CN203765758U - 一种粉煤灰制砖机 - Google Patents
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Abstract
一种粉煤灰制砖机,涉及一种制砖机,由料斗仓、主机、布料车(22)、模具(16)和布料车支架(23)组成,在上梁(8)和底座(19)之间的立柱(11)上设有液压装置、模具(16)和动梁(14),模具(16)和动梁(14)设置在液压装置之间,在主机的一侧设有布料车支架(23),布料车支架(23)上设有布料车(22),在布料车(22)一侧的上梁(8)上设有料斗仓;本实用新型所述的一种粉煤灰制砖机,结构简单且实用性强,安装和维护都比较方便,能够快速、高效的压制出各种规格的砖,极大的提高了工作效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种制砖机,尤其是涉及一种粉煤灰制砖机。
【背景技术】
公知的,目前生产墙地砖的方法主要有塑性法、注浆法和颗粒状粉料压力成型法,前两种方法成型效率较慢,采用的极少,目前各国主要采用颗粒状粉料压力成型方法进行砖体的压制,但是现在的制砖机主要有以下几个问题,第一、压制转不均匀,压制出来的品质比较差;第二、制砖机在模具更换的时候极不方便,严重影响了生产效率;第三、目前制砖机采用从上往下的压制方式,这样容易造成冲邦的现象,为工作带来极大不便。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种粉煤灰制砖机,本实用新型通过在主机上设置料斗仓、布料车、模具和液压装置,以此来达到快速高效制砖的目的。
为了实现所述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种粉煤灰制砖机,包括料斗仓、主机、布料车、模具和布料车支架,主机由上梁、底座、立柱和液压装置构成,上梁和底座由立柱进行连接,在上梁和底座之间的立柱上设有液压装置、模具和动梁,模具和动梁设置在液压装置之间,在主机的一侧设有布料车支架,布料车支架上设有布料车,在布料车一侧的上梁上设有料斗仓。
所述上梁和底座的四角各设有一根立柱,立柱与底座固定相连接。
所述立柱的上部设有紧固螺栓,紧固螺栓设置在上梁顶部的立柱上。
所述液压装置由上梁、上液压缸、上模头、下模头、动梁、下液压缸和下横梁构成,上梁、动梁和下横梁自上而下依次设置在立柱上,上液压缸和下液压缸分别设置在上梁和下横梁上,在上液压缸的底部设有上模头,下液压缸设置下横梁和动梁之间,在动梁的顶部设有下模头。
所述模具设置在上模头和下模头之间的立柱上,模具通过模具架与立柱相连接,在模具的侧面设有换模拉孔,模具架上设有模具挡块。
所述布料车支架上设有布料油缸,布料油缸通过布料油缸支座与布料车支架相连接,布料油缸的一端与布料车相连接。
所述布料车内设有振动筛,振动筛一侧的布料车内设有伺服电机,伺服电机通过曲柄和连杆与振动筛相连接。
所述料斗仓由料斗、料斗气缸和料斗阀门构成,在料斗的底部设有料斗阀门,料斗阀门通过料斗一侧的料斗气缸进行开合。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型所述的一种粉煤灰制砖机,包括料斗仓、主机、布料车、模具和布料车支架,通过在主机上设置料斗仓、布料车、模具和液压装置,以此来达到快速高效制砖的目的;本实用新型所述的一种粉煤灰制砖机,结构简单且实用性强,安装和维护都比较方便,能够快速、高效的压制出各种规格的砖,极大的提高了工作效率。
【附图说明】
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图中:1、伺服电机;2、曲柄;3、连杆;4、振动筛;5、料斗气缸;6、料斗;7、料斗阀门;8、上梁;9、上模头;10、上液压缸;11、立柱;12、紧固螺栓;13、模具挡块;14、动梁;15、下液压缸;16、模具;17、换模拉孔;18、下模头;19、底座;20、下横梁;21、连接螺栓;22、布料车;23、布料车支架;24、布料油缸支座;25、布料油缸。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1所述的一种粉煤灰制砖机,包括料斗仓、主机、布料车22、模具16和布料车支架23,主机由上梁8、底座19、立柱11和液压装置构成,上梁8和底座19由立柱11进行连接,在上梁8和底座19之间的立柱11上设有液压装置、模具16和动梁14,模具16和动梁14设置在液压装置之间,在主机的一侧设有布料车支架23,布料车支架23上设有布料车22,在布料车22一侧的上梁8上设有料斗仓;所述上梁8和底座19的四角各设有一根立柱11,立柱11与底座19固定相连接;所述立柱11的上部设有紧固螺栓12,紧固螺栓12设置在上梁8顶部的立柱11上;所述液压装置由上梁8、上液压缸10、上模头9、下模头18、动梁14、下液压缸15和下横梁20构成,上梁8、动梁14和下横梁20自上而下依次设置