CN111635188A - 一种耐火轻质无机板材及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及无机板材技术领域，尤其涉及一种耐火轻质无机板材及其制备工艺。一种耐火轻质无机板材的制备工艺，包括以下步骤：(1)按重量份数计，将100～150份水泥、10～25份空心微珠、25～100份填充料和5～30份熔块粉混合搅拌均匀，制得混合料A；(2)按重量份数计，将0.5～3份聚羧酸减水剂、0.5～3份羟丙基甲基纤维素和2～6份缓凝剂加入到30～100份水中混合搅拌均匀，制得溶液B。本发明的目的在于提出一种耐火轻质无机板材及其制备工艺，制备得到的耐火轻质无机板材，在经受高温燃烧后不易产生裂纹，具有质轻、耐火的优点。

Description

一种耐火轻质无机板材及其制备工艺
技术领域
本发明涉及无机板材技术领域，尤其涉及一种耐火轻质无机板材及其制备工艺。
背景技术
随着建筑工业化的要求，墙体材料的更新方向在不断地发生转变，即从小块材料向大块材料转变，大块材料向各种轻质板材的方向转变，相比传统的板材，现代新型的功能性轻质无机板材更受消费者的喜爱。随着高层建筑的增多，对轻质无机板材的耐火性能的要求也越来越高，轻质无机板材的耐火性能也越来越受到消费者的关注，轻质无机板材的耐火性能直接影响到板材的使用寿命和使用安全性能。目前轻质无机板材主要以水泥为粘结材，该轻质无机板材在火灾环境中容易开裂损伤，在经受高温燃烧后容易出现明显裂纹，直接影响了板材的使用寿命。目前针对轻质无机板材的耐火性能的提高，主要通过加入纤维材料(如莫来石纤维、氧化铝纤维、碳纤维等)来阻止板材在高温下的裂纹扩展，但是由于纤维材料的成本较高，制备得到的板材成本高，且在与其他原料搅拌混合时容易使浆料粘度变大，不利于板材的加工成型，极大地影响了板材成型后的品质及性能。
发明内容
针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种耐火轻质无机板材的制备工艺，该制备工艺简单，经该制备工艺制备得到的耐火轻质无机板材稳定性强，有效提高了轻质无机板材的耐火性能，增加了轻质无机板材的使用寿命。
本发明的另一目的在于提出一种使用上述耐火轻质无机板材的制备工艺制备得到的耐火轻质无机板材，在经受高温燃烧后不易产生裂纹，具有质轻、耐火的优点。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种耐火轻质无机板材的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按重量份数计，将100～150份水泥、10～25份空心微珠、25～100份填充料和5～30份熔块粉混合搅拌均匀，制得混合料A；
(2)按重量份数计，将0.5～3份聚羧酸减水剂、0.5～3份羟丙基甲基纤维素和2～6份缓凝剂加入到30～100份水中混合搅拌均匀，制得溶液B；
(3)将所述溶液B以少量多次的方式加入至所述混合料A中，并同时混合搅拌均匀，制得浆料C；
(4)将所述浆料C注入模具中固化成型，脱模后进行养护，制得所述耐火轻质无机板材。
优选的，按照重量百分比，所述熔块粉的化学组成包括48～55％SiO2、7～9％Al2O3、10～14％K2O、1.2～2.6％Na2O、6～8％CaO、3～7％MgO、2～3％Li2O和7～9％B2O3。
优选的，所述熔块粉的烧成温度为800～1100℃。
优选的，所述熔块粉在800～1100℃下的粘度为3000～8000cP。
优选的，所述熔块粉的目数≥1000目。
优选的，所述填充料为石英粉或/和碳酸钙粉，所述填充料的目数为300～500目。
优选的，所述空心微珠的目数为200～1000目。
优选的，所述步骤(1)中，所述混合搅拌的搅拌速度为700rpm，搅拌时间为10min；所述步骤(2)中，所述混合搅拌的搅拌速度为1000rpm，搅拌时间为5min；所述步骤(3)中，所述混合搅拌的搅拌速度为1400rpm，搅拌时间为6min。
优选的，所述固化成型的固化时间为1～2d，所述养护的养护时间为28～35d。
一种耐火轻质无机板材，使用上述的一种耐火轻质无机板材的制备工艺制备得到。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过在所述耐火轻质无机板材的配方中加入熔块粉，当所述耐火轻质无机板材在受火时温度升至800～1000℃时，所述耐火轻质无机板材中的熔块粉熔融成液态，具有一定的流动性，当水泥石中的水合化合物结构被破坏或碳酸钙粉填充料被分解时，所述熔块粉能够填补被损坏结构的缝隙，由于此时熔块粉熔融成液态并具有粘结力，能够使分离的颗粒重新粘结起来，能够有效防止物料碎化松动，当所述耐火轻质无机板材遇水或重新冷却后，流动的熔块又马上硬化，为结构破坏后的轻质无机板材提供一定的强度，使用所述耐火轻质无机板材的制备工艺，工艺简单，制备得到的所述耐火轻质板材稳定性强，且在高温燃烧后仍能保持较高的抗折强度，有效提高了轻质无机板材的耐火性能，增加了轻质无机板材的使用寿命。
