CN115194935A - 一种应用于钢骨架轻型板的混凝土网布一体上料机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于钢骨架轻型板的混凝土网布一体上料机床，涉及机床设备技术领域。该机床包括输送单元和上料单元，输送单元包括主架体，主架体上设置有两个结构相同且对称布置的承托定位部件，两个承托定位部件之间设置有推板组件。推板组件包丝杆和驱动电机，丝杆上从前往后依次设置有通过导杆与主架体滑动连接的第一推板和第二推板，第一推板与丝杆螺纹连接，第二推板上设置有用于容纳丝杆的避让孔，第二推板上设置有钩挂柱。上料单元包括上料架体和料仓。所述出料口的后侧设置有第三转轴，第三转轴上设置有缠绕有网格布的缠绕筒。第三转轴的后侧设置有抹平板和切割组件。该机床能够一次性完成上料、抹平和铺设网格布，提高了生产效率。

Description

一种应用于钢骨架轻型板的混凝土网布一体上料机床

技术领域

本发明涉及机床设备技术领域，具体地说是一种应用于钢骨架轻型板的混凝土网布一体上料机床。

背景技术

钢骨架轻型板又称钢架轻型复合板或建筑轻型板，它是以C型钢（或角钢）及钢筋网组成的结构为受力体系，以泡沫混凝土为芯材的板材，具有自重轻、高强、施工便捷、防火、隔音、保温和防水的优点，在建筑行业得到广泛的应用。

钢骨架轻型板的制作过程包括以下步骤：

第一，切割C型钢或角钢并焊接，形成为一钢结构架体，且整个钢结构体呈扁平式的板式结构。

第二，在钢结构架体的一侧焊接钢筋网。

第三，在钢结构架体内填充EPS板。

第四，在钢结构架体的另一侧焊接钢筋网，将EPS板封装在钢结构架体的内部，形成轻型板骨架。

第五，在轻型板骨架的一侧涂抹混凝土，并在混凝土的表面铺设网格布，然后抹平混凝土，使网格布嵌入混凝土表层。

第六，待轻型板骨架一侧的混凝土干结之后，翻转轻型板骨架，并重复第五步的操作。

目前，钢骨架轻型板的制作还停留在人工操作的方式，在涂抹混凝土时，需要人工用铁锹将混凝土放置在轻型板骨架上，然后人工用于混凝土抹平板将混凝土抹平。之后将切割好的网格布铺设在混凝土上，然后再用混凝土抹平板抹平，在抹平的过程中网格布就会嵌入混凝土的表层，以防止混凝土开裂。该过程不仅繁琐复杂，效率低，而且往往会出现混凝土涂抹不均匀，出现中间厚，边缘薄的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种应用于钢骨架轻型板的混凝土网布一体上料机床，该机床能够一次性完成混凝土的上料、抹平和铺设网格布，有效的提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种应用于钢骨架轻型板的混凝土网布一体上料机床，包括输送单元和上料单元，所述的输送单元包括主架体，所述的主架体上设置有两个结构相同且对称布置的承托定位部件，两个所述的承托定位部件之间设置有推板组件；

所述的承托定位部件包括安装架、定位组件和用于驱动所述的定位组件左右移动的驱动部件，所述的安装架上沿前后方向设置有多个承托辊，所述的定位组件包括滑架，所述的滑架包括位于所述承托辊下方的底板，所述底板的中部设置有驱动辊组，所述的底板上位于所述驱动辊组的两侧分别设置有多个定位辊，且所述的驱动辊组和定位辊均延伸至所述承托辊的上方；

所述的驱动辊组从前往后依次包括第一驱动辊和第二驱动辊，所述第一驱动辊的第一驱动辊体从上往下依次包括第一定位部和第一直齿驱动部，所述第二驱动辊的第二驱动辊体从上往下依次包括锥齿驱动部、第二定位部和与所述的第一直齿驱动部相啮合的第二直齿驱动部；

所述的推板组件包括转动设置于所述主架体上的丝杆和用于驱动所述丝杆转动的驱动电机，所述的丝杆上从前往后依次设置有通过导杆与所述的主架体滑动连接的第一推板和第二推板，所述的第一推板与所述的丝杆螺纹连接，所述的第二推板上设置有用于容纳所述丝杆的避让孔，所述第二推板的后侧面上设置有钩挂柱；

