CN113650153A - 保温防火水泥复合板及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开保温防火水泥复合板及其制造工艺，包括以下步骤：步骤A：制作模具；步骤B：放置模具；步骤C：使用制造设备进行制作具有下网面层的下面料层；步骤D：放置芯材；步骤E：使用制造设备进行制作具有上网面层的上面料层；步骤F：码垛静置；步骤G：脱模成品；本发明通过制造设备的设置，能够便于网格布的铺设，防止网格布与铺设辊出现卡接，同时便于将网格布嵌入水泥砂浆的内部，且防止铺设的网格布出现不平整的褶皱现象，保证网格布的保温效果，同时便于对网格布的切割，对切割的网格布进行固定，防止切割时铺设完成后的网格布出现抖动以及位移的现象，进而保证网格布的铺设效果。

Description

保温防火水泥复合板及其制造工艺
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域。具体地说是保温防火水泥复合板及其制造工艺。
背景技术
目前在对复合板进行加工时，需要放置网格布，而传统的工艺进行放置，效率低下，且不能将变形的网格布进行拉伸铺平，在对网格布进行铺设时，铺设装置容易与网格布卡接，造成网格布难以脱落，使得网格布铺设不平整，且传统的复合板因其结构较为简单，造成其功能性的局限，不能做到隔热、保温、隔音等作用，因此还是存在很大缺憾的。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够将变形网格布拉伸铺平同时铺设时防止网格布与铺设装置卡接的保温防火水泥复合板及其制造工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
保温防火水泥复合板的制造工艺，包括以下步骤：
步骤A：制作模具；
步骤B：放置模具；
步骤C：使用制造设备进行制作具有下网面层的下面料层；
步骤D：放置芯材；
步骤E：使用制造设备进行制作具有上网面层的上面料层；
步骤F：码垛静置；
步骤G：脱模成品。
上述保温防火水泥复合板的制造工艺，在步骤C和步骤E中：所述制造设备包括网格布铺设机构、铺设辅助机构、刮平机构和输送带；所述铺设辅助机构位于所述网格布铺设机构的入口端，所述刮平机构位于所述网格布铺设机构的出口端，所述模具位于所述输送带的外表面上，所述输送带位于所述网格布铺设机构和所述刮平机构的底部。
上述保温防火水泥复合板的制造工艺，所述网格布铺设机构包括铺设架、清理箱、铺设辊、铺设轴、第一偏心轮、卡块、脱落板、脱落杆、顶起弹簧、顶板、滑筒、顶球、清理板、润滑箱、切断箱、气缸、切断弹簧、切断刀、滑动板、滑动块、固定杆、固定头、丝杠、布料通道、切断槽、气缸板、顶板和滑杆；所述清理箱固定安装在所述铺设架一端的内部，所述铺设轴转动连接在所述铺设辊的内部，且所述铺设轴的一端穿过所述铺设辊与驱动电机的输出端驱动连接，所述驱动电机位于所述清理箱的内底部，所述第一偏心轮位于所述铺设辊的内部，且与所述铺设轴位于所述铺设辊内部的一端固定连接，所述卡块固定安装在所述铺设辊的表面上，所述脱落板的内部开设有脱落孔，所述脱落板通过所述脱落孔滑动连接在所述卡块的外表面上，所述脱落杆的一端与所述脱落板的边缘处固定连接，所述顶起弹簧的一端与所述铺设辊的内壁固定连接，所述顶起弹簧的另一端与所述顶板的一端面固定连接，所述顶板固定安装在所述脱落杆另一端穿过所述铺设辊内壁的一端，所述脱落杆的另一端穿过所述滑筒与所述顶球固定连接，所述顶球可与所述第一偏心轮接触；所述清理板的一端固定安装在所述清理箱内部的一侧壁，所述清理板的另一端与所述铺设辊的外表面接触，所述润滑箱的一端面与所述清理箱的内顶部固定连接，所述润滑箱的出口端与所述铺设辊的外表面接触；所述切断箱的一端面固定安装在所述清理箱底部的一侧，且位于所述铺设辊的输入端，所述气缸的底部固定安装在所述切断箱的内底部，所述气缸的输出端与所述气缸板的一端面固定连接，所述气缸板的另一端面与所述切断弹簧的一端固定连接，所述切断弹簧的另一端与所述顶板的一端面固定连接，所述气缸板和所述顶板的两端均滑动连接在所述滑杆的外壁上，所述顶板的另一端面与所述切断刀的一端固定连接，所述切断刀的另一端为锥面，所述切断槽位于所述切断箱的内顶部，所述切断刀与所述切断槽相匹配；所述滑动板位于所述切断箱的内部，所述滑动板的两端与所述滑动块的一侧面固定连接，所述滑动块滑动连接在所述丝杠的外壁上，所述固定杆的一端与所述滑动板的一端面固定连接，所述固定杆的另一端与所述固定头固定连接，所述固定头可穿过所述布料通道的内部与所述切断箱的内顶壁接触，所述布料通道位于所述切断箱内部的上部；通过网格布铺设机构的设置，能够便于网格布的铺设，其中网格布也可以是钢网，同时在脱落板的作用下，能够防止网格布在进行铺设时，出现网格布与铺设辊出现卡接的现象，同时在卡块的作用下，能够保证网格布嵌入水泥砂浆的内部，且防止铺设的网格布出现不平整的褶皱现象，保证网格布的保温效果，同时通过切断箱的设置，能够使得网格布铺设完成后，直接由切断箱将网格布进行切割，避免人工切割不平整提高装置的效率，同时在固定杆和固定头的作用下，对切割的网格布进行固定，防止切割时铺设完成后的网格布出现抖动以及位移的现象，进而保证网格布的铺设效果。
