CN116922543B - 砂浆物料输送成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料成型设备技术领域，具体公开了一种砂浆物料输送成型装置，包括机架，机架上设有传送单元，传送单元上设有放料口，传送单元在放料口后还设有平料机构、滚压机构和补充机构，平料机构包括刮料板、输送组件和收集槽，输送组件设于传送单元上方，刮料板设于输送组件始端，刮料板在输送组件端部向下倾斜，收集槽设于输送组件的末端，滚压机构包括驱动组件、弹性抵压件和多组滚压组件，驱动组件驱动各组滚压组件环向转动，弹性抵压件在各滚压组件转动时依次抵压各滚压组件向下对物料压实，补充机构用于对压实的物料填充至平整，本发明提高了砂浆物料的成型效率，保证了成型板体的加工质量。

Description

砂浆物料输送成型装置

技术领域

本发明涉及建筑材料成型设备技术领域，具体涉及一种砂浆物料输送成型装置。

背景技术

在使用砂浆物料加工成型板体的过程中，需要将原材料按照一定比例混合，之后将混合好的砂浆倒入运送装置，砂浆物料落在运送装置上不能直接均匀分铺，需要人工使用刮板将传送带上的物料摊平，并对多余的物料进行收集，多余的物料表面很容易干燥板结，造成材料的浪费，砂浆原料在初步摊平后，还需要人工对砂浆进行振捣压实，消除砂浆中的气腔，避免生产的成型板体出现空鼓现象，砂浆压实后还需要进一步对不平的位置进行抹平，以保证板体的加工质量，现有技术提供的成型加工装置对人工操作的依赖较大，整体生产效率相对较低。

公开号为CN109927163A的专利申请文件公开了一种保温板生产设备，其包括搅拌装置、传送装置、转运装置和定型机，进料搅拌装置设于转送装置传送方向的上游，传送装置接收模具并将模具从上游向下游传送，转运装置将模具传送至定型机，定型机将模具中的注模调和料通过加热和加压的方式定型，生产设备还设有刮平装置，刮片装置包括刮刀和滚筒，刮刀用于刮平模具中的注模调和料，滚筒用于压实模具中的注塑调和料；

上述专利文件的保温板生产设备实现了保温板生产流程的自动化，提高了保温板生产的效率，注塑调和料多为砂浆，砂浆由搅拌装置落到传送装置后容易堆积，堆积的砂浆料易出现空腔的情况，刮刀刮平后的砂浆料的厚度方向上也可能会存在空腔，存在空腔的位置经滚筒压实操作后高度会降低且厚度也与标准厚度存在误差，还需要对压实后的成型板体的厚度进行补充。

发明内容

本发明提供一种砂浆物料输送成型装置，旨在解决相关技术中砂浆物料成型生产设备对成型板体进行加工时，存在对胚板抹平、压实效果差的问题。

本发明的砂浆物料输送成型装置，包括机架，所述机架上设有传送单元，所述传送单元上设置有放料口，所述放料口用于连接混料单元，所述传送单元在所述放料口后侧还依次设置有平料机构、滚压机构和补充机构；

平料机构，所述平料机构包括刮料板、输送组件和收集槽，所述输送组件平行设于所述传送单元上方，所述刮料板设于所述输送组件起始端，所述刮料板在所述输送组件端部向下倾斜，所述刮料板的底端与所述传送单元之间留有间隙，所述收集槽设于所述输送组件的末端；

滚压机构，所述滚压机构包括驱动组件、弹性抵压件和多组滚压组件，所述驱动组件驱动各组所述滚压组件环向转动，所述弹性抵压件设于所述各所述滚压组件形成的空腔中，以在所述驱动组件驱动各所述滚压组件转动时依次抵压各所述滚压组件向下对所述传送单元上的物料进行压实；