所述的上料单元包括上料架体和料仓，所述料仓的出料口处转动设置有上料波轮，且所述的上料波轮通过第二传动机构与转动设置于所述出料口后侧的第二转轴相连，所述的第二转轴上滑动设置有分别与两个第二驱动辊相啮合的锥齿轮，且两个所述的锥齿轮之间设置有弹簧；

所述料仓的出料口的两端位于所述上料波轮的下侧分别滑动设置有调节板，所述第一驱动辊的第一驱动辊轴和调节板相连接；

所述的料仓或上料架体上位于所述出料口的后侧转动设置有第三转轴，所述的第三转轴上设置有缠绕有网格布的缠绕筒；

所述第三转轴的后侧设置有抹平板和切割组件。

进一步地，所述的抹平板包括水平部，所述水平部的前端设置有向上侧延伸的竖直部，且所述的水平部和竖直部之间圆滑过渡。

进一步地，所述抹平板的水平部的两端分别设置有向上侧延伸的挂板，所述的挂板通过螺钉与所述的上料架体固定连接，所述的挂板上用于容纳所述螺钉的安装孔为长圆孔。

进一步地，所述的切割组件设置于所述抹平板的上方，所述的切割组件包括切割气缸和位于所述抹平板前侧的切刀，所述的切割气缸为无杆气缸，所述切割气缸的缸体的两端分别与设置于所述抹平板水平部上的第三耳板固定连接，所述的切刀与所述切割气缸的滑座固定连接。

进一步地，所述第二推板的前侧面上设置有与所述的导杆同轴布置的滑套，所述滑套的外侧面上设置有连接耳，所述第一推板的后侧面上设置有与所述的连接耳一一对应的拉杆，且所述拉杆的后端穿过对应的连接耳延伸至所述连接耳的后侧，所述的拉杆上位于所述连接耳的后侧设置有限位螺母，当所述的限位螺母抵靠在所述的连接耳上，且所述的第一推板位于前端极限位置时，所述的第二推板位于所述网格布悬垂部分的前侧。

进一步地，所述的主架体包括多个沿前后方向布置的支撑架，所述的安装架包括两根沿前后方向延伸的承托梁，所述的支撑架上设置有导轨，所述滑架的下侧面上设置有与所述的导轨相配合的滑块。

进一步地，所述的驱动部件为设置于所述安装架下侧面上的定位气缸，所述的定位气缸为无杆气缸，所述定位气缸的缸体的两端分别与所述的承托梁固定连接，所述定位气缸的滑座与所述滑架的底面固定连接。

进一步地，所述的底板上位于每个所述定位辊的外侧均设置有向上延伸的立板，所述立板的上端设置有向内侧延伸的顶板，所述定位辊的定位辊轴的上端与所述的顶板固定连接。

进一步地，所述的上料波轮包括一沿横向贯穿所述出料口的第一转轴，且所述第一转轴的两端分别与所述的料仓转动连接，所述的第一转轴上位于所述的出料口内设置有多个呈放射状布置的叶片。

进一步地，所述调节板的下侧面上设置有插接孔，所述第一驱动辊的第一驱动辊轴的上端插入到对应的调节板的插接孔内。

本发明的有益效果是：

1、该机床能够一次性完成混凝土的上料、抹平和铺设网格布，相对于传统的人工操作的方式，有效的提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

2、该机床的料仓出料口与轻型板骨架的宽度相吻合，且通过料仓出料口的上料波轮连续上料，上料均匀，这样能够保证抹平之后的混凝土厚度均匀，避免出现中间厚边缘薄的情况。

3、该设备仅设置有一台电机用于驱动轻型板骨架移动，并通过轻型骨架移动时与定位辊之间的摩擦力带动料仓的上料波轮转动，从而使料仓出料口的启闭与轻型板骨架的移动实现联动，这样不仅节约了能源，节能降耗，而且相对于常用的电气控制料仓出料口启闭的方式，可靠性更好，不容易出现故障。

