CN104712118A - 砖面、石材面及纹路面保温饰面一体板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开提供了砖面、石材面及纹路面保温饰面一体板的制作方法，用本发明中的方法制得的砖面、石材面及纹路面保温饰面一体板，解决了现有的保温饰面一体板，容易造成脱落，随着气温的高低升降又容易造成墙体拱起或脱落的问题。本发明的砖面、石材面及纹路面保温饰面一体板，节能、环保、低碳的原理，节约成本，施工安全保证高，提高建筑墙面的花样、品种，给人以美的感受，施工方便、安全，可用于高层，并且省时、省工等优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工材料领域，特别涉及砖面、石材面及纹路面保温饰面一体板及其制作方法。
背景技术
作为重要的建筑节能技术，外墙保温受到了世界范围内的高度重视，各国均开始了实际的对建筑墙体的节能指标的实施工作。随着人们对房屋隔热保温的要求越来越高，逐渐发展成为一门系统性建筑节能技术，用以提高居住舒适性，延长建筑寿命，减少供暖热量流失和冷气的流失，从而达到降低能耗的目的。以往的建筑外墙，通常是将用水泥、砂浆把墙面抹平，然后贴附保温板或保温砂浆，抹平后，再做外墙面或喷一层涂料或贴瓷砖。这种方法，成本高，而且费时费力，而且外墙贴瓷砖的安全得不到保证。为了解决这个问题，现有的外墙饰面保温板通常是把天然石材切割成5mm～10mm的水泥硅钙板，与聚氨酯板材压贴在一。但是，这种保温饰面一体板，如果粘贴不均匀的话，容易造成脱落。而且，随着气温的高低升降又容易造成墙体拱起或脱落。
发明内容
为解决上述现有技术中保温饰面一体板的缺陷，本发明中提供了砖面、石材面及纹路面保温饰面一体板的制作方法及依据该方法制备的保温饰面一体板，从而解决了现有建筑保温饰面一体板易造成墙体拱起及脱落的问题。
为了达到上述目的，本发明提供的砖面保温饰面一体板的制作方法包括以下步骤：
步骤S101，以外墙瓷砖的形状为模型制备外墙墙体的模具；
步骤S102，将所述模具放在平盘上，用不锈钢板或木板做挡体，将不锈钢板或者木板竖直放置于所述模具的四周，所述不锈钢板或者木板与所述模具的接触面喷涂一层水泥脱模剂；
步骤S103，将硅酸盐水泥和彩砂混和搅拌，并加入水制成砂浆；
步骤S104，用气压喷枪把所述砂浆喷涂到所述模具上，所述砂浆的厚度为3～4mm；
步骤S105，喷涂完毕后，在砂浆面上放置U字形铜丝或者不锈钢铁丝；所述U字形铜丝或者不锈钢铁丝高出砂浆面15～25cm；然后铺设第一层耐碱玻璃纤维网格布，在第一层耐碱玻璃纤维网格布上喷涂一层粘胶泥；
步骤S106，将发泡水泥制成的厚度为3～5cm的保温板铺设在所述第一层耐碱玻璃纤维网格布的表面；在所述保温板的上表面铺设第二层耐碱玻璃纤维网格布，然后在第二层耐碱玻璃纤维网格布表面喷涂一层粘胶泥；最后，用不锈钢板或镀锌板做成槽型或波浪型的面，涂上水泥脱模剂后，铺设在所述第二层耐碱玻璃纤维网格布上面，压制成型，得砖面保温饰面一体板坯体；
步骤S107，将所述砖面保温饰面一体板半成品置于30℃-40℃的烘房内成型，成型时间为8d-10d，成型后脱模，得砖面保温饰面一体板半成品；
步骤S108，在所述砖面保温饰面一体板成品的砂浆表面用黑色或者白色碳氟漆勾勒出砖缝。
步骤S109，在所述砖面保温饰面一体板成品的表面喷涂一层混凝土防水剂或氟碳清漆，得砖面保温饰面一体板成品。
在一种优选的实施方式中，所述步骤S101中，所述模具为用硅胶浇注成的开口模具，所述模具的长为60cm，宽为60cm，深3～5mm。
