CN109537751A - 砂浆喷涂装置、复合岩棉板生产系统、复合岩棉板制备方法及复合岩棉板 - Google Patents

砂浆喷涂装置、复合岩棉板生产系统、复合岩棉板制备方法及复合岩棉板 Download PDF

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Abstract

本发明涉及复合岩棉板生产技术领域，尤其是涉及一种砂浆喷涂装置、复合岩棉板生产系统、复合岩棉板制备方法及复合岩棉板；包括砂浆喷射管，砂浆喷射管固定于往复摆动机构上，往复摆动机构带动砂浆喷射管左右摆动，往复摆动机构固定于安装支架，砂浆喷射管的管壁上设有砂浆输送接口，砂浆输送接口通过砂浆输送柔性管与砂浆输送泵连接，砂浆输送泵输入端口与砂浆搅拌装置砂浆输出端口连通。通过砂浆喷涂装置的设计以解决现有技术中存在的复合岩棉板的普遍采用手工制备，生产能力低，无法满足现有市场对复合岩棉板的需求，复合岩棉板单层设置砂浆层，复合岩棉板的强度和保温性能达不到要求的技术问题。

Description

砂浆喷涂装置、复合岩棉板生产系统、复合岩棉板制备方法及 复合岩棉板
技术领域
本发明涉及复合岩棉板生产技术领域，尤其是涉及一种砂浆喷涂装置、复合岩棉板生产系统、复合岩棉板制备方法及复合岩棉板。
背景技术
传统的聚苯板、聚氨酯等外墙保温材料在外墙外保温层未发生变化时,具有良好的保温节能效果，但由于这些传统的外墙保温材料在燃烧的过程中释放出大量的热量的同时，也会释放出大量的剧毒气体，导致采用这种材料做外墙保温存在的弊端和问题越来越多。目前，超过一定高度的居住建筑、人员密集型建筑或对防火有特殊要求的建筑，对不燃材料外保温系统的应用有着极高要求的需求。急需一种既能达到跟传统保温材料同等保温效果又能阻燃的新型节能安全材料代替传统的建筑外墙保温材料。
岩棉就是在这种情况下应运而生的，它是一种既具有保温效果又能阻燃的新型节能安全材料，可采用现场复合墙体和工厂预制复合墙体两种形式，具有广阔的市场应用前景，尤其是在北方寒冷地区。岩棉带外保温系统在满足粘结安全、保温可靠、使用耐久性的同时，具有优异的防火性能，能够满足市场的特殊需求。现有的岩棉板普遍存在的问题是强度低，为了提高岩棉板的强度，人们研究各种复合岩棉板。
然而，现有的复合岩棉板的普遍采用手工制备，生产能力低，无法保证每个复合层均与的铺设于岩棉层上，无法满足现有市场对复合岩棉板的需求。
因此，针对上述问题本发明急需提供一种砂浆喷涂装置、复合岩棉板生产系统、复合岩棉板制备方法及复合岩棉板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种砂浆喷涂装置、复合岩棉板生产系统、复合岩棉板制备方法及复合岩棉板，通过砂浆喷涂装置及复合岩棉板生产系统的设计以解决现有技术中存在的复合岩棉板的普遍采用手工制备，生产能力低，无法满足现有市场对复合岩棉板的需求，复合岩棉板单层设置砂浆层，复合岩棉板的强度和保温性能达不到要求的技术问题。
本发明提供的一种砂浆喷涂装置，包括砂浆喷射管，砂浆喷射管固定于往复摆动机构上，往复摆动机构带动砂浆喷射管左右摆动，往复摆动机构固定于安装支架，砂浆喷射管的管壁上设有砂浆输送接口，砂浆输送接口通过砂浆输送柔性管与砂浆输送泵连接，砂浆输送泵输入端口与砂浆搅拌装置砂浆输出端口连通。
优选地，往复摆动装置包括固定于安装支架上的正反转电机，正反转电机的转动轴通过轴套与砂浆喷射管顶端固接。
优选地，安装支架包括支撑板，分设于支撑板两端的支撑侧板，支撑侧板的内侧板面上设有砂浆接收槽板。
