CN204468721U - 一种胶囊填充机的送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶囊填充机的送料装置，包括有上定位座、下定位座，所述的上定位座、下定位座上对应位置分别设有帽体定位腔、壳体定位腔，还包括有进料斗、导料座、推料座、推料板，进料斗设置在导料座上方，导料座上设有若干列导料通道，导料通道上端与进料斗连通，推料座上对应各列导料通道位置分别设有宽度小于胶囊帽体直径且大于胶囊壳体直径的推料通道，推料通道上对应导料通道下端位置设有胶囊容置槽，推料板上设有推杆，导料座与进料斗升降配合，导料座上位于帽体定位腔上方设有压板。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种胶囊填充机的送料装置，其能自动将胶囊送入胶囊定位腔内，生产效率高。

Description

一种胶囊填充机的送料装置

技术领域

本实用新型涉及胶囊填充机领域，特别涉及一种胶囊填充机的送料装置。

背景技术

如图1所示，胶囊1’一般包括有壳体11’、帽体12’，帽体12’的直径大于壳体11’的直径，壳体11’上设有填充腔，帽体盖设在填充腔上，填充腔用于填充药粉，胶囊填充机就是用于在填充腔内填充药粉。

现有的胶囊填充机，其一般包括有转盘，转盘上绕其周向设有若干对定位座，每对定位座由上定位座、下定位座组成，上定位座、下定位座上对应位置分别设有帽体定位腔、壳体定位腔，帽体定位腔、壳体定位腔形成胶囊定位腔，开始时，上定位座、下定位座对齐设置，将胶囊壳体朝下压入胶囊定位腔内，使得壳体位于壳体定位腔，帽体位于帽体定位腔，然后，将帽体、壳体分开，向下定位座上的壳体的填充腔内填充药粉，再将帽体、壳体压合后送出。但是，这种胶囊填充机，需要手动一个一个将胶囊送入胶囊定位腔内，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种胶囊填充机的送料装置，其能自动将胶囊送入胶囊定位腔内，生产效率高。

本实用新型的技术方案：一种胶囊填充机的送料装置，包括有上定位座、下定位座，所述的上定位座、下定位座上对应位置分别设有帽体定位腔、壳体定位腔，帽体定位腔、壳体定位腔形成胶囊定位腔，其特征在于：还包括有进料斗、导料座、推料座、推料板，所述的进料斗设置在导料座上方，所述的导料座上设有若干列导料通道，所述的导料通道上端与进料斗连通，推料座上对应各列导料通道位置分别设有宽度小于胶囊帽体直径且大于胶囊壳体直径的推料通道，所述的推料通道上对应导料通道下端位置设有胶囊容置槽，所述的推料板上对应各个推料通道位置均设有推杆，所述的推杆位于胶囊容置槽的后侧，所述的导料座与进料斗升降配合，所述的导料座上位于帽体定位腔上方设有用于将胶囊压入胶囊定位腔的压板。

采用上述技术方案，进料斗内的胶囊由导料通道落入胶囊容置槽内，然后，由推杆推动胶囊向推料通道前侧运动，由于推料通道的宽度小于胶囊帽体直径且大于胶囊壳体直径，因此，胶囊的帽体与推料通道内壁之间产生摩擦，而壳体与推料通道内壁之间无摩擦，这样使得胶囊在推动时胶囊壳体朝前，所述的导料座与进料斗升降配合，可以使得进料斗内的胶囊能很好地进入导料通道内，进料更加顺畅，然后，再通过压板将胶囊压入胶囊定位腔内，生产效率高。

本实用新型的进一步设置：所述的压板包括有板体，所述的板体前侧壁向下延伸有压片，所述的压片与板体下端面之间设有供胶囊进入的凹腔。

采用上述进一步设置，由压片将胶囊下压，凹腔用于在胶囊脱离推料通道后供其放置，这样可以很好地防止胶囊产生位置偏移，因而，这种压板能很好地将胶囊送入胶囊定位腔内，精确度高。