4、该机床能够适应不同宽度的轻型板骨架，具有良好的通用性和实用性。

附图说明

图1为本机床的立体结构示意图；

图2为本机床的左视图；

图3为图2中的I-I剖视；

图4为图2中A部分的放大结构示意图；

图5为输送单元的立体结构示意图；

图6为输送单元的爆炸视图；

图7为图6中B部分的放大结构示意图；

图8为图6中C部分的放大结构示意图；

图9为图6中D部分的放大结构示意图；

图10为图6中E部分的放大结构示意图；

图11为承托定位部件的立体结构示意图；

图12为图11中F部分的放大结构示意图；

图13为定位组件的立体结构示意图；

图14为推板组件的结构示意图；

图15为上料单元的立体结构示意图；

图16为图15中G部分的放大结构示意图；

图17为上料单元的右视图；

图18为图17中的II-II剖视图；

图19为上料单元的后视图；

图20为图19中的III-III剖视图；

图21为网格布缠绕筒的安装结构示意图；

图22为切割组件的安装结构示意图。

图中：11-支撑架，111-横梁，112-支腿，113-第一地脚板，114-第一连接梁，115-斜撑，116-导轨，

2-承托定位部件，211-承托梁，22-承托辊，23-定位组件，231-滑架，2311-底板，2312-立板，2313-顶板，232-滑块，233-第一驱动辊，2331-第一驱动辊轴，23321-第一定位部，23322-第一直齿驱动部，234-第二驱动辊，2341-第二驱动辊轴，23421-锥齿驱动部，23422-第二定位部，23423-第二直齿驱动部，235-定位辊，24-定位气缸，241-耳座，

3-推板组件，31-安装座，311-横板，312-竖板，32-丝杆，33-导杆，34-第一推板，341-拉杆，3411-限位螺母，35-第二推板，351-钩挂柱，352-滑套，3521-连接耳，36-驱动电机，37-第一传动机构，

4-上料架体，411-纵梁，412-立柱，42-第二连接梁，

5-料仓，51-安装板，52-第一耳板，53-调节板，531-插接孔，54-第二耳板，

61-上料波轮，611-第一转轴，6111-第一齿轮，612-叶片，62-第二转轴，621-第二齿轮，622-锥齿轮，623-弹簧，

7-第三转轴，71-缠绕筒，711-网格布，72-固定锥套，73-手轮，

8-抹平板，81-水平部，811-第三耳板，82-竖直部，83-挂板，831-长圆孔，

91-切割气缸，92-切刀，921-切割部，922-安装部，

101-废料箱，102-轻型板骨架。

具体实施方式

实施例一

为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。

如图1和图2所示，一种应用于钢骨架轻型板的混凝土网布一体上料机床包括输送单元，所述输送单元的上方位于所述输送单元的中部设置有上料单元。

如图5和图6所示，所述的输送单元包括主架体，所述的主架体包括多个沿前后方向布置的支撑架11，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的主架体包括六个沿前后方向布置的支撑架11。

所述的支撑架11包括沿横向延伸的横梁111，所述横梁111的两端分别设置有垂直于所述的横梁111向下侧延伸的支腿112，所述支腿112的下端通过焊接的方式固定设置有第一地脚板113，所述的第一地脚板113通过地脚螺栓与地面固定连接。两根所述的支腿112之间位于所述横梁111的下方设置有第一连接梁114，且所述第一连接梁114的两端分别通过焊接的方式与所述的支腿112固定连接。所述的支腿112和横梁111之间位于所述第一连接梁114的上方设置有斜撑115。

所述主架体的上侧设置有两个结构相同且对称布置的承托定位部件2，所述主架体的上侧位于两个所述的承托定位部件2之间设置有用于推动轻型板骨架102移动的推板组件3。

如图6和图11所示，所述的承托定位部件2包括安装架，所述的安装架包括两根沿前后方向延伸的承托梁211，且两根所述承托梁211的下侧面均通过焊接的方式与所述的横梁111固定连接。

如图5和图6所示，所述安装架的上侧沿前后方向均布设置有多个承托辊22，且所述承托辊22的两端分别通过轴承组件与所述的安装架转动连接。作为一种具体实施方式，本实施例中所述承托辊22的两端通过立式座轴承与所述的承托梁211转动连接。

如图6和图11所示，两个所述的承托梁211之间设置有定位组件23。

如图11和图13所示，所述的定位组件23包括一沿前后方向延伸的滑架231，且所述的滑架231与所述的主架体滑动连接。所述的滑架231和安装架之间设置有用于驱动所述的滑架231左右移动的驱动部件。

作为一种具体实施方式，如图6和图12所示，本实施例中所述支撑架11的横梁111上位于两根承托梁211之间固定设置有导轨116，所述滑架231的下侧面上固定设置有与所述的导轨116相配合的滑块232。

所述的驱动部件采用气缸，为了方便描述现将用于驱动所述滑架231左右滑动的气缸定义为定位气缸24。优选的，所述的定位气缸24采用无杆气缸，所述定位气缸24的缸体的两端分别通过耳座241与所述承托梁211的下侧面固定连接，所述定位气缸24的滑座与所述滑架231的底面固定连接。