本发明还包括一种复合岩棉板生产系统，包括至少两个分设于网格布铺设装置前方和后方以及至少一个设于岩棉带铺设装置前方的如上述中任一所述的砂浆喷涂装置；其中，位于网格布铺设装置前方的砂浆喷涂装置，用于将砂浆喷涂到防水涂层上，形成第一砂浆层；网格布铺设装置，用于在第一砂浆层上铺设网格布，形成网格布层；位于网格布铺设装置后方的砂浆喷涂装置，用于在网格布层上喷涂砂浆层，形成第二砂浆层；设于岩棉带铺设装置前方的砂浆喷涂装置，用于将砂浆喷涂在脱模剂层上，形成砂浆胶黏层。
优选地，还包括传送带输送机，依次设于传送带输送机上方的：脱模剂喷涂装置，用于将脱模剂均与喷涂于底板上，形成脱模剂层；岩棉带铺设装置，用于将岩棉带铺设于砂浆胶黏层上，形成岩棉带层；防水涂料喷涂装置，用于将防水涂料喷涂于岩棉带层上，形成防水涂层；至少三个砂浆喷涂装置，用于将砂浆喷涂到防水涂层上，形成第一砂浆层；且在网格布层上喷涂砂浆层，形成第二砂浆层；还用于将砂浆喷涂到脱模剂层，形成砂浆胶黏层；装饰布铺设装置，用于将装饰布铺设于第二砂浆层上，形成饰面层。
优选地，还包括设于脱模剂喷涂装置前方的底板搬运装置，用于将底板搬运到传送带输送机上；设于装饰布铺设装置后方的烘干装置，用于对复合岩棉板进行烘干；设于烘干装置后方的切割打磨装置，用于对烘干后的复合岩棉板进行切割打磨。
优选地，脱模剂喷涂装置中设定脱模剂喷涂量为150g/m2-200g/m2；防水涂料喷涂装置中设定防水层喷涂量为200g/m2-250g/m2；胶黏剂喷涂装置中设定胶黏剂的喷涂量为2kg/m2-3kg/m2；砂浆喷涂装置中设定砂浆喷涂量为1kg/m2-1.5kg/m2。
本发明还包括一种基于如上述中任一所述的复合岩棉板生产系统的复合岩棉板制备方法，包括如下步骤：
在底板上喷涂脱模剂，形成脱模层；在脱模层上喷涂砂浆，形成砂浆胶黏层；在砂浆胶黏层上平铺岩棉带，形成岩棉带层；在棉带层上喷涂防水涂料，形成防水涂层；在防水涂层上喷涂砂浆，形成第一砂浆层；在第一砂浆层上铺设网格布，形成网格布层；在网格布层上喷涂砂浆，形成第二层砂浆层；在第二层砂浆层上铺设装饰布，形成装饰布层，在底板制得复合岩棉板初品。
优选地，还包括对复合岩棉板初品进行烘干，去除底板，切割打磨，得到复合岩棉板成品。
本发明还包括一种复合岩棉板，基于如上述中任一所述的复合岩棉板制备方法制得。本发明提供的一种砂浆喷涂装置、复合岩棉板生产系统、复合岩棉板制备方法及复合岩棉板与现有技术相比具有以下进步：
1、本发明通过包括至少两个分设于网格布铺设装置前方和后方以及至少一个设于岩棉带铺设装置前方的砂浆喷涂装置；其中，位于网格布铺设装置前方的砂浆喷涂装置，用于将砂浆喷涂到防水涂层上，形成第一砂浆层；网格布铺设装置，用于在第一砂浆层上铺设网格布，形成网格布层；位于网格布铺设装置后方的砂浆喷涂装置，用于在网格布层上喷涂砂浆层，形成第二砂浆层；设于岩棉带铺设装置前方砂浆喷涂装置，用于将砂浆喷涂在脱模剂层上，形成砂浆胶黏层；还包括传送带输送机，依次设于传送带输送机上方的：脱模剂喷涂装置，用于将脱模剂均与喷涂于底板上，形成脱模剂层；岩棉带铺设装置，用于将岩棉带铺设于砂浆胶黏层上，形成岩棉带层；防水涂料喷涂装置，用于将防水涂料喷涂于岩棉带层上，形成防水涂层；至少三个砂浆喷涂装置，用于将砂浆喷涂到防水涂层上，形成第一砂浆层；且在网格布层上喷涂砂浆层，形成第二砂浆层；用于将砂浆喷涂到脱模剂层，形成砂浆胶黏层；装饰布铺设装置，用于将装饰布铺设于第二砂浆层上，形成饰面层。