在一种优选的实施方式中，根据上述砖面保温饰面一体板的制作方法所制成的外墙保温板，还包括，颜料，所述颜料的目数为400目，所述颜料与所述硅酸盐水泥和彩砂总重量比为0.1～1:1；所述硅酸盐水泥和彩砂重量比为1：1.5，所述水与所述硅酸盐水泥和采砂的总重量比为3:7，所述彩砂的目数为40～80目或者80～120目。
本发明还提供了一种石材面保温饰面一体板的制作方法，包括以下步骤：
步骤S101，以外墙瓷砖的形状为模型制备外墙墙体的模具；
步骤S102，将所述模具放在平盘上，用不锈钢板或木板做挡体，将不锈钢板或者木板竖直放置于所述模具的四周，在所述不锈钢板或者木板与所述模具的接触面喷涂一层水泥脱模剂；
步骤S103，将硅酸盐水泥和彩砂混和搅拌，并加入水制成砂浆；
步骤S104，用气压喷枪把不同颜色的砂浆喷涂到所述模具上；
步骤S105，喷涂完毕后，在砂浆面上防止U字形铜丝或者不锈钢铁丝；所述U字形铜丝或者不锈钢铁丝高出砂浆面15～25cm；然后铺设第一层耐碱玻璃纤维网格布，在第一层耐碱玻璃纤维网格布上喷涂一层粘胶泥；
步骤S106，将发泡水泥制成的厚度为3～5cm的保温板铺设在所述第一层耐碱玻璃纤维网格布的上方；在所述保温板的上面铺设第二层耐碱玻璃纤维网格布，然后再喷涂一层粘胶泥；最后，用不锈钢板或镀锌板做成槽型或波浪型的面，涂上水泥脱模剂后，铺设在所述第二层耐碱玻璃纤维网格布上面，压制成型，得石材面保温饰面一体板坯体；
步骤S107，将所述保温饰面一体板半成品置于30℃-40℃的烘房内成型，成型时间为8d-10d，成型后脱模，得石材面保温饰面一体板半成品；
步骤S108，在石材面保温饰面一体板成品的砂浆表面涂一层草酸，草酸与水泥反应完毕后，用水洗掉表面上的水泥成分，再用石材抛光机打磨成镜面状。
步骤S109，在所述石材面保温饰面一体板成品的表面喷涂一层混凝土防水剂或氟碳清漆，得石材面保温饰面一体板成品。
在一种优选的实施方式中，步骤S104中，还包括，将直径为3mm-5mm的熔块撒在砂浆上，将步骤S103中的砂浆浇注在熔块上，所述砂浆的厚度为3mm～5mm。
在一种优选的实施方式中，根据上述方法制成的石材面保温饰面一体板，还包括，颜料，所述颜料的目数为400目，所述颜料与所述硅酸盐水泥和彩砂总重量比为0.1～1:1；所述硅酸盐水泥和彩砂重量比为1：1.5，所述水与所述硅酸盐水泥和采砂的总重量比为3:7，所述彩砂的目数为40～80目或者80～120目。
本发明还提供了一种纹路面保温饰面一体板制作方法，包括以下步骤：
步骤S101，将硅酸盐水泥和彩砂混和搅拌，并加入水制成砂浆，将所述砂浆注入涂有脱模剂的条形模具，得到纹路面保温饰面一体板坯体；
步骤S102，将纹路面保温饰面一体板坯体置于30℃-40℃的烘房内成型，成型时间为8d-10d，脱模后得到纹路面保温饰面一体板半成品；所述模具长60cm，宽3mm，深3～5mm；
步骤S103，将所述纹路面保温饰面一体板半成品平行紧密放置于托盘上，用不锈钢板或木板做挡体，将不锈钢板或者木板竖直放置于所述托盘的四周，在所述不锈钢板或者木板与所述模具的接触面喷涂水泥脱模剂；
步骤S103，纹路面保温饰面一体板半成品的表面放置U字形铜丝或者不锈钢铁丝；所述U字形铜丝或者不锈钢铁丝高出纹路面保温饰面一体板半成品的表面15～25cm；然后铺设第一层耐碱玻璃纤维网格布，在第一层耐碱玻璃纤维网格布上喷涂一层粘胶泥；