所述补充机构用于对压实的物料填充至平整。

优选的，所述滚压组件包括长条状的滚压条和设于所述滚压条长度两端的两组抵压限位件，所述抵压限位件包括：

活动块，所述活动块沿所述滚压条高度方向与所述滚压条滑动装配；

连杆，任一组所述抵压限位件包括两个所述连杆，两个所述连杆分别与所述活动块纵向相对的两个端面铰接；

限位齿条，任一组所述抵压限位件有两个所述限位齿条，两个所述限位齿条分别与两个连杆铰接，所述滚压条宽度两端面上开设有槽体，所述限位齿条与所述槽体滑动装配，以在所述弹性抵压件抵压所述活动块向下时所述活动块通过所述连杆推动所述限位齿条伸出并与相邻所述滚压组件上的限位齿条啮合。

优选的，所述机架上设有与各所述滚压组件移动方向对应的环形导向槽，所述环形导向槽下端宽度延伸形成调节槽；

所述滚压条上还设有装配槽，所述装配槽内设有连接件，所述连接件的下端在所述装配槽内沿所述滚压条的宽度方向滑动，所述连接件的上端形成与所述驱动组件连接的连接部，所述连接件上与所述滚压条宽度方向相对的两端部设有伸缩部，以在所述连接件在所述装配槽内滑动时对所述伸缩部进行挤压。

优选的，所述弹性抵压件包括连接杆、抵压弹簧和抵压滚轮，所述连接杆的长度方向与所述滚压条的长度方向一致，所述连接杆的长度两端设有与所述连接杆垂直的杆体，所述抵压弹簧套接在杆体上，所述抵压滚轮设于所述连接杆长度两端，所述抵压弹簧通过所述抵压滚轮抵压其下方的所述活动块向下，以使与所述弹性抵压件纵向对应的所述滚压条及其相邻所述滚压条同步向下。

优选的，所述活动块下方还设有复位弹簧。

优选的，所述驱动组件包括驱动源、驱动辊、传动辊和传动带，所述驱动源的驱动端与所述驱动辊连接，所述传动带呈环形，所述传动带绕于所述驱动辊和所述传动辊上，各所述滚压条安装在所述传动带外周侧。

优选的，所述补充机构包括泵体和抽料管，所述抽料管与所述泵体连接，所述抽料管的进料端与所述收集槽连接，所述抽料管的出料端延伸至所述滚压机构下侧。

优选的，所述输送组件包括驱动电机、驱动滚筒、导向滚筒和输送带，所述驱动电机的驱动端与所述驱动滚筒连接，所述驱动滚筒的轴向与所述导向滚筒的轴向平行，所述输送带套接在所述驱动滚筒和所述导向滚筒上；

所述输送组件还包括振动杆，所述振动杆的一端连接有震动电机，所述振动杆在所述输送带的环设空间内与所述输送带接触，所述振动杆为筒状，所述振动杆的筒体内偏心设有配重块。

优选的，所述刮料板的底端设有多个凸棱。

优选的，所述机架的一端还设有铺布单元，所述铺布单元包括收卷筒和平料组件，所述收卷筒用于收卷布料，所述平料组件包括两个相对的导向板，布料的展开端由两个所述导向板之间通过，布料的展开端穿过所述平料组件随传送单元同步移动。

本发明的有益效果为：

（1）提高了砂浆物料成型板体加工的工作效率，与传统的人工辅助对砂浆进行压实抹平的操作相比，实现了砂浆物料成型加工中的自动化抹平和压实，平料机构对物料进行初步推平，滚压机构对初步摊平的物料进行压实，并在压实后通过补充机构对不平的胚板表面填充平整，整个操作不依赖人工操作，减少了人力的消耗，提高了成型板体加工效率的同时降低了生产成本，且生产的成型板体规格更加统一。

（2）提高了成型板体的加工质量，通过滚压机构对成型板体进行压实，避免其在生产中因存在空腔而导致最终成品空鼓，此外，在板体压实后，通过滚压条的限位作用及补充机构的填充作用，对压实的板体进一步抹平，提高了板体表面的平整度，保证了成型板体的质量加工要求。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本发明中平料机构和滚压机构相对传送单元装配的结构示意图。

