CN102691376A - 一种建筑用多层复合板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑用多层复合板，其从里之外依次是纤维增强的混泥土层、应力分散层、防水层、聚氨酯泡沫保温层、防水层、应力分散层、纤维增强的混泥土层、隔热层、反射层，每层都有特定的材料和厚度，本发明的建筑用多层复合板综合性能优良的，其不仅具有良好的隔热隔音效果，而且重量轻，防水效果好。

Description

一种建筑用多层复合板及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种建筑板材，尤其涉及建筑用多层复合板。
背景技术
现有已知的水泥板或者混泥土板重量较大，本身隔热隔音效果较差，防水效果不佳；为此，现有技术进一步设计了一种三层结构的复合板，在两层混泥土材料中间填充聚氨酯泡沫芯层，其具有一定的隔热隔音效果，但是仍具有改进空间。
发明内容
为此，本发明要解决的技术问题就是克服现有技术存在的问题，提供一种综合性能优良的建筑用多层复合板，其不仅具有良好的隔热隔音效果，而且重量轻，防水效果好。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种建筑用多层复合板，其从里之外依次是纤维增强的混泥土层、应力分散层、防水层、聚氨酯泡沫保温层、防水层、应力分散层、纤维增强的混泥土层、隔热层、反射层，其特征在于：所述的纤维增强的混泥土层是由水泥、水、增强纤维以及起泡剂预发泡形成的泡混炼浇注到需要的成型空间中并进行养生固化而得到的泡沫混泥土，密度为600-700kg/m3,该成形体中以分散状态含有所述增强纤维和泡，其中100重量分的水泥需要10-15重量分的增强纤维和60-80重量分的水以及2-3重量分的起泡剂，增强纤维采用高分子树脂短纤维例如聚乙烯醇短纤维或者无机纤维例如玻璃纤维，直径20-30微米，长度为50-60mm；应力分散层采用镀锌钢丝网或者有筋金属网片；防水层选自由不透水的热塑性树脂膜、聚乙烯柔性膜或者改性沥青SBS；聚氨酯泡沫密度为50-55kg/m3，其含有阻燃剂；隔热层采用棉岩板、玻璃纤维布或石英纤维布；反射层为双面镀有反射金属材料的聚酯薄膜或者为铝箔，所述反射金属材料为铝、银、铬、锌等；上述各层厚度依次为混泥土层为10-40mm，应力分散层为0.1-0.5mm，防水层为0.02-0.08mm，聚氨酯泡沫保温层为10-40mm，隔热层为0.1-2mm,反射层为0.5-0.8mm，保护层为0.02-0.05mm；所述复合多层板的长度为100mm-2000mm，宽度为60-1000mm。
进一步地，在复合多层板的四周通过紧固件将多层材料进一步紧固连接为一体。
进一步地，防水层是将直径20-30微米、长度为5-8毫米的不透水热塑性树脂短纤维以每平方米300-400万根的比例交织的织物植绒到由不透水的热塑性树脂芯膜两个表面上构成，所述植绒可通过静电机植绒或热粘结法植绒，所述芯膜为热塑性树脂制成的纺粘型无纺布。
进一步地，所述的隔热层采用火山蜂窝石板。
进一步地，在防反射层外面根据需要进一步粘结有保护层或者装饰层。
本发明同时提出了制作上述多层复合板的方法，其包括以下几个步骤：
第一，在聚氨酯发泡成型模具的上下两表面分别铺设有一层防水层材料，在防水层材料相对表面各涂覆有聚氨酯胶粘剂，调整上下模具表面距离为10-40mm，然后浇注聚氨酯发泡料形成密度为50-55kg/m3的聚氨酯硬泡并与上下表面的防水层材料结合为一体，聚氨酯硬泡是以A组分和B组分混合反应形成，其中A组分以聚醚多乙醇为主要原料并混合有相应的发泡剂、固化剂、阻燃剂组成的混合料，B组分为异氰酸酯，其中聚醚多乙醇和异氰酸酯的比例为1：1-1.1，发泡温度控制在25-35℃，时间控制在10-15分钟；