本实用新型的再进一步设置：所述的推杆包括有基板、设置在基板前侧端的杆体，所述的杆体向下倾斜设置，所述的杆体上、下两端与基板前侧端之间分别形成上凹腔、下凹腔。

采用上述再进一步设置，杆体向下倾斜设置，可以保证胶囊在推动时胶囊壳体朝前；设置的上凹腔、下凹腔可以在推动胶囊运动时供胶囊放置。

本实用新型的再更进一步设置：所述的推料板的后侧设有导向板，所述的导向板上沿前、后方向设有导向槽。

采用上述再更进一步设置，设置的导向板以及在导向板上设置的导向槽，使得推料板在推料时不会产生位置偏移，推料更加精确。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例中胶囊的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中推料座结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例中推料板结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例中压板结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例中上定位座、下定位座结构示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，一种胶囊填充机的送料装置，包括有上定位座1、下定位座2，所述的上定位座1、下定位座2上对应位置分别设有帽体定位腔11、壳体定位腔21，帽体定位腔11、壳体定位腔21形成胶囊定位腔，还包括有进料斗3、导料座4、推料座5、推料板6，所述的进料斗3设置在导料座4上方，所述的导料座4上设有若干列导料通道41，所述的导料通道41上端与进料斗3连通，推料座5上对应各列导料通道41位置分别设有宽度小于胶囊帽体12’直径且大于胶囊壳体11’直径的推料通道51，所述的推料通道51上对应导料通道41下端位置设有胶囊容置槽52，所述的推料板6上对应各个推料通道51位置均设有推杆7，所述的推杆7位于胶囊容置槽52的后侧，所述的导料座4与进料斗3升降配合，所述的导料座4上位于帽体定位腔11上方设有用于将胶囊压入胶囊定位腔的压板8。进料斗3内的胶囊由导料通道41落入胶囊容置槽52内，然后，由推杆7推动胶囊向推料通道51前侧运动，由于推料通道51的宽度小于胶囊帽体12’直径且大于胶囊壳体11’直径，因此，胶囊的帽体12’与推料通道51内壁之间产生摩擦，而壳体11’与推料通道51内壁之间无摩擦，这样使得胶囊在推动时胶囊壳体朝前，所述的导料座4与进料斗3升降配合，可以使得进料斗3内的胶囊能很好地进入导料通道41内，进料更加顺畅，然后，再通过压板8将胶囊压入胶囊定位腔内，生产效率高。

本实用新型具体实施例中，所述的压板8包括有板体81，所述的板体81前侧壁向下延伸有压片82，所述的压片82与板体81下端面之间设有供胶囊进入的凹腔83。由压片82将胶囊下压，凹腔83用于在胶囊脱离推料通道51后供其放置，这样可以很好地防止胶囊产生位置偏移，因而，这种压板82能很好地将胶囊送入胶囊定位腔内，精确度高。

本实用新型具体实施例中，所述的推杆7包括有基板71、设置在基板71前侧端的杆体72，所述的杆体72向下倾斜设置，所述的杆体72上、下两端与基板71前侧端之间分别形成上凹腔73、下凹腔74，杆体72向下倾斜设置，可以保证胶囊在推动时胶囊壳体朝前；设置的上凹腔73、下凹腔74可以在推动胶囊运动时供胶囊放置。

本实用新型具体实施例中，所述的推料板6的后侧设有导向板9，所述的导向板9上沿前、后方向设有导向槽91，设置的导向板9以及在导向板9上设置的导向槽91，使得推料板6在推料时不会产生位置偏移，推料更加精确。

Claims (4)

1.一种胶囊填充机的送料装置，包括有上定位座、下定位座，所述的上定位座、下定位座上对应位置分别设有帽体定位腔、壳体定位腔，帽体定位腔、壳体定位腔形成胶囊定位腔，其特征在于：还包括有进料斗、导料座、推料座、推料板，所述的进料斗设置在导料座上方，所述的导料座上设有若干列导料通道，所述的导料通道上端与进料斗连通，推料座上对应各列导料通道位置分别设有宽度小于胶囊帽体直径且大于胶囊壳体直径的推料通道，所述的推料通道上对应导料通道下端位置设有胶囊容置槽，所述的推料板上对应各个推料通道位置均设有推杆，所述的推杆位于胶囊容置槽的后侧，所述的导料座与进料斗升降配合，所述的导料座上位于帽体定位腔上方设有用于将胶囊压入胶囊定位腔的压板。

2.根据权利要求1所述的胶囊填充机的送料装置，其特征在于：所述的压板包括有板体，所述的板体前侧壁向下延伸有压片，所述的压片与板体下端面之间设有供胶囊进入的凹腔。

3.根据权利要求1或2所述的胶囊填充机的送料装置，其特征在于：所述的推杆包括有基板、设置在基板前侧端的杆体，所述的杆体向下倾斜设置，所述的杆体上、下两端与基板前侧端之间分别形成上凹腔、下凹腔。

4.根据权利要求3所述的胶囊填充机的送料装置，其特征在于：所述的推料板的后侧设有导向板，所述的导向板上沿前、后方向设有导向槽。