利要求6的一种方形茶块成型方法，其特征在于，控制单元(7)的正面设有控制面板(8)，控制面板(8)的内部设有显示单元(9)，显示单元(9)的下方设有输入单元(10)。
8.如权利要求7的一种方形茶块成型方法，其特征在于，容纳腔体(1)的底部固定安装有万向轮(11)，万向轮(11)的一端设有刹车板(29)。
9.如权利要求8的一种方形茶块成型方法，其特征在于，滑槽(14)的底部固定安装有固定块(27)。
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