CN214779395U - 一种辅料自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辅料加料设备技术领域，具体涉及一种辅料自动加料装置，包括底料盒和加料单元；所述加料单元包括储料箱、出料结构和控制结构；所述出料结构与储料箱连通，所述出料结构的数量为若干个，所述出料结构包括用于向底料盒中输送辅料的第二出料管；所述控制结构包括滑槽块、连接板和出料控制板；所述出料控制板上设有用于与第二出料管连通的出料孔，所述出料控制板通过连接板与滑槽块滑动连接，所述滑槽块固定在储料箱上。本方案解决了人工逐一添加辅料的操作效率低下的技术问题，可以应用于预制火锅底料的生产和配制的实践操作中。

Description

一种辅料自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及辅料加料设备技术领域，具体涉及一种辅料自动加料装置。

背景技术

火锅是广受人民群众欢迎的美食，火锅底料是影响火锅风味的关键因素。但火锅底料的配制过程较为复杂，为了方便消费者，通常是生产厂家将火锅底料配制好，并制成固体火锅底料的形式(预制火锅底料)，消费者直接对固体火锅底料进行简单炒制即可。固体火锅底料通常被包装在底料盒中，底料盒上设有若干用于放置固体火锅底料的底料腔。固体火锅底料分格放置，每次煮火锅的时候可依照吃火锅的人数和对火锅口味的偏好，选择合适数量的固体火锅底料(块数)。另外，为了增加固体火锅底料的美观程度，通常需要固体火锅底料上放置一些辅料，例如干辣椒。在将固体火锅底料和辅料放置到底料盒中之后，再在底料盒上方热封食品级塑料膜，即可完成对固体火锅底料的包装(内包装)。现有技术通常是人工手工将辅料放入固体火锅底料的内包装中，对固体火锅底料起到修饰点缀作用。人工放入辅料的操作效率低下，亟需设计一种能够提高工作效率的辅料自动加料装置。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种辅料自动加料装置，解决了人工逐一添加辅料的操作效率低下的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种辅料自动加料装置，包括底料盒和加料单元；所述加料单元包括储料箱、出料结构和控制结构；所述出料结构与储料箱连通，所述出料结构的数量为若干个，所述出料结构包括用于向底料盒中输送辅料的第二出料管；所述控制结构包括滑槽块、连接板和出料控制板；所述出料控制板上设有用于与第二出料管连通的出料孔，所述出料控制板通过连接板与滑槽块滑动连接，所述滑槽块固定在储料箱上。

本方案的使用方法、原理及优点是：将底料盒放置在出料结构的正下方，使得底料盒的底料腔和对应的第二出料管相对设置，即底料腔位于对应的第二出料管的正下方(此时，出料控制板将第二出料管封堵)。然后滑动出料控制板，使得出料孔和第二出料管处于连通的状态，辅料从储料箱中落入底料腔中。使用者可以人工或通过动力设备控制出料孔和第二出料管相互连通的时间，当底料腔中已经有一定量的辅料落入之后，即可推动出料控制板，使得出料孔和第二出料管不再连通，停止出料。通常底料盒上设有若干底料腔，在底料腔中放置底料块和辅料。设置多个与底料腔对应的出料结构，可同时向底料腔中添加辅料，提高劳动效率。相对于现有技术中的手动向底料腔中加入辅料，本方案可以一次性完成向多个底料腔加料分料的工作，提高了工作效率。

优选的，作为一种改进，所述储料箱为长方体状的且上方开口的箱体；所述滑槽块的数量为两个，两个滑槽块分别固定在储料箱的相对的两个侧壁上。这样，设置两个滑槽块，并且两个滑槽块上均滑动连接了连接板，这样可以对出料控制板形成更稳定地支持，可实现对第二出料管的启闭的更稳定的控制。

优选的，作为一种改进，所述连接板的上部固定有第一滑块，第一滑块远离连接板的一端固定有第二滑块；滑槽块中设有第一滑槽和第二滑槽；第一滑块在第一滑槽中滑动，第二滑块在第二滑槽中滑动；所述第二滑块用于防止第一滑块从第一滑槽中脱落。上述结构简单且易于制作，并可以防止连接板从滑槽块上脱落。

优选的，作为一种改进，所述出料结构还包括第一出料管，所述第一出料管为上大下小的管状结构；所述第一出料管的上端与储料箱的底壁连通，所述第一出料管的下端与第二出料管连通。这样，便于辅料从储料箱中落入第二出料管中。

优选的，作为一种改进，所述储料箱的侧壁上可拆卸地固定有第一限位块和第二限位块；当连接板与第一限位块接触时，第二出料管被出料控制板遮挡；当连接板与第二限位块接触时，出料孔和第二出料管连通。这样，第一限位块和第二限位块的设置可对连接板的往复运动进行限位，避免了滑动出料控制板时、不能精准掌握出料孔和第二出料管之间是否连通或者错开的情况。