还包括设于脱模剂喷涂装置前方的底板搬运装置，用于将底板搬运至到传送带输送机上；设于装饰布铺设装置后方的烘干装置，用于对复合岩棉板进行烘干；设于烘干装置后方的切割打磨装置，用于对烘干后的复合岩棉板进行切割打磨的设计；可以进行复合岩棉板的自动生产，无需人工喷涂脱模剂、胶黏剂、铺设岩棉带、防水涂料、砂浆、铺设网格布和装饰布，大大缩短了复合岩棉板的生产时间，脱模剂、防水涂料和砂浆通过脱模剂喷涂装置、防水涂料喷涂装置及砂浆喷涂装置可以实现脱模剂、防水涂料和砂浆均匀的喷涂，提高各个层的致密性，从而提高整个复合岩棉板的强度和保温性能；采用复合岩棉板生产系统，可以大批量生产复合岩棉板，以满足现有市场的需求；采用复合岩棉板生产系统可以在岩棉带的上下两面均设置砂浆层，实现岩棉板的双面复合，改变了传统的复合岩棉板先在上表面涂覆砂浆层，等待天后，在将复合岩棉板翻转过来，做下表面砂浆层的制备方法，大大提高复合岩棉板生产效率。
2、本发明通过砂浆喷射管固定于往复摆动机构上，往复摆动机构带动砂浆喷射管左右摆动，往复摆动机构固定于安装支架，砂浆喷射管的管壁上设有砂浆输送接口，砂浆输送接口通过砂浆输送柔性管与砂浆输送泵连接，砂浆输送泵输入端口与砂浆搅拌装置砂浆输出端口连通；其中，往复摆动装置包括固定于安装支架上的正反转电机，正反转电机的转动轴通过轴套与砂浆喷射管顶端固接的设计，实现砂浆喷射管的左右往复摆动的设计，正反转电机带动通过砂浆喷射管往复运动，实现砂浆自动且均匀的喷涂于岩棉复合板上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中所述复合岩棉板生产系统的结构示意图；
图2为本发明中所述第一砂浆喷涂装置的结构示意图；
图3为本发明中所述脱模剂喷涂装置的结构示意图；
图4为本发明中所述横板的结构示意图(俯视图)；
图5为本发明中所述复合岩棉板制备方法的步骤框图；
图6为本发明中所述复合岩棉板的结构示意图(剖视图)。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本实施例中的一种复合岩棉板生产系统，包括至少两个分设于网格布铺设装置前方和后方以及至少一个设于岩棉带铺设装置前方的砂浆喷涂装置；其中，位于网格布铺设装置7前方的砂浆喷涂装置6，用于将砂浆喷涂到防水涂层上，形成第一砂浆层；网格布铺设装置7，用于在第一砂浆层上铺设网格布，形成网格布层；位于网格布铺设装置7后方的砂浆喷涂装置6，用于在网格布层上喷涂砂浆层，形成第二砂浆层；设于岩棉带铺设装置4前方的砂浆喷涂装置6，用于将砂浆喷涂在脱模剂层上，形成砂浆胶黏层；还包括传送带输送机11，依次设于传送带输送机11上方的：脱模剂喷涂装置2，用于将脱模剂均与喷涂于底板上，形成脱模剂层；岩棉带铺设装置4，用于将岩棉带铺设于砂浆胶黏层上，形成岩棉带层；防水涂料喷涂装置5，用于将防水涂料喷涂于岩棉带层上，形成防水涂层；至少三个砂浆喷涂装置6，用于将砂浆喷涂到防水涂层上，形成第一砂浆层；且在网格布层上喷涂砂浆层，形成第二砂浆层；用于将砂浆喷涂到脱模剂层，形成砂浆胶黏层；装饰布铺设装置9，用于将装饰布铺设于第二砂浆层上，形成饰面层。还包括设于脱模剂喷涂装置2前方的底板搬运装置1，用于将底板搬运至到传送带输送机11上；设于装饰布铺设装置9后方的烘干装置10，用于对复合岩棉板进行烘干；设于烘干装置10后方的切割打磨装置12，用于对烘干后的复合岩棉板进行切割打磨；脱模剂喷涂装置2中设定脱模剂喷涂量为150g/m2-200g/m2；防水涂料喷涂装置5中设定防水层喷涂量为200g/m2-250g/m2；胶黏剂喷涂装置3中的胶黏剂的喷涂量为2kg/m2-3kg/m2；砂浆喷涂装置6中设定砂浆喷涂量为1kg/m2-1.5kg/m2；本发明中的传送带输送机11的传送速度为5m/mi n。
