CN107756617A - 一种纤维增强水泥基泡沫保温板制造工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纤维增强水泥基泡沫保温板制造工艺方法，包括以下步骤：先上料将预制并切割好厚度的水泥基泡沫保温基板放入到流水生产线的输送平台上，并随输送平台向前输送，基板在输送平台上向前输送过程中，依次对基板表面进行除尘处理、铺设浆料、铺压网布、涂刮浆料和同步切断处理，其特征在于，铺设浆料处理时采用控制出料装置直接将浆料输入到基板表面，再将网格布压入到基板表面铺设的浆料中，随后采用沿输送平台横向设置的刮板，使得在浆料经过时被刮板自动刮平。本发明能够实现对水泥基泡沫保温板的网布复合铺设，且具有浆料铺设更加简单快捷，可靠且铺设质量好，砂浆层薄而饱满，工艺简单，效率较高，产品质量好等优点。
Description
技术领域
本发明属于建筑保温材料生产领域，具体涉及到一种纤维增强水泥基泡沫保温板制造工艺方法。
背景技术
纤维增强改性发泡水泥基泡沫保温板包括保温板基板和设置在保温板基板表面的纤维增强层，保温板基板是由水泥发泡板制成，即在水泥中加入发泡剂，使得内部形成细密小孔，从而具有保温功能。但是水泥发泡板强度较低，因此为提高强度，在水泥发泡板基础上，再在其表面通过复合设置网格布的方式得到纤维增强改性发泡水泥基泡沫保温板，可以极大地提高其强度。
现有常规的复合纤维增强水泥基泡沫保温板，一般采用直接依靠人工操作，在水泥发泡板上倒入浆料铺平然后再铺设并压入网格布再刮平得到。这种方式存在个人劳动强度大，劳动效率低的缺陷。
CN201410002080的发明曾公开了一种纤维增强水泥轻质板的生产工艺及生产线，该工艺包括以下工序：①上料工序；②吸尘工序；③覆网工序；④切割工序；⑤浸浆工序；⑥刮浆工序；⑦覆膜工序；⑧堆放工序；⑨输出工序。其生产线包括：上料工位、吸尘工位、覆网格布工位、订网格布工位、切断工位、浸浆工位、刮浆工位、待覆膜区工位、覆膜工位和输送工位，上述工位均通过自动化相连接。
该发明专利公开的工艺方法虽然能够实现全自动化的生产，但其中该工艺中有几点限制生产效率。一是在覆网工序后是切割工序，随后是浸浆工序，即对发泡水泥保温板材贴覆网格布后便对包覆的网格布进行切割，随后对包覆并切割了网格布的发泡水泥保温板材进行浸浆，这样的工序安排就要求在覆网格布工位和切断工位之间加入一个订网格布工位，将网格布与发泡水泥保温板固定，保证在随后的工序中网格布与发泡水泥保温板不会发生相对移位或者脱离等现象。
二是采用浸浆的方式实现浆料铺设，工艺比较复杂，浆料容易掉落，且水泥板不需要铺设网布的四周侧面上也会进行浸浆和刮浆，造成浪费且降低了效率。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：怎样提供一种浆料铺设更加简单快捷，可靠且铺设质量好，砂浆层薄而饱满，工艺简单，效率较高，产品质量好的纤维增强水泥基泡沫保温板制造工艺方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下： 本申请中所有方位定义为以生产线输送方向为前方，相反方向为后方。
一种纤维增强水泥基泡沫保温板制造工艺方法，包括以下步骤：先上料将预制好的基板放入到流水生产线的输送平台上，使得基板需要设置增强层的表面向上并随输送平台向前输送，基板在输送平台上向前输送过程中，依次对基板表面进行除尘处理、铺设浆料、铺压网布和同步切断处理，其特征在于，铺设浆料处理时采用控制出料装置直接将浆料输入到基板表面，再采用沿输送平台横向设置的刮板，使得在浆料经过时被刮板自动刮平。
这样本方法采用流水生产线实现了复合纤维水泥基泡沫保温板的自动生产制造。和背景技术相比，本方法中，采用直接控制出料装置的方式输入浆料，并采用横向设置的刮板利用流水生产线自身前进的动力实现对浆料表面的自动刮平，具有工艺简单快捷，刮平可靠的优点。