图4是本发明中振动杆的结构示意图。

图5是本发明中滚压机构的立体结构示意图。

图6是本发明中滚压组件相对驱动组件装配的立体结构示意图。

图7是本发明中滚压组件的立体结构示意图。

图8是本发明中抵压限位件相对滚压条装配的立体结构示意图。

图9是本发明中抵压限位件的立体结构示意图。

图10是本发明中连接件的立体结构示意图。

图11是本发明中环形导向槽及调节槽相对机架设置的结构示意图。

图12是本发明中弹性抵压件的立体结构示意图。

附图标记：

1、机架；11、传送单元；12、放料口；13、收卷筒；14、导向板；2、刮料板；21、输送带；22、振动杆；23、收集槽；3、驱动源；31、驱动辊；32、传动辊；33、传动带；331、连接环；34、滚压条；341、活动块；342、连杆；343、限位齿条；35、装配槽；36、连接件；361、连接部；362、伸缩部；37、环形导向槽；371、调节槽；4、连接杆；41、抵压弹簧；42、抵压滚轮；5、抽料管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图12所示，本发明的一种砂浆物料输送成型装置，包括机架1，机架1上设有传送单元11，传送单元11可以采用传送带传送的方式，传送单元11的上游设有放料口12，放料口12连接有混料单元，混料单元用于将砂浆原料进行混合均匀，混料单元可以选用搅拌仓或其他用于混合物料的设备，其中混料单元为现有技术，在此不再对混料单元进行赘述，放料口12为漏斗状，传送单元11沿其传送方向在放料口12下游还依次设置有平料机构、滚压机构和补充机构，由放料口12排出的物料落在传送单元11上为不规则形状，平料机构用于对传送单元11上的物料进行初步刮片，滚压机构设于平料机构后侧，进一步对初步刮平的物料压实，补充机构对压实的物料进行补充平整。

如图3所示，平料机构包括刮料板2、输送组件和收集槽23，输送组件平行设于传送单元11上方，输送单元包括驱动电机、驱动滚筒、导向滚筒和输送带21，驱动电机的驱动端与驱动滚筒的轴向一端连接，驱动电机带动驱动滚筒绕其轴向转动，导向滚筒的轴向与驱动滚筒的轴向平行，输送带21套接在驱动滚筒与导向滚筒上，驱动电机带动输送带21转动，刮料板2设置在输送组件的起始端，刮料板2底部端面与传送单元11之间留有间隙，刮料板2由上至下沿逆向传送单元11的传送方向倾斜，为减少刮料板2推平物料时物料与刮料板2底部端面的粘连，刮料板2底部端面设有凸棱，为进一步提高刮料板2对堆放物料的推平效果，刮料板2底部的凸棱沿传送单元11的宽度方向自中部向两侧倾斜，收集槽23设于输送单元的传送末端，放料口12落下的物料传送单元11传送经过平料机构时，刮料板2按照一定厚度要求对物料进行初步摊平，多余物料在刮料板2处堆积，并在堆积至一定数量后经过输送单元输送至收集槽23暂存，为保持物料在输送单元上的流动性，输送带21的环设空间内还设有振动杆22，振动杆22为圆筒状，振动杆22的轴心处设有驱动轴，驱动轴的轴向一端连接有震动电机，驱动轴上固定有配重块，配重块、驱动轴及振动杆22为一体式结构，振动杆22与输送带21接触，振动电机驱动振动杆22震动，进而输送带21在振动杆22的震动作用下不规律震动，以提高输送组件上物料的流动性。

如图3-图10所示，滚压机构在传送单元11上方相对传送单元11平行设置，滚压组件包括驱动组件、弹性抵压件和多组滚压组件，驱动组件包括驱动源3、驱动辊31、传动辊32和传动带33，驱动辊31的轴向和传动辊32的轴向平行，传送带绕于驱动辊31和传动辊32上，驱动源3的驱动端与驱动辊31的轴向一端连接，驱动源3通过驱动辊31驱动传动带33环绕驱动辊31、传动辊32移动，各组滚压组件均匀设于传动带33的外周侧；