步骤S106，将发泡水泥制成的厚度为3～5cm的保温板铺设在所述第一层耐碱玻璃纤维网格布的上方；在所述保温板的上面铺设第二层耐碱玻璃纤维网格布，然后再喷涂一层粘胶泥；最后，在不锈钢板或镀锌板做成槽型或波浪型的面涂上水泥脱模剂后，铺设在所述第二层耐碱玻璃纤维网格布上面，压制成型，得纹路面保温饰面一体板成品；
步骤S107，在纹路面保温饰面一体板成品的砂浆表面涂一层草酸，草酸与水泥反应完毕后，用水洗掉表面上的水泥成分，再用石材抛光机打磨成镜面状。
步骤S108，在所述纹路面保温饰面一体板成品的表面喷涂一层混凝土防水剂或氟碳清漆。
在一种优选的实施方式中，根据上述的方法制成的纹路面保温饰面一体板，还包括，颜料，所述颜料的目数为400目，所述颜料与所述硅酸盐水泥和彩砂总重量比为0.1～1:1；所述硅酸盐水泥和彩砂重量比为1：1.5，所述水与所述硅酸盐水泥和采砂的总重量比为3:7，所述彩砂的目数为40～80目或者80～120目。
本发明的保温饰面一体板的有益效果在于：节能、环保、低碳的原理，节约成本，施工安全保证高，提高建筑墙面的花样、品种，给人以美的感受，施工方便、安全，可用于高层，并且省时、省工。
附图说明
图1为本发明一种实施方式中，砖面保温饰面一体板的制作方法的流程示意图；
图2为本发明另一种实施方式中，石材面保温饰面一体板的制作方法的流程示意图；
图3为本发明另一种实施方式中，纹路面保温饰面一体板的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的一种实施方式中，外墙保温板的制作方法，包括以下步骤：
步骤S101，以外墙瓷砖的形状为模型制备外墙墙体的模具；
步骤S102，将所述模具放在平盘上，用不锈钢板或木板做挡体，将不锈钢板或者木板竖直放置于所述模具的四周，所述不锈钢板或者木板与所述模具的接触面喷涂一层水泥脱模剂；
步骤S103，将硅酸盐水泥和彩砂混和搅拌，并加入水制成砂浆；
步骤S104，用气压喷枪把所述砂浆喷涂到所述模具上，所述砂浆的厚度为3～4mm；
步骤S105，喷涂完毕后，在砂浆面上放置U字形铜丝或者不锈钢铁丝；所述U字形铜丝或者不锈钢铁丝高出砂浆面15～25cm；然后铺设第一层耐碱玻璃纤维网格布，在第一层耐碱玻璃纤维网格布上喷涂一层粘胶泥；
步骤S106，将发泡水泥制成的厚度为3～5cm的保温板铺设在所述第一层耐碱玻璃纤维网格布的表面；在所述保温板的上表面铺设第二层耐碱玻璃纤维网格布，然后在第二层耐碱玻璃纤维网格布表面喷涂一层粘胶泥；最后，用不锈钢板或镀锌板做成槽型或波浪型的面，涂上水泥脱模剂后，铺设在所述第二层耐碱玻璃纤维网格布上面，压制成型，得砖面保温饰面一体板坯体；
步骤S107，将所述砖面保温饰面一体板半成品置于30℃-40℃的烘房内成型，成型时间为8d-10d，成型后脱模，得砖面保温饰面一体板半成品；
步骤S108，在所述砖面保温饰面一体板成品的砂浆表面用黑色或者白色碳氟漆勾勒出砖缝。
步骤S109，在所述砖面保温饰面一体板成品的表面喷涂一层混凝土防水剂或氟碳清漆，得砖面保温饰面一体板成品。
在一种优选的实施方式中，所述步骤S101中，所述模具为用硅胶浇注成的开口模具，所述模具的长为60cm，宽为60cm，深3～5mm。
在一种优选的实施方式中，根据上述砖面保温饰面一体板的制作方法所制成的外墙保温板，还包括，颜料，所述颜料的目数为400目，所述颜料与所述硅酸盐水泥和彩砂总重量比为0.1～1:1；所述硅酸盐水泥和彩砂重量比为1：1.5，所述水与所述硅酸盐水泥和采砂的总重量比为3:7，所述彩砂的目数为40～80目或者80～120目。
本发明还提供了一种石材面保温饰面一体板的制作方法，包括以下步骤：
步骤S101，以外墙瓷砖的形状为模型制备外墙墙体的模具；