上述保温防火水泥复合板的制造工艺，所述铺设辅助机构包括固定辊、固定架、密封板、密封筒、减震板、卡板、减震弹簧、减震板、一压平辊、第二压平辊、滑块、螺纹杆、压平箱、升降箱、测量杆、刻度、滑筒和第一挡板；所述固定辊转动连接在所述铺设架内部的另一端，所述固定架滑动连接在所述固定辊两端的外表面上，所述密封板的一端与所述固定架的一端固定连接，所述密封板的另一端位于所述密封筒的内部，且与所述伸缩弹簧的一端固定连接，所述伸缩弹簧位于所述密封筒的内部，所述密封筒的一端与所述减震板一端面固定连接，所述减震弹簧的一端与所述固定架的一端固定连接，所述减震弹簧的另一端与所述减震板的一端面固定连接；所述第一压平辊转动连接在所述滑块一侧面的一端，所述滑块一侧面的另一端转动连接在所述螺纹杆的外壁上，所述螺纹杆转动连接在所述压平箱的内部，所述螺纹杆固定安装在所述铺设架中部的两端，所述第二压平辊转动连接在所述压平箱的内底部，所述第一压平辊与所述第二压平辊相对转动；所述升降箱固定安装在所述铺设架另一端的外壁上，所述升降箱的内部设置有升降部件，所述升降部件的输出端与所述测量杆固定连接，所述刻度位于所述测量杆的外壁上，所述测量杆的另一端穿过所述滑筒与所述第一挡板，且可插接至水泥砂浆的内部，所述第一挡板位于所述滑筒的底部，所述卡板位于所述滑筒的内部，所述测量杆另一端的外壁上固定安装有卡环，所述卡环位于所述卡板的底部；通过固定架的设置，能够使得本装置适用于不同大小宽度的网格布的固定，同时在减震板的作用下，能够减少铺设时，固定辊转动带来的震动，保证网格布的铺设平整，同时在第一压平辊和第二压平辊的作用下，能够对网格布进行铺平，防止网格布的变形，通过压平箱的设置，能够使得第一压平辊与第二压平辊之间的间距便于调节，进而适用于不同厚度的网格布的铺设压平，通过测量杆的设置，能够对水泥砂浆的厚度进行测量，防止因水泥砂浆厚度过低或过高造成复合板出现质量不合格的现象，且测量杆不会对水泥砂浆层造成破坏，使得网格布的铺设始终处于最佳的位置，铺设更加合理。
上述保温防火水泥复合板的制造工艺，所述刮平机构包括固定箱、调节箱、收集箱、螺纹送料辊、储存箱、第二挡板、传送带、齿轮、传送杆、第二偏心轮、出料孔、填充管、送料箱、压缩弹簧、定位板、压缩杆、密封板、固定柱、调节板、调节块、调节杆、刮平板、减震箱和震动板；所述调节箱的一端固定安装在固定箱一端的一侧，所述储存箱的一端面与所述调节箱的另一端固定连接，所述第二挡板的一端固定安装在所述储存箱内顶壁的中部，所述第二挡板与所述储存箱的内底壁之间留有间隙，所述储存箱的底部设置为斜面，所述储存箱的高处为入口端且与所述收集箱的出口端连接且导通，所述收集箱的底部设置为斜面，所述斜面的低处开设有收料口，所述螺纹送料辊转动连接在所述收集箱的内部，所述螺纹送料辊一端的外表面设置有外齿，所述外齿与所述传送带内壁的一端啮合连接，所述传送带的内部设置有内齿，所述齿轮与所述传送带内部的另一端啮合连接，所述传送杆的一端与所述齿轮的轴心固定连接，所述第二偏心轮的轴心与所述传送杆的另一端固定连接，所述出料孔位于所述储存箱低处的内底壁，所述第二偏心轮可与所述出料孔接触；所述填充管的入口端与所述出料孔连接导通，所述填充管的另一端与所述送料箱的入口端连接导通，所述压缩弹簧的一端与所述送料箱的内顶壁固定连接，所述定位板固定安装在所述送料箱内部的中部，所述压缩杆的一端穿过所述定位板的内壁与所述压缩弹簧的另一端固定连接，所述密封板的一端面与所述压缩杆的另一端固定连接，所述密封板的一端与可以所述送料箱的出口密封接触，所述密封板的另一端面可与所述水泥砂浆接触；所述固定柱的一端固定安装在所述固定箱一端的另一侧，所述固定柱的另一端与所述调节板的一端固定连接，所述调节块固定安装在所述调节板的一侧面，所述调节块的中部位于所述调节杆的外壁上，所述调节杆转动连接在所述刮平板的内部；所述减震箱的一端与所述固定箱一端的中部固定连接，所述减震箱的另一端与所述震动板的一端固定连接，所述震动板的另一端可插接至水泥砂浆的内部；通过预平板的设置，能够对水泥砂浆进行初步的刮平，同时由收集箱将多余的水泥砂浆收集，防止水泥砂浆的浪费，且能够减少刮板受到的阻挡力，使得水泥砂浆浆层更加平整，而后由填充管进行补料，通过送料箱的设置，能够使得本装置自动对水泥砂浆层凹处进行补料，凸出由收集箱进行收集，通过震动板的设置，能够对水泥砂浆层内进行震动搅拌，而后进行刮平，防止其内部出现空心的现象，使得水泥砂浆层更加平整，防止复合板质量不合格，同时本装置能够适用于不同厚度和不同角度发牌水泥的刮平。
上述保温防火水泥复合板的制造工艺，在步骤A中：所述模具包括长立板、底板、合页、插槽和短立板；所述长立板通过合页铰接在所述底板的两侧，所述长立板的数量为两块，所述插槽位于两块所述长立板相对端面的两端，所述短立板位于所述底板的两端，且与所述插槽卡接。
上述保温防火水泥复合板的制造工艺，在步骤A中：两个长立板通过合页竖立在底板的两侧，通过将短立板插接至插槽的内部形成卡接，使两个长立板与短立板形成矩形模具。