进一步地，如图11所示，所述安装架的下侧面上沿前后方向均布设置有多个定位气缸24。作为一种具体实施方式，本实施例中所述安装架的下侧面上沿前后方向均布设置有四个定位气缸24。

如图13所示，所述的滑架231包括位于所述承托辊22下方的底板2311，所述底板2311的中部设置有驱动辊组，所述的底板2311上位于所述驱动辊组的两侧分别均布设置有竖直布置的定位辊235，且所述的驱动辊组和定位辊235均穿过相邻两个承托辊22之间的间隙延伸至所述承托辊22的上方。优选的，所述的承托辊22与所述的定位辊235和驱动辊组间隔布置。

如图10所示，所述的驱动辊组从前往后依次包括第一驱动辊233和第二驱动辊234。

所述的第一驱动辊233包括第一驱动辊轴2331，且所述第一驱动辊轴2331的下端与所述的底板2311固定连接。所述的第一驱动辊轴2331上位于所述底板2311的上方设置有第一驱动辊体，且所述的第一驱动辊体通过轴承组件与所述的第一驱动辊轴2331转动连接。所述的第一驱动辊体从上往下依次包括第一定位部23321和第一直齿驱动部23322。

所述的第二驱动辊234包括第二驱动辊轴2341，且所述第二驱动辊轴2341的下端与所述的底板2311固定连接。所述的第二驱动辊轴2341上位于所述底板2311的上方设置有第二驱动辊体，且所述的第二驱动辊体通过轴承组件与所述的第二驱动辊轴2341转动连接。所述的第二驱动辊体从上往下依次包括锥齿驱动部23421、第二定位部23422和第二直齿驱动部23423。所述的第一直齿驱动部23322和第二直齿驱动部23423相啮合。

所述的定位辊235包括定位辊轴，且所述定位辊轴的下端与所述的底板2311固定连接。所述的定位辊轴上位于所述底板2311的上方设置有定位辊体，且所述的定位辊体通过轴承组件与所述的定位辊轴转动连接。

进一步地，所述的底板2311上位于每个所述定位辊235的外侧（以两承托定位部件2相对的一侧为内侧）均设置有垂直于所述的底板2311向上延伸的立板2312，所述立板2312的上端设置有垂直于所述的立板2312向内侧（以两承托定位部件2相对的一侧为内侧）延伸的顶板2313，所述定位辊轴的上端与所述的顶板2313固定连接。

如图6和图14所示，所述的推板组件3包括分别设置于所述主架体前、后两端的安装座31。如图7所示，所述的安装座31包括一横板311，所述横板311的内端（以两安装座31相对的一侧为内侧）设置有垂直于所述的横板311向上延伸的竖板312，所述竖板312的外侧面和横板311之间设置有筋板。

如图6和图14所示，两个所述的安装座31之间设置有丝杆32，且所述丝杆的两端分别通过轴承组件与所述安装座31的竖板312转动连接。两个所述的安装座31之间位于所述丝杆的左、右两侧分别设置有导杆33，且所述导杆33的两端分别与所述安装座31的竖板312固定连接。所述的丝杆32上从前往后依次设置有第一推板34和第二推板35，其中所述的第一推板34与所述的丝杆32螺纹连接，所述的第一推板34上设置有与所述的丝杆32相配合的螺纹孔；所述的第二推板35上设置有用于容纳所述丝杆32的避让孔，所述的避让孔为光孔，且所述避让孔的直径大于所述丝杆32的最大直径。即所述的第二推板35不会在所述丝杆32的转动作用下，而前后移动。所述的第一推板34和第二推板35上均设置有与所述的导杆33相配合的导向孔。

如图6所示，所述的主架体上设置有驱动电机36，且所述驱动电机36的动力输出轴通过第一传动机构37与所述丝杆32的端部相连。作为一种具体实施方式，本实施例中位于最后侧的支撑架11上设置有驱动电机36，且所述驱动电机36的动力输出轴朝向后侧，所述驱动电机36的动力输出轴通过第一传动机构37与所述丝杆32的后端相连。优选的，所述的第一传动机构37采用同步带传动。

如图9和图14所示，所述第二推板35的后侧面上沿左右方向均布设置有多个垂直于所述的第二推板35向后侧延伸的钩挂柱351。优选的，所述钩挂柱351的悬空端呈球形面。

