CN111993147B - 一种可更换的压路机生产用卧式机床及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了压路机生产技术领域的一种可更换的压路机生产用卧式机床及使用方法，包括机床本体，机床本体下端面四角处均设有支撑柱，机床本体上端面左侧设有传动机构，传动机构右侧设有支撑板，支撑板前端面设有联动机构，联动机构右端面中部设有电动推杆，电动推杆末端设有切割装置，联动机构上端固定设有喷水管，机床本体内腔纵向对称设有固定板，固定板远离内腔一端上部均横向设有挡板，左侧挡板上端面设有风机，风机右端上部固定连接有输风管，输风管固定连接清理装置，该装置结构简单，操作方便，有效分离冷却液和铁屑，保证卧式机床正常工作，且有效收集铁屑，节能减排。

Description

一种可更换的压路机生产用卧式机床及使用方法

技术领域

本发明涉及压路基生产技术领域，具体为一种可更换的压路机生产用卧式机床及使用方法。

背景技术

压路机在工程机械中属于道路设备的范畴，广泛用于高等级公路、铁路、机场跑道、大坝、体育场等大型工程项目的填方压实作业，可以碾压沙性、半粘性及粘性土壤、路基稳定土及沥青混凝土路面层，压路机在生产过程中，需要对压路机所需要使用的钢板切割，现有的切割装置在切割的时候，钢板暴露于外部，造成铁屑飞溅，容易对施工人员造成伤害，且落下的铁屑进入机床本体内腔，导致冷却水箱中存有大量铁屑，长期积累下来会导致冷却水箱内积满铁屑，导致装冷却液的空间变小，容易使得冷却液供给不足，无法对铁屑和冷却液进行分离，导致切削装置损坏，为此，我们提出了一种可更换的压路机生产用卧式机床的使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可更换的压路机生产用卧式机床及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可更换的压路机生产用卧式机床，包括机床本体，所述机床本体下端面四角处均设有支撑柱，所述机床本体上端面左侧设有传动机构，所述传动机构右侧设有支撑板，所述支撑板前端面设有联动机构，所述联动机构右端面中部设有电动推杆，所述电动推杆末端设有切割装置，所述联动机构上端固定设有喷水管，所述机床本体内腔纵向对称设有固定板，所述固定板远离内腔一端上部均横向设有挡板，位于左侧的所述挡板上端面设有风机，所述风机右端上部固定连接有输风管，所述输风管固定连接清理装置，位于右侧的所述挡板上端面设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿位于右侧的所述固定板并连接清理装置右侧，所述清理装置下方设有分离装置，所述分离装置下端面活动连接震动机构，位于左侧的所述固定板端面设有漏水口，位于右侧的所述固定板端面设有进料口，位于左侧的所述挡板下部为蓄水腔室，所述蓄水腔室内腔底端设有水泵，所述水泵有外接管固定连接喷水管，位于右侧的所述挡板下部为集料腔室，所述集料腔室内腔底端面设有收纳盒，所述漏水口和进料口分别与蓄水腔室和集料腔室相连通。

优选的，所述清理装置包括套筒、螺纹杆、固定杆和轴承，所述驱动电机电机轴连接于螺纹杆右端，所述螺纹杆左右两端均固定套接有轴承，所述轴承外圈一端固定连接固定板相对面，所述轴承相对面外圈上下两端均设有固定杆，所述螺纹杆外部套接有套筒，所述固定杆贯穿套筒内腔。

优选的，所述套筒为空心壳体，所述套筒左右端面均设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述套筒左右端面的上部与下部均设有与固定杆相匹配的通孔，所述套筒外壁均匀设有排气孔。

优选的，所述分离装置包括支撑座、连接座、支撑杆和电动伸缩杆，所述支撑座三角状，所述支撑座下端面中心处设有连接座，所述连接座下端活动连接有支撑杆，所述支撑杆下端固定连接震动机构，所述机床本体内腔底端面左右均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端贴合支撑座下端面，所述支撑座左右两端分别贴合左右两固定板相对面。

优选的，所述固定板相对面下端为圆弧状，且圆弧状端面与连接座之间的距离相等。

优选的，所述震动机构包括开口、滑槽、震动板、滑块、弹簧和接触板，所述机床本体内腔底端面中心处设有开口，所述开口内腔左右两端面均设有滑槽，所述滑槽内腔安装有滑块，所述滑块相对面固定连接有震动板，所述震动板上端面中心处固定连接支撑杆下端面，所述震动板下端面均匀设有弹簧，所述弹簧另一端固定连接接触板。

