CN105317190A - 一种聚氨酯改性岩棉保温装饰板及其连续化生产设备、连续化生产方法 - Google Patents
一种聚氨酯改性岩棉保温装饰板及其连续化生产设备、连续化生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种聚氨酯改性岩棉保温装饰板及其连续化生产设备、连续化生产方法。包括起装饰及防火作用的装饰面材，装饰面材的一面上设有一张或多张相间隔的岩棉，装饰面板与岩棉通过聚氨酯泡沫层复合为一体，聚氨酯泡沫层的一面设有与其为一体结构的界面卷材。本发明所生产的聚氨酯改性岩棉保温装饰板集岩棉的良好的阻燃效果和硬泡聚氨酯的优异的保温、防水、力学性能等优点为一体，质量稳定可控，性能安全可靠，工艺简便易行，极大地提升了产品生产效率，缩短施工周期，且界面增强卷材层与水泥有着良好的亲和性，施工时不需对其做界面处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯改性岩棉保温装饰板（简称PRR板）及其连续化生产设备、连续化生产方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
岩棉作为传统的保温材料具有A级阻燃性能被广泛应用于外墙外保温领域，聚氨酯硬泡作为保温效果最好的新兴材料在外墙外保温领域极具发展前景。专利号为CN201220537075.X，专利名称为：新型墙体岩棉保温装饰一体化板，提供了一种新型墙体岩棉保温装饰一体化板，包括保温层和装饰层，所述保温层为岩棉保温板，所述装饰层为水泥纤维板，岩棉保温板与水泥纤维板通过粘接复合为一体；专利号为CN201320366623.1，专利名称为：改性聚氨酯硬泡保温装饰一体化板，提供了一种改性聚氨酯硬泡保温装饰一体化板，包括保温层、粘接层和装饰层，保温层通过粘接层与装饰层粘合为一体，所述保温层为改性聚氨酯硬泡保温板，所述粘接层为聚氨酯胶层，所述装饰层为水泥纤维板。对比这两种不同形式保温装饰板的保温材料，前者虽具有良好的阻燃性，但其吸水率高，需对其做防水处理；其次，岩棉强度低，不适合用这种方式做以石材等单位面积质量较重的材料为饰面的保温装饰板；再次，岩棉导热系数高，与聚氨酯硬泡相比，需要较厚的岩棉层才能达到相应的保温效果；后者虽然在阻燃性能上效果一般，但却弥补了岩棉吸水率高、强度低、导热系数高的缺陷。此外，这两种一体化板施工时，需单独对岩棉和聚氨酯做界面处理才能上墙，且采用普通的粘贴法工艺难以做到生产连续化，生产效率、成本以及能耗依然有很大的提升空间。
发明内容
本发明在于解决已有技术中存在的不足之处，提供一种以无/有机材料、金属材料为外饰面、以聚氨酯改性岩棉为保温层的聚氨酯改性岩棉保温装饰板及其连续化生产方法，此方法所生产的聚氨酯改性岩棉保温装饰板集岩棉的良好的阻燃效果和硬泡聚氨酯的优异的保温、防水、力学性能等优点为一体，质量稳定可控，性能安全可靠，工艺简便易行，极大地提升了产品生产效率，缩短施工周期，且界面增强卷材层与水泥有着良好的亲和性，施工时不需对其做界面处理。
本发明一种聚氨酯改性岩棉保温装饰板是通过以下技术方案实现的：
一种聚氨酯改性岩棉保温装饰板，其特殊之处在于包括起装饰及防火作用的装饰面材6，装饰面材6的一面上设有一张或多张相间隔的岩棉4，装饰面板6与岩棉4通过聚氨酯泡沫层13复合为一体，聚氨酯泡沫层13的一面设有与其为一体结构的界面卷材8；
所述装饰面材6为石材、硅钙板、陶瓷薄板、金属面板、软瓷、柔性片材、水泥纤维压力板、石膏板、陶土板、面砖、亚克力板中的任一种；
所述界面卷材8是由阻燃型聚合物胶浆制备而成的界面卷材，其基材为玻纤、网格布、无纺布中的任意一种。