进一步地，如图8、图9和图14所示，所述第二推板35的前侧面上设置有与所述的导杆33同轴布置的滑套352，所述的滑套352套设于所述的导杆33上，所述滑套352的后端通过焊接的方式与所述的第二推板35固定连接，所述滑套352的外侧面上设置有连接耳3521，优选的，所述连接耳3521的前侧面与所述滑套352的前端面平齐。所述第一推板34的后侧面上设置有与所述的连接耳3521一一对应的拉杆341，所述拉杆341的前端通过焊接的方式与所述的第一推板34固定连接，所述拉杆341的后端穿过对应的连接耳3521延伸至所述连接耳3521的后侧，所述的拉杆341上位于所述连接耳3521的后侧设置有限位螺母3411。

如图2和图4所示，当所述的限位螺母3411抵靠在所述的连接耳3521上，且所述的第一推板34位于前端极限位置时，所述的第二推板35位于所述网格布711悬垂部分的前侧。

作为一种具体实施方式，本实施例中所述滑套352的外侧面上设置有两个连接耳3521，且两个连接耳3521分别位于所述滑套352的左、右两侧。相应的，所述的第一推板34上位于每个所述导杆33的左、右两侧均设置有拉杆341。

如图1和图15所示，所述的上料单元包括上料架体4，所述的上料架体4上位于所述输送单元的正上方设置有料仓5。

所述的上料架体4包括分别位于所述料仓5左、右两侧的立架，两个所述的立架之间位于所述料仓5的前、后两侧分别设置有第二连接梁42，所述第二连接梁42的两端分别通过焊接的方式与所述的立架固定连接。

作为一种具体实施方式，本实施例中所述的立架包括沿纵向延伸的纵梁411，所述纵梁411的两端分别设置有垂直于所述纵梁411向下延伸的立柱412，且所述立柱412的下端通过焊接的方式与所述的安装架固定连接。

所述的料仓5从上往下依次包括截面呈方形的储料部、呈倒置的四棱锥状结构的导料部和截面呈长方形结构的出料口。其中所述料仓5的储料部的左、右两侧分别设置有安装板51，且所述的安装板51通过螺栓与所述的立架固定连接。所述安装板51的上侧面和料仓5之间沿前后方向设置有多个筋板。

如图17和图18所示，所述料仓5的出料口处设置有上料波轮61，所述的上料波轮61包括一沿横向贯穿所述出料口的第一转轴611，且所述第一转轴611的两端分别通过轴承与所述的料仓5转动连接。所述的第一转轴611上位于所述的出料口内设置有多个呈放射状均匀布置的叶片612，所述叶片612的数量为偶数个，且当所述的叶片612处于水平状态时，所述叶片612的悬空端与所述出料口的内侧面相切。

如图15和图16所示，所述料仓5的外部位于所述出料口的后侧设置有沿横向延伸的第二转轴62，且所述第二转轴62的两端分别通过轴承与设置于所述料仓5上的第一耳板52转动连接。所述的第一转轴611通过第二传动机构与所述的第二转轴62相连。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的第二传动机构采用齿轮传动，所述第二转轴62的两端位于所述第一耳板52的外侧（以两第一耳板52相对的一侧为内侧）分别设置有第二齿轮621，所述第一转轴611的两端分别设置有与所述的第二齿轮621相啮合的第一齿轮6111。

如图2所示，所述的第二转轴62上位于两个所述的第一耳板52之间设置有与所述的第二驱动辊234一一对应的锥齿轮622，所述的锥齿轮622位于对应的第二驱动辊234的内侧，并与对应第二驱动辊234的第二驱动辊体的锥齿驱动部23421相啮合。所述的锥齿轮622仅具有相对于第二转轴62沿轴向滑动的自由度。作为一种具体实施方式，如图16所示，本实施例中所述的第二转轴62上位于两个所述的第一耳板52之间设置有扁口，所述的锥齿轮622上与所述的第二转轴62相配合的通孔的截面与所述第二转轴62设置有扁口处的截面相吻合。所述的第二转轴62上位于两个所述的锥齿轮622之间套设有弹簧623。

如图16和图18所示，所述料仓5的出料口的两端位于所述上料波轮61的下侧分别设置有调节板53，所述的调节板53位于所述的出料口内，并与所述的出料口滑动连接，所述调节板53的外端（以两调节板53相对的一侧为内侧）穿过所述出料口的侧壁延伸至所述料仓5的外部。通过调节两个所述调节板53之间的距离可以调节出料口的开口大小。

位于同一侧的第一驱动辊轴2331和调节板53相连接。作为一种具体实施方式，如图16所示，本实施例中所述调节板53的下侧面上设置有插接孔531，所述第一驱动辊233的第一驱动辊轴2331的上端插入到对应的调节板53的插接孔531内。