作为优化，在刮板刮浆时，对刮板施加一个沿横向往返运动的动作。这样，可以更好地提高刮浆效果，采用左右拉动的方式能够更好地将浆料表面刮平。
作为优化，在除尘处理之前还包括一个对基板两侧进行切边处理使其尺寸符合规范的操作步骤。这样精确控制基本左右尺寸以利于后续工艺处理。
作为优化，在铺设网布的步骤和同步切断步骤之间还包括一个对铺设网布后的基板表面浆料进行精刮处理的步骤。
这样，可以更好地提高保温板表面质量。
作为优化，本工艺方法采用以下的生产线实现，所述生产线包括一个输送平台，输送平台上表面为用于将基板从起始端输送至终点端的输送工作面，输送平台上从起始端到终点端依次向前设置有吸尘装置，铺料装置，铺网装置和切断装置；所述铺料装置包括一个出料装置，出料装置包括一个存料斗，存料斗位于输送平台上方且下端出料口正对输送工作面设置；铺料装置还包括位于出料装置前端输送平台上方的初刮机构，所述初刮机构包括一个刮板安装板，刮板安装板沿输送平台宽度方向水平布置在输送工作面上方并固定在一个刮板安装架上，刮板安装板后端还设置有一个初刮板，初刮板下端超出刮板安装板并形成用于和浆料接触刮动的刮动端，刮板安装板和初刮板之间依靠水平方向设置的初刮平动滑轨可滑动连接，刮板安装板上还设置有用于带动初刮板沿初刮平动滑轨往复滑动的初刮板往复运动机构。
这样，本生产线中，采用在输送平台上方设置存料斗的方式直接下料，然后采用初刮机构进行初步刮平，具有铺料方便快捷，工艺简单可靠的优点。其中初刮机构初刮板在刮料时能够沿横向水平往复运动，能够更加高效可靠地将浆料初步刮平，利于后续处理。
作为优化，所述初刮板往复运动机构包括一个初刮板往复运动电机，初刮板往复运动电机竖向向下固定安装在刮板安装板上，初刮板往复运动电机输出轴上固定设置有一个曲柄，曲柄外侧和一个水平方向设置的连杆一端可转动连接，连杆另一端依靠竖向的转轴可转动地安装在固定于初刮板的一个安装支耳上，使得曲柄和连杆之间构成曲柄连杆机构。
这样，可以依靠曲柄连杆机构带动初刮板沿初刮平动滑轨来回运动，具有结构简单，工作可靠等优点。
作为优化，刮板安装板和刮板安装架之间还设置有初刮板竖向调节机构，用于实现刮板安装板在高度方向上的位置调节。
这样，还能够通过刮板安装板的高度调节，实现初刮板的高度位置调节，使其能够实现不同厚度要求的浆料层的刮平。
具体实施时作为优选，初刮板竖向调节机构包括设置在刮板安装板和刮板安装架之间的初刮竖向滑轨机构，刮板安装板依靠初刮竖向滑轨机构可竖向滑动地安装在刮板安装架上，还包括一个设置在刮板安装架上的一个刮板竖向调节电机，刮板竖向调节电话输出端和一个竖向设置的刮板竖向调节丝杠传动连接，刮板竖向调节丝杠配合在一个水平固定于刮板安装板上的刮板竖向调节螺母上。
这样，可以依靠丝杠螺母传动副实现对刮板安装板以及其上初刮板的高度位置调节，具有结构简单，调节方便可靠等优点。
作为优化，输送平台起始端还设置有上料装置，所述上料装置包括一个升降平台，升降平台下方为平台升降机构，升降平台上表面能够依靠平台升降机构抬升至和输送平台的输送工作面齐平位置，上料装置还包括一个设置在升降平台背离输送平台一端外侧的推动气缸，推动气缸用于将升降平台上的基板推动到输送平台上。
这样，能够方便实现基板的自动化上料。
作为优化，输送平台位于吸尘装置后端位置还设置有切边装置，所述切边装置包括设置于输送工作面两侧的两把切边用转盘切刀，切边用转盘切刀安装在切刀安装架上，切刀安装架上还设置有切刀电机，切刀电机和切边用转盘切刀转轴传动连接。
这样，能够方便快捷可靠地实现对基板的边缘切割，保证其宽度尺寸一致性并能够满足后续的工艺要求。
作为优化，所述吸尘装置包括一个罩设在输送工作面上的吸尘罩，吸尘罩上端通过管道和吸尘器相连，吸尘罩内腔前端位置还设置有吹灰机构，吹灰机构包括一个吹嘴，吹嘴下端出气口正对输送工作面设置，吹嘴上端连接气管并依靠气管连接到气源。