第二，在聚氨酯泡沫保温层两面的防水层材料外层各粘结设置有一层应力分散层；
第三，在上述应力分散层表面上分别各自浇注一层混泥土层；
第四，在其中一层混泥土层的外层依次粘结有隔热层、反射层。
进一步地，可在复合板的四周通过紧固件将多层材料进一步紧固连接为一体。
进一步地，在防反射层外面根据需要进一步粘结有保护层或者装饰层。
附图说明
图1是本发明的多层结构示意图。
具体实施方式
参见附图1，本发明的多层复合板具体由一种建筑用多层复合板，其从里之外依次是纤维增强的混泥土层1、应力分散层2、防水层3、聚氨酯泡沫保温层4、防水层5、应力分散层6、纤维增强的混泥土层7、隔热层8、反射层9。
所述的纤维增强的混泥土层1和7是由水泥、水、增强纤维以及起泡剂预发泡形成的泡混炼浇注到需要的成型空间中并进行养生固化而得到的泡沫混泥土，密度为600-700kg/m3,该成形体中以分散状态含有所述增强纤维和泡，其中100重量分的水泥需要10-15重量分的增强纤维和60-80重量分的水以及2-3重量分的起泡剂。
增强纤维采用高分子树脂短纤维例如聚乙烯醇短纤维或者无机纤维例如玻璃纤维，直径20-30微米，长度为50-60mm；纤维含量过低，则强度增强不明显，过多则可能导致分散性不好，部分地区集中部分地区不够，整体增强质量可能下降；同样，纤维长度过短，增强效果也不理想，而过长则可能分布不均，也导致强度下降；水的含量过多，则可能强度降低，而过少，显然流动性会受到影响；起泡剂无特别限定，可以使用水泥、混泥土用的起泡剂，例如，蛋白质类、表面活性剂类、树脂类等公知的各种起泡剂，具体预发泡的例子，在水泥中混合水和减水剂，并加入增强纤维来混炼，另一方面，将空气导入起泡剂中，预发泡至所定的倍率，例如20倍左右，将该起泡剂预发泡形成的泡加入上述混炼物中进行混炼。
应力分散层2和6采用镀锌钢丝网或者有筋金属网片，以传递和分散应力；由于本发明采用的多层材料复合、各种材料的性能（如膨胀系数）差异很大，若不能有效消除已经产生和防止可能产生的层间的应力，则可能使产品的某一层如防水层遭到破坏而降低使用寿命。
防水层3和5选自由不透水的热塑性树脂膜、聚乙烯柔性膜或者改性沥青SBS；优选防水层是将直径20-30微米、长度为5-8毫米的不透水热塑性树脂短纤维以每平方米300-400万根的比例交织的织物植绒到由不透水的热塑性树脂芯膜两个表面上构成，所述植绒可通过静电机植绒或热粘结法植绒，所述芯膜为热塑性树脂制成的纺粘型无纺布，这样可防止如果混泥土出现龟裂时，单纯的防水层因龟裂而失效，有了植绒的高密度的不透水树脂短纤维，显然，在龟裂时会弥补相应的裂缝，达到防水效果；
聚氨酯泡沫密度为50-55kg/m3，为硬质泡沫，其本身具有保温隔音效果，并且其含有阻燃剂，阻燃剂可选用公知的阻燃剂例如氢氧化铝、硅系阻燃剂、氮系阻燃剂、卤系阻燃剂、磷酸酯阻燃剂等等；隔热层8采用棉岩板、玻璃纤维布或石英纤维布，采用该隔热层，不仅发挥了该棉岩板的隔热效果，更是与中间的聚氨酯保温层共同作用，保温效果有了极大提升；反射层9为双面镀有反射金属材料的聚酯薄膜或者为铝箔，所述反射金属材料为铝、银、铬、锌等，采用该反射层有利于反射太阳射线，隔热效果好，并且与之前的聚氨酯保温层和隔热层协同作用，显然大大提高了保温隔热效果；上述各层厚度依次为混泥土层为10-40mm，应力分散层为0.1-0.5mm，防水层为0.02-0.08mm，聚氨酯泡沫保温层为10-40mm，隔热层为0.1-2mm,反射层为0.5-0.8mm，保护层为0.02-0.05mm；所述复合多层板的长度为100mm-2000mm，宽度为60-1000mm。
