CN102828597A - 节能石材、仿花岗岩一体装饰板及其生产方法 - Google Patents

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本发明节能石材、仿花岗岩一体装饰板及其生产方法涉及一种普通硅酸盐水泥保温装饰板及其生产方法，适用于剪力墙结构、框架结构和砖混结构建筑外墙的结构维护、保温和装饰。包括聚苯乙烯发泡板、聚合物砂浆面层、抗碱玻璃纤维格层、聚合物砂浆内层和仿花岗岩涂层。在聚苯乙烯发泡板外部涂覆有聚合物砂浆内层，在聚合物砂浆内层外部铺设有抗碱玻璃纤维网格层，在抗碱玻璃纤维网格层外浇注有聚合物砂浆面层，在聚合物砂浆面层外喷涂仿花岗岩涂层。在聚苯乙烯发泡板上设置有若干个预留孔，在涂覆聚合物砂浆内层、浇注有聚合物砂浆面层时形成砂浆柱，将聚合物砂浆内层、聚合物砂浆面层与在抗碱玻璃纤维网格层、聚苯乙烯发泡板形成一个整体。

Description

节能石材、仿花岗岩一体装饰板及其生产方法
技术领域
本发明节能石材、仿花岗岩一体装饰板及其生产方法涉及的是一种普通硅酸盐水泥保温装饰板及其生产方法，适用于剪力墙结构、框架结构和砖混结构建筑外墙的结构维护、保温和装饰。
背景技术
目前，在国内外建筑外墙保温市场和外墙装饰市场上所使用的各种墙体保温体系种类很多，主要有粘贴岩棉外保温体系，粘贴发泡水泥板外保温体系，粘贴EPS、XPS板外保温体系，硬泡聚氨酯外保温体系，保温砖块保温墙体，发泡陶瓷保温体系等等，各种仿石材类涂料装饰，氟碳漆装饰，铝幕墙装饰，面砖装饰、石材幕墙装饰等等。
针对建筑市场三种结构的墙体，可以使用一体化的材料来解决外墙的保温和装饰难题。无需先做完保温体系再做装饰，费工费时拖延工期，采用集成技术把保温功能和装饰功能一体化，尽最大量实现建筑工地工厂化，大量节约材料、人工、工期和建筑成本，是现代建筑和节约型社会的发展方向。
发明内容
本发明是针对上述不足之处提供一种节能石材、仿花岗岩一体化装饰板及其生产方法。本发明产品实现了集保温、装饰一体化，而且产品具有重量轻、结构及生产工艺简单、构造强度高、保温性能好、防火性能优异以及装饰效果极佳，如能广泛使用可以节约大量有限的石材资源，保护山体、森林、植被，直接保护我们的生态环境，对将来的生态平衡产生巨大而深远的影响。
   节能石材、仿花岗岩一体化装饰板及其生产方法是采取以下技术方案实现：节能石材、仿花岗岩一体化装饰板包括聚苯乙烯发泡板（EPS发泡板）、聚合物砂浆面层、抗碱玻璃纤维格层、聚合物砂浆内层和仿花岗岩涂层。在聚苯乙烯发泡板外部涂覆有聚合物砂浆内层，在聚合物砂浆内层外部铺设有抗碱玻璃纤维网格层，在抗碱玻璃纤维网格层外浇注有聚合物砂浆面层，在聚合物砂浆面层外喷涂仿花岗岩涂层。
   在聚苯乙烯发泡板上设置有若干个预留孔，在涂覆聚合物砂浆内层、浇注有聚合物砂浆面层时形成砂浆柱，将聚合物砂浆内层、聚合物砂浆面层与在抗碱玻璃纤维网格层、聚苯乙烯发泡板紧紧拉结在一起形成一个整体，并增加节能石材、仿花岗岩一体化装饰板抗压强度。
   在聚苯乙烯发泡板背面或侧面预埋有安装钢槽，用于安装固定节能石材仿花岗岩一体化装饰板。
所述的抗碱玻璃纤维网格层采用自粘型，抗碱玻璃纤维网格规格为100g～120g/m2。
所述的聚合物砂浆面层和聚合物砂浆内层均采用水泥、胶粉、黄砂、丙纶纤维、膨润土、水混合而成。
   节能石材、仿花岗岩一体化装饰板制作方法如下：
1、将聚苯乙烯发泡板按设计要求切割成形；
2、在切割成形的聚苯乙烯发泡板背面或侧面预埋安装钢槽；