上述保温防火水泥复合板的制造工艺，在步骤C中：通过铺设辊将网格布放置到模具内的底部，而后向模具内加入水泥砂浆，抹平以后形成下面料层。
上述保温防火水泥复合板的制造工艺，在步骤E中：通过铺设辊将网格布放置到水泥砂浆上，而后再次加入水泥砂浆，通过刮平机构进行精细刮平为上面料层，制造为复合板。
保温防火水泥复合板，包括芯材层、上面料层、下面料层、上网面层和下网面层；芯材层位于上面料层与下面料层之间，上网面层位于上面料层表面表层内，下网面层位于下面料层表面表层内；上网面层和下网面层为玻璃纤维网格布或金属网；上面料层和下面料层均为水泥砂浆层；芯材层为保温隔热板，所述保温隔热板为阻燃聚苯板、岩棉层、水泥发泡保温板或挤塑板。
本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：
1、本发明中通过网格布铺设机构的设置，能够便于网格布的铺设，同时在脱落板的作用下，能够防止网格布在进行铺设时，出现网格布与铺设辊出现卡接的现象，同时在卡块的作用下，能够保证网格布嵌入水泥砂浆的内部，且防止铺设的网格布出现不平整的褶皱现象，保证网格布的保温效果，同时通过切断箱的设置，能够使得网格布铺设完成后，直接由切断箱将网格布进行切割，避免人工切割不平整提高装置的效率，同时在固定杆和固定头的作用下，对切割的网格布进行固定，防止切割时铺设完成后的网格布出现抖动以及位移的现象，进而保证网格布的铺设效果。
2、本发明中通过固定架的设置，能够使得本装置适用于不同大小宽度的网格布的固定，同时在减震板的作用下，能够减少铺设时，固定辊转动带来的震动，保证网格布的铺设平整，同时在第一压平辊和第二压平辊的作用下，能够对网格布进行铺平，防止网格布的变形，通过压平箱的设置，能够使得第一压平辊与第二压平辊之间的间距便于调节，进而适用于不同厚度的网格布的铺设压平，通过测量杆的设置，能够对水泥砂浆的厚度进行测量，防止因水泥砂浆厚度过低或过高造成复合板出现质量不合格的现象，且测量杆不会对水泥砂浆层造成破坏，使得网格布的铺设始终处于最佳的位置，铺设更加合理。
3、本发明中通过预平板的设置，能够对水泥砂浆进行初步的刮平，同时由收集箱将多余的水泥砂浆收集，防止水泥砂浆的浪费，且能够减少刮板受到的阻挡力，使得水泥砂浆浆层更加平整，而后由填充管进行补料，通过送料箱的设置，能够使得本装置自动对水泥砂浆层凹处进行补料，凸出由收集箱进行收集，通过震动板的设置，能够对水泥砂浆层内进行震动搅拌，而后进行刮平，防止其内部出现空心的现象，使得水泥砂浆层更加平整，防止复合板质量不合格，同时本装置能够适用于不同厚度和不同角度发牌水泥的刮平。
4、本发明复合板具有良好的保温、隔热性能，最高节能效果达96.3％，经质检部门检测，12cm厚度的保温外墙板相当于70cm厚的普通砖墙保温效果，该材料所建房屋冬暖夏凉。
5、本发明复合板由于采用了重钢结构，板材与钢结构结合整体韧性非常好，在地震或暴风时整体结构不易倒塌。在清华大学土木系抗震试验中通过九度大震完好无损。该新型板材本身具有很大的热阻功能，具有和砼瓦一样的防火效果，耐火极限达4小时以上。
6、本发明复合板采用物理发泡技术用空气做填料；“镶嵌式”使用护结构与承重结构成为一体，用钢量比传统钢结构房屋节省30-40％，比砖混结构房屋总造价低10％左右，旧板材还可重复利用，使得本发明省地、省水、省材，建筑成本低，且本发明能够增加住房使用面积，本发明复合板组合内外墙板厚度仅为13-16cm，可增加房屋使用面积15％-20％，采用发泡技术，板材内部密闭微孔结构，可高效阻隔声音的传递，加上采用隔断声桥的结构层，隔音效果强，外墙隔声在45dB以上。
7、本发明复合板墙体板材具有呼吸性能，当室内潮气过大时，墙体可吸收潮气；室内空气干燥时墙体可释放水分，起到调节室内空气湿度的作用，对人的呼吸系统起到保护作用。
8、本发明复合板施工便捷，建设速度块，可钉、可钻、可粘和可锯，工程施工时钢构件、围护板材在工厂制作好，现场组装，建设周期比同建筑面积砖混结构体系施工速度提高8倍，且重量轻，使用寿命长，与普通砖混建筑相比，该建筑体系重量降低80％左右，这种结构用钢量少、材料重量轻，遇到灾难时即使板材掉落也不会造成致命的伤害，便于救援和自救，该板材使用寿命长。
附图说明
图1本发明俯视的结构示意图；
图2本发明铺设架俯视的结构示意图；
图3本发明清理箱内部侧视的结构示意图；
图4本发明图3中A处放大的结构示意图；
图5本发明脱落板侧视的结构示意图；
图6本发明切断箱内部的结构示意图；
图7本发明图1中B处放大的结构示意图；
图8本发明第一压平辊的结构示意图；
图9本发明测量杆的结构示意图；
图10本发明刮平机构的结构示意图；
图11本发明图10中C处放大的结构示意图；
图12本发明图10中D处放大的结构示意图；
图13本发明刮平板的结构示意图；
图14本发明模具的结构示意图。