本发明通过包括至少两个分设于网格布铺设装置前方和后方以及至少一个设于岩棉带铺设装置前方的砂浆喷涂装置；其中，位于网格布铺设装置7前方的砂浆喷涂装置，用于将砂浆喷涂到防水涂层上，形成第一砂浆层；网格布铺设装置7，用于在第一砂浆层上铺设网格布，形成网格布层；位于网格布铺设装置7后方的砂浆喷涂装置，用于在网格布层上喷涂砂浆层，形成第二砂浆层；设于岩棉带铺设装置4前方砂浆喷涂装置，用于将砂浆喷涂在脱模剂层上，形成砂浆胶黏层；还包括传送带输送机11，依次设于传送带输送机11上方的：脱模剂喷涂装置2，用于将脱模剂均与喷涂于底板上，形成脱模剂层；岩棉带铺设装置4，用于将岩棉带铺设于砂浆胶黏层上，形成岩棉带层；防水涂料喷涂装置5，用于将防水涂料喷涂于岩棉带层上，形成防水涂层；至少三个砂浆喷涂装置6，用于将砂浆喷涂到防水涂层上，形成第一砂浆层；且在网格布层上喷涂砂浆层，形成第二砂浆层；用于将砂浆喷涂到脱模剂层，形成砂浆胶黏层；装饰布铺设装置9，用于将装饰布铺设于第二砂浆层上，形成饰面层。还包括设于脱模剂喷涂装置2前方的底板搬运装置1，用于将底板搬运至到传送带输送机11上；设于装饰布铺设装置9后方的烘干装置10，用于对复合岩棉板进行烘干；设于烘干装置10后方的切割打磨装置12，用于对烘干后的复合岩棉板进行切割打磨的设计；可以进行复合岩棉板的自动生产，无需人工喷涂脱模剂、胶黏剂、铺设岩棉带、防水涂料、砂浆、铺设网格布和装饰布，大大缩短了复合岩棉板的生产时间，脱模剂、防水涂料和砂浆通过脱模剂喷涂装置2、防水涂料喷涂装置5及砂浆喷涂装置6可以实现脱模剂、防水涂料和砂浆均匀的喷涂，提高各个层的致密性，从而提高整个复合岩棉板的强度和保温性能；采用复合岩棉板生产系统，可以大批量生产复合岩棉板，以满足现有市场的需求；采用复合岩棉板生产系统可以在岩棉带的上下两面均设置砂浆层，实现岩棉板的双面复合，改变了传统的复合岩棉板先在上表面涂覆砂浆层，等待3天后，在将复合岩棉板翻转过来，做下表面砂浆层的制备方法，大大提高复合岩棉板生产效率。
如图2所示，本发明提供一种砂浆喷涂装置，包括砂浆喷射管63，砂浆喷射管63固定于往复摆动机构上，往复摆动机构带动砂浆喷射管左右摆动，往复摆动机构固定于安装支架61，砂浆喷射管53的管壁上设有砂浆输送接口64，砂浆输送接口64通过砂浆输送柔性管65与砂浆输送泵66连接，砂浆输送泵66输入端口与砂浆搅拌装置67砂浆输出端口连通；其中，往复摆动装置包括固定于安装支架上的正反转电机62，正反转电机62的转动轴通过轴套与砂浆喷射管63顶端固接；安装支架61包括支撑板611，分设于支撑板611两端的支撑侧板612，支撑侧板612的内侧板面上设有砂浆接收槽板613。
本发明通过砂浆喷射管63固定于往复摆动机构上，往复摆动机构带动砂浆喷射管左右摆动，往复摆动机构固定于安装支架61，砂浆喷射管53的管壁上设有砂浆输送接口64，砂浆输送接口64通过砂浆输送柔性管65与砂浆输送泵66连接，砂浆输送泵66输入端口与砂浆搅拌装置67砂浆输出端口连通；其中，往复摆动装置包括固定于安装支架上的正反转电机62，正反转电机62的转动轴通过轴套与砂浆喷射管63顶端固接的设计，实现砂浆喷射管63的左右往复摆动的设计，正反转电机62带动通过砂浆喷射管63往复运动，实现砂浆自动且均匀的喷涂于岩棉复合板上；通过安装支架61包括支撑板611，分设于支撑板611两端的支撑侧板612，支撑侧板612的内侧板面上设有砂浆接收槽板613的设计，防止砂浆喷射到地面上，起到对生产车间和其它的设备的保护。