优选的，所述机床本体下端面固定连接有步进电机，所述步进电机的电机轴固定连接旋转轴，所述旋转轴右端面固定连接有圆盘，且圆盘呈椭圆状。

一种可更换的压路机生产用卧式机床的使用方法，该方法包括如下步骤，

S1：使用时，将需要切割的钢材防置于机床本体上端面，且机床本体上端面设有开槽，利用传动机构带动联动机构上下移动，保证切割装置贴合钢材，同时带动喷水管上下移动，保证喷水管末端的喷头对准切割装置；

S2：切割时，切割的铁屑进入机床本体内腔，利用外接电源连接风机和驱动电机，风机吸风通过输风管进入套筒内腔，保证风通过通孔吹出，驱动电机旋转带动螺纹杆旋转，保证套筒能够左右移动，固定杆保证套筒不会旋转，从而保证套筒内腔的风能够左右吹鼓，保证机床本体内腔内壁的铁屑均吹落，从而保证铁屑落入支撑座上端面，同时冷却液进入机床本体内腔；

S3：启动电动伸缩杆，保证左侧电动伸缩杆向下缩短，右侧电动伸缩杆向上伸长，保证支撑座向左倾斜，同时保证支撑座上端面左侧与漏水口 连接，保证冷却液通过滤网进入蓄水腔室，再启动水泵，保证冷却液通过外接管再次进入喷水管内腔，再次对需要切削的钢材进行冷却；

S4：当切削完毕，启动电动伸缩杆，保证左侧电动伸缩杆向上伸长，右侧电动伸缩杆向下缩短，保证支撑座上端面对准进料口，启动步进电机，步进电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动圆盘旋转，圆盘为椭圆状，保证接触板上下震动，带动弹簧挤压或者伸长，弹簧带动震动板上下震动，震动板带动支撑杆上下晃动，支撑杆带动支撑座上下晃动，保证支撑座上端面的铁屑完全进入集料腔室内腔，铁屑进入集料腔室内腔底端的收纳盒内腔，同时保证收纳盒可以更换，方便铁屑的收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、采用清理装置、风机、输风管和驱动电机的配合，保证驱动电机正反方向旋转带动螺纹杆旋转，保证套筒能够左右移动，同时套筒带动输风管伸长和缩短，保证套筒端面的通孔鼓出的风能够将粘附在机床本体内腔的铁屑吹落，保证机床本体内腔清洁，同时将铁屑收集。

2、采用分离装置、漏水口、蓄水腔室、水泵和外接管，利用电动伸缩杆将支撑座倾斜放置，保证冷却液能够通过漏水口内腔的滤网进入蓄水腔室内腔，保证冷却液清洁，水泵将冷却液抽入喷水管内腔，保证冷却液能够继续对钢板进行冷却。

3、采用步进电机、旋转轴、圆盘、分离装置和震动机构，保证圆盘旋转，带动接触板上下晃动，同时带动震动板上下晃动，保证支撑杆上下晃动，保证支撑座上端面的铁屑经过震动进入进料口，再进入集料腔室内腔，保证铁屑可以重新铸造钢板，节能减排。

附图说明

图1为本发明可更换的压路机生产用卧式机床结构示意图；

图2为本发明清理装置结构示意图；

图3为本发明震动机构结构示意图；

图4为本发明圆盘右视结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、机床本体；3、水泵；4、蓄水腔室；5、挡板；6、风机；7、支撑板；8、传动机构；9、联动机构；10、电动推杆；11、喷水管；12、切割装置；13、输风管；14、套筒；15、支撑座；16、螺纹杆；17、固定杆；18、驱动电机；19、集料腔室；20、连接座；21、收纳盒；22、进料口；23、支撑杆；24、圆盘；25、旋转轴；26、电动伸缩杆；27、漏水口；28、步进电机；29、固定板；30、轴承；31、开口；32、滑槽；33、震动板；34、滑块；35、弹簧；36、接触板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种可更换的压路机生产用卧式机床，包括机床本体2，机床本体2下端面四角处均设有支撑柱1，机床本体2上端面左侧设有传动机构8，传动机构8右侧设有支撑板7，支撑板7前端面设有联动机构9，联动机构9右端面中部设有电动推杆10，电动推杆10末端设有切割装置12，联动机构9上端固定设有喷水管11，传动机构8包括支撑台、电机和齿轮，保证电机带动齿轮旋转，联动机构9包括齿条、固定板和滑条，保证固定板能够在支撑板端面滑动，同时保证固定板的稳定，且齿条和齿轮相齿合，喷水管11末端设有喷头，保证冷却液能够将钢板和切削刀进行冷却，且电动推杆10末端设有电机，电机能够带动切削刀旋转。