图中附图标记表示为：100-网格布铺设机构；200-铺设辅助机构；300-刮平机构；400-模具；500-输送带；101-铺设架；102-清理箱；103-铺设辊；104-铺设轴；105-第一偏心轮；106-卡块；107-脱落板；108-脱落杆；109-顶起弹簧；110-顶板；111-滑筒；112-顶球；113-清理板；114-润滑箱；115-切断箱；116-气缸；117-切断弹簧；118-切断刀；119-滑动板；120-滑动块；121-固定杆；122-固定头；123-丝杠；124-布料通道；125-切断槽；126-气缸板；127-顶板；128-滑杆；201-固定辊；202-固定架；203-密封板；204-密封筒；205-减震板；206-卡板；207-减震弹簧；208-减震板；209-第一压平辊；210-第二压平辊；211-滑块；212-螺纹杆；213-压平箱；214-升降箱；215-测量杆；216-刻度；217-滑筒；218-第一挡板；301-固定箱；302-调节箱；303-收集箱；304-螺纹送料辊；305-储存箱；306-第二挡板；307-传送带；308-齿轮；309-传送杆；310-第二偏心轮；311-出料孔；312-填充管；313-送料箱；314-压缩弹簧；315-定位板；316-压缩杆；317-密封板；318-固定柱；319-调节板；320-调节块；321-调节杆；322-刮平板；323-减震箱；324-震动板；401-长立板；402-底板；403-合页；404-插槽；405-短立板。
具体实施方式
本实施例保温防火水泥复合板的制造工艺，步骤A：制作模具400；
步骤B：放置模具400；
步骤C：使用制造设备进行制作具有下网面层的下面料层；
步骤D：放置芯材；
步骤E：使用制造设备进行制作具有上网面层的上面料层；
步骤F：码垛静置；
步骤G：脱模成品。
如图1所示，在步骤C和步骤E中：制造设备包括网格布铺设机构100、铺设辅助机构200、刮平机构300和输送带500；铺设辅助机构200位于网格布铺设机构100的入口端，刮平机构300位于网格布铺设机构100的出口端，模具400位于输送带500的外表面上，输送带500位于网格布铺设机构100和刮平机构300的底部。
如图2-3所示，网格布铺设机构100包括铺设架101、清理箱102、铺设辊103、铺设轴104、第一偏心轮105、卡块106、脱落板107、脱落杆108、顶起弹簧109、顶板110、滑筒111、顶球112、清理板113、润滑箱114、切断箱115、气缸116、切断弹簧117、切断刀118、滑动板119、滑动块120、固定杆121、固定头122、丝杠123、布料通道124、切断槽125、气缸板126、顶板127和滑杆128；清理箱102固定安装在铺设架101一端的内部，铺设轴104转动连接在铺设辊103的内部，且铺设轴104的一端穿过铺设辊103与驱动电机的输出端驱动连接，驱动电机位于清理箱102的内底部，第一偏心轮105位于铺设辊103的内部，且与铺设轴104位于铺设辊103内部的一端固定连接，卡块106固定安装在铺设辊103的表面上，脱落板107的内部开设有脱落孔，脱落板107通过脱落孔滑动连接在卡块106的外表面上，脱落杆108的一端与脱落板107的边缘处固定连接，顶起弹簧109的一端与铺设辊103的内壁固定连接，顶起弹簧109的另一端与顶板110的一端面固定连接，顶板110固定安装在脱落杆108另一端穿过铺设辊103内壁的一端，脱落杆108的另一端穿过滑筒111与顶球112固定连接，顶球112可与第一偏心轮105接触；如图3所示，清理板113的一端固定安装在清理箱102内部的一侧壁，清理板113的另一端与铺设辊103的外表面接触，润滑箱114的一端面与清理箱102的内顶部固定连接，润滑箱114的出口端与铺设辊103的外表面接触；如图3-5所示，切断箱115的一端面固定安装在清理箱102底部的一侧，且位于铺设辊103的输入端，气缸116的底部固定安装在切断箱115的内底部，气缸116的输出端与气缸板126的一端面固定连接，气缸板126的另一端面与切断弹簧117的一端固定连接，切断弹簧117的另一端与顶板127的一端面固定连接，气缸板126和顶板127的两端均滑动连接在滑杆128的外壁上，顶板127的另一端面与切断刀118的一端固定连接，切断刀118的另一端为锥面，切断槽125位于切断箱115的内顶部，切断刀118与切断槽125相匹配；如图6所示，滑动板119位于切断箱115的内部，滑动板119的两端与滑动块120的一侧面固定连接，滑动块120滑动连接在丝杠123的外壁上，固定杆121的一端与滑动板119的一端面固定连接，固定杆121的另一端与固定头122固定连接，固定头122可穿过布料通道124的内部与切断箱115的内顶壁接触，布料通道124位于切断箱115内部的上部；通过网格布铺设机构100的设置，能够便于网格布的铺设，其中网格布也可以是钢网，同时在脱落板107的作用下，能够防止网格布在进行铺设时，出现网格布与铺设辊104出现卡接的现象，同时在卡块106的作用下，能够保证网格布嵌入水泥砂浆的内部，且防止铺设的网格布出现不平整的褶皱现象，保证网格布的保温效果，同时通过切断箱115的设置，能够使得网格布铺设完成后，直接由切断箱115将网格布进行切割，避免人工切割不平整提高装置的效率，同时在固定杆121和固定头122的作用下，对切割的网格布进行固定，防止切割时铺设完成后的网格布出现抖动以及位移的现象，进而保证网格布的铺设效果。