在立柱11上,上液压缸10和下液压缸15分别设置在上梁8和下横梁20上,在上液压缸10的底部设有上模头9,下液压缸15设置下横梁20和动梁14之间,在动梁14的顶部设有下模头18;所述模具16设置在上模头9和下模头18之间的立柱11上,模具16通过模具架与立柱11相连接,在模具16的侧面设有换模拉孔17,模具架上设有模具挡块13;所述布料车支架23上设有布料油缸25,布料油缸25通过布料油缸支座24与布料车支架23相连接,布料油缸25的一端与布料车22相连接;所述布料车22内设有振动筛4,振动筛4一侧的布料车22内设有伺服电机1,伺服电机1通过曲柄2和连杆3与振动筛4相连接;所述料斗仓由料斗6、料斗气缸5和料斗阀门7构成,在料斗6的底部设有料斗阀门7,料斗阀门7通过料斗6一侧的料斗气缸5进行开合。
实施本实用新型所述的一种粉煤灰制砖机,当开始工作时,首先通过连接螺栓21将布料车支架23固定好,然后在布料车22上方得料斗6进行送料,在料斗气缸5的带动下使料斗6底部的料斗阀门7打开,物料在重力的作用下落入到布料车22中的振动筛4内,装好物料之后,由布料车支架23上的布料油缸25推动布料车22进行运动,使布料车22运动至模具16的正上方,而布料油缸25带动布料车22进行往复运动,同时振动筛4在伺服电机1、曲柄2和连杆3的作用下对物料进行强烈震动,为下一步的成型压制做准备,物料震动完毕后,通过上液压缸10和下液压缸15的作用,使得上模头9和下模头18同时向中间挤压,经过多次挤压之后将物料压制成型,此时上模头9即可离开模具16的上表面,而下模头18继续向上推进,直到压制成型的砖坯恰好顶出模具16,这时即可以用装夹装置将砖坯运送出去,最后下模头18在下液压缸15的带动下回复到初始位置,以此进行循环即可,而模具16可以通过换模拉孔17从模具架上拉出来进行更换,从而做成不同型号的砖,满足了客户的需求。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (8)
1.一种粉煤灰制砖机,包括料斗仓、主机、布料车(22)、模具(16)和布料车支架(23),主机由上梁(8)、底座(19)、立柱(11)和液压装置构成,上梁(8)和底座(19)由立柱(11)进行连接,其特征是:在上梁(8)和底座(19)之间的立柱(11)上设有液压装置、模具(16)和动梁(14),模具(16)和动梁(14)设置在液压装置之间,在主机的一侧设有布料车支架(23),布料车支架(23)上设有布料车(22),在布料车(22)一侧的上梁(8)上设有料斗仓。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰制砖机,其特征是:所述上梁(8)和底座(19)的四角各设有一根立柱(11),立柱(11)与底座(19)固定相连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰制砖机,其特征是:所述立柱(11)的上部设有紧固螺栓(12),紧固螺栓(12)设置在上梁(8)顶部的立柱(11)上。
4.根据权利要求3所述的一种粉煤灰制砖机,其特征是:所述液压装置由上梁(8)、上液压缸(10)、上模头(9)、下模头(18)、动梁(14)、下液压缸(15)和下横梁(20)构成,上梁(8)、动梁(14)和下横梁(20)自上而下依次设置在立柱(11)上,上液压缸(10)和下液压缸(15)分别设置在上梁(8)和下横梁(20)上,在上液压缸(10)的底部设有上模头(9),下液压缸(15)设置下横梁(20)和动梁(14)之间,在动梁(14)的顶部设有下模头(18)。
5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰制砖机,其特征是:所述模具(16)设置在上模头(9)和下模头(18)之间的立柱(11)上,模具(16)通过模具架与立柱(11)相连接,在模具(16)的侧面设有换模拉孔(17),模具架上设有模具挡块(13)。
6.根据权利要求1所述的一种粉煤灰制砖机,其特征是:所述布料车支架(23)上设有布料油缸(25),布料油缸(25)通过布料油缸支座(24)与布料车支架(23)相连接,布料油缸(25)的一端与布料车(22)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种粉煤灰制砖机,其特征是:所述布料车(22)内设有振动筛(4),振动筛(4)一侧的布料车(22)内设有伺服电机(1),伺服电机(1)通过曲柄(2)和连杆(3)与振动筛(4)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种粉煤灰制砖机,其特征是:所述料斗仓由料斗(6)、料斗气缸(5)和料斗阀门(7)构成,在料斗(6)的底部设有料斗阀门(7),料斗阀门(7)通过料斗(6)一侧的料斗气缸(5)进行开合。
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