滚压组件包括长条状的滚压条34、设于滚压条34长度两端的两组抵压限位件和设于滚压条34长度方向中部的连接件36，抵压限位件包括活动块341、连杆342和限位齿条343，活动块341沿滚压条34高度方向与滚压条34滑动装配，以朝向滚压条34外侧一端为外端，活动块341的内端与滚压条34之间连接有复位弹簧，活动块341的外端延伸至滚压条34外侧，连杆342与限位齿条343均有两个，两个连杆342分别与活动块341纵向相对的两个端面铰接，两个限位齿条343分别与两个连杆342铰接，连杆342在活动块341与限位齿条343之间倾斜设置，滚压条34的宽度两端面上开设有槽体，限位齿条343与槽体滑动装配，在弹性抵压件抵压活动块341向下对物料进行压实时，活动块341通过连杆342推动限位齿条343由槽体伸至滚压条34外部并与相邻滚压条34上的限位齿条343啮合，并带动相邻两侧的滚压条34向下，滚压条34在其长度方向的中部设有装配槽35，其中装配槽35可以直接开设在滚压条34上，也可以如图7所示，将装配槽35固定在滚压条34内，装配槽35与滚压条34相对独立装配时，滚压条34沿其长度方向开设有槽体，装配槽35固定安装在槽体内，装配槽35内设有连接件36，连接件36的下端在装配槽35内沿滚压条34的宽度方向滑动，连接件36的上端形成与传动带33连接的连接部361，具体的，连接部361可以为圆柱状，传动带33上对应设有环形的连接环331，连接件36上与滚压条34宽度方向相对的两端部设有伸缩部362，连接件36在装配槽35内沿滚压条34宽度方向移动时，伸缩部362被挤压，伸缩部362可以由弹性材料制成，也可以直接使用弹簧替代，机架1上相对的两个纵向面板上设有与各组滚压组件移动方向对应的环形导向槽37，环形导向槽37下端宽度延伸形成调节槽371，调节槽371的长度大约为三个滚压条34的宽度，调节槽371的位置与弹性抵压件的位置对应，其中，各滚压条34长度两端设有连接轴，连接轴相对环形导向槽37和调节槽371滑动，弹性抵压件抵压滚压条34向下移动时，滚压条34的连接轴在调节槽371内沿调节槽371的宽度方向移动。

相邻啮合的滚压条34在由调节槽371移动至环形导向槽37的过程中，啮合的限位齿条343解除啮合状态，如图11所示，环形导向槽37与调节槽371连通，调节槽371与环形导向槽37的连接处呈弧形，两个啮合的滚压条34经过调节槽371与环形导向槽37的弧形过渡段时，位于前侧的滚压条34先移动至环形导向槽37上，位于后侧的滚压条34在弧形过渡段上移动，两个滚压条34在长度方向上的移动速度存在一定的差值，两个滚压条34产生间隙，即两个啮合的滚压条34在经过环形导向槽37和调节槽371的过渡位置时脱离，其中，连接件36的伸缩部362用于适配在过渡位置处驱动机构对滚压条34的驱动作用，因位于后侧的滚压条34在长度方向上移动速度较慢，传动带33通过连接环331带动连接件36在装配槽35内沿滚压条34的宽度方向移动，以使移动较慢的滚压条34适应驱动组件的驱动速度。

如图12所示，弹性抵压件包括连接杆4、抵压弹簧41和抵压滚轮42，连接杆4的长度方向与滚压条34的长度方向一致，连接杆4的长度两端设有与连接杆4垂直的杆体，抵压弹簧41套接在杆体上，抵压滚轮42设于连接杆4长度两端，抵压弹簧41通过抵压滚轮42抵压其下方的滚压条34向下，机架1上纵向相对两个面板上纵向开设有安装槽，套接有抵压弹簧41的杆体活动设置在安装槽内。