一种聚氨酯改性岩棉保温装置板的连续化生产设备，其特殊之处在于包括用于传送装饰面材6的传送履带Ⅰ16，传送履带Ⅰ16方向自左向右依次设有用于对界面卷材8进行开卷处理的开卷机9、用于将装饰面材6与岩棉4粘接于一体的初步粘接机构以及用于向装饰面材6及岩棉4上浇筑聚氨酯组合料的的浇筑机构，传送履带Ⅰ16的右侧设有用于成型与熟化聚氨酯组合料以及将界面卷材8、岩棉4、装饰面材6、聚氨酯组合料复合为一体的双履带层压机构；
所述初步粘接机构包括设于传送履带正上方的喷胶装置，喷胶装置的正前方设有用于向传送履带Ⅰ16输送岩棉4的传送履带Ⅱ3，喷胶装置包括喷胶机储料罐5及安装于喷胶机储料罐5上的喷胶机枪头7，传送履带Ⅱ3的末端位于喷胶机枪头7出料口的后上方；
所述浇筑机构包括设于传送履带Ⅰ16正上方的储料罐2，储料罐2的输出管路上安装有发泡机1，发泡机1的输出端安装有发泡机枪头10；
所述储料罐2的外部安装有换热器及温控设备；
所述双履带层压机构包括双履带层压机，双履带层压机包括位于传送履带Ⅰ16上方的上履带14及设于传送履带Ⅰ16下方的下履带15，下履带15与传送履带Ⅰ16处于同一水平面上；
一种聚氨酯改性岩棉保温装置板的连续化生产方法，其特殊之处在于包括以下加工方法：
1、将聚氨酯组合料的A料和B料加入储料罐2，将胶粘剂加入喷胶机储料罐5，备用；
2、将界面卷材8安装在开卷机9上，再将装饰面材6置于传送履带Ⅰ16的起始端，由传送履带Ⅰ16运行传递，然后，将岩棉4置于传送履带Ⅱ3上，由传送履带Ⅱ3运行传递；
3、喷胶机储料罐5内的胶粘剂通过喷胶机枪头7均匀地浇注于装饰面材6上，已喷胶的装饰面材6在向前运行传递的过程中与同步传递的岩棉4完成初步粘接；
4、粘贴有岩棉4的装饰面材6继续沿着传送履带Ⅰ16相前运行，储料罐2内的聚氨酯组合料经发泡机枪头10直接在岩棉4与装饰面材6的复合体12上浇注；
5、浇注工序结束后，传送履带Ⅰ16将复合体12送入双履带层压机构内，并在双履带层压机构内完成聚氨酯组合料的发泡成型与熟化，使聚氨酯组合料反应形成的硬泡聚氨酯层13与岩棉4、装饰面材6、界面卷材8高压粘接为一体，制成聚氨酯改性岩棉保温装饰板。
所述聚氨酯组合料包括A料和B料，A料与B料的质量比为：1:（0.9-2.1）；
所述A料包括以下原料：多元醇、催化剂、阻燃剂、发泡剂、泡沫稳定剂、助剂，质量比为：100：（3-8）：（20-50）：（20-40）：（1-5）：（0-5）；
所述多元醇为聚酯多元醇和/或聚醚多元醇；
所述催化剂为胺类催化剂和/或金属类催化剂；
所述阻燃剂为含氮、磷、卤素的液态或固态阻燃剂；
所述发泡剂为液体发泡剂141b、245fa、戊烷中的任意一种；
所述泡沫稳定剂采用对发泡过程起乳化、成核、稳泡作用的两性物质，
为硅油、吐温、司盘中的任意一种；
所述助剂为抗氧剂或者耐黄变剂中的任意一种；
所述B料指异氰酸酯及其改性产物，在硬泡中主要是用PM200、PM400、5005等，不同厂家牌号不同，但其成分都是多亚甲基多苯基多异氰酸酯，英文简称PAPI；
所述步骤4中聚氨酯组合料浇注时浇注量为10-2000g/s，所述聚氨酯组合料浇注时的温度控制在10-40℃，混合后的聚氨酯组合料经发泡机系统枪头10浇注时，发泡机系统枪头10的压力控制在3-20MPa；
所述步骤5中双履带层压机机构的上履带14、下履带15的温度控制在35-80℃，聚氨酯组合料的熟化温度控制在35℃-65℃，熟化时间控制在5-60min；
所述传送履带Ⅱ3、传送履带Ⅰ16、双履带层压机机构、开卷机9相联动，速度控制为1-60m/s，传送履带Ⅱ3、传送履带Ⅰ16、双履带层压机构的电机均受控于变频器。