步骤S102，将所述模具放在平盘上，用不锈钢板或木板做挡体，将不锈钢板或者木板竖直放置于所述模具的四周，在所述不锈钢板或者木板与所述模具的接触面喷涂一层水泥脱模剂；
步骤S103，将硅酸盐水泥和彩砂混和搅拌，并加入水制成砂浆；
步骤S104，用气压喷枪把不同颜色的砂浆喷涂到所述模具上；
步骤S105，喷涂完毕后，在砂浆面上防止U字形铜丝或者不锈钢铁丝；所述U字形铜丝或者不锈钢铁丝高出砂浆面15～25cm；然后铺设第一层耐碱玻璃纤维网格布，在第一层耐碱玻璃纤维网格布上喷涂一层粘胶泥；
步骤S106，将发泡水泥制成的厚度为3～5cm的保温板铺设在所述第一层耐碱玻璃纤维网格布的上方；在所述保温板的上面铺设第二层耐碱玻璃纤维网格布，然后再喷涂一层粘胶泥；最后，用不锈钢板或镀锌板做成槽型或波浪型的面，涂上水泥脱模剂后，铺设在所述第二层耐碱玻璃纤维网格布上面，压制成型，得石材面保温饰面一体板坯体；
步骤S107，将所述保温饰面一体板半成品置于30℃-40℃的烘房内成型，成型时间为8d-10d，成型后脱模，得石材面保温饰面一体板半成品；
步骤S108，在石材面保温饰面一体板成品的砂浆表面涂一层草酸，草酸与水泥反应完毕后，用水洗掉表面上的水泥成分，再用石材抛光机打磨成镜面状。
步骤S109，在所述石材面保温饰面一体板成品的表面喷涂一层混凝土防水剂或氟碳清漆，得石材面保温饰面一体板成品。
在一种优选的实施方式中，步骤S104中，还包括，将直径为3mm-5mm的熔块撒在砂浆上，将步骤S103中的砂浆浇注在熔块上，所述砂浆的厚度为3mm～5mm。
在一种优选的实施方式中，根据上述方法制成的石材面保温饰面一体板，还包括，颜料，所述颜料的目数为400目，所述颜料与所述硅酸盐水泥和彩砂总重量比为0.1～1:1；所述硅酸盐水泥和彩砂重量比为1：1.5，所述水与所述硅酸盐水泥和采砂的总重量比为3:7，所述彩砂的目数为40～80目或者80～120目。
本发明还提供了一种纹路面保温饰面一体板制作方法，包括以下步骤：
步骤S101，将硅酸盐水泥和彩砂混和搅拌，并加入水制成砂浆，将所述砂浆注入涂有脱模剂的条形模具，得到纹路面保温饰面一体板坯体；
步骤S102，将纹路面保温饰面一体板坯体置于30℃-40℃的烘房内成型，成型时间为8d-10d，脱模后得到纹路面保温饰面一体板半成品；所述模具长60cm，宽3mm，深3～5mm；
步骤S103，将所述纹路面保温饰面一体板半成品平行紧密放置于托盘上，用不锈钢板或木板做挡体，将不锈钢板或者木板竖直放置于所述托盘的四周，在所述不锈钢板或者木板与所述模具的接触面喷涂水泥脱模剂；
步骤S103，纹路面保温饰面一体板半成品的表面放置U字形铜丝或者不锈钢铁丝；所述U字形铜丝或者不锈钢铁丝高出纹路面保温饰面一体板半成品的表面15～25cm；然后铺设第一层耐碱玻璃纤维网格布，在第一层耐碱玻璃纤维网格布上喷涂一层粘胶泥；
步骤S106，将发泡水泥制成的厚度为3～5cm的保温板铺设在所述第一层耐碱玻璃纤维网格布的上方；在所述保温板的上面铺设第二层耐碱玻璃纤维网格布，然后再喷涂一层粘胶泥；最后，在不锈钢板或镀锌板做成槽型或波浪型的面涂上水泥脱模剂后，铺设在所述第二层耐碱玻璃纤维网格布上面，压制成型，得纹路面保温饰面一体板成品；
步骤S107，在纹路面保温饰面一体板成品的砂浆表面涂一层草酸，草酸与水泥反应完毕后，用水洗掉表面上的水泥成分，再用石材抛光机打磨成镜面状。
步骤S108，在所述纹路面保温饰面一体板成品的表面喷涂一层混凝土防水剂或氟碳清漆。