这样，该吸尘装置，可以采用吹灰抽吸除尘的方式实现基板的表面灰尘以及切割残渣等清理，保证表面清洁以方便后续铺设浆料。同时采用吹灰除尘的方式能够更加高效可靠地实现基板表面清理。
作为优化，所述铺料装置中，存料斗下端出料口处还设置有出料控制挡板，出料控制挡板一端可转动地铰接安装在存料斗上，存料口上还固定设置有一个伸缩控制机构，伸缩控制机构的伸缩端和出料控制挡板另一端铰接设置。
这样，可以通过伸缩控制机构控制出料控制挡板的开合，进而实现出料的控制，保证每块基板精确铺料。其中伸缩控制机构，可以采用液压伸缩缸，电动伸缩杆等各种结构形式。
作为优化，铺网装置包括一个悬挂设置在输送平台上方的网布存放架，网布存放架上正对输送平台宽度方向上方设置有网布辊，铺网装置还包括网布压入机构，所述网布压入机构包括一个架设在输送平台宽度方向两端的压布辊支架，压布辊支架上安装有一个沿输送工作面宽度方向设置有压布辊，压布辊上沿宽度方向间隔设置有若干压布环片，压布环片下端用于和网布接触并将网布压入到浆料内。
这样，采用压布辊上间隔设置压布环片的方式，可以更好地将网布压入到浆料表面层内，提高网布和浆料的结合可靠性，且结构自身具有结构简单，压布可靠等优点。
进一步地，压布辊为可转动地安装在压布辊支架上。这样，可以依靠转动减缓摩擦。
进一步地，所述压布辊两端可转动地安装在一个竖向设置的压布辊安装板上，压布辊安装板通过压布辊竖向调节机构可竖向调节地安装在压布辊支架上，所述压布辊竖向调节机构包括一个竖向设置并可转动地安装在压布辊支架上的压布辊调节丝杠，压布辊调节丝杠上端通过一对啮合的斜齿轮和一个转轮轴传动连接，转轮轴一端固定安装有压布辊调节转轮，压布辊调节丝杠下端配合在一个固定于压布辊安装板的压布辊调节螺母上。
这样，可以通过手动旋转压布辊调节转轮，依靠丝杠螺母传动副调节压布辊在高度方向上的位置，实现对网布不同需要的压入深度的调节，且具有结构简单，调节方便快捷可靠等优点。
进一步地，压布辊前端的输送平台宽度方向的两侧还各竖向固定设置有一个过渡辊支架，过渡辊支架上安装有一对并列设置的过渡辊。
这样，网布辊上的网布拉出后先经过过渡辊转折过渡后再拉入到压布辊下方并依靠压布辊压入到浆料中，保证了压布的稳定顺畅程度和可靠性。
作为优化，所述铺网装置前方的输送平台上还设置有精刮机构，精刮机构包括至少一对沿输送平台宽度方向对称设置在输送平台两侧的精刮板安装板，精刮板安装板竖向设置且内侧面开设有一个上端向后上方倾斜的精刮板安装槽，还包括精刮板，所述精刮板两端斜向可滑动地安装在精刮板安装槽内，精刮板下侧边缘为用于刮动浆料的刮浆端。
这样，可以依靠精刮机构实现精刮，同时精刮板为两端向上可开放的向后倾斜设置的结构，使得当遇到较大的阻力时，能够依靠摩擦力使得精刮板向后上方抬起以避让，这样无需采用弹簧即实现了精刮板的弹性安装，进而实现可避让的弹性刮浆。避免了浆料中的固体颗粒冒出于网布上方后被强行刮动而拉破网布的现象。
进一步地，所述精刮板安装板为在输送平台输送方向上间隔设置的三对，每对精刮板安装板之间均安装有一块精刮板。
这样，三道精刮，结合上述精刮板的斜向弹性安装方式，采用了弹性避让并多次刮动的方式实现对浆料表面的精确刮平。这样就可以更好地消除由于之前工序中压布辊留下的压痕，保证最终产品表面的光滑程度，提高产品表面质量。
作为优化，所述切断装置包括一个同步架，同步架两侧配合安装在安装于输送平台两侧的同步导轨上，并能够依靠同步动力机构带动和输送工作面同步向前运动；同步架后端设置有切断用转盘切刀，切断用转盘切刀沿输送平台宽度方向竖向设置，切断用转盘切刀可转动地安装在切刀安装座上，切刀安装座通过沿输送平台宽度方向设置的切刀滑轨可滑动地安装在同步架上，同步架上还设置有用于带动切刀安装座在切刀滑轨上横向滑动的切刀横向滑动机构。
这样，依靠依靠同步切断的方式对铺设在每块基板上的网布进行切断，结构简单且切断可靠。其中，所述同步动力机构以及切刀横向滑动机构均可以采用由电机带动同步带实现平动，等现有的实现平动控制的装置和结构方式实现，不在此详述。