如图19和图20所示，所述的料仓5上位于所述出料口的后侧设置有沿横向延伸的第三转轴7，且所述第三转轴7的两端分别通过轴承与设置于所述料仓5上的第二耳板54转动连接。所述的第三转轴7上位于两个所述的第二耳板54之间套设有缠绕筒71，且所述的缠绕筒71与所述的第三转轴7固定连接，所述的缠绕筒71上缠绕有网格布711。

作为一种具体实施方式，如图21所示，本实施例中所述的第三转轴7上位于所述缠绕筒71的两侧分别设置有固定锥套72，所述固定锥套72的内端呈锥形面，所述固定锥套72的内端插入到所述的缠绕筒71内，并通过所述固定锥套72的涨紧作用实现缠绕筒71和第三转轴7之间的固定连接。所述的固定锥套72上设置有用于顶紧所述第三转轴7的紧定螺钉（图中未示出）。

如图20所示，所述第三转轴7的后侧设置有抹平板8。

所述的抹平板8包括水平部81，所述水平部81的前端设置有垂直于所述的水平部81向上侧延伸的竖直部82，且所述的水平部81和竖直部82之间圆滑过渡。所述的水平部81和竖直部82共同形成L型结构。

作为一种具体实施方式，本实施例中抹平板8固定设置于所述的上料架体4上。如图22所示，所述抹平板8的水平部81的两端分别设置有垂直于所述的水平部81向上侧延伸的挂板83，所述的挂板83通过螺钉与所述立架的位于后侧的立柱412固定连接。优选的，所述的挂板83上用于容纳所述螺钉的安装孔为沿竖直方向延伸的长圆孔831。

所述抹平板8的上方设置有切割组件9。所述的切割组件9包括切割气缸91和位于所述抹平板8前侧的切刀92，且所述的切割气缸91为无杆气缸。所述切割气缸91的缸体的两端分别与设置于所述抹平板8水平部81上的第三耳板811固定连接，所述的切刀92与所述切割气缸91的滑座固定连接。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的切刀92包括位于所述抹平板8前侧的切割部921，且所述切割部921的刀刃为斜刃，所述切割部921的上端设置有垂直于所述的切割部921向后侧延伸的安装部922，所述的安装部922与所述切割气缸91的滑座的下侧面固定连接。

工作过程如下：

第一，通过吊装设备将轻型板骨架102放置在输送单元上，并使所述的轻型板骨架102位于所述上料单元的前侧。

第二，定位气缸24动作，带动定位组件23向内侧移动，直至所述的定位辊235抵靠在所述轻型板骨架102的左、右两侧。在此过程中，（1）在第一驱动辊233的带动下所述调节板53也会向内侧移动，当所述的定位辊235抵靠在所述的轻型板骨架102上时，两个调节板53之间的距离刚好等于所述轻型板骨架102的宽度，即所述料仓5的出料口的宽度等于所述轻型板骨架102的宽度。（2）在第二驱动辊234的推动作用下，与第二驱动辊234对应的锥齿轮622也会沿着所述的第二转轴62向内侧移动，两个所述的锥齿轮622之间的弹簧623被压缩。

第三，驱动电机36动作，通过丝杆带动第一推板34向后侧移动，当所述的第一推板34抵靠在轻型板骨架102上时，在所述第一推板34的推动作用下，所述的轻型板骨架102会随着所述的第一推板34一起向后移动。在此过程中，所述的第二推板35仍处于静止状态，所述的拉杆341与所述滑套352的连接耳3521之间发生相对于滑动，所述第一推板34和第二推板35之间的距离逐渐缩小。

第四，当所述的轻型板骨架102与所述的第一驱动辊233接触后，在轻型板骨架102的搓动作用下，所述的第一驱动辊233会发生转动，通过第一直齿驱动部23322和第二直齿驱动部23423之间的啮合作用，所述的第一驱动辊233会带动第二驱动辊234转动，第二驱动辊234又会带动锥齿轮622转动，锥齿轮622的转动会带动第二转轴62和第二齿轮621转动，然后通过第二齿轮621和第一齿轮6111之间的啮合最终带动上料波轮61转动，从而使料仓5内的混凝土下落到轻型板骨架102上，实现混凝土的上料工作。