在一种优选的实施方式中，根据上述的方法制成的纹路面保温饰面一体板，还包括，颜料，所述颜料的目数为400目，所述颜料与所述硅酸盐水泥和彩砂总重量比为0.1～1:1；所述硅酸盐水泥和彩砂重量比为1：1.5，所述水与所述硅酸盐水泥和采砂的总重量比为3:7，所述彩砂的目数为40～80目或者80～120目。
本发明中，发泡水泥制成的保湿板的性能检测如下：
密度230㎏/m3；抗压强度0.7MPa；抗折强度0.28MPa；软化系数0.87；导热系数0.055W/(m.k)；垂直于板面方向抗拉强度0.17MPa；含水率3.7％；抗冻性15次冻消循环质量损失2.3，强度损失4.3％。
本发明中，表面处理氟碳清漆其性能检测如下；
粘度(F4)，85；附者力(画格法)，1级；硬度2H；柔韧性，1mm；冲击性50cm；光泽度为30。
Claims (8)
1.砖面保温饰面一体板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S101，以外墙瓷砖的形状为模型制备外墙墙体的模具；
步骤S102，将所述模具放在平盘上，用不锈钢板或木板做挡体，将不锈钢板或者木板竖直放置于所述模具的四周，所述不锈钢板或者木板与所述模具的接触面喷涂一层水泥脱模剂；
步骤S103，将硅酸盐水泥和彩砂混和搅拌，并加入水制成砂浆；
步骤S104，用气压喷枪把所述砂浆喷涂到所述模具上，所述砂浆的厚度为3～4mm；
步骤S105，喷涂完毕后，在砂浆面上放置U字形铜丝或者不锈钢铁丝；所述U字形铜丝或者不锈钢铁丝高出砂浆面15～25cm；然后铺设第一层耐碱玻璃纤维网格布，在第一层耐碱玻璃纤维网格布上喷涂一层粘胶泥；
步骤S106，将发泡水泥制成的厚度为3～5cm的保温板铺设在所述第一层耐碱玻璃纤维网格布的表面；在所述保温板的上表面铺设第二层耐碱玻璃纤维网格布，然后在第二层耐碱玻璃纤维网格布表面喷涂一层粘胶泥；最后，用不锈钢板或镀锌板做成槽型或波浪型的面，涂上水泥脱模剂后，铺设在所述第二层耐碱玻璃纤维网格布上面，压制成型，得砖面保温饰面一体板坯体；
步骤S107，将所述砖面保温饰面一体板半成品置于30℃-40℃的烘房内成型，成型时间为8d-10d，成型后脱模，得砖面保温饰面一体板半成品；
步骤S108，在所述砖面保温饰面一体板成品的砂浆表面用黑色或者白色碳氟漆勾勒出砖缝。
步骤S109，在所述砖面保温饰面一体板成品的表面喷涂一层混凝土防水剂或氟碳清漆，得砖面保温饰面一体板成品。
2.根据权利要求1所述的砖面保温饰面一体板制作方法，其特征在于，所述步骤S101中，所述模具为用硅胶浇注成的开口模具，所述模具的长为60cm，宽为60cm，深3～5mm。
3.根据权利要求2所述的方法制成的砖面保温饰面一体板，其特征在于，还包括，颜料，所述颜料的目数为400目，所述颜料与所述硅酸盐水泥和彩砂总重量比为0.1～1:1；所述硅酸盐水泥和彩砂重量比为1：1.5，所述水与所述硅酸盐水泥和采砂的总重量比为3:7，所述彩砂的目数为40～80目或者80～120目。
4.石材面保温饰面一体板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S101，以外墙瓷砖的形状为模型制备外墙墙体的模具；
步骤S102，将所述模具放在平盘上，用不锈钢板或木板做挡体，将不锈钢板或者木板竖直放置于所述模具的四周，在所述不锈钢板或者木板与所述模具的接触面喷涂一层水泥脱模剂；
步骤S103，将硅酸盐水泥和彩砂混和搅拌，并加入水制成砂浆；
步骤S104，用气压喷枪把不同颜色的砂浆喷涂到所述模具上；