进一步地，同步架前端设置有用于检测基板位置的接近传感器，所述接近传感器连接到同步动力机构以及切刀横向滑动机构的动力机控制端。
这样，可以直接检测到基板进入到同步架内部后启动切断装置实习同步切断动作。
进一步地，同步架前端还设置有压板，压板沿输送平台宽度方向水平布置，压板通过竖向设置的气缸可竖向移动地安装在同步架上，气缸向下伸出能够带动压板压住基板表面。
这样，在同步切割之前可以先启动气缸带动压板向下运动并压住基板表面，保证同步切割的顺畅和可靠。
具体实施时，在精刮机构和切断装置之间还设置有覆膜机构，所述覆膜机构包括悬挂设置在输送平台上方的薄膜存放架，还包括沿输送平台宽度方向设置在薄膜存放架上的薄膜转辊，薄膜转辊前下方的输送平台上表面还设置有薄膜压辊，薄膜压辊沿输送平台宽度方向布置且两端可转动地安装在薄膜压辊安装座上。
这样，可以依靠覆膜机构覆盖一层薄膜在铺料并复合网布完毕后的基板上表面，然后依靠切断装置进行同步切断。这样薄膜可以更好地保护产品，也可以使得产品更加方便后续翻面后对另一个表面实现复合网布的处理。
实施时，本生产线可以在最前端再设置一个翻转机构，翻转机构将产品翻面后，再衔接第二条基本相同结构的生产线实现对另一个表面的复合网布处理。
综上所述，本发明能够实现对水泥基泡沫保温板的网布复合铺设，且具有浆料铺设更加简单快捷，可靠且铺设质量好，砂浆层薄而饱满，工艺简单，效率较高，产品质量好等优点。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中采用的流水线的整体结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1中单独切边装置和吸尘装置部分的放大示意图。
图4是图1中单独铺料装置部分的放大示意图。
图5是图1中单独铺网装置和精刮机构部分的放大示意图，图中未显示网布存放架的结构。
图6是图1中单独切断装置放大后的示意图。
具体实施方式
最优实施例：
一种纤维增强水泥基泡沫保温板制造工艺方法，包括以下步骤：先上料将预制好的基板放入到流水生产线的输送平台上，使得基板需要设置增强层的表面向上并随输送平台向前输送，基板在输送平台上向前输送过程中，依次对基板表面进行除尘处理、铺设浆料、铺压网布和同步切断处理，其特点在于，铺设浆料处理时采用控制出料装置直接将浆料输入到基板表面，再采用沿输送平台横向设置的刮板，使得在浆料经过时被刮板自动刮平。
这样本方法采用流水生产线实现了复合纤维水泥基泡沫保温板的自动生产制造。和背景技术相比，本方法中，采用直接控制出料装置的方式输入浆料，并采用横向设置的刮板利用流水生产线自身前进的动力实现对浆料表面的自动刮平，具有工艺简单快捷，刮平可靠的优点。
具体地说，本实施例中，在刮板刮浆时，对刮板施加有一个沿横向往返运动的动作。这样，可以更好地提高刮浆效果，采用左右拉动的方式能够更好地将浆料表面刮平。
具体地说，本实施例中，在除尘处理之前还包括一个对基板两侧进行切边处理使其尺寸符合规范的操作步骤。这样精确控制基本左右尺寸以利于后续工艺处理。
具体地说，本实施例中，在铺设网布的步骤和同步切断步骤之间还包括一个对铺设网布后的基板表面浆料进行精刮处理的步骤。
这样，可以更好地提高保温板表面质量。
具体地说，本实施例的工艺方法，采用了图1-图6所示的流水生产线实现，该生产线包括一个输送平1，输送平台上表面为用于将基板从起始端输送至终点端的输送工作面（实施时，可以采用多段衔接设置的输送皮带或者输送辊等机构得到输送工作面），输送平台1上从起始端到终点端依次向前设置有吸尘装置，铺料装置，铺网装置和切断装置；其特点在于，所述铺料装置包括出料装置，出料装置包括一个存料斗2，存料斗2位于输送平台上方且下端出料口正对输送工作面设置；铺料装置还包括位于存料斗前端输送平台上方的初刮机构，所述初刮机构包括一个刮板安装板3，刮板安装板3沿输送平台宽度方向水平布置在输送工作面上方并固定在一个刮板安装架4上，刮板安装板3后端还设置有一个初刮板5，初刮板5下端超出刮板安装板4并形成用于和浆料接触刮动的刮动端，刮板安装板4和初刮板5之间依靠水平方向设置的初刮平动滑轨可滑动连接，刮板安装板3上还设置有用于带动初刮板沿初刮平动滑轨往复滑动的初刮板往复运动机构。