本发明的聚氨酯改性岩棉保温装饰板，采用连续化生产方法，与普通粘接法生产的岩棉一体化板和聚氨酯一体化板相比，本方法所生产的聚氨酯改性岩棉保温装饰板集岩棉的阻燃性和聚氨酯硬泡的低导热率、防水性、高强度等优点为一体，质量稳定可控，性能安全可靠，工艺简便易行，极大地提升了产品生产效率，且卷材层与水泥有着良好的亲和性，施工时不需对其做界面处理。
附图说明
图1：本发明实施例1一种聚氨酯改性岩棉保温装饰板的结构示意图；
图2：本发明实施例2一种聚氨酯改性岩棉保温装饰板的结构示意图；
图3：本发明一种聚氨酯改性岩棉保温装饰板连续化生产设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例的聚氨酯改性岩棉保温装饰板参考图1。包括起装饰及防火作用的装饰面材6，贴敷在装饰面材背面与装饰面材结合为一体的岩棉4，将装饰面材6、岩棉4、界面卷材8复合为一体的聚氨酯泡沫层13，以及贴敷在聚氨酯泡沫层13另一面的界面卷材8，装饰面材6采用薄石材饰面板，岩棉4厚度为5cm，其生产工艺具体操作步骤为：
采用包括发泡机1、传送履带Ⅱ3、初步粘接机构、传送履带Ⅰ16、双履带层压机机构、开卷机9、浇筑机构组成的连续生产线，设定传送履带Ⅱ3、开卷机9、传送履带Ⅰ16、双履带层压机机构的联动速度为15m/min，将0.695m×0.540m的大理石装饰面材6置于传送履带Ⅰ16上，将0.6m×0.45m的岩棉4置于传送履带Ⅱ3上，调节喷胶机枪头7压力为13MPa，流量为280g/s，在第一道工序中将胶粘剂均匀地浇注在大理石装饰面材6上，完成岩棉4与大理石饰装饰面材6的初步粘结，在第二道工序中，将料温31℃的聚氨酯组合料均匀浇注在岩棉4与大理石装饰面材6的复合体12上，此时聚氨酯组合料渗入大理石微孔与岩棉4内并开始起发，由传送履带Ⅰ16带入双履带层压机机构内，双履带层压机的上履带14、下履带15之间的高度差为6cm，在30℃的双履带层压机内完成整个发泡过程。在发泡过程中，聚氨酯组合料通过其自身的反应完成聚氨酯泡沫层13的成型，通过其自身的渗透性、粘接性实现与大理石装饰面材6、岩棉4以及界面卷材8的复合，最终在双履带层压机系统所提供的压力和温度的协同作用下，完成PRR板的成型。其中，聚氨酯组合料包括A料和B料，A料与B料的质量比为：1:1.4，其中A料包括以下原料：多元醇、催化剂、阻燃剂、发泡剂、泡沫稳定剂，质量比为：100：4.5：22：26：2；其中，多元醇为包括聚酯多元醇和/或聚醚多元醇，例如，聚酯多元醇可以选用南京金陵斯泰潘化学有限公司生产的牌号为3152的聚酯多元醇，聚醚多元醇可以选用淄博诺立化工有限公司生产的牌号为635的聚醚多元醇；催化剂为胺类催化剂和/或金属类催化剂，例如，胺类催化剂可以选用空气化工产品有限公司生产的牌号为PC5的胺类催化剂，金属类催化剂可以选用扬州市大江化工实业有限公司生产的辛酸钾，阻燃剂为含氮、磷、卤素的液态或固态阻燃剂，例如，可以选用江苏大明科技有限公司生产的TCPP液态阻燃剂，或者青岛天元化工股份有限公司生产的固体阻燃剂三聚氰胺；发泡剂为液体发泡剂141b、245fa、戊烷中的任意一种；泡沫稳定剂采用对发泡过程起乳化、成核、稳泡作用的两性物质，为硅油、吐温、丝盘中的任意一种；B料指异氰酸酯及其改性产物，在硬泡中主要是用PM200、PM400、5005等，不同厂家牌号不同，但其成分都是多亚甲基多苯基多异氰酸酯，英文简称PAPI。
实施例2