3、在预埋有安装钢槽的聚苯乙烯发泡板外部涂覆聚合物砂浆内层，将涂覆有聚合物砂浆内层的聚苯乙烯发泡板放入烘房养护，烘房温度为50-55℃，养护18-24小时后，烘房内取出；
4、将养护后的聚苯乙烯发泡板的聚合物砂浆内层外部铺设抗碱玻璃纤维网格层；
5、将上述铺设有抗碱玻璃纤维网格层的聚苯乙烯发泡板放在浇注模具内，浇注聚合物砂浆面层，将浇注有聚合物砂浆面层的聚苯乙烯发泡板同浇注模具放入烘房养护，烘房温度为50-55℃，养护18-24小时后，烘房内取出脱模，取出一体化装饰板自然养护一周；
6、在聚合物砂浆面层外喷涂仿花岗岩涂层，自然养护45-48小时后，再在涂仿花岗岩涂层表面喷涂表面保护剂，自然干燥后即制成节能石材、仿花岗岩一体化装饰品成品。
所述的仿花岗岩涂层采用市售仿花岗岩涂料。
所述的表面保护剂采用市售硅丙透明保护剂。
   所述的聚合物砂浆面层和聚合物砂浆内层原料采用水泥、胶粉、黄砂、丙纶纤维、膨润土、水按照下述重量百分配比混合搅拌均匀后制成；其中
水泥         35-40%
胶粉         1.5-2%
黄砂         40-50%
丙纶纤维     1-2%
膨润土       2-3%
水           余量。
  所述的水泥采用市售42.5R标号水泥。
  所述的胶粉采用市售NH2090型乳胶粉。
所述的聚苯乙烯发泡板采用阻燃型聚苯乙烯发泡板。
节能石材、仿花岗岩一体装饰板及其生产方设计合理，制作方法方便实用，本发明产品实现了集保温、装饰一体化，由于聚合物砂浆面层外喷涂仿花岗岩涂层外形美观大方，而且产品具有重量轻、结构及生产工艺简单、构造强度高、保温性能好、防火性能优异以及装饰效果极佳，如能广泛使用可以节约大量有限的石材资源，保护山体、森林、植被，直接保护我们的生态环境，对将来的生态平衡产生巨大而深远的影响。
附图说明
以下将结合附图对本发明作进一步说明：
图1是节能石材、仿花岗岩一体装饰板结构实施例1。
图2是节能石材、仿花岗岩一体装饰板结构实施例2。
具体实施方式
   参照附图1、2，节能石材、仿花岗岩一体化装饰板包括聚苯乙烯发泡板（EPS发泡板）5、聚合物砂浆面层2、抗碱玻璃纤维格层3、聚合物砂浆内层4和仿花岗岩涂层1。在聚苯乙烯发泡板5外部涂覆有聚合物砂浆内层4，在聚合物砂浆内层4外部铺设有抗碱玻璃纤维网格层3，在抗碱玻璃纤维网格层3外浇注有聚合物砂浆面层2，在聚合物砂浆面层2外喷涂仿花岗岩涂层1。
   在聚苯乙烯发泡板5上设置有若干个预留孔，在涂覆聚合物砂浆内层4、浇注有聚合物砂浆面层2时形成砂浆柱7，将聚合物砂浆内层4、聚合物砂浆面层2与在抗碱玻璃纤维网格层3、聚苯乙烯发泡板5紧紧拉结在一起形成一个整体，并增加节能石材、仿花岗岩一体化装饰板抗压强度。
   在聚苯乙烯发泡板5背面（见附图1）或侧面（见附图2）预埋有安装钢槽6，用于安装固定节能石材仿花岗岩一体化装饰板。
所述的抗碱玻璃纤维网格层3采用自粘型，抗碱玻璃纤维网格规格为100g～120g/m2。
所选的聚合物砂浆面层2和聚合物砂浆内层4均采用水泥、胶粉、黄砂、丙纶纤维、膨润土、水混合而成。
   节能石材、仿花岗岩一体化装饰板制作方法如下：
1、          将聚苯乙烯发泡板按设计要求切割成形；
2、          在切割成形的聚苯乙烯发泡板5背面或侧面预埋安装钢槽6；
3、          在预埋有安装钢槽的聚苯乙烯发泡板外部涂覆聚合物砂浆内层4，将涂覆有聚合物砂浆内层4的聚苯乙烯发泡板放入烘房养护，烘房温度为50-55℃，养护18-24小时后，烘房内取出；