这样，本生产线中，采用在输送平台上方设置存料斗的方式直接下料，然后采用初刮机构进行初步刮平，具有铺料方便快捷，工艺简单可靠的优点。其中初刮机构初刮板在刮料时能够沿横向水平往复运动，能够更加高效可靠地将浆料初步刮平，利于后续处理。
其中，所述初刮板往复运动机构包括一个初刮板往复运动电机6，初刮板往复运动电机竖向向下固定安装在刮板安装板4上，初刮板往复运动电机6输出轴上固定设置有一个曲柄7，曲柄7外侧和一个水平方向设置的连杆8一端可转动连接，连杆8另一端依靠竖向的转轴可转动地安装在固定于初刮板5的一个安装支耳上，使得曲柄和连杆之间构成曲柄连杆机构。
这样，可以依靠曲柄连杆机构带动初刮板沿初刮平动滑轨来回运动，具有结构简单，工作可靠等优点。
其中，刮板安装板和刮板安装架之间还设置有初刮板竖向调节机构，用于实现刮板安装板在高度方向上的位置调节。
这样，还能够通过刮板安装板的高度调节，实现初刮板的高度位置调节，使其能够实现不同厚度要求的浆料层的刮平。
本具体实施方式中，初刮板竖向调节机构包括设置在刮板安装板和刮板安装架之间的初刮竖向滑轨机构9，刮板安装板3依靠初刮竖向滑轨机构9可竖向滑动地安装在刮板安装架4上，还包括一个设置在刮板安装架上的一个刮板竖向调节电机（图中未显示），刮板竖向调节电话输出端和一个竖向设置的刮板竖向调节丝杠传动连接，刮板竖向调节丝杠配合在一个水平固定于刮板安装板上的刮板竖向调节螺母上（图中未显示）。
这样，可以依靠丝杠螺母传动副实现对刮板安装板以及其上初刮板的高度位置调节，具有结构简单，调节方便可靠等优点。
其中，输送平台起始端还设置有上料装置，所述上料装置包括一个升降平台10，升降平台10下方为平台升降机构，升降平台10上表面能够依靠平台升降机构抬升至和输送平台的输送工作面齐平位置，上料装置还包括一个设置在升降平台背离输送平台一端外侧的推动气缸11，推动气缸11用于将升降平台上的基板推动到输送平台上。
这样，能够方便实现基板的自动化上料。
其中，输送平台位于吸尘装置后端位置还设置有切边装置，所述切边装置包括设置于输送工作面两侧的两把切边用转盘切刀12，切边用转盘切刀12安装在切刀安装架13上，切刀安装架上还设置有切刀电机14，切刀电机和切边用转盘切刀转轴传动连接。
这样，能够方便快捷可靠地实现对基板的边缘切割，保证其宽度尺寸一致性并能够满足后续的工艺要求。
其中，所述吸尘装置包括一个罩设在输送工作面上的吸尘罩16，吸尘罩16上端通过管道和吸尘器相连，吸尘罩内腔前端位置还设置有吹灰机构，吹灰机构包括一个吹嘴15，吹嘴15下端出气口正对输送工作面设置，吹嘴上端连接气管并依靠气管连接到气源。
这样，该吸尘装置，可以采用吹灰抽吸除尘的方式实现基板的表面灰尘以及切割残渣等清理，保证表面清洁以方便后续铺设浆料。同时采用吹灰除尘的方式能够更加高效可靠地实现基板表面清理。
其中，所述铺料装置中，存料斗2下端出料口处还设置有出料控制挡板17，出料控制挡板17一端可转动地铰接安装在存料斗上，存料口上还固定设置有一个伸缩控制机构18，伸缩控制机构18的伸缩端和出料控制挡板另一端铰接设置。
这样，可以通过伸缩控制机构控制出料控制挡板的开合，进而实现出料的控制，保证每块基板精确铺料。其中伸缩控制机构，可以采用液压伸缩缸，电动伸缩杆等各种结构形式。
其中，铺网装置包括一个悬挂设置在输送平台上方的网布存放架19，网布存放架19上正对输送平台宽度方向上方设置有网布辊20，铺网装置还包括网布压入机构，所述网布压入机构包括一个架设在输送平台宽度方向两端的压布辊支架21，压布辊支架21上安装有一个沿输送工作面宽度方向设置有压布辊22，压布辊上沿宽度方向间隔设置有若干压布环片，压布环片下端用于和网布接触并将网布压入到浆料内。