如图3、图4所示，本发明的脱模剂喷涂装置2包括设于传送带输送机11上方的龙门架21，龙门架21包括横板211和设于横板211两端的支撑板212，横板211上方设有设于横板左右两端的立板22，两立板22间设有丝杠23，丝杠23一端通过轴承固定于右侧立板22上，另一端从左侧立板22穿出与第二电机24连接，丝杠23上穿装有滑动块25，滑动块25上穿接有设于丝杠23上下的定位移动杆26，定位移动杆26的两端分别固定于左右两侧的立板22上，滑动块25上还固接有传动杆27，横板211上设有与传动杆27上下对应的滑道213，传动杆27可在滑道213左右滑动，传动杆27向下延伸出滑道与喷枪28连接，喷枪28通过软管29与输送泵30连接，输送泵30与存储箱31连接；横板侧端还设有用于支撑软管29的支撑杆32。
防水涂料喷涂装置5和脱模剂喷涂装置2均采用采用安徽新境界自动化技术有限公司生产的防水涂料喷涂装置和脱模剂喷涂装置。
本发明中的底板搬运装置1、岩棉带铺设装置4均采用上海安展机械设备有限公司生产的L1200龙门式自动抓料机。
网格布铺设装置7包括设于传送带输送机11上方的网格布支架，网格布支架上架设有辊筒，网格布缠绕于辊筒上，底板在传送带输送机11传送过程中，一端带动网格布向前运动，当达到底板长度时，由人工剪裁；网格布支架与安装支架结构相同，辊筒为现有设备，图中未画出，此处不再赘述网格布支架和辊筒的结构。。
装饰布铺设装置9结构同网格布铺设装置7，此处不再赘述装饰布铺设装置9的结构。
传送带输送机11采用安徽新境界自动化技术有限公司生产的传送设备。
烘干装置10采用深圳市云鹏林科技有限公司生产的YPL-03-015岩棉板式烘烤炉线。
切割打磨装置12包括切割机和打磨机，切割机采用安徽新境界自动化技术有限公司生产的岩棉切割机；打磨机选用安徽新境界自动化技术有限公司生产全自动打磨专机。搅拌装置67
砂浆搅拌装置67采用采用安徽新境界自动化技术有限公司生产的砂浆搅拌机，此处不再赘述砂浆搅拌装置的结构。
如图5所示，本发明还提供一种基于如上述中任一所述的复合岩棉板生产系统的复合岩棉板制备方法，包括如下步骤：在底板上喷涂脱模剂，形成脱模层；在脱模层上喷涂胶黏剂，形成砂浆胶黏层102；在砂浆胶黏层102上平铺岩棉带，形成岩棉带层103；在棉带层103上喷涂防水涂料，形成防水涂层104；在防水涂层104上喷涂砂浆，形成第一砂浆层105；在第一砂浆层105上铺设网格布，形成网格布层106；在网格布层106上喷涂砂浆，形成第二层砂浆层107；在第二层砂浆层107上铺设装饰布，形成装饰布层108，在底板制得复合岩棉板初品；还包括对复合岩棉板初品进行烘干、去除底板，切割打磨，得到复合岩棉板成品。
如图6所示，本发明还包括一种复合岩棉板，基于如上述中任一所述的复合岩棉板制备方法制得；包括砂浆胶黏层102、岩棉带层103、防水涂层104、第一砂浆层105、网格布层106、第二层砂浆层107及装饰布层108。
砂浆胶黏层厚度为1mm-5mm；岩棉层厚度大于30mm；第一砂浆层厚度为1mm-5mm；第二砂浆层厚度为1mm-5mm；本发明优选的砂浆胶黏层厚度为2mm；岩棉层厚度为35mm；第一砂浆层厚度为1mm；第二砂浆层厚度为1mm。
表1中是本发明制备的复合岩棉板与传统岩棉板的物理性能对比，通过本发明制备的复合岩棉板的性能显著优于传统的岩棉板。
表1复合岩棉板与传统岩棉板的物理性能对比
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种砂浆喷涂装置，其特征在于：包括砂浆喷射管(63)，砂浆喷射管(63)固定于往复摆动机构上，往复摆动机构带动砂浆喷射管(63)左右摆动，往复摆动机构固定于安装支架(61)，砂浆喷射管(63)的管壁上设有砂浆输送接口(64)，砂浆输送接口(64)通过砂浆输送柔性管(65)与砂浆输送泵(66)连接，砂浆输送泵(66)输入端口与砂浆搅拌装置(67)砂浆输出端口连通。