另外，为防止层间剪切或扭矩，可在上述多层复合板四周通过紧固件固定，紧固件可以选用钉或螺栓，还可以采用纤维网将多层复合板整体固定。
另外，由于火山喷发时溢出的大量熔岩，冷却后形成了不同层次、形状、质地的火山熔岩，其第二层为富含大量气泡眼、状如蜂巢被称为蜂窝石，比重为2吨/米3，质地坚硬，有防潮、透气、隔音、隔热、耐压、粘合力好等特点，辐射量远低于国家标准，属纯天然绿色环保建材，可以用来作为本发明的隔热层。
此外，为了保护或装饰目地，本发明的多层板最外层还可以根据需要粘合保护层或装饰层，比如金属或塑料板，用作保护层或装饰使用。
本发明的多层复合板的制作方法具体为：第一，在聚氨酯发泡成型模具的上下两表面分别铺设有一层防水层材料3和5，在防水层材料相对表面各涂覆有聚氨酯胶粘剂，调整上下模具表面距离为10-40mm，然后浇注聚氨酯发泡料形成密度为50-55kg/m3的聚氨酯硬泡4并与上下表面的防水层材料结合为一体，聚氨酯硬泡是以A组分和B组分混合反应形成，其中A组分以聚醚多乙醇为主要原料并混合有相应的发泡剂、固化剂、阻燃剂组成的混合料，B组分为异氰酸酯，其中聚醚多乙醇和异氰酸酯的比例为1：1-1.1，发泡温度控制在25-35℃，时间控制在10-15分钟；
第二，在聚氨酯泡沫保温层4两面的防水层材料3和5外侧各粘结设置有一层应力分散层2和6；
第三，在上述应力分散层表面上分别各自浇注一层混泥土层1和7；
第四，在其中一层混泥土层的外层依次粘结有隔热层8、反射层9。
进一步地，可在复合板的四周通过紧固件将多层材料进一步紧固连接为一体。
进一步地，在防反射层外面根据需要进一步粘结有保护层或者装饰层。
实施例：
在聚氨酯发泡成型模具的上下表面分别铺设有一层防水层，防水层厚度控制在0.06mm，在防水层的相对的两表面分别涂覆有聚氨酯胶粘剂，该防水层是将直径25微米、长度为6毫米的不透水聚丙烯短纤维以每平方米350万根的比例交织的织物植绒到由不透水的聚丙烯芯膜两个表面上构成，所述植绒通过静电机植绒，所述芯膜为聚丙烯材料制成通过纺粘法制成的无纺布；控制上下模具中间距离为30mm，在模具的中间模腔中注入发泡材料，其中主要成分聚醚多乙醇和异氰酸酯的比例是1：1，发泡温度为35℃，发泡及稳定固话时间为30分钟，控制最终聚氨酯发泡体密度为40kg/m3，聚氨酯泡沫层与上下两层的防水层结合为一体，取出该三层结构，在该结构的上下两表面分别粘结有一层钢丝网，钢丝网厚度控制在0.2mm，在上下两钢丝网的外侧，通过构建成型空间浇注本发明的混泥土材料，具体为，加入100重量分水泥，加入水70重量分，减水剂0.3重量分份，添加13重量分的聚乙烯醇短纤维，直径25微米，长度55mm得到水泥浆，并进行混炼，另外，在起泡剂中加入空气并搅拌混合，预发泡至20倍，将该项发泡了的起泡剂以相对于100重量分的水泥为2.5重量分的量添加至上述混炼物中并进行混炼，得到水泥混炼物，将该水泥混炼物浇注到上述位于钢丝网层之外侧的成型空间中，在密闭的状态下，蒸汽养生4小时，脱模并进一步蒸汽养生15小时，之后在室温放置4天，得到所需的混泥土多层板，其厚度为20mm，密度为650kg/m3，然后在该多层板的一侧粘结有棉岩板，厚度为1mm，之上进一步粘结有两面镀有金属铬的聚酯层，厚度为0.6mm，形成本发明的建筑用复合多层板，整个多层板的长度为1000mm，宽度为500mm。
经测试，以室外35℃计算，采用普通水泥板室内温度为34℃，而采用聚氨酯发泡体材料夹芯层后室内温度为33℃，但是采用本发明的复合板后，室内温度可保持在25℃左右，具有优良的保温隔热效果。