请参阅图1，机床本体2内腔纵向对称设有固定板29，固定板29远离内腔一端上部均横向设有挡板5，位于左侧的挡板5上端面设有风机6，风机6右端上部固定连接有输风管13，输风管13固定连接清理装置，位于右侧的挡板5上端面设有驱动电机18，驱动电机18的电机轴贯穿位于右侧的固定板29并连接清理装置右侧，清理装置下方设有分离装置，分离装置下端面活动连接震动机构，挡板5远离固定板29一侧固定连接机床本体2内腔左右端面，且机床本体2内腔左右端面上部均匀设有通孔，保证风机8能够吸风，同时保证驱动电机18能够散热，保证风机6和驱动电机18正常工作，驱动电机18 的电机轴与螺纹杆16右端面中心处焊接连接，保证螺纹杆16正常旋转，输风管13为塑料波纹管，保证输风管13能够正常伸长或者缩短，不会导致输风管13破裂。

请参阅图1，位于左侧的所述固定板29端面设有漏水口27，位于右侧的所述固定板29端面设有进料口22，位于左侧的挡板5下部为蓄水腔室4，蓄水腔室4内腔底端设有水泵3，水泵3有外接管固定连接喷水管11，位于右侧的挡板5下部为集料腔室19，集料腔室19内腔底端面设有收纳盒21，漏水口27和进料口22分别与蓄水腔室4和集料腔室19相连通，漏水口27内腔设有滤网，且滤网端面的通孔直径小于铁屑面积，保证铁屑不会从滤网的通孔处进入蓄水腔室4内腔。

请参阅图2，清理装置包括套筒14、螺纹杆16、固定杆17和轴承30，驱动电机18电机轴连接于螺纹杆16右端，螺纹杆16左右两端均固定套接有轴承30，轴承30外圈一端固定连接固定板29相对面，轴承30相对面外圈上下两端均设有固定杆17，螺纹杆16外部套接有套筒14，固定杆17贯穿套筒14内腔，轴承30外圈端面固定焊接与固定板29相对面，且轴承30位置相对应，把整螺纹杆16正常旋转，固定杆17固定轴承30外圈端面，套筒14左右端面厚度为3-5cm，套筒14左右端面设有与螺纹杆16相匹配的螺纹孔，左右端面上下两侧均设有与固定杆想7相匹配的通孔，保证套筒14能够左右移动，固定杆17固定套筒14不会旋转。

请参阅图2，套筒14为空心壳体，套筒14左右端面均设有与螺纹杆16相匹配的螺纹孔，套筒14左右端面的上部与下部均设有与固定杆17相匹配的通孔，套筒14外壁均匀设有排气孔，输风管13另一端固定连接套筒14上端面，保证风能够排气孔排出，保证铁屑上的水分散发，铁屑掉落在支撑座15端面。

请参阅图1，分离装置包括支撑座15、连接座20、支撑杆23和电动伸缩杆26，支撑座15三角状，支撑座15下端面中心处设有连接座20，连接座20下端活动连接有支撑杆23，支撑杆23下端固定连接震动机构，机床本体2内腔底端面左右均设有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26上端贴合支撑座15下端面，支撑座15左右两端分别贴合左右两固定板29相对面，支撑座15端面均匀横向设有蓄水槽，保证冷却液更快收集，且支撑座四周端面均设有橡胶垫，保证冷却液渗漏，连接座20内腔设有固定轴，且支撑杆23上部设有与固定轴相匹配的通孔，保证支撑杆23活动连接，电动伸缩杆26上部推杆上端面均设有橡胶垫，保证支撑座15下端面不会划坏，导致支撑座生锈。

请参阅图1，固定板29相对面下端为圆弧状，且圆弧状端面与连接座20之间的距离相等，保证支撑座15旋转的时候，支撑座15上端面左右两侧均贴合圆弧状固定板29，保证冷却液和铁屑渗漏或者洒落。

请参阅图3，震动机构包括开口31、滑槽32、震动板33、滑块34、弹簧35和接触板36，机床本体2内腔底端面中心处设有开口31，开口31内腔左右两端面均设有滑槽32，滑槽32内腔安装有滑块34，滑块34相对面固定连接有震动板33，震动板33上端面中心处固定连接支撑杆23下端面，震动板33下端面均匀设有弹簧35，弹簧35另一端固定连接接触板36，弹簧35均匀设有四组，保证接触板36和震动板33受力均匀，滑槽32和滑块34配合，保证震动板33上下滑动，不会卡住，且滑槽32内腔下部设有阻挡块，保证震动板33不会脱落与滑槽32内腔，同时保证支撑杆23的稳定。