优选的，作为一种改进，所述出料控制板上设有把手。这样，可方便拉动或者推动控制板。

优选的，作为一种改进，所述底料盒下方设有支撑面，所述支撑面上固定有两块第三限位块；底料盒放置在两块第三限位块之间时，底料盒位于出料结构的正下方。每次将底料盒放置在出料结构的正下方的时候，需要花一定时间使得两者对齐。如果操作失误而没有对齐，会导致辅料不能正好落到底料盒的底料腔中。为了避免上述现象的出现，在支撑面上通过螺钉固定有两块第三限位块。两块第三限位块分别位于底料盒的两端，将底料盒放置在两块第三限位块之间时，底料盒的底料腔正好位于对应的第二出料管的正下方。

附图说明

图1为现有技术的底料盒的俯视图。

图2为实施例1的一种辅料自动加料装置的正视图(非加料状态)。

图3为实施例1的一种辅料自动加料装置的正视图(加料状态)。

图4为实施例1的一种辅料自动加料装置的左视图。

图5为实施例2的一种辅料自动加料装置的正视图(非加料状态)。

图6为实施例4的一种辅料自动加料装置的正视图(展示导向杆)。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底料盒1、底料腔2、底料块3、辅料4、支撑面5、储料箱6、箱盖7、滑槽块8、第一滑槽9、第一限位块10、第二限位块11、连接板12、第一出料管13、第二出料管14、出料控制板15、出料孔16、把手17、第一滑块18、第二滑块19、第二滑槽20、第三限位块21、第四限位块22、导向杆23。

实施例1

现有技术的底料盒1如图1所示，底料盒1上设有若干底料腔2，每个底料腔2中放置了一块底料块3(即固体火锅底料)，为了增加底料块3的美观程度，通常在底料块3上放置一些辅料4。通常辅料4为几颗干辣椒，每个底料腔2中的干辣椒的数量不等，一般为1-3颗，对底料块3起到修饰点缀作用。现有技术通常是人工在底料腔2中加入辅料4，并将其放置到底料块3上方(图1中只展示了一个底料腔2中放置底料块3和辅料4的情况)。现有技术的操作比较耗时耗力，本实施例针对底料盒1的结构设计了一种辅料自动加料装置，具体情况如下：

如图2所示，一种辅料自动加料装置包括底料盒1和加料单元，底料盒1下方设有支撑面5(即底料盒1放置在支撑面5上)，加料单元包括储料箱6、出料结构和控制结构。储料箱6为一个上方开口的长方体的箱体，储料箱6的上方盖有箱盖7，以防止异物落入储料箱6中。出料结构包括一体成型并相互连通的第一出料管13和第二出料管14，第一出料管13为上大下小的管状结构，便于辅料4从储料箱6中落入第二出料管14中。第一出料管13的上端与储料箱6的底壁连通，储料箱6的底壁上设有供辅料4通过的通孔，该通孔的内径等于第一出料管13的上端的内径。整个储料箱6通过现有技术的常规方式固定在机架上。

如图2所示，控制结构包括滑槽块8、连接板12、第一限位块10、第二限位块11和出料控制板15。以图2的方位为准，储料箱6的侧壁包括左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁，滑槽块8的数量为两块，两块滑槽块8分别通过螺钉水平地固定在储料箱6的前侧壁和后侧壁上。结合图2和图4，滑槽块8中设有第一滑槽9和第二滑槽20，第一滑槽9和第二滑槽20均沿滑槽块8的长度方向贯穿整个滑槽块8。如图4所示，第一滑槽9与第二滑槽20连通，第一滑槽9与滑槽块8的表面连通。连接板12竖直设置且数量为两个，两个连接板12分别通过对应的滑槽块8与前侧壁和后侧壁滑动连接。滑动连接的具体的方式为：连接板12的上部一体成型有第一滑块18，第一滑块18远离连接板12的一端一体成型有第二滑块19。第一滑块18与第一滑槽9滑动连接；第二滑块19与第二滑槽20滑动连接。两个连接板12的下方与出料控制板15通过螺钉固定。如图2所示，出料控制板15上设有若干出料孔16，出料孔16的内径等于第二出料管14的内径，当出料孔16与第二出料管14连通时，辅料4落入底料盒1的对应的底料腔2中。在本实施例中，出料孔16的数量为八个，且呈2×4形式排列；与出料孔16对应的，出料结构的数量也为八个，且呈2×4形式排列；底料腔2的数量也为八个，且呈2×4形式排列。为了方便拉动出料控制板15，在出料控制板15右侧通过螺钉固定有把手17。并为了对出料控制板15的左右运动进行限位，在储料箱6的前侧壁和后侧壁上均通过螺钉固定有第一限位块10和第二限位块11。将第一限位块10和第二限位块11卸下之后，可以将连接板12从滑槽块8中取出，进而更换出料控制板15。以前侧壁为例，位于前侧壁上的第一限位块10和第二限位块11分别位于连接板12的两侧，当连接板12与第一限位块10接触时，出料孔16和第二出料管14处于不连通的状态(如图2所示)，出料控制板15将第二出料管14封堵；当连接板12与第二限位块11接触时，出料孔16和第二出料管14处于连通的状态(如图3所示)。