如图7-9所示，铺设辅助机构200包括固定辊201、固定架202、密封板203、密封筒204、减震板205、卡板206、减震弹簧207、减震板208、一压平辊209、第二压平辊210、滑块211、螺纹杆212、压平箱213、升降箱214、测量杆215、刻度216、滑筒217和第一挡板218；固定辊201转动连接在铺设架101内部的另一端，固定架202滑动连接在固定辊201两端的外表面上，密封板203的一端与固定架202的一端固定连接，密封板203的另一端位于密封筒204的内部，且与伸缩弹簧205的一端固定连接，伸缩弹簧205位于密封筒204的内部，密封筒204的一端与减震板205一端面固定连接，减震弹簧207的一端与固定架202的一端固定连接，减震弹簧207的另一端与减震板208的一端面固定连接；第一压平辊209转动连接在滑块211一侧面的一端，滑块211一侧面的另一端转动连接在螺纹杆212的外壁上，螺纹杆212转动连接在压平箱213的内部，螺纹杆212固定安装在铺设架101中部的两端，第二压平辊210转动连接在压平箱213的内底部，第一压平辊209与第二压平辊210相对转动；升降箱214固定安装在铺设架101另一端的外壁上，升降箱214的内部设置有升降部件，升降部件的输出端与测量杆215固定连接，刻度216位于测量杆215的外壁上，测量杆215的另一端穿过滑筒217与第一挡板218，且可插接至水泥砂浆的内部，第一挡板218位于滑筒217的底部，卡板206位于滑筒217的内部，测量杆215另一端的外壁上固定安装有卡环，卡环位于卡板206的底部；通过固定架202的设置，能够使得本装置适用于不同大小宽度的网格布的固定，同时在减震板208的作用下，能够减少铺设时，固定辊201转动带来的震动，保证网格布的铺设平整，同时在第一压平辊209和第二压平辊310的作用下，能够对网格布进行铺平，防止网格布的变形，通过压平箱213的设置，能够使得第一压平辊209与第二压平辊210之间的间距便于调节，进而适用于不同厚度的网格布的铺设压平，通过测量杆215的设置，能够对水泥砂浆的厚度进行测量，防止因水泥砂浆厚度过低或过高造成复合板出现质量不合格的现象，且测量杆215不会对水泥砂浆层造成破坏，使得网格布的铺设始终处于最佳的位置，铺设更加合理。
如图10-12所示，刮平机构300包括固定箱301、调节箱302、收集箱303、螺纹送料辊304、储存箱305、第二挡板306、传送带307、齿轮308、传送杆309、第二偏心轮310、出料孔311、填充管312、送料箱313、压缩弹簧314、定位板315、压缩杆316、密封板317、固定柱318、调节板319、调节块320、调节杆321、刮平板322、减震箱323和震动板324；调节箱302的一端固定安装在固定箱301一端的一侧，储存箱305的一端面与调节箱302的另一端固定连接，第二挡板306的一端固定安装在储存箱305内顶壁的中部，第二挡板306与储存箱305的内底壁之间留有间隙，储存箱305的底部设置为斜面，储存箱305的高处为入口端且与收集箱303的出口端连接且导通，收集箱303的底部设置为斜面，斜面的低处开设有收料口，螺纹送料辊304转动连接在收集箱303的内部，螺纹送料辊304一端的外表面设置有外齿，外齿与传送带307内壁的一端啮合连接，传送带307的内部设置有内齿，齿轮308与传送带307内部的另一端啮合连接，传送杆309的一端与齿轮308的轴心固定连接，第二偏心轮310的轴心与传送杆309的另一端固定连接，出料孔311位于储存箱305低处的内底壁，第二偏心轮310可与出料孔311接触；填充管312的入口端与出料孔311连接导通，填充管312的另一端与送料箱313的入口端连接导通，压缩弹簧314的一端与送料箱313的内顶壁固定连接，定位板315固定安装在送料箱313内部的中部，压缩杆316的一端穿过定位板315的内壁与压缩弹簧314的另一端固定连接，密封板317的一端面与压缩杆316的另一端固定连接，密封板317的一端与可以送料箱313的出口密封接触，密封板317的另一端面可与水泥砂浆接触；如图13所示，固定柱318的一端固定安装在固定箱301一端的另一侧，固定柱318的另一端与调节板319的一端固定连接，调节块320固定安装在调节板319的一侧面，调节块320的中部位于调节杆321的外壁上，调节杆321转动连接在刮平板322的内部；减震箱323的一端与固定箱301一端的中部固定连接，减震箱323的另一端与震动板324的一端固定连接，震动板324的另一端可插接至水泥砂浆的内部；通过预平板318的设置，能够对水泥砂浆进行初步的刮平，同时由收集箱303将多余的水泥砂浆收集，防止水泥砂浆的浪费，且能够减少刮板322受到的阻挡力，使得水泥砂浆浆层更加平整，而后由填充管312进行补料，通过送料箱313的设置，能够使得本装置自动对水泥砂浆层凹处进行补料，凸出由收集箱303进行收集，通过震动板324的设置，能够对水泥砂浆层内进行震动搅拌，而后进行刮平，防止其内部出现空心的现象，使得水泥砂浆层更加平整，防止复合板质量不合格，同时本装置能够适用于不同厚度和不同角度发牌水泥的刮平。