本发明的上述实施例仅是一种优选方案，不作为对本发明的限定。
本发明的多层复合板可根据需要进行尺寸设计和简单变形，可作为建筑材料用于墙板，楼板，屋顶材料等。 

Claims (8)

1.一种建筑用多层复合板，其从里之外依次是纤维增强的混泥土层、应力分散层、防水层、聚氨酯泡沫保温层、防水层、应力分散层、纤维增强的混泥土层、隔热层、反射层，其特征在于：所述的纤维增强的混泥土层是由水泥、水、增强纤维以及起泡剂预发泡形成的泡混炼浇注到需要的成型空间中并进行养生固化而得到的泡沫混泥土，密度为600-700kg/m3,该成形体中以分散状态含有所述增强纤维和泡，其中100重量分的水泥需要10-15重量分的增强纤维和60-80重量分的水以及2-3重量分的起泡剂，增强纤维采用高分子树脂短纤维例如聚乙烯醇短纤维或者无机纤维例如玻璃纤维，直径20-30微米，长度为50-60mm；应力分散层采用镀锌钢丝网或者有筋金属网片；防水层选自由不透水的热塑性树脂膜、聚乙烯柔性膜或者改性沥青SBS；聚氨酯泡沫密度为50-55kg/m3，其含有阻燃剂；隔热层采用棉岩板、玻璃纤维布或石英纤维布；反射层为双面镀有反射金属材料的聚酯薄膜或者为铝箔，所述反射金属材料为铝、银、铬、锌等；上述各层厚度依次为混泥土层为10-40mm，应力分散层为0.1-0.5mm，防水层为0.02-0.08mm，聚氨酯泡沫保温层为10-40mm，隔热层为0.1-2mm,反射层为0.5-0.8mm，保护层为0.02-0.05mm；所述复合多层板的长度为100mm-2000mm，宽度为60-1000mm。
2.如权利要求1所述的多层复合板，其特征在于：在复合多层板的四周通过紧固件将多层材料进一步紧固连接为一体。
3.如权利要求1所述的多层复合板，其特征在于：防水层是将直径20-30微米、长度为5-8毫米的不透水热塑性树脂短纤维以每平方米300-400万根的比例交织的织物植绒到由不透水的热塑性树脂芯膜两个表面上构成，所述植绒可通过静电机植绒或热粘结法植绒，所述芯膜为热塑性树脂制成的纺粘型无纺布。
4.如权利要求1所述的多层复合板，其特征在于：所述的隔热层采用火山蜂窝石板。
5.如权利要求1所述的多层复合板，其特征在于：在防反射层外面根据需要进一步粘结有保护层或者装饰层。
6.如前述任意权利要求所述多层复合板的制作方法，其包括以下几个步骤：
第一，在聚氨酯发泡成型模具的上下两表面分别铺设有一层防水层材料，在防水层材料相对表面各涂覆有聚氨酯胶粘剂，调整上下模具表面距离为10-40mm，然后浇注聚氨酯发泡料形成密度为50-55kg/m3的聚氨酯硬泡并与上下表面的防水层材料结合为一体，聚氨酯硬泡是以A组分和B组分混合反应形成，其中A组分以聚醚多乙醇为主要原料并混合有相应的发泡剂、固化剂、阻燃剂组成的混合料，B组分为异氰酸酯，其中聚醚多乙醇和异氰酸酯的比例为1：1-1.1，发泡温度控制在25-35℃，时间控制在10-15分钟；
第二，在聚氨酯泡沫保温层两面的防水层材料外层各粘结设置有一层应力分散层；
第三，在上述应力分散层表面上分别各自浇注一层混泥土层；
第四，在其中一层混泥土层的外层依次粘结有隔热层、反射层。
7.如权利要求6所述的多层复合板的制作方法，其特征在于：可在复合板的四周通过紧固件将多层材料进一步紧固连接为一体。
8.如权利要求6所述的多层复合板的制作方法，其特征在于：在防反射层外面根据需要进一步粘结有保护层或者装饰层。
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