如图2所示，补充机构包括泵体和抽料管5，抽料管5与泵体连接，抽料管5的抽料端与收集槽23连接，抽料管5的出料端延伸至滚压机构下侧，在泵体作用下，收集槽23内暂存的物料通过抽料管5进入滚压机构下方。

机架1的一端还设有铺布单元，铺布单元包括收卷筒13和平料组件，收卷筒13上收卷有布料，平料组件包括两个相对的导向板14，布料的展开端由两个导向板14之间通过，布料的展开端穿过平料组件随传送单元11同步移动。

本发明提供的砂浆物料输送成型装置的具体操作方式如下：

在砂浆物料的成型加工过程中，铺布单元的布料沿传送单元11同步移动，经混料单元混合的物料由放料口12落在传送带上的布料上，物料随传送单元11传送至平料机构时，刮料板2将堆放的物料进行初步推平，多余的物料在刮料板2的斜面上堆积，并在堆积至一定量后由输送单元输送至收集槽23中暂存，由刮料板2初步推平的物料继续随传送单元11移动至滚压机构下方，滚压机构的驱动组件驱动滚压机构的各滚压组件环向转动，弹性抵压件通过抵压滚轮42抵压其下侧滚压条34上的活动块341向下，活动块341向下时，通过连杆342推动限位齿条343伸出并与相邻滚压条34上的限位齿条343啮合，活动块341不再向下时，滚压条34在弹性抵压件的作用下整体向下，同时与其相邻的两个滚压条34也向下移动，下移的三个滚压条34中位于中间的滚压条34下移深度较大，滚压条34下移时对其下方的物料进行压实，在对物料进行压实时，因物料具有一定的流动性，下移的滚压条34中两侧的滚压条34在物料压实时为物料的流动提供一个溢出空间，下移的滚压条34在对物料进行压实后再驱动组件作用下继续移动，滚压条34由调节槽371向环形导向槽37过渡的过程中，相邻啮合的两个滚压条34上的限位齿条343解除啮合状态，环形导向槽37下端位于调节槽371下游的部分水平，对应移动至该处的各滚压条34水平，因被压实的物料存在不平的情况，抽料管5的出料端将物料排至该处，在上侧几个滚压条34的限位作用下，抽料管5补充进的物料进一步将压实后的物料补平至与滚压条34下端面贴合，以替代人工在对砂浆物料压实后的抹平操作，提高保温板加工的效果。

本发明提供的砂浆物料输送成型装置，用于在砂浆物料成型过程中对成型板体进行自动压实和抹平，提高砂浆物料成型操作效率的同时，保证成型板体的加工质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种砂浆物料输送成型装置，包括机架（1），所述机架（1）上设有传送单元（11），所述传送单元（11）上设置有放料口（12），所述放料口（12）用于连接混料单元，其特征在于，所述传送单元（11）在所述放料口（12）后侧还依次设置有平料机构、滚压机构和补充机构；

平料机构，所述平料机构包括刮料板（2）、输送组件和收集槽（23），所述输送组件平行设于所述传送单元（11）上方，所述刮料板（2）设于所述输送组件起始端，所述刮料板（2）在所述输送组件端部向下倾斜，所述刮料板（2）的底端与所述传送单元（11）之间留有间隙，所述收集槽（23）设于所述输送组件的末端；

滚压机构，所述滚压机构包括驱动组件、弹性抵压件和多组滚压组件，所述驱动组件驱动各组所述滚压组件环向转动，所述弹性抵压件设于所述各所述滚压组件形成的空腔中，以在所述驱动组件驱动各所述滚压组件转动时依次抵压各所述滚压组件向下对所述传送单元上的物料进行压实；