如图14所示，在步骤A中：模具400包括长立板401、底板402、合页403、插槽404和短立板405；长立板401通过合页403铰接在底板402的两侧，长立板401的数量为两块，插槽404位于两块长立板401相对端面的两端，短立板405位于底板402的两端，且与插槽404卡接。
在步骤A中：两个长立板401通过合页403竖立在底板402的两侧，通过将短立板405插接至插槽404的内部形成卡接，使两个长立板401与短立板405形成矩形模具。
在步骤C中：通过铺设辊103将网格布放置到模具400内的底部，而后向模具400内加入水泥砂浆，抹平以后形成下面料层。
在步骤E中：通过铺设辊103将网格布放置到水泥砂浆上，而后再次加入水泥砂浆，通过刮平机构300进行精细刮平为上面料层，制造为复合板。
本实施例保温防火水泥复合板，包括芯材层、上面料层、下面料层、上网面层和下网面层；芯材层位于上面料层与下面料层之间，上网面层位于上面料层表面表层内，下网面层位于下面料层表面表层内；上网面层和下网面层为玻璃纤维网格布或金属网；上面料层和下面料层均为水泥砂浆层；芯材层为保温隔热板，所述保温隔热板为阻燃聚苯板、岩棉层、水泥发泡保温板或挤塑板。
工作原理：首先将模具400进行组装，而后将模具400放置到输送带500的上表面，通过将网格布夹持到固定辊201的外表面上，网格布的侧边与减震板208接触，通过密封板203和伸缩弹簧205的设置，能够使得便于对不同宽度的网格布进行固定，同时减震弹簧207能够减少网格布铺设时带来的震动，而后将网格布的一端牵引至第一压平辊209和第二压平辊210之间的间隙处，同时可以通过转动螺纹杆212使得滑块211带动第一压平辊209进行位移，进而调节两辊之间的间隙，将网格布与与铺设辊103外表面的卡块106进行卡接，启动驱动电机，使得铺设辊103在模具400的内部进行转动，当铺设辊103与模具400的内部接触时，卡块106将网格布铺设至其内部，同时第一偏心轮105在重力的作用下与铺设辊103底部的顶球112接触，使得脱落杆108在滑筒111的内部滑动，进而带动顶板110进行位移，此时脱落板107滑动在卡块106的外表面，使得网格布与卡块106脱离卡接，当铺设辊103持续转动时，顶球112与第一偏心轮105脱落接触，此时脱落杆108在顶起弹簧109的作用下向上进行位移，同时清理板113对铺设辊103的外表面进行清理，且润滑箱114对卡块106进行润滑，防止网格布与卡块106难以脱落，同时便于脱落板107的位移，此时的模具400是由输送带500进行输送的，当铺设第一层网格布后，加入水泥砂浆，形成下面料层，同时铺设第上面料层时可以通过升降箱214内部的升降部件带动测量杆215进行位移，此时第一挡板218与水泥砂浆的外表面接触，测量杆215持续下降，即可由刻度216得到水泥砂浆的厚度，当加入水泥砂浆后，模具400被持续输送至收集箱303的底部，此时多余或超出厚度的水泥将会由螺纹送料辊304送至储存箱305的内部，第二挡板306对水泥砂浆的输送起到阻挡减缓的作用，在传送带307的带动下，传送杆309带动第二偏心轮310进行转动，当偏心轮310与出料孔311不接触时，水泥砂浆将会由出料孔311进入至填充管312的内部，控制水泥砂浆的流出量，此时密封板317与水泥砂浆的外表面接触，当水泥的厚度过低时，在压缩弹簧314的作用下使得压缩杆316带动密封板317下降，此时密封板317与送料箱313的出口端不接触，使得水泥砂浆由其出口流出，进而对厚度较低的部分进行补充，同时通过振动板324对水泥层进行振动，而后由刮平板322进行刮平，并且可以通过转动调节杆321调节刮平板322的高度以及角度，而后再次放置网格布，加入水泥砂浆进行精细的刮平得到复合板。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (10)

1.保温防火水泥复合板的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：制作模具(400)；
步骤B：放置模具(400)；
步骤C：使用制造设备进行制作具有下网面层的下面料层；
步骤D：放置芯材；
步骤E：使用制造设备进行制作具有上网面层的上面料层；
步骤F：码垛静置；
步骤G：脱模成品。
2.根据权利要求1所述的保温防火水泥复合板的制造工艺，其特征在于，在步骤C和步骤E中：所述制造设备包括网格布铺设机构(100)、铺设辅助机构(200)、刮平机构(300)和输送带(500)；
所述铺设辅助机构(200)位于所述网格布铺设机构(100)的入口端，所述刮平机构(300)位于所述网格布铺设机构(100)的出口端，所述模具(400)位于所述输送带(500)的外表面上，所述输送带(500)位于所述网格布铺设机构(100)和所述刮平机构(300)的底部。