第五，轻型板骨架102在第一推板34的推动作用下继续向后移动，当所述轻型板骨架102的后侧面抵靠在所述的第二推板35上时，在第一推板34的推动作用下，所述的轻型板骨架102和第二推板35会一起向后移动。如图4所示，由于此时所述的第二推板35位于所述网格布711悬垂部分的前侧，因此在第二推板35向后侧移动的过程中，所述的第二推板35上的钩挂柱351会插入到所述网格布711的孔隙内，随着第二推板35继续向后侧移动，所述的第二推板35会牵引着所述的网格布711一起向后移动。

第六，轻型板骨架102在第一推板34的推动作用下继续向后移动，当所述的轻型板骨架102移动到抹平板8下方时，在抹平板8的抹平作用下，一方面能够实现混凝土的抹平，另一方面可以将网格布711一起压到混凝土，从而将网格布711嵌入到混凝土的表层。

第七，轻型板骨架102在第一推板34的推动作用下继续向后移动，直至所述轻型板骨架102的前端移动到所述抹平板8的后侧，驱动电机36停止工作。然后切割气缸91动作，带动切刀92横向移动，从而对网格布711进行切断。

第八，驱动电机36再次启动，带动轻型板骨架102向后侧移动，与此同时所述的切割气缸91带动所述的切刀92复位。待所述的轻型板骨架102完全移动到上料单元的后侧后，定位气缸24动作，带动定位辊235退回复位，然后通过吊装设备将完成混凝土上料的轻型板骨架102吊离本机床。

第九，驱动电机36启动，带动丝杆反向转动，从而带动第一推板34向前侧移动，此时，所述的第二推板35处于静止状态，所述的拉杆341相对于连接耳3521向前侧移动。当所述的限位螺母3411抵靠在所述的连接耳3521上时，所述的第一推板34继续向前移动，会通过拉杆341带动第二推板35一起向前移动，直至所述的第一推板34移动到前极限位置，如图4所示，此时所述的第二推板35位于所述网格布711悬垂部分的后侧。然后检查一下所述网格布711的悬垂部分的下端是否位于所述钩挂柱351的下方，如果不是则转动第三转轴7，使网格布711的悬垂部分的下端位于所述钩挂柱351的下方。

进一步地，为了方便操作，如图4和图15所示，所述第三转轴7的一端设置有手轮73。

进一步地，如图3和图6所示，所述承托定位部件2的下方设置有用于承接废料的废料箱101，且所述的废料箱101位于所述料仓5出料口的下方。优选的，所述废料箱101的沿前后方向的尺寸与位于所述废料箱101前、后两侧的支撑架11之间的距离相同，所述废料箱101的前侧板和后侧板分别通过螺栓与所述的支撑架11固定连接。

实施例二

所述的滑架231与所述的安装架滑动连接，作为一种具体实施方式，本实施例中两根所述的承托梁211之间沿前后方向均布设置有多个导向柱，所述滑架231的下侧面上设置有与所述的导向柱相配合的导向座。优选的，两根所述的承托梁211之间设置有五根导向柱，且所述的导向柱和所述的定位气缸24间隔布置。其余结构同实施例一。

实施例三

所述的立架包括纵梁411，所述纵梁411的两端分别设置有垂直于所述的纵梁411向下延伸的立柱412，两根所述的立柱412之间设置有第三连接梁。两个所述立架之间的距离大于所述输送单元的宽度（即沿左右方向的尺寸），所述立柱412的下端通过焊接的方式固定设置有第二地脚板，且所述的第二地脚板通过地脚螺栓与地面固定连接。所述第三转轴7的两端分别通过轴承与所述的第三连接梁转动连接。其余结构同实施例一。

Claims (10)

1.一种应用于钢骨架轻型板的混凝土网布一体上料机床，其特征在于：包括输送单元和上料单元，所述的输送单元包括主架体，所述的主架体上设置有两个结构相同且对称布置的承托定位部件，两个所述的承托定位部件之间设置有推板组件；

所述的承托定位部件包括安装架、定位组件和用于驱动所述的定位组件左右移动的驱动部件，所述的安装架上沿前后方向设置有多个承托辊，所述的定位组件包括滑架，所述的滑架包括位于所述承托辊下方的底板，所述底板的中部设置有驱动辊组，所述的底板上位于所述驱动辊组的两侧分别设置有多个定位辊，且所述的驱动辊组和定位辊均延伸至所述承托辊的上方；

所述的驱动辊组从前往后依次包括第一驱动辊和第二驱动辊，所述第一驱动辊的第一驱动辊体从上往下依次包括第一定位部和第一直齿驱动部，所述第二驱动辊的第二驱动辊体从上往下依次包括锥齿驱动部、第二定位部和与所述的第一直齿驱动部相啮合的第二直齿驱动部；