4、          将养护后的聚苯乙烯发泡板的聚合物砂浆内层外部铺设抗碱玻璃纤维网格层3；
5、          将上述铺设有抗碱玻璃纤维网格层3的聚苯乙烯发泡板放在浇注模具内，浇注聚合物砂浆面层，将浇注有聚合物砂浆面层2的聚苯乙烯发泡板同浇注模具放入烘房养护，烘房温度为50-55℃，养护18-24小时后，烘房内取出脱模，取出一体化装饰板自然养护一周；
6、          在聚合物砂浆面层2外喷涂仿花岗岩涂层1，自然养护45-48小时后，再在涂仿花岗岩涂层1表面喷涂表面保护剂，自然干燥后即制成节能石材、仿砂岩一体化装饰品成品。
所述的仿花岗岩涂层1采用市售仿花岗岩涂料。
所述的表面保护剂采用市售硅丙透明保护剂。
   所述的聚合物砂浆面层2和聚合物砂浆内层4原料采用水泥、胶粉、黄砂、丙纶纤维、膨润土、水按照下述重量百分配比混合搅拌均匀后制成；其中
水泥         35-40%
胶粉         1.5-2%
黄砂         40-50%
丙纶纤维     1-2%
膨润土       2-3%
水           余量
  所述的水泥采用市售42.5R标号水泥。
  所述的胶粉采用市售NH2090型乳胶粉。
所述的聚苯乙烯发泡板5采用阻燃型聚苯乙烯发泡板。
实施例1
节能石材、仿花岗岩一体化装饰板制作方法如下：
1、          将聚苯乙烯发泡板按设计要求切割成形；
2、          在切割成形的聚苯乙烯发泡板5背面或侧面预埋安装钢槽6；
3、          在预埋有安装钢槽的聚苯乙烯发泡板外部涂覆聚合物砂浆内层4，将涂覆有聚合物砂浆内层4的聚苯乙烯发泡板放入烘房养护，烘房温度为50-55℃，养护18-24小时后，烘房内取出；
4、          将养护后的聚苯乙烯发泡板的聚合物砂浆内层外部铺设抗碱玻璃纤维网格层3；
5、          将上述铺设有抗碱玻璃纤维网格层3的聚苯乙烯发泡板放在浇注模具内，浇注聚合物砂浆面层，将浇注有聚合物砂浆面层2的聚苯乙烯发泡板同浇注模具放入烘房养护，烘房温度为50-55℃，养护18-24小时后，烘房内取出脱模，取出一体化装饰板自然养护一周；
6、          在聚合物砂浆面层2外喷涂仿花岗岩涂层1，自然养护45-48小时后，再在涂仿花岗岩涂层1表面喷涂表面保护剂，自然干燥后即制成节能石材、仿花岗岩一体化装饰品成品。
所述的仿花岗岩涂层1采用市售仿花岗岩涂料。
所述的表面保护剂采用市售硅丙透明保护剂。
   所述的聚合物砂浆面层2和聚合物砂浆内层4原料采用水泥、胶粉、黄砂、丙纶纤维、膨润土、水按照下述重量百分配比混合搅拌均匀后制成；其中
水泥       35 Kg (35%)
胶粉       2 Kg( 2%)
黄砂       50 Kg( 50%)
丙纶纤维    2 Kg( 2%)
膨润土       3 Kg( 3%)
水           8 Kg (8%)
  所述的水泥采用市售42.5R标号水泥。
  所述的胶粉采用市售NH2090型乳胶粉。
所述的聚苯乙烯发泡板5采用阻燃型聚苯乙烯发泡板。
实施例2
  节能石材、仿花岗岩一体化装饰板制作方法如下：
1、          将聚苯乙烯发泡板按设计要求切割成形；
2、          在切割成形的聚苯乙烯发泡板5背面或侧面预埋安装钢槽6；