3.根据权利要求2所述的保温防火水泥复合板的制造工艺，其特征在于，所述网格布铺设机构(100)包括铺设架(101)、清理箱(102)、铺设辊(103)、铺设轴(104)、第一偏心轮(105)、卡块(106)、脱落板(107)、脱落杆(108)、顶起弹簧(109)、顶板(110)、滑筒(111)、顶球(112)、清理板(113)、润滑箱(114)、切断箱(115)、气缸(116)、切断弹簧(117)、切断刀(118)、滑动板(119)、滑动块(120)、固定杆(121)、固定头(122)、丝杠(123)、布料通道(124)、切断槽(125)、气缸板(126)、顶板(127)和滑杆(128)；
所述清理箱(102)固定安装在所述铺设架(101)一端的内部，所述铺设轴(104)转动连接在所述铺设辊(103)的内部，且所述铺设轴(104)的一端穿过所述铺设辊(103)与驱动电机的输出端驱动连接，所述驱动电机位于所述清理箱(102)的内底部，所述第一偏心轮(105)位于所述铺设辊(103)的内部，且与所述铺设轴(104)位于所述铺设辊(103)内部的一端固定连接，所述卡块(106)固定安装在所述铺设辊(103)的表面上，所述脱落板(107)的内部开设有脱落孔，所述脱落板(107)通过所述脱落孔滑动连接在所述卡块(106)的外表面上，所述脱落杆(108)的一端与所述脱落板(107)的边缘处固定连接，所述顶起弹簧(109)的一端与所述铺设辊(103)的内壁固定连接，所述顶起弹簧(109)的另一端与所述顶板(110)的一端面固定连接，所述顶板(110)固定安装在所述脱落杆(108)另一端穿过所述铺设辊(103)内壁的一端，所述脱落杆(108)的另一端穿过所述滑筒(111)与所述顶球(112)固定连接，所述顶球(112)可与所述第一偏心轮(105)接触；
所述清理板(113)的一端固定安装在所述清理箱(102)内部的一侧壁，所述清理板(113)的另一端与所述铺设辊(103)的外表面接触，所述润滑箱(114)的一端面与所述清理箱(102)的内顶部固定连接，所述润滑箱(114)的出口端与所述铺设辊(103)的外表面接触；
所述切断箱(115)的一端面固定安装在所述清理箱(102)底部的一侧，且位于所述铺设辊(103)的输入端，所述气缸(116)的底部固定安装在所述切断箱(115)的内底部，所述气缸(116)的输出端与所述气缸板(126)的一端面固定连接，所述气缸板(126)的另一端面与所述切断弹簧(117)的一端固定连接，所述切断弹簧(117)的另一端与所述顶板(127)的一端面固定连接，所述气缸板(126)和所述顶板(127)的两端均滑动连接在所述滑杆(128)的外壁上，所述顶板(127)的另一端面与所述切断刀(118)的一端固定连接，所述切断刀(118)的另一端为锥面，所述切断槽(125)位于所述切断箱(115)的内顶部，所述切断刀(118)与所述切断槽(125)相匹配；
所述滑动板(119)位于所述切断箱(115)的内部，所述滑动板(119)的两端与所述滑动块(120)的一侧面固定连接，所述滑动块(120)滑动连接在所述丝杠(123)的外壁上，所述固定杆(121)的一端与所述滑动板(119)的一端面固定连接，所述固定杆(121)的另一端与所述固定头(122)固定连接，所述固定头(122)可穿过所述布料通道(124)的内部与所述切断箱(115)的内顶壁接触，所述布料通道(124)位于所述切断箱(115)内部的上部。
4.根据权利要求3所述的保温防火水泥复合板的制造工艺，其特征在于，所述铺设辅助机构(200)包括固定辊(201)、固定架(202)、密封板(203)、密封筒(204)、减震板(205)、卡板(206)、减震弹簧(207)、减震板(208)、第一压平辊(209)、第二压平辊(210)、滑块(211)、螺纹杆(212)、压平箱(213)、升降箱(214)、测量杆(215)、刻度(216)、滑筒(217)和第一挡板(218)；
所述固定辊(201)转动连接在所述铺设架(101)内部的另一端，所述固定架(202)滑动连接在所述固定辊(201)两端的外表面上，所述密封板(203)的一端与所述固定架(202)的一端固定连接，所述密封板(203)的另一端位于所述密封筒(204)的内部，且与所述伸缩弹簧(205)的一端固定连接，所述伸缩弹簧(205)位于所述密封筒(204)的内部，所述密封筒(204)的一端与所述减震板(205)一端面固定连接，所述减震弹簧(207)的一端与所述固定架(202)的一端固定连接，所述减震弹簧(207)的另一端与所述减震板(208)的一端面固定连接；
所述第一压平辊(209)转动连接在所述滑块(211)一侧面的一端，所述滑块(211)一侧面的另一端转动连接在所述螺纹杆(212)的外壁上，所述螺纹杆(212)转动连接在所述压平箱(213)的内部，所述螺纹杆(212)固定安装在所述铺设架(101)中部的两端，所述第二压平辊(210)转动连接在所述压平箱(213)的内底部，所述第一压平辊(209)与所述第二压平辊(210)相对转动；