请参阅图4，机床本体2下端面固定连接有步进电机28，步进电机28的电机轴固定连接旋转轴25，旋转轴25右端面固定连接有圆盘24，且圆盘24呈椭圆状，步进电机28的电机轴末端设有联轴器，且联轴器另一端内圈固定连接旋转轴25，且旋转轴25末端固定连接圆盘24中心处，保证圆盘24旋转时，圆盘24支撑接触板36，保证接触板36上下晃动。

一种可更换的压路机生产用卧式机床的使用方法包括如下步骤，

S1：使用时，将需要切割的钢材防置于机床本体2上端面，且机床本体2上端面设有开槽，利用传动机构8带动联动机构9上下移动，保证切割装置12贴合钢材，同时带动喷水管11上下移动，保证喷水管11末端的喷头对准切割装置12；

S2：切割时，切割的铁屑进入机床本体2内腔，利用外接电源连接风机6和驱动电机18，风机6吸风通过输风管13进入套筒14内腔，保证风通过通孔吹出，驱动电机18旋转带动螺纹杆16旋转，保证套筒14能够左右移动，固定杆17保证套筒14不会旋转，从而保证套筒14内腔的风能够左右吹鼓，保证机床本体2内腔内壁的铁屑均吹落，从而保证铁屑落入支撑座15上端面，同时冷却液进入机床本体2内腔；

S3：启动电动伸缩杆26，保证左侧电动伸缩杆26向下缩短，右侧电动伸缩杆26向上伸长，保证支撑座15向左倾斜，同时保证支撑座15上端面左侧与漏水口27 连接，保证冷却液通过滤网进入蓄水腔室4，再启动水泵3，保证冷却液通过外接管再次进入喷水管11内腔，再次对需要切削的钢材进行冷却；

S4：当切削完毕，启动电动伸缩杆26，保证左侧电动伸缩杆26向上伸长，右侧电动伸缩杆26向下缩短，保证支撑座15上端面对准进料口22，启动步进电机28，步进电机28带动旋转轴25旋转，旋转轴25带动圆盘24旋转，圆盘24为椭圆状，保证接触板36上下震动，带动弹簧35挤压或者伸长，弹簧35带动震动板33上下震动，震动板33带动支撑杆23上下晃动，支撑杆23带动支撑座15上下晃动，保证支撑座15上端面的铁屑完全进入集料腔室19内腔，铁屑进入集料腔室19内腔底端的收纳盒21内腔，同时保证收纳盒21可以更换，方便铁屑的收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可更换的压路机生产用卧式机床，包括机床本体（2），其特征在于：所述机床本体（2）下端面四角处均设有支撑柱（1），所述机床本体（2）上端面左侧设有传动机构（8），所述传动机构（8）右侧设有支撑板（7），所述支撑板（7）前端面设有联动机构（9），所述联动机构（9）右端面中部设有电动推杆（10），所述电动推杆（10）末端设有切割装置（12），所述联动机构（9）上端固定设有喷水管（11），所述机床本体（2）内腔纵向对称设有固定板（29），所述固定板（29）远离内腔一端上部均横向设有挡板（5），位于左侧的所述挡板（5）上端面设有风机（6），所述风机（6）右端上部固定连接有输风管（13），所述输风管（13）固定连接清理装置，位于右侧的所述挡板（5）上端面设有驱动电机（18），所述驱动电机（18）的电机轴贯穿位于右侧的所述固定板（29）并连接清理装置右侧，所述清理装置下方设有分离装置，所述分离装置下端面活动连接震动机构，位于左侧的所述固定板（29）端面设有漏水口（27），位于右侧的所述固定板（29）端面设有进料口（22），位于左侧的所述挡板（5）下部为蓄水腔室（4），所述蓄水腔室（4）内腔底端设有水泵（3），所述水泵（3）有外接管固定连接喷水管（11），位于右侧的所述挡板（5）下部为集料腔室（19），所述集料腔室（19）内腔底端面设有收纳盒（21），所述漏水口（27）和进料口（22）分别与蓄水腔室（4）和集料腔室（19）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种可更换的压路机生产用卧式机床，其特征在于：所述清理装置包括套筒（14）、螺纹杆（16）、固定杆（17）和轴承（30），所述驱动电机（18）电机轴连接于螺纹杆（16）右端，所述螺纹杆（16）左右两端均固定套接有轴承（30），所述轴承（30）外圈一端固定连接固定板（29）相对面，所述轴承（30）相对面外圈上下两端均设有固定杆（17），所述螺纹杆（16）外部套接有套筒（14），所述固定杆（17）贯穿套筒（14）内腔。