3、          在预埋有安装钢槽的聚苯乙烯发泡板外部涂覆聚合物砂浆内层4，将涂覆有聚合物砂浆内层4的聚苯乙烯发泡板放入烘房养护，烘房温度为50-55℃，养护18-24小时后，烘房内取出；
4、          将养护后的聚苯乙烯发泡板的聚合物砂浆内层外部铺设抗碱玻璃纤维网格层3；
5、          将上述铺设有抗碱玻璃纤维网格层3的聚苯乙烯发泡板放在浇注模具内，浇注聚合物砂浆面层，将浇注有聚合物砂浆面层2的聚苯乙烯发泡板同浇注模具放入烘房养护，烘房温度为50-55℃，养护18-24小时后，烘房内取出脱模，取出一体化装饰板自然养护一周；
6、          在聚合物砂浆面层2外喷涂仿花岗岩涂层1，自然养护45-48小时后，再在涂仿花岗岩涂层1表面喷涂表面保护剂，自然干燥后即制成节能石材、仿花岗岩一体化装饰品成品。
所述的仿花岗岩涂层1采用市售仿花岗岩涂料。
所述的表面保护剂采用市售硅丙透明保护剂。
   所述的聚合物砂浆面层2和聚合物砂浆内层4原料采用水泥、胶粉、黄砂、丙纶纤维、膨润土、水按照下述重量百分配比混合搅拌均匀后制成；其中
水泥         38 Kg( 38%)
胶粉         1.8 Kg( 1.8%)
黄砂         45Kg( 45%)
丙纶纤维     1.5Kg( 1.5%)
膨润土       2.5Kg (2.5%)
水          11.2Kg (11.2%)  
所述的水泥采用市售42.5R标号水泥。
所述的胶粉采用市售NH2090型乳胶粉。
所述的聚苯乙烯发泡板5采用阻燃型聚苯乙烯发泡板。
实施例3
  节能石材、仿花岗岩一体化装饰板制作方法如下：
1、将聚苯乙烯发泡板按设计要求切割成形；
2、在切割成形的聚苯乙烯发泡板5背面或侧面预埋安装钢槽6；
3、在预埋有安装钢槽的聚苯乙烯发泡板外部涂覆聚合物砂浆内层4，将涂覆有聚合物砂浆内层4的聚苯乙烯发泡板放入烘房养护，烘房温度为50-55℃，养护18-24小时后，烘房内取出；
4、将养护后的聚苯乙烯发泡板的聚合物砂浆内层外部铺设抗碱玻璃纤维网格层3；
5、将上述铺设有抗碱玻璃纤维网格层3的聚苯乙烯发泡板放在浇注模具内，浇注聚合物砂浆面层，将浇注有聚合物砂浆面层2的聚苯乙烯发泡板同浇注模具放入烘房养护，烘房温度为50-55℃，养护18-24小时后，烘房内取出脱模，取出一体化装饰板自然养护一周；
6、在聚合物砂浆面层2外喷涂仿花岗岩涂层1，自然养护45-48小时后，再在涂仿花岗岩涂层1表面喷涂表面保护剂，自然干燥后即制成节能石材、仿花岗岩一体化装饰品成品。
所述的仿花岗岩涂层1采用市售仿花岗岩涂料。
所述的表面保护剂采用市售硅丙透明保护剂。
   所述的聚合物砂浆面层2和聚合物砂浆内层4原料采用水泥、胶粉、黄砂、丙纶纤维、膨润土、水按照下述重量百分配比混合搅拌均匀后制成；其中
水泥         40 Kg (40%)
胶粉         1.5Kg (1.5%)
黄砂         40Kg (40%)
丙纶纤维     1 Kg (1%)
膨润土       2Kg( 2%)
水           15.5Kg (15.5%)
  所述的水泥采用市售42.5R标号水泥。
  所述的胶粉采用市售NH2090型乳胶粉。
所述的聚苯乙烯发泡板5采用阻燃型聚苯乙烯发泡板。
本发明节能石材、仿花岗岩一体化装饰板制作方法制成的节能石材、仿花岗岩一体化装饰板经过有关检测单位检测：
1、抗冲击≥10J，冲击合格；
2、    抗拉强度≥0.15MPa；
3、吸水率≤400g/M2
4、原砂浆拉拨强度≥0.6MPa；