2.根据权利要求1所述的砂浆喷涂装置，其特征在于：往复摆动装置包括固定于安装支架上的正反转电机(62)，正反转电机(62)的转动轴通过轴套与砂浆喷射管(63)顶端固接。
3.根据权利要求2所述的砂浆喷涂装置，其特征在于：安装支架(61)包括支撑板(611)，分设于支撑板(611)两端的支撑侧板(612)，支撑侧板(612)的内侧板面上设有砂浆接收槽板(613)。
4.一种复合岩棉板生产系统，其特征在于：包括至少两个分设于网格布铺设装置(7)前方和后方以及至少一个设于岩棉带铺设装置(4)前方的如权利要求1-3中任一所述的砂浆喷涂装置；其中，位于网格布铺设装置(7)前方的砂浆喷涂装置(6)，用于将砂浆喷涂到防水涂层上，形成第一砂浆层；网格布铺设装置(7)，用于在第一砂浆层上铺设网格布，形成网格布层；位于网格布铺设装置(7)后方的砂浆喷涂装置(6)，用于在网格布层上喷涂砂浆层，形成第二砂浆层；设于岩棉带铺设装置(4)前方的砂浆喷涂装置(6)，用于将砂浆喷涂在脱模剂层上，形成砂浆胶黏层。
5.根据权利要求4所述的复合岩棉板生产系统，其特征在于:还包括传送带输送机(11)，
依次设于传送带输送机(11)上方的：
脱模剂喷涂装置(2)，用于将脱模剂均与喷涂于底板上，形成脱模剂层；
岩棉带铺设装置(4)，用于将岩棉带铺设于砂浆胶黏层上，形成岩棉带层；
防水涂料喷涂装置(5)，用于将防水涂料喷涂于岩棉带层上，形成防水涂层；
至少三个砂浆喷涂装置(6)，用于将砂浆喷涂到防水涂层上，形成第一砂浆层；且在网格布层上喷涂砂浆层，形成第二砂浆层；还用于将砂浆喷涂到脱模剂层，形成砂浆胶黏层；
装饰布铺设装置(9)，用于将装饰布铺设于第二砂浆层上，形成饰面层。
6.根据权利要求5所述的复合岩棉板生产系统，其特征在于：还包括设于脱模剂喷涂装置(2)前方的底板搬运装置(1)，用于将底板搬运到传送带输送机(11)上；设于装饰布铺设装置(9)后方的烘干装置(10)，用于对复合岩棉板进行烘干；设于烘干装置(10)后方的切割打磨装置(12)，用于对烘干后的复合岩棉板进行切割打磨。
7.根据权利要求6所述的复合岩棉板生产系统，其特征在于：脱模剂喷涂装置(2)中设定脱模剂喷涂量为150g/m2-200g/m2；防水涂料喷涂装置(5)中设定防水层喷涂量为200g/m2-250g/m2；胶黏剂喷涂装置(3)中设定胶黏剂的喷涂量为2kg/m2-3kg/m2；砂浆喷涂装置(6)中设定砂浆喷涂量为1kg/m2-1.5kg/m2。
8.一种基于如权利要求5-7中任一所述的复合岩棉板生产系统的复合岩棉板制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
在底板上喷涂脱模剂，形成脱模层；在脱模层上喷涂砂浆，形成砂浆胶黏层(102)；在砂浆胶黏层(102)上平铺岩棉带，形成岩棉带层(103)；在棉带层(103)上喷涂防水涂料，形成防水涂层(104)；在防水涂层(104)上喷涂砂浆，形成第一砂浆层(105)；在第一砂浆层(105)上铺设网格布，形成网格布层(106)；在网格布层(106)上喷涂砂浆，形成第二层砂浆层(107)；在第二层砂浆层(107)上铺设装饰布，形成装饰布层(108)，在底板制得复合岩棉板初品。
9.根据权利要求8所述的复合岩棉板制备方法，其特征在于：还包括对复合岩棉板初品进行烘干，去除底板，切割打磨，得到复合岩棉板成品。
10.一种复合岩棉板，其特征在于：基于如权利要求8-9中任一所述的复合岩棉板制备方法制得。
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