这样，采用压布辊上间隔设置压布环片的方式，可以更好地将网布压入到浆料表面层内，提高网布和浆料的结合可靠性，且结构自身具有结构简单，压布可靠等优点。
其中，压布辊22为可转动地安装在压布辊支架21上。这样，可以依靠转动减缓摩擦。
其中，所述压布辊22两端可转动地安装在一个竖向设置的压布辊安装板23上，压布辊安装板23通过压布辊竖向调节机构可竖向调节地安装在压布辊支架21上，所述压布辊竖向调节机构包括一个竖向设置并可转动地安装在压布辊支架上的压布辊调节丝杠24，压布辊调节丝杠24上端通过一对啮合的斜齿轮和一个转轮轴传动连接，转轮轴一端固定安装有压布辊调节转轮25，压布辊调节丝杠24下端配合在一个固定于压布辊安装板23的压布辊调节螺母26上。
这样，可以通过手动旋转压布辊调节转轮，依靠丝杠螺母传动副调节压布辊在高度方向上的位置，实现对网布不同需要的压入深度的调节，且具有结构简单，调节方便快捷可靠等优点。
其中，压布辊前端的输送平台宽度方向的两侧还各竖向固定设置有一个过渡辊支架27，过渡辊支架27上安装有一对并列设置的过渡辊28。
这样，网布辊上的网布拉出后先经过过渡辊转折过渡后再拉入到压布辊下方并依靠压布辊压入到浆料中，保证了压布的稳定顺畅程度和可靠性。
其中，所述铺网装置前方的输送平台上还设置有精刮机构，精刮机构包括至少一对沿输送平台宽度方向对称设置在输送平台两侧的精刮板安装板29，精刮板安装板29竖向设置且内侧面开设有一个上端向后上方倾斜的精刮板安装槽，还包括精刮板30，所述精刮板30两端斜向可滑动地安装在精刮板安装槽内，精刮板30下侧边缘为用于刮动浆料的刮浆端。
这样，可以依靠精刮机构实现精刮，同时精刮板为两端向上可开放的向后倾斜设置的结构，使得当遇到较大的阻力时，能够依靠摩擦力使得精刮板向后上方抬起以避让，这样无需采用弹簧即实现了精刮板的弹性安装，进而实现可避让的弹性刮浆。避免了浆料中的固体颗粒冒出于网布上方后被强行刮动而拉破网布的现象。
其中，所述精刮板安装板29为在输送平台输送方向上间隔设置的三对，每对精刮板安装板之间均安装有一块精刮板。
这样，三道精刮，结合上述精刮板的斜向弹性安装方式，采用了弹性避让并多次刮动的方式实现对浆料表面的精确刮平。这样就可以更好地消除由于之前工序中压布辊留下的压痕，保证最终产品表面的光滑程度，提高产品表面质量。
其中，所述切断装置包括一个同步架31，同步架31两侧配合安装在安装于输送平台两侧的同步导轨上，并能够依靠同步动力机构带动和输送工作面同步向前运动；同步架31后端设置有切断用转盘切刀32，切断用转盘切刀32沿输送平台宽度方向竖向设置，切断用转盘切刀可转动地安装在切刀安装座33上，切刀安装座33通过沿输送平台宽度方向设置的切刀滑轨34可滑动地安装在同步架31上，同步架上还设置有用于带动切刀安装座在切刀滑轨上横向滑动的切刀横向滑动机构。
这样，依靠依靠同步切断的方式对铺设在每块基板上的网布进行切断，结构简单且切断可靠。其中，所述同步动力机构以及切刀横向滑动机构均可以采用由电机带动同步带实现平动，等现有的实现平动控制的装置和结构方式实现，不在此详述。
其中，同步架31前端设置有用于检测基板位置的接近传感器，所述接近传感器连接到同步动力机构以及切刀横向滑动机构的动力机控制端。
这样，可以直接检测到基板进入到同步架内部后启动切断装置实习同步切断动作。
其中，同步架前端还设置有压板35，压板35沿输送平台宽度方向水平布置，压板通过竖向设置的气缸36可竖向移动地安装在同步架上，气缸36向下伸出能够带动压板压住基板表面。
这样，在同步切割之前可以先启动气缸带动压板向下运动并压住基板表面，保证同步切割的顺畅和可靠。
具体实施时，在精刮机构和切断装置之间还设置有覆膜机构（图中未显示），所述覆膜机构包括悬挂设置在输送平台上方的薄膜存放架，还包括沿输送平台宽度方向设置在薄膜存放架上的薄膜转辊，薄膜转辊前下方的输送平台上表面还设置有薄膜压辊，薄膜压辊沿输送平台宽度方向布置且两端可转动地安装在薄膜压辊安装座上。