所述的推板组件包括转动设置于所述主架体上的丝杆和用于驱动所述丝杆转动的驱动电机，所述的丝杆上从前往后依次设置有通过通过导杆与所述的主架体滑动连接的第一推板和第二推板，所述的第一推板与所述的丝杆螺纹连接，所述的第二推板上设置有用于容纳所述丝杆的避让孔，所述第二推板的后侧面上设置有钩挂柱；

所述的上料单元包括上料架体和料仓，所述料仓的出料口处转动设置有上料波轮，且所述的上料波轮通过第二传动机构与转动设置于所述出料口后侧的第二转轴相连，所述的第二转轴上滑动设置有分别与两个第二驱动辊相啮合的锥齿轮，且两个所述的锥齿轮之间设置有弹簧；

所述料仓的出料口的两端位于所述上料波轮的下侧分别滑动设置有调节板，所述第一驱动辊的第一驱动辊轴和调节板相连接；

所述的料仓或上料架体上位于所述出料口的后侧转动设置有第三转轴，所述的第三转轴上设置有缠绕有网格布的缠绕筒；

所述第三转轴的后侧设置有抹平板和切割组件。

2.根据权利要求1所述的一种应用于钢骨架轻型板的混凝土网布一体上料机床，其特征在于：所述的抹平板包括水平部，所述水平部的前端设置有向上侧延伸的竖直部，且所述的水平部和竖直部之间圆滑过渡。

3.根据权利要求2所述的一种应用于钢骨架轻型板的混凝土网布一体上料机床，其特征在于：所述抹平板的水平部的两端分别设置有向上侧延伸的挂板，所述的挂板通过螺钉与所述的上料架体固定连接，所述的挂板上用于容纳所述螺钉的安装孔为长圆孔。

4.根据权利要求2所述的一种应用于钢骨架轻型板的混凝土网布一体上料机床，其特征在于：所述的切割组件设置于所述抹平板的上方，所述的切割组件包括切割气缸和位于所述抹平板前侧的切刀，所述的切割气缸为无杆气缸，所述切割气缸的缸体的两端分别与设置于所述抹平板水平部上的第三耳板固定连接，所述的切刀与所述切割气缸的滑座固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于钢骨架轻型板的混凝土网布一体上料机床，其特征在于：所述第二推板的前侧面上设置有与所述的导杆同轴布置的滑套，所述滑套的外侧面上设置有连接耳，所述第一推板的后侧面上设置有与所述的连接耳一一对应的拉杆，且所述拉杆的后端穿过对应的连接耳延伸至所述连接耳的后侧，所述的拉杆上位于所述连接耳的后侧设置有限位螺母，当所述的限位螺母抵靠在所述的连接耳上，且所述的第一推板位于前端极限位置时，所述的第二推板位于所述网格布悬垂部分的前侧。

6.根据权利要求1所述的一种应用于钢骨架轻型板的混凝土网布一体上料机床，其特征在于：所述的主架体包括多个沿前后方向布置的支撑架，所述的安装架包括两根沿前后方向延伸的承托梁，所述的支撑架上设置有导轨，所述滑架的下侧面上设置有与所述的导轨相配合的滑块。

7.根据权利要求6所述的一种应用于钢骨架轻型板的混凝土网布一体上料机床，其特征在于：所述的驱动部件为设置于所述安装架下侧面上的定位气缸，所述的定位气缸为无杆气缸，所述定位气缸的缸体的两端分别与所述的承托梁固定连接，所述定位气缸的滑座与所述滑架的底面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种应用于钢骨架轻型板的混凝土网布一体上料机床，其特征在于：所述的底板上位于每个所述定位辊的外侧均设置有向上延伸的立板，所述立板的上端设置有向内侧延伸的顶板，所述定位辊的定位辊轴的上端与所述的顶板固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种应用于钢骨架轻型板的混凝土网布一体上料机床，其特征在于：所述的上料波轮包括一沿横向贯穿所述出料口的第一转轴，且所述第一转轴的两端分别与所述的料仓转动连接，所述的第一转轴上位于所述的出料口内设置有多个呈放射状布置的叶片。

10.根据权利要求1所述的一种应用于钢骨架轻型板的混凝土网布一体上料机床，其特征在于：所述调节板的下侧面上设置有插接孔，所述第一驱动辊的第一驱动辊轴的上端插入到对应的调节板的插接孔内。

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