本实施例的聚氨酯改性岩棉保温装饰板参考附图2。该本实施例与实施例1不同之处在于：装饰面材6采用亚克力饰面板，亚克力板背部复合三条岩棉4，岩棉4厚度为6cm，每条岩棉之间间隔为3cm，其生产工艺具体操作步骤为：
设定传送履带Ⅱ3、传送履带Ⅰ16、双履带层压机机构、开卷机9的联动速度为4.5m/min，将1.2m×0.6m的亚克力饰面板置于传送履带Ⅰ16上，将三条1m×0.15m的岩棉4置于传送履带Ⅱ3上，调节喷胶机枪头7压力为16MPa，流量为208g/s。在第一道工序中将胶粘剂均匀地浇注在亚克力饰面板上，完成岩棉4与亚克力饰面板的初步粘结，在第二道工序中，将料温24℃的聚氨酯组合料均匀浇注在岩棉4与亚克力饰面板的复合体12上，此时聚氨酯组合料渗入亚克力饰面板与岩棉4微孔并开始起发，由前输送台11带入上履带14、下履带15高度差为7cm、温度为45℃的双履带层压机后完成整个发泡过程。在发泡过程中，聚氨酯组合料通过其自身的反应完成聚氨酯泡沫层泡沫层13的成型，通过其自身的渗透性、粘接性实现与亚克力饰面板、岩棉4以及界面卷材8的复合，最终在双履带层压机所提供的压力和温度协同作用下，制成聚氨酯改性岩棉保温装饰板。其产品示意图如图2所示。聚氨酯组合料包括A料和B料，A料与B料的质量比为：1:0.9，其中A料包括以下原料：多元醇、催化剂、阻燃剂、发泡剂、泡沫稳定剂、助剂，质量比为：100：3：20：20：1：2；其中，多元醇为包括聚酯多元醇和/或聚醚多元醇，例如，聚酯多元醇可以选用南京金陵斯泰潘化学有限公司生产的牌号为3152的聚酯多元醇，聚醚多元醇可以选用淄博诺立化工有限公司生产的牌号为635的聚醚多元醇；催化剂为胺类催化剂和/或金属类催化剂，例如，胺类催化剂可以选用空气化工产品有限公司生产的牌号为PC5的胺类催化剂，金属类催化剂可以选用扬州市大江化工实业有限公司生产的辛酸钾，阻燃剂为含氮、磷、卤素的液态或固态阻燃剂，例如，可以选用江苏大明科技有限公司生产的TCPP液态阻燃剂，或者青岛天元化工股份有限公司生产的固体阻燃剂三聚氰胺；发泡剂为液体发泡剂141b、245fa、戊烷中的任意一种；泡沫稳定剂采用对发泡过程起乳化、成核、稳泡作用的两性物质，为硅油、吐温、丝盘中的任意一种；助剂为抗氧剂或者耐黄变剂中的任意一种；B料指异氰酸酯及其改性产物，在硬泡中主要是用PM200、PM400、5005等，不同厂家牌号不同，但其成分都是多亚甲基多苯基多异氰酸酯，英文简称PAPI。
实施例3
本实施例的聚氨酯改性岩棉保温装饰板与实施例1不同之处在于，装饰面材6采用柔性石材，岩棉4厚度为10cm，其生产工艺具体操作步骤为：
设定传送履带Ⅱ3、传送履带Ⅰ16、双履带层压机构、卷材开卷机构9的联动速度为10m/min，将0.9m×0.73m的柔性石材置于传送履带Ⅰ16上，将0.75m×0.6m的岩棉4置于传送履带Ⅱ3上，调节喷胶机枪头7压力为10MPa，流量为500g/s。在第一道工序中将胶粘剂均匀地浇注在柔性石材上，完成岩棉4与柔性石材的初步粘结，在第二道工序中，将料温40℃的聚氨酯组合料均匀浇注在岩棉4与柔性石材的复合体12上，此时聚氨酯组合料渗入岩棉4与柔性石材微孔并开始起发，由传送履带Ⅰ16带入上履带14、下履带15高度差为15cm、温度为55℃的双履带层压机后完成整个发泡过程。在发泡过程中，聚氨酯组合料通过其自身的反应完成聚氨酯泡沫层13的成型，通过其自身的渗透性、粘接性实现与岩棉4、柔性石材5、界面卷材8的复合，最终在双履带层压机所提供的压力和温度协同作用下，完成聚氨酯改性岩棉保温装饰板的成型。