这样，可以依靠覆膜机构覆盖一层薄膜在铺料并复合网布完毕后的基板上表面，然后依靠切断装置进行同步切断。这样薄膜可以更好地保护产品，也可以使得产品更加方便后续翻面后对另一个表面实现复合网布的处理。
实施时，本生产线可以在最前端再设置一个翻转机构，翻转机构将产品翻面后，再衔接第二条基本相同结构的生产线实现对另一个表面的复合网布处理。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，比如，各种实现平动或者上下调节的结构，也可以采用现有的能够实现相同动作功能的其他机构实现，只要不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的范围当中。
Claims (10)
1.一种纤维增强水泥基泡沫保温板制造工艺方法，包括以下步骤：先上料将预制好的基板放入到流水生产线的输送平台上，使得基板需要设置增强层的表面向上并随输送平台向前输送，基板在输送平台上向前输送过程中，依次对基板表面进行除尘处理、铺设浆料、铺压网布和同步切断处理，其特征在于，铺设浆料处理时采用控制出料装置直接将浆料输入到基板表面，再采用沿输送平台横向设置的刮板，使得在浆料经过时被刮板自动刮平。
2.如权利要求1所述的纤维增强水泥基泡沫保温板制造工艺方法，其特征在于，在除尘处理之前还包括一个对基板两侧进行切边处理使其尺寸符合规范的操作步骤。
3.如权利要求1所述的纤维增强水泥基泡沫保温板制造工艺方法，其特征在于，在铺设网布的步骤和同步切断步骤之间还包括一个对铺设网布后的基板表面浆料进行精刮处理的步骤。
4.如权利要求1所述的纤维增强水泥基泡沫保温板制造工艺方法，其特征在于，采用以下的生产线实现，所述生产线包括一个输送平台，输送平台上表面为用于将基板从起始端输送至终点端的输送工作面，输送平台上从起始端到终点端依次向前设置有吸尘装置，铺料装置，铺网装置和切断装置；所述铺料装置包括一个出料装置，出料装置包括一个存料斗，存料斗位于输送平台上方且下端出料口正对输送工作面设置；铺料装置还包括位于出料装置前端输送平台上方的初刮机构，所述初刮机构包括一个刮板安装板，刮板安装板沿输送平台宽度方向水平布置在输送工作面上方并固定在一个刮板安装架上，刮板安装板后端还设置有一个初刮板，初刮板下端超出刮板安装板并形成用于和浆料接触刮动的刮动端，刮板安装板和初刮板之间依靠水平方向设置的初刮平动滑轨可滑动连接，刮板安装板上还设置有用于带动初刮板沿初刮平动滑轨往复滑动的初刮板往复运动机构。
5.如权利要求4所述的纤维增强水泥基泡沫保温板制造工艺方法，其特征在于，输送平台起始端还设置有上料装置，所述上料装置包括一个升降平台，升降平台下方为平台升降机构，升降平台上表面能够依靠平台升降机构抬升至和输送平台的输送工作面齐平位置，上料装置还包括一个设置在升降平台背离输送平台一端外侧的推动气缸，推动气缸用于将升降平台上的基板推动到输送平台上。
6.如权利要求4所述的纤维增强水泥基泡沫保温板制造工艺方法，其特征在于，输送平台位于吸尘装置后端位置还设置有切边装置，所述切边装置包括设置于输送工作面两侧的两把切边用转盘切刀，切边用转盘切刀安装在切刀安装架上，切刀安装架上还设置有切刀电机，切刀电机和切边用转盘切刀转轴传动连接。
7.如权利要求4所述的纤维增强水泥基泡沫保温板制造工艺方法，其特征在于，所述吸尘装置包括一个罩设在输送工作面上的吸尘罩，吸尘罩上端通过管道和吸尘器相连，吸尘罩内腔前端位置还设置有吹灰机构，吹灰机构包括一个吹嘴，吹嘴下端出气口正对输送工作面设置，吹嘴上端连接气管并依靠气管连接到气源。