步骤S105，喷涂完毕后，在砂浆面上防止U字形铜丝或者不锈钢铁丝；所述U字形铜丝或者不锈钢铁丝高出砂浆面15～25cm；然后铺设第一层耐碱玻璃纤维网格布，在第一层耐碱玻璃纤维网格布上喷涂一层粘胶泥；
步骤S106，将发泡水泥制成的厚度为3～5cm的保温板铺设在所述第一层耐碱玻璃纤维网格布的上方；在所述保温板的上面铺设第二层耐碱玻璃纤维网格布，然后再喷涂一层粘胶泥；最后，用不锈钢板或镀锌板做成槽型或波浪型的面，涂上水泥脱模剂后，铺设在所述第二层耐碱玻璃纤维网格布上面，压制成型，得石材面保温饰面一体板坯体；
步骤S107，将所述保温饰面一体板半成品置于30℃-40℃的烘房内成型，成型时间为8d-10d，成型后脱模，得石材面保温饰面一体板半成品；
步骤S108，在石材面保温饰面一体板成品的砂浆表面涂一层草酸，草酸与水泥反应完毕后，用水洗掉表面上的水泥成分，再用石材抛光机打磨成镜面状。
步骤S109，在所述石材面保温饰面一体板成品的表面喷涂一层混凝土防水剂或氟碳清漆，得石材面保温饰面一体板成品。
5.根据权利要求4所述的石材面保温饰面一体板制作方法，其特征在于，步骤S104中，还包括，将直径为3mm-5mm的熔块撒在砂浆上，将步骤S103中的砂浆浇注在熔块上，所述砂浆的厚度为3mm～5mm。
6.根据权利要求4或5所述的方法制成的石材面保温饰面一体板，其特征在于，还包括，颜料，所述颜料的目数为400目，所述颜料与所述硅酸盐水泥和彩砂总重量比为0.1～1:1；所述硅酸盐水泥和彩砂重量比为1：1.5，所述水与所述硅酸盐水泥和采砂的总重量比为3:7，所述彩砂的目数为40～80目或者80～120目。
7.纹路面保温饰面一体板制作方法，其特征在于，
步骤S101，将硅酸盐水泥和彩砂混和搅拌，并加入水制成砂浆，将所述砂浆注入涂有脱模剂的条形模具，得到纹路面保温饰面一体板坯体；
步骤S102，将纹路面保温饰面一体板坯体置于30℃-40℃的烘房内成型，成型时间为8d-10d，脱模后得到纹路面保温饰面一体板半成品；所述模具长60cm，宽3mm，深3～5mm；
步骤S103，将所述纹路面保温饰面一体板半成品平行紧密放置于托盘上，用不锈钢板或木板做挡体，将不锈钢板或者木板竖直放置于所述托盘的四周，在所述不锈钢板或者木板与所述模具的接触面喷涂水泥脱模剂；
步骤S103，纹路面保温饰面一体板半成品的表面放置U字形铜丝或者不锈钢铁丝；所述U字形铜丝或者不锈钢铁丝高出纹路面保温饰面一体板半成品的表面15～25cm；然后铺设第一层耐碱玻璃纤维网格布，在第一层耐碱玻璃纤维网格布上喷涂一层粘胶泥；
步骤S106，将发泡水泥制成的厚度为3～5cm的保温板铺设在所述第一层耐碱玻璃纤维网格布的上方；在所述保温板的上面铺设第二层耐碱玻璃纤维网格布，然后再喷涂一层粘胶泥；最后，在不锈钢板或镀锌板做成槽型或波浪型的面涂上水泥脱模剂后，铺设在所述第二层耐碱玻璃纤维网格布上面，压制成型，得纹路面保温饰面一体板成品；
步骤S107，在纹路面保温饰面一体板成品的砂浆表面涂一层草酸，草酸与水泥反应完毕后，用水洗掉表面上的水泥成分，再用石材抛光机打磨成镜面状。
步骤S108，在所述纹路面保温饰面一体板成品的表面喷涂一层混凝土防水剂或氟碳清漆。
8.根据权利要求7所述的方法制成的纹路面保温饰面一体板，其特征在于，还包括，颜料，所述颜料的目数为400目，所述颜料与所述硅酸盐水泥和彩砂总重量比为0.1～1:1；所述硅酸盐水泥和彩砂重量比为1：1.5，所述水与所述硅酸盐水泥和采砂的总重量比为3:7，所述彩砂的目数为40～80目或者80～120目。
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