具体的实施过程：首先，打开箱盖7，在储料箱6中加入辅料4，加料结束之后，将箱盖7盖上。将底料盒1放置在出料结构的正下方(此时，底料腔2中已经放置了底料块3)，使得底料腔2和第二出料管14对应，即底料腔2位于对应的第二出料管14的正下方(此时，连接板12与第一限位块10接触，如图2所示)。然后拉动把手17，使得连接板12与第二限位块11接触(如图3所示)，此时，出料孔16和第二出料管14处于连通的状态，辅料4从储料箱6中落入底料腔2中。使用者人工控制出料孔16和第二出料管14相互连通的时间，当底料腔2中已经有一定量的辅料4落入之后，即可推动出料控制板15，使得出料孔16和第二出料管14不再连通，停止出料。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行改进，首次将底料盒1放置在出料结构的正下方的时候，需要花一定时间使得底料腔2和第二出料管14对应。如果操作失误，底料腔2偏离第二出料管14的正下方过大，会导致辅料4不能正好落到底料腔2中。为了避免上述现象的出现，如图5所示，本实施例在支撑面5上通过螺钉固定有两块第三限位块21，以及一块第四限位块22。两块第三限位块21分别位于底料盒1的左右两端，第四限位块22位于底料盒1将底料盒1放置在两块第三限位块21和一块第四限位块22之间时，底料腔2正好位于对应的第二出料管14的正下方。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上进行改进，不再设置把手17，而是通过现有技术中常规的气缸(固定在机架上，图中未示)带动出料控制板15左右往复运动，从而实现出料孔16和第二出料管14的间歇连通，实现向底料盒1添加辅料4。

实施例4

本实施例在实施例2的基础上进行改进，如图6所示，在储料箱6的侧壁上通过螺钉固定有U型的导向杆23。导向杆23包括横杆部和位于横杆部两端的短杆部。短杆部与横杆部垂直，短杆部通过螺钉固定在储料箱6的侧壁上。横杆部穿设在连接板12中，连接板12在横杆部上可左右滑动，横杆部水平设置。导向杆23可对连接板12提供支撑，避免了连接板12由于出料控制板15重量过大导致的连接板12在滑槽块8中滑动时被卡死的现象，使得连接板12的运动更为顺畅。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出各种变化。这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种辅料自动加料装置，其特征在于，包括底料盒和加料单元；所述加料单元包括储料箱、出料结构和控制结构；所述出料结构与储料箱连通，所述出料结构的数量为若干个，所述出料结构包括用于向底料盒中输送辅料的第二出料管；所述控制结构包括滑槽块、连接板和出料控制板；所述出料控制板上设有用于与第二出料管连通的出料孔，所述出料控制板通过连接板与滑槽块滑动连接，所述滑槽块固定在储料箱上。

2.根据权利要求1所述的一种辅料自动加料装置，其特征在于，所述储料箱为长方体状的且上方开口的箱体；所述滑槽块的数量为两个，两个滑槽块分别固定在储料箱的相对的两个侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种辅料自动加料装置，其特征在于，所述连接板的上部固定有第一滑块，第一滑块远离连接板的一端固定有第二滑块；滑槽块中设有第一滑槽和第二滑槽；第一滑块在第一滑槽中滑动，第二滑块在第二滑槽中滑动；所述第二滑块用于防止第一滑块从第一滑槽中脱落。

4.根据权利要求3所述的一种辅料自动加料装置，其特征在于，所述出料结构还包括第一出料管，所述第一出料管为上大下小的管状结构；所述第一出料管的上端与储料箱的底壁连通，所述第一出料管的下端与第二出料管连通。

5.根据权利要求4所述的一种辅料自动加料装置，其特征在于，所述储料箱的侧壁上可拆卸地固定有第一限位块和第二限位块；当连接板与第一限位块接触时，第二出料管被出料控制板遮挡；当连接板与第二限位块接触时，出料孔和第二出料管连通。

6.根据权利要求5所述的一种辅料自动加料装置，其特征在于，所述出料控制板上设有把手。

7.根据权利要求6所述的一种辅料自动加料装置，其特征在于，所述底料盒下方设有支撑面，所述支撑面上固定有两块第三限位块；底料盒放置在两块第三限位块之间时，底料盒位于出料结构的正下方。

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