5、导热系数0.04W /（m. k）；
6、抗压强度/抗折强比≤2.5。

Claims (10)

1.一种节能石材、仿花岗岩一体化装饰板，其特征在于：包括聚苯乙烯发泡板、聚合物砂浆面层、抗碱玻璃纤维格层、聚合物砂浆内层和仿花岗岩涂层；在聚苯乙烯发泡板外部涂覆有聚合物砂浆内层，在聚合物砂浆内层外部铺设有抗碱玻璃纤维网格层，在抗碱玻璃纤维网格层外浇注有聚合物砂浆面层，在聚合物砂浆面层外喷涂仿花岗岩涂层。
2.根据权利要求1所述的一种节能石材、仿花岗岩一体化装饰板，其特征在于：在聚苯乙烯发泡板上设置有若干个预留孔，在涂覆聚合物砂浆内层、浇注有聚合物砂浆面层时形成砂浆柱，将聚合物砂浆内层、聚合物砂浆面层与在抗碱玻璃纤维网格层、聚苯乙烯发泡板紧紧拉结在一起形成一个整体，并增加节能石材、仿花岗岩一体化装饰板抗压强度。
3.根据权利要求1所述的一种节能石材、仿花岗岩一体化装饰板，其特征在于：在聚苯乙烯发泡板背面或侧面预埋有安装钢槽，用于安装固定节能石材、仿花岗岩一体化装饰板。
4.根据权利要求1所述的一种节能石材、仿花岗岩一体化装饰板，其特征在于：所述的抗碱玻璃纤维网格层采用自粘型抗碱玻璃纤维网格，规格为100g～120g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种节能石材、仿花岗岩一体化装饰板，其特征在于：所述的聚合物砂浆面层和聚合物砂浆内层均采用水泥、胶粉、黄砂、丙纶纤维、膨润土、水混合而成。
6.权利要求1节能石材、仿花岗岩一体化装饰板制作方法如下：
（1）将聚苯乙烯发泡板按设计要求切割成形；
（2）在切割成形的聚苯乙烯发泡板背面或侧面预埋安装钢槽；
（3）在预埋有安装钢槽的聚苯乙烯发泡板外部涂覆聚合物砂浆内层，将涂覆有聚合物砂浆内层的聚苯乙烯发泡板放入烘房养护，烘房温度为50-55℃，养护18-24小时后，烘房内取出；
（4）将养护后的聚苯乙烯发泡板的聚合物砂浆内层外部铺设抗碱玻璃纤维网格层；
（5）将上述铺设有抗碱玻璃纤维网格层的聚苯乙烯发泡板放在浇注模具内，浇注聚合物砂浆面层，将浇注有聚合物砂浆面层的聚苯乙烯发泡板同浇注模具放入烘房养护，烘房温度为50-55℃，养护18-24小时后，烘房内取出脱模，取出一体化装饰板自然养护一周；
（6）在聚合物砂浆面层外喷涂仿花岗岩涂层，自然养护45-48小时后，再在涂仿花岗岩涂层表面喷涂表面保护剂，自然干燥后即制成节能石材、仿花岗岩一体化装饰品成品；
所述的聚合物砂浆面层和聚合物砂浆内层原料采用水泥、胶粉、黄砂、丙纶纤维、膨润土、水按照下述重量百分配比混合搅拌均匀后制成；其中
水泥         35-40%
胶粉         1.5-2%
黄砂         40-50%
丙纶纤维     1-2%
膨润土       2-3%
水           余量。
7.根据权利要求6所述的节能石材、仿花岗岩一体化装饰板制作方法，其特征在于：所述表面保护剂采用硅丙透明保护剂。
8.根据权利要求6所述的节能石材、仿花岗岩一体化装饰板制作方法，其特征在于：所述的仿花岗岩涂层采用仿花岗岩涂料。
9.根据权利要求6所述的节能石材、仿花岗岩一体化装饰板制作方法，其特征在于：所述的胶粉采用NH2090型乳胶粉。
10.根据权利要求6所述的节能石材、仿花岗岩一体化装饰板制作方法，其特征在于：所述的聚苯乙烯发泡板采用阻燃型聚苯乙烯发泡板。
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