所述聚氨酯组合料包括A料和B料，A料与B料的质量比为：1:2.1；其中A料包括以下原料：多元醇、催化剂、阻燃剂、发泡剂、泡沫稳定剂，质量比为：100：8：50：40：5：5；其中，多元醇为包括聚酯多元醇和/或聚醚多元醇，例如，聚酯多元醇可以选用南京金陵斯泰潘化学有限公司生产的牌号为3152的聚酯多元醇，聚醚多元醇可以选用淄博诺立化工有限公司生产的牌号为635的聚醚多元醇；催化剂为胺类催化剂和/或金属类催化剂，例如，胺类催化剂可以选用空气化工产品有限公司生产的牌号为PC5的胺类催化剂，金属类催化剂可以选用扬州市大江化工实业有限公司生产的辛酸钾，阻燃剂为含氮、磷、卤素的液态或固态阻燃剂，例如，可以选用江苏大明科技有限公司生产的TCPP液态阻燃剂，或者青岛天元化工股份有限公司生产的固体阻燃剂三聚氰胺；发泡剂为液体发泡剂141b、245fa、戊烷中的任意一种；泡沫稳定剂采用对发泡过程起乳化、成核、稳泡作用的两性物质，为硅油、吐温、司盘中的任意一种；B料指异氰酸酯及其改性产物，在硬泡中主要是用PM200、PM400、5005等，不同厂家牌号不同，但其成分都是多亚甲基多苯基多异氰酸酯，英文简称PAPI。
上述实施例所生产的聚氨酯改性岩棉保温装饰板与现有的保温装饰板的性能对照表如下：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 现有保温装饰板 | |
| 导热系数（W/m·k） | 0.021 | 0.023 | 0.024 | 0.04 |
| 生产效率 | 405m2/h | 324m2/h | 540m2/h | 130m2/h |
| 拉拔强度(MPa) | 0.20 | 0.18 | 0.12 | 0.08 |
目前，现有的采用普通粘接法所生产的板材，相当于纯手工制作，质量控制极其不稳定，生产效率得不到保证，而本发明的连续化生产方法所生产出的保温装饰板产品性能稳定，生产效率高，而从生产性能上相比，本发明的聚氨酯改性岩棉保温装饰板阻燃性好，导热率低、防水性好、强度高，且卷材层与水泥有着良好的亲和性，施工时不需对其做界面处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种聚氨酯改性岩棉保温装饰板，其特征在于包括起装饰及防火作用的装饰面材（6），装饰面材（6）的一面上设有一张或多张相间隔的岩棉（4），装饰面板（6）与岩棉（4）通过聚氨酯泡沫层（13）复合为一体，聚氨酯泡沫层（13）的一面设有与其为一体结构的界面卷材（8）。
2.按照权利要求1所述的一种聚氨酯改性岩棉保温装饰板，其特征在于所述装饰面材（6）为石材、硅钙板、陶瓷薄板、金属面板、软瓷、柔性片材、水泥纤维压力板、石膏板、陶土板、面砖、亚克力板中的任一种；
所述界面卷材（8）是由阻燃型聚合物胶浆制备而成的界面卷材，其基材为玻纤、网格布、无纺布中的任意一种。
3.一种聚氨酯改性岩棉保温装置板的连续化生产设备，其特征在于包括用于传送装饰面材（6）的传送履带Ⅰ（16），传送履带Ⅰ（16）方向自左向右依次设有用于对界面卷材（8）进行开卷处理的开卷机（9）、用于将装饰面材（6）与岩棉（4）粘接于一体的初步粘接机构以及用于向装饰面材（6）及岩棉（4）上浇筑聚氨酯组合料的的浇筑机构，传送履带Ⅰ（16）的右侧设有用于成型与熟化聚氨酯组合料以及将界面卷材（8）、岩棉（4）、装饰面材（6）、聚氨酯组合料复合为一体的双履带层压机构。
4.按照权利要求3所述的一种聚氨酯改性岩棉保温装置板的连续化生产设备，其特征在于所述初步粘接机构包括设于传送履带左侧正上方的喷胶装置，喷胶装置的正上方设有用于向传送履带Ⅰ（16）输送岩棉（4）的传送履带Ⅱ（3），喷胶装置包括喷胶机储料罐（5）及安装于喷胶机储料罐（5）上的喷胶机枪头（7），传送履带Ⅱ（3）的末端位于喷胶机枪头（7）出料口的后上方。