8.如权利要求4所述的纤维增强水泥基泡沫保温板制造工艺方法，其特征在于，铺网装置包括一个悬挂设置在输送平台上方的网布存放架，网布存放架上正对输送平台宽度方向上方设置有网布辊，铺网装置还包括网布压入机构，所述网布压入机构包括一个架设在输送平台宽度方向两端的压布辊支架，压布辊支架上安装有一个沿输送工作面宽度方向设置有压布辊，压布辊上沿宽度方向间隔设置有若干压布环片，压布环片下端用于和网布接触并将网布压入到浆料内。
9.如权利要求8所述的纤维增强水泥基泡沫保温板制造工艺方法，其特征在于，所述压布辊两端可转动地安装在一个竖向设置的压布辊安装板上，压布辊安装板通过压布辊竖向调节机构可竖向调节地安装在压布辊支架上，所述压布辊竖向调节机构包括一个竖向设置并可转动地安装在压布辊支架上的压布辊调节丝杠，压布辊调节丝杠上端通过一对啮合的斜齿轮和一个转轮轴传动连接，转轮轴一端固定安装有压布辊调节转轮，压布辊调节丝杠下端配合在一个固定于压布辊安装板的压布辊调节螺母上。
10.如权利要求4所述的纤维增强水泥基泡沫保温板制造工艺方法，其特征在于，所述铺网装置前方的输送平台上还设置有精刮机构，精刮机构包括至少一对沿输送平台宽度方向对称设置在输送平台两侧的精刮板安装板，精刮板安装板竖向设置且内侧面开设有一个上端向后上方倾斜的精刮板安装槽，还包括精刮板，所述精刮板两端斜向可滑动地安装在精刮板安装槽内，精刮板下侧边缘为用于刮动浆料的刮浆端；
所述精刮板安装板为在输送平台输送方向上间隔设置的三对，每对精刮板安装板之间均安装有一块精刮板；
所述切断装置包括一个同步架，同步架两侧配合安装在安装于输送平台两侧的同步导轨上，并能够依靠同步动力机构带动和输送工作面同步向前运动；同步架后端设置有切断用转盘切刀，切断用转盘切刀沿输送平台宽度方向竖向设置，切断用转盘切刀可转动地安装在切刀安装座上，切刀安装座通过沿输送平台宽度方向设置的切刀滑轨可滑动地安装在同步架上，同步架上还设置有用于带动切刀安装座在切刀滑轨上横向滑动的切刀横向滑动机构；
同步架前端设置有用于检测基板位置的接近传感器，所述接近传感器连接到同步动力机构以及切刀横向滑动机构的动力机控制端；
同步架前端还设置有压板，压板沿输送平台宽度方向水平布置，压板通过竖向设置的气缸可竖向移动地安装在同步架上，气缸向下伸出能够带动压板压住基板表面。
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Date of cancellation: 20211213 Granted publication date: 20190618 Pledgee: Chongqing Longshang financing Company Limited by Guarantee Pledgor: CHONGQING SIBEIKEN ENERGY-SAVING TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2021500000002 |
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Denomination of invention: Process for manufacturing fiber-reinforced cement foam insulation board Effective date of registration: 20211220 Granted publication date: 20190618 Pledgee: Chongqing Longshang financing Company Limited by Guarantee Pledgor: CHONGQING SIBEIKEN ENERGY-SAVING TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2021500000071 |
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