所述升降箱(214)固定安装在所述铺设架(101)另一端的外壁上，所述升降箱(214)的内部设置有升降部件，所述升降部件的输出端与所述测量杆(215)固定连接，所述刻度(216)位于所述测量杆(215)的外壁上，所述测量杆(215)的另一端穿过所述滑筒(217)与所述第一挡板(218)，且可插接至水泥砂浆的内部，所述第一挡板(218)位于所述滑筒(217)的底部，所述卡板(206)位于所述滑筒(217)的内部，所述测量杆(215)另一端的外壁上固定安装有卡环，所述卡环位于所述卡板(206)的底部。
5.根据权利要求4所述的保温防火水泥复合板的制造工艺，其特征在于，所述刮平机构(300)包括固定箱(301)、调节箱(302)、收集箱(303)、螺纹送料辊(304)、储存箱(305)、第二挡板(306)、传送带(307)、齿轮(308)、传送杆(309)、第二偏心轮(310)、出料孔(311)、填充管(312)、送料箱(313)、压缩弹簧(314)、定位板(315)、压缩杆(316)、密封板(317)、固定柱(318)、调节板(319)、调节块(320)、调节杆(321)、刮平板(322)、减震箱(323)和震动板(324)；
所述调节箱(302)的一端固定安装在固定箱(301)一端的一侧，所述储存箱(305)的一端面与所述调节箱(302)的另一端固定连接，所述第二挡板(306)的一端固定安装在所述储存箱(305)内顶壁的中部，所述第二挡板(306)与所述储存箱(305)的内底壁之间留有间隙，所述储存箱(305)的底部设置为斜面，所述储存箱(305)的高处为入口端且与所述收集箱(303)的出口端连接且导通，所述收集箱(303)的底部设置为斜面，所述斜面的低处开设有收料口，所述螺纹送料辊(304)转动连接在所述收集箱(303)的内部，所述螺纹送料辊(304)一端的外表面设置有外齿，所述外齿与所述传送带(307)内壁的一端啮合连接，所述传送带(307)的内部设置有内齿，所述齿轮(308)与所述传送带(307)内部的另一端啮合连接，所述传送杆(309)的一端与所述齿轮(308)的轴心固定连接，所述第二偏心轮(310)的轴心与所述传送杆(309)的另一端固定连接，所述出料孔(311)位于所述储存箱(305)低处的内底壁，所述第二偏心轮(310)可与所述出料孔(311)接触；
所述填充管(312)的入口端与所述出料孔(311)连接导通，所述填充管(312)的另一端与所述送料箱(313)的入口端连接导通，所述压缩弹簧(314)的一端与所述送料箱(313)的内顶壁固定连接，所述定位板(315)固定安装在所述送料箱(313)内部的中部，所述压缩杆(316)的一端穿过所述定位板(315)的内壁与所述压缩弹簧(314)的另一端固定连接，所述密封板(317)的一端面与所述压缩杆(316)的另一端固定连接，所述密封板(317)的一端与可以所述送料箱(313)的出口密封接触，所述密封板(317)的另一端面可与所述水泥砂浆接触；
所述固定柱(318)的一端固定安装在所述固定箱(301)一端的另一侧，所述固定柱(318)的另一端与所述调节板(319)的一端固定连接，所述调节块(320)固定安装在所述调节板(319)的一侧面，所述调节块(320)的中部位于所述调节杆(321)的外壁上，所述调节杆(321)转动连接在所述刮平板(322)的内部；
所述减震箱(323)的一端与所述固定箱(301)一端的中部固定连接，所述减震箱(323)的另一端与所述震动板(324)的一端固定连接，所述震动板(324)的另一端可插接至水泥砂浆的内部。
6.根据权利要求1所述的保温防火水泥复合板的制造工艺，其特征在于，在步骤A中：所述模具(400)包括长立板(401)、底板(402)、合页(403)、插槽(404)和短立板(405)；
所述长立板(401)通过合页(403)铰接在所述底板(402)的两侧，所述长立板(401)的数量为两块，所述插槽(404)位于两块所述长立板(401)相对端面的两端，所述短立板(405)位于所述底板(402)的两端，且与所述插槽(404)卡接。
7.根据权利要求6所述的保温防火水泥复合板的制造工艺，其特征在于，在步骤A中：两个长立板(401)通过合页(403)竖立在底板(402)的两侧，通过将短立板(405)插接至插槽(404)的内部形成卡接，使两个长立板(401)与短立板(405)形成矩形模具。
8.根据权利要求2所述的保温防火水泥复合板的制造工艺，其特征在于，在步骤C中：通过铺设辊(103)将网格布放置到模具(400)内的底部，而后向模具(400)内加入水泥砂浆，抹平以后形成下面料层。
9.根据权利要求2所述的保温防火水泥复合板的制造工艺，其特征在于，在步骤E中：通过铺设辊(103)将网格布放置到水泥砂浆上，而后再次加入水泥砂浆，通过刮平机构(300)进行精细刮平为上面料层，制造为复合板。
10.保温防火水泥复合板，其特征在于，包括芯材层、上面料层、下面料层、上网面层和下网面层；芯材层位于上面料层与下面料层之间，上网面层位于上面料层表面表层内，下网面层位于下面料层表面表层内；上网面层和下网面层为玻璃纤维网格布或金属网；上面料层和下面料层均为水泥砂浆层；芯材层为保温隔热板，所述保温隔热板为阻燃聚苯板、岩棉层、水泥发泡保温板或挤塑板。
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