所述补充机构用于对压实的物料填充至平整；

所述滚压组件包括长条状的滚压条（34）和设于所述滚压条（34）长度两端的两组抵压限位件，所述抵压限位件包括：

活动块（341），所述活动块（341）沿所述滚压条（34）高度方向与所述滚压条（34）滑动装配；

连杆（342），任一组所述抵压限位件包括两个所述连杆（342），两个所述连杆（342）分别与所述活动块（341）纵向相对的两个端面铰接；

限位齿条（343），任一组所述抵压限位件有两个所述限位齿条（343），两个所述限位齿条（343）分别与两个所述连杆（342）铰接，所述滚压条（34）的宽度两端面上开设有槽体，所述限位齿条（343）与所述槽体滑动装配，以在所述弹性抵压件抵压所述活动块（341）向下时所述活动块（341）通过所述连杆（342）推动所述限位齿条（343）伸出并与相邻所述滚压组件上的限位齿条（343）啮合；

所述机架（1）上设有与各所述滚压组件移动方向对应的环形导向槽（37），所述环形导向槽（37）下端的宽度延伸形成调节槽（371）；

所述滚压条（34）上还设有装配槽（35），所述装配槽（35）内设有连接件（36），所述连接件（36）的下端在所述装配槽（35）内沿所述滚压条（34）的宽度方向滑动，所述连接件（36）的上端形成与所述驱动组件连接的连接部（361），所述连接件（36）上与所述滚压条（34）宽度方向相对的两端部设有伸缩部（362），以在所述连接件（36）在所述装配槽（35）内滑动时对所述伸缩部（362）进行挤压；

所述弹性抵压件包括连接杆（4）、抵压弹簧（41）和抵压滚轮（42），所述连接杆（4）的长度方向与所述滚压条（34）的长度方向一致，所述连接杆（4）的长度两端设有与所述连接杆（4）垂直的杆体，所述抵压弹簧（41）套接在杆体上，所述抵压滚轮（42）设于所述连接杆（4）长度两端，所述抵压弹簧（41）通过所述抵压滚轮（42）抵压其下方的所述活动块（341）向下，以使与所述弹性抵压件纵向对应的所述滚压条（34）及其相邻所述滚压条（34）同步向下；

所述活动块（341）下方还设有复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的砂浆物料输送成型装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动源（3）、驱动辊（31）、传动辊（32）和传动带（33），所述驱动源（3）的驱动端与所述驱动辊（31）连接，所述传动带（33）呈环形，所述传动带（33）绕于所述驱动辊（31）和所述传动辊（32）上，各所述滚压条（34）安装在所述传动带（33）外周侧。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的砂浆物料输送成型装置，其特征在于，所述补充机构包括泵体和抽料管（5），所述抽料管（5）与所述泵体连接，所述抽料管（5）的进料端与所述收集槽（23）连接，所述抽料管（5）的出料端延伸至所述滚压机构下侧。

4.根据权利要求1所述的砂浆物料输送成型装置，其特征在于，所述输送组件包括驱动电机、驱动滚筒、导向滚筒和输送带（21），所述驱动电机的驱动端与所述驱动滚筒连接，所述驱动滚筒的轴向与所述导向滚筒的轴向平行，所述输送带（21）套接在所述驱动滚筒和所述导向滚筒上；

所述输送组件还包括振动杆（22），所述振动杆（22）的一端连接有震动电机，所述振动杆（22）在所述输送带（21）的环设空间内与所述输送带（21）接触，所述振动杆（22）为筒状，所述振动杆（22）的筒体内偏心设有配重块。

5.根据权利要求1所述的砂浆物料输送成型装置，其特征在于，所述刮料板（2）的底端设有多个凸棱。

6.根据权利要求1所述的砂浆物料输送成型装置，其特征在于，所述机架（1）的一端还设有铺布单元，所述铺布单元包括收卷筒（13）和平料组件，所述收卷筒（13）用于收卷布料，所述平料组件包括两个相对的导向板（14），布料的展开端由两个所述导向板（14）之间通过，布料的展开端穿过所述平料组件随所述传送单元（11）同步移动。