3.根据权利要求2所述的一种可更换的压路机生产用卧式机床，其特征在于：所述套筒（14）为空心壳体，所述套筒（14）左右端面均设有与螺纹杆（16）相匹配的螺纹孔，所述套筒（14）左右端面的上部与下部均设有与固定杆（17）相匹配的通孔，所述套筒（14）外壁均匀设有排气孔。

4.根据权利要求3所述的一种可更换的压路机生产用卧式机床，其特征在于：所述分离装置包括支撑座（15）、连接座（20）、支撑杆（23）和电动伸缩杆（26），所述支撑座（15）三角状，所述支撑座（15）下端面中心处设有连接座（20），所述连接座（20）下端活动连接有支撑杆（23），所述支撑杆（23）下端固定连接震动机构，所述机床本体（2）内腔底端面左右均设有电动伸缩杆（26），所述电动伸缩杆（26）上端贴合支撑座（15）下端面，所述支撑座（15）左右两端分别贴合左右两固定板（29）相对面。

5.根据权利要求4所述的一种可更换的压路机生产用卧式机床，其特征在于：所述固定板（29）相对面下端为圆弧状，且圆弧状端面与连接座（20）之间的距离相等。

6.根据权利要求5所述的一种可更换的压路机生产用卧式机床，其特征在于：所述震动机构包括开口（31）、滑槽（32）、震动板（33）、滑块（34）、弹簧（35）和接触板（36），所述机床本体（2）内腔底端面中心处设有开口（31），所述开口（31）内腔左右两端面均设有滑槽（32），所述滑槽（32）内腔安装有滑块（34），所述滑块（34）相对面固定连接有震动板（33），所述震动板（33）上端面中心处固定连接支撑杆（23）下端面，所述震动板（33）下端面均匀设有弹簧（35），所述弹簧（35）另一端固定连接接触板（36）。

7.根据权利要求6所述的一种可更换的压路机生产用卧式机床，其特征在于：所述机床本体（2）下端面固定连接有步进电机（28），所述步进电机（28）的电机轴固定连接旋转轴（25），所述旋转轴（25）右端面固定连接有圆盘（24），且圆盘（24）呈椭圆状。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种可更换的压路机生产用卧式机床的使用方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

S1：使用时，将需要切割的钢材防置于机床本体（2）上端面，且机床本体（2）上端面设有开槽，利用传动机构（8）带动联动机构（9）上下移动，保证切割装置（12）贴合钢材，同时带动喷水管（11）上下移动，保证喷水管（11）末端的喷头对准切割装置（12）；

S2：切割时，切割的铁屑进入机床本体（2）内腔，利用外接电源连接风机（6）和驱动电机（18），风机（6）吸风通过输风管（13）进入套筒（14）内腔，保证风通过通孔吹出，驱动电机（18）旋转带动螺纹杆（16）旋转，保证套筒（14）能够左右移动，固定杆（17）保证套筒（14）不会旋转，从而保证套筒（14）内腔的风能够左右吹鼓，保证机床本体（2）内腔内壁的铁屑均吹落，从而保证铁屑落入支撑座（15）上端面，同时冷却液进入机床本体（2）内腔；

S3：启动电动伸缩杆（26），保证左侧电动伸缩杆（26）向下缩短，右侧电动伸缩杆（26）向上伸长，保证支撑座（15）向左倾斜，同时保证支撑座（15）上端面左侧与漏水口27 连接，保证冷却液通过滤网进入蓄水腔室（4），再启动水泵（3），保证冷却液通过外接管再次进入喷水管（11）内腔，再次对需要切削的钢材进行冷却；

S4：当切削完毕，启动电动伸缩杆（26），保证左侧电动伸缩杆（26）向上伸长，右侧电动伸缩杆（26）向下缩短，保证支撑座（15）上端面对准进料口（22），启动步进电机（28），步进电机（28）带动旋转轴（25）旋转，旋转轴（25）带动圆盘（24）旋转，圆盘（24）为椭圆状，保证接触板（36）上下震动，带动弹簧（35）挤压或者伸长，弹簧（35）带动震动板（33）上下震动，震动板（33）带动支撑杆（23）上下晃动，支撑杆（23）带动支撑座（15）上下晃动，保证支撑座（15）上端面的铁屑完全进入集料腔室（19）内腔，铁屑进入集料腔室（19）内腔底端的收纳盒（21）内腔，同时保证收纳盒（21）可以更换，方便铁屑的收集。

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