CN202319039U - 压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开压片机，包括主机架（1），所述主机架上安装压缩机构、顶片机构和加料机构。本实用新型的加料盒设有推动加料盒在模盘上水平运行的推盒驱动机构，因此，该加料盒具有加料盒推片的双重功能，简化了机器的部件，设计巧妙。本实用新型设置结构简单，成本较低，操作方便。

Description

压片机

技术领域

本实用新型属于制药设备领域，特别是涉及一种压片机。

背景技术

片剂是药物最常见的剂型之一。片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状制剂。由于片剂具有如下优点： 第一，运输、贮存及携带、应用都比较方便； 第二，产品的性状稳定，剂量准确，成本及售价都较低。因此，片剂的范围也越来越广。对片剂制备方法及相关设备的研究也非常重要。

目前，片剂通常由压片机制作而成。目前市场上已有的压片机通常结构复杂，成本较高，都不适合于在小型实验室等少量制备片剂时使用。因此，需要研制一种结构简单、成本较低的压片机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压片机，该压片机结构简单，成本较低，适合于片剂少量制备时使用。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是： 压片机，包括主机架，所述主机架上安装压缩机构、顶片机构和加料机构。

所述压缩机构包括水平安装在主机架上的模盘，所述模盘上设有竖直方向的模孔，模孔的上方沿同轴方向设有上冲模，并且所述上冲模的孔径和模孔的孔径大小相等。

所述压缩单元的上冲模连接驱动上冲模上下运行的上冲驱动机构。

所述顶片机构包括模孔下方且与模孔同轴设置的下冲模，所述下冲模的孔径和模孔的孔径大小相等。

所述下冲模连接驱动下冲模上下运行的下冲驱动机构。

所述加料机构包括固定在主机架上的加料斗，以及设于模盘上的加料盒；所述加料斗的末端连接输料软管，所述输料软管的末端开口设在加料盒的上方。

所述加料盒设有推动加料盒在模盘上水平运行的推盒驱动机构。

所述模盘的一侧还设有成品接收槽，所述成品接收槽通过斜槽与模盘连接。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

（1）、本实用新型设置结构简单，成本较低，操作较为方便。

（2）、本实用新型可以自动化操作，节省人力。

（3）本实用新型的加料盒设有推动加料盒在模盘上水平运行的推盒驱动机构，因此，该加料盒具有加料盒推片的双重功能，简化了机器的部件，设计巧妙.。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中各部件的对应名称为： 1-主机架，2-模盘，3-模孔，4-上冲模，5-上冲驱动机构,6-下冲模，7-下冲驱动机构,8-加料斗，9-加料盒,10-输料软管，11-推盒驱动机构,12-成品接收槽，13-斜槽 。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，本实施例压片机包括主机架1，所述主机架上安装压缩机构、顶片机构和加料机构。

所述压缩机构包括水平安装在主机架上的模盘2，所述模盘上设有竖直方向的模孔3，模孔的上方沿同轴方向设有上冲模4，并且所述上冲模的孔径和模孔的孔径大小相等。上冲模4连接有驱动上冲模上下运行的上冲驱动机构5。

所述顶片机构包括模孔下方且与模孔同轴设置的下冲模6，所述下冲模的孔径和模孔的孔径大小相等。下冲模6连接驱动下冲模上下运行的下冲驱动机构7。

所述加料机构包括固定在主机架上的加料斗8，以及设于模盘上的加料盒9；所述加料斗的末端连接输料软管10，所述输料软管的末端开口设在加料盒的上方。加料盒9设有推动加料盒在模盘上水平运行的推盒驱动机构11。通常，在加料盒的底部设有可以自动控制开启或关闭的加料孔，用于向模孔中加料。

所述模盘的一侧还设有成品接收槽12，所述成品接收槽通过斜槽13与模盘连接。

本实施例的每一次压片循环包括具体以下四个步骤：

a、模孔封底：下冲驱动机构7带动下冲模运行到模孔的下端面，将模孔的下方开口封闭。

b、进料：操作前，在加料斗内添加用于压片的原料固体粉末。加料斗内原料固体粉末通过输料软管的末端开口落入加料盒中。加料盒在其连接的推盒驱动机构11的带动下，在模盘上水平运行。当加料盒运行到模孔上方时，加料盒底部的加料孔自动打开，原料固体粉末在重力作用下，由加料盒落入模孔中。 当原料的落入量达到要求时，加料盒在推盒驱动机构带动下沿模盘运行回到原位。

c、压片：上冲模在上冲驱动机构的带动下，向下运行，直至上冲模深入到模孔中，此时，继续施加设定的压力，直至模孔中原料固体粉末被压制成片剂后，上冲模在上冲驱动机构的带动下向上运行，回到原位。

d、推片：上冲模回到原位后，下冲模在下冲驱动机构的带动下向上运行，将模孔中的成品片剂向上顶起。此时，加料盒在推盒驱动机构带动下向着模孔的方向运行，接触到成品片剂后，继续同向运行，将成品片剂被推到模孔另一侧；成品片剂通过斜槽进入到成品接收槽内。然后，加料盒回到原位，即成品接收槽的相对一侧，等待下一个循环。至此，一个片剂的压片过程完成。

如上所述，便可较好地实现本实用新型。

Claims (8)

1.压片机，其特征在于，包括主机架（1），所述主机架上安装压缩机构、顶片机构和加料机构。

2.根据权利要求1所述的压片机，其特征在于，所述压缩机构包括水平安装在主机架上的模盘（2），所述模盘上设有竖直方向的模孔（3），模孔的上方沿同轴方向设有上冲模（4），并且所述上冲模的孔径和模孔的孔径大小相等。

3.根据权利要求2所述的压片机，其特征在于，所述压缩单元的上冲模连接驱动上冲模上下运行的上冲驱动机构(5)。

4.根据权利要求3所述的压片机，其特征在于，所述顶片机构包括模孔下方且与模孔同轴设置的下冲模(6)，所述下冲模的孔径和模孔的孔径大小相等。

5.根据权利要求4所述的压片机，其特征在于，所述下冲模连接驱动下冲模上下运行的下冲驱动机构(7)。

6.根据权利要求5所述的压片机，其特征在于，所述加料机构包括固定在主机架上的加料斗(8)，以及设于模盘上的加料盒(9)；所述加料斗的末端连接输料软管(10)，所述输料软管的末端开口设在加料盒的上方。

7.根据权利要求6所述的压片机，其特征在于，所述加料盒设有推动加料盒在模盘上水平运行的推盒驱动机构(11)。

8.根据权利要求7所述的压片机，其特征在于，所述模盘的一侧还设有成品接收槽(12)，所述成品接收槽通过斜槽(13)与模盘连接。

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