5.按照权利要求4所述的一种聚氨酯改性岩棉保温装置板的连续化生产设备，其特征在于所述浇筑机构包括设于传送履带Ⅰ（16）正上方的储料罐（2），储料罐（2）的输出管路上安装有发泡机（1），发泡机（1）的输出端安装有发泡机枪头（10）。
6.按照权利要求4或5所述的一种聚氨酯改性岩棉保温装置板的连续化生产设备，其特征在于所述双履带层压机构包括双履带层压机，双履带层压机包括位于传送履带Ⅰ（16）上方的上履带（14）及设于传送履带Ⅰ（16）下方的下履带（15），下履带（15）与传送履带Ⅰ（16）处于同一水平面上。
7.一种聚氨酯改性岩棉保温装置板的连续化生产方法，其特征在于包括以下加工方法：
1）、将聚氨酯组合料的A料和B料加入储料罐（2），将胶粘剂加入喷胶机储料罐（5），备用；
2）、将界面卷材（8）安装在开卷机（9）上，再将装饰面材（6）置于传送履带Ⅰ（16）的起始端，由传送履带Ⅰ（16）运行传递，然后，将岩棉（4）置于传送履带Ⅱ（3）上，由传送履带Ⅱ（3）运行传递；
3）、喷胶机储料罐（5）内的胶粘剂通过喷胶机枪头（7）均匀地浇注于装饰面材（6）上，已喷胶的装饰面材（6）在向前运行传递的过程中与同步传递的岩棉（4）完成初步粘接；
4）、粘贴有岩棉（4）的装饰面材（6）继续沿着传送履带Ⅰ（16）相前运行，储料罐（2）内的聚氨酯组合料经发泡机枪头（10）直接在岩棉（4）与装饰面材（6）的复合体（12）上浇注；
5）、浇注工序结束后，传送履带Ⅰ（16）将复合体（12）送入双履带层压机构内，并在双履带层压机构内完成聚氨酯组合料的发泡成型与熟化，使聚氨酯组合料反应形成的硬泡聚氨酯层（13）与岩棉（4）、装饰面材（6）、界面卷材（8）高压粘接为一体，制成聚氨酯改性岩棉保温装饰板。
8.一种聚氨酯改性岩棉保温装置板的连续化生产方法，其特征在于所述聚氨酯组合料包括A料和B料，A料与B料的质量比为1:（0.9-2.1）；
所述A料包括以下原料：多元醇、催化剂、阻燃剂、发泡剂、泡沫稳定剂、助剂，质量比为：100：（3-8）：（20-50）：（20-40）：（1-5）：（0-5）；
所述多元醇为包括聚酯多元醇和/或聚醚多元醇；
所述催化剂为胺类催化剂和/或金属类催化剂；
所述阻燃剂为含氮、磷、卤素的液态或固态阻燃剂；
所述发泡剂为液体发泡剂141b、245fa、戊烷中的任意一种；
所述泡沫稳定剂采用对发泡过程起乳化、成核、稳泡作用的两性物质，
为硅油、吐温、司盘中的任意一种；
所述助剂为抗氧剂或者耐黄变剂中的任意一种；
所述B料指异氰酸酯及其改性产物，在硬泡中主要是用PM200、PM400、5005等，不同厂家牌号不同，但其成分都是多亚甲基多苯基多异氰酸酯，英文简称PAPI；
所述B料指异氰酸酯及其改性产物，为PM200、PM400、5005中的任意一种。
9.按照权利要求8所述的一种聚氨酯改性岩棉保温装置板的连续化生产方法，其特征在于步骤4）中所述聚氨酯组合料浇注时浇注量为10-2000g/s，所述聚氨酯组合料浇注时温度控制在10-40℃，混合后的聚氨酯组合料经发泡机系统枪头10浇注时，发泡机系统枪头10的压力控制在3-20MPa；
所述步骤5）中双履带层压机机构的链板温度控制在35-80℃，聚氨酯组合料的熟化温度控制在35℃—65℃，熟化时间控制在5—60min。
10.按照权利要求8所述的一种聚氨酯改性岩棉保温装置板的连续化生产方法，其特征在于所述传送履带Ⅱ、传送履带Ⅰ16、双履带层压机机构、开卷机9相联动，速度控制为1-60m/s。
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