具体实施方式
一种耐火轻质无机板材的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按重量份数计，将100～150份水泥、10～25份空心微珠、25～100份填充料和5～30份熔块粉混合搅拌均匀，制得混合料A；
(2)按重量份数计，将0.5～3份聚羧酸减水剂、0.5～3份羟丙基甲基纤维素和2～6份缓凝剂加入到30～100份水中混合搅拌均匀，制得溶液B；
(3)将所述溶液B以少量多次的方式加入至所述混合料A中，并同时混合搅拌均匀，制得浆料C；
(4)将所述浆料C注入模具中固化成型，脱模后进行养护，制得所述耐火轻质无机板材。
轻质无机板材在800～1000℃下(即一般室内火灾最高温度)高温燃烧后，容易产生裂纹，由于以水泥为粘结材的轻质无机板材中，水泥在燃烧后失水，水合化合物稳定结构被破坏，水泥含有的Ca(OH)2容易脱水变成CaO，在火灾中轻质无机板材一般会先经历高温燃烧受火，然后再经过消防员用水灭火的整个过程，当消防员用水灭火时，此时水泥中脱水后的CaO遇水又重新吸收水分，重新变成Ca(OH)2，甚至会出现Ca(OH)2吸水过多而溶解的现象，且由于热胀冷缩，轻质无机板材产生裂纹并最终粉碎。同理，当配方中以碳酸钙粉作为填充料时，也会在受火后分解成CaO，继而吸收水分生成Ca(OH)2，导致板材在高温燃烧后产生裂纹。
本发明通过在所述耐火轻质无机板材的配方中加入熔块粉，当所述耐火轻质无机板材在受火时温度升至800～1000℃，此时所述耐火轻质无机板材中的熔块粉熔融成液态，具有一定的流动性，当水泥中的水合化合物结构被破坏或碳酸钙粉填充料被分解时，所述熔块粉能够填补被损坏结构的缝隙，由于此时熔块粉熔融成液态并具有粘结力，能够使分离的颗粒重新粘结起来，能够有效防止物料碎化松动，当所述耐火轻质无机板材遇水或重新冷却后，流动的熔块又马上硬化，为结构破坏后的轻质无机板材提供一定的强度，制备工艺简单，板材稳定性强，且在高温燃烧后仍能保持较高的抗折强度，有效提高了轻质无机板材的耐火性能，增加了轻质无机板材的使用寿命。
优选的，按照重量百分比，所述熔块粉的化学组成包括48～55％SiO2、7～9％Al2O3、10～14％K2O、1.2～2.6％Na2O、6～8％CaO、3～7％MgO、2～3％Li2O和7～9％B2O3。
通过增加所述熔块粉中的K2O的含量，同时减少Na2O、CaO和MgO的含量，制备得到高钾含量的熔块粉，所述熔块粉中的钾含量越高，熔体的粘度越大，其粘结力更强，在火灾中起到的阻裂固型效果的越强，因此通过提升所述熔块粉中的钾含量，可以提高所述耐火轻质无机板材的耐火性能，但是限定所述熔块粉中的K2O的含量不能过高，如所述熔块粉中的K2O的含量过高，此时所述熔块粉中的钾含量过高，熔体的粘度过大，流动性差，无法进入分离的颗粒缝隙中，此时难以起到阻裂固型的作用，无法提高所述耐火轻质无机板材的耐火性能。
优选的，所述熔块粉的烧成温度为800～1100℃。
由于不含所述熔块粉的轻质无机板材在800℃高温下燃烧后，会出现开裂现象，为保证所述耐火轻质无机板材在经受800℃高温燃烧时，所述耐火轻质无机板材中的所述熔块粉已经开始熔融，并开始对分离的颗粒缝隙进行修补，限定所述熔块粉的烧成温度为800～1100℃，保证所述耐火轻质无机板材的耐火效果，如果所述熔块粉的烧成温度过高，则所述耐火轻质无机板材在经受800℃的高温燃烧时，所述熔块粉还未开始熔融，无法开始对裂缝进行修补，火灾后容易产生明显裂纹，耐火性能差。
优选的，所述熔块粉在800～1100℃下的粘度为3000～8000cP。
由于所述熔块粉在高温燃烧下熔融成液态，需具有一定的流动性，才能对所述耐火轻质无机板材中分离的颗粒缝隙进行修补，限定所述熔块粉在800～1100℃下的粘度为3000～8000cP，如果粘度过低，则粘结力差，即使能够填补缝隙，也难以实现对分离颗粒的粘结，耐火效果差，如果粘度过高，在熔融时流动性差，无法进入分离的颗粒缝隙中，此时难以起到阻裂固型的作用，无法提高所述耐火轻质无机板材的耐火性能。
优选的，所述熔块粉的目数≥1000目。
所述熔块粉的目数较大，较细的所述熔块粉能够在所述耐火轻质无机板材中更容易分散开来，分散性高，增大了所述熔块粉的比表面积，使得所述熔块粉在高温下更容易熔融，从而更容易填补分散于所述耐火轻质无机板材中的多处缝隙，有效提高耐火性能。
优选的，所述填充料为石英粉或/和碳酸钙粉，所述填充料的目数为300～500目。
优选的，所述填充料的目数为400目。
由于所述填充料自身的密度较大，限定所述填充料的目数，以制备低密度的轻质无机板材，当水泥石中的水合化合物结构被破坏或碳酸钙粉填充料被分解时，颗粒分离，熔融的熔块可以将填充料包裹住并将分散的颗粒粘结在一起。
优选的，所述空心微珠的目数为200～1000目。
优选的，所述空心微珠的目数为800目。
如果所述空心微珠的目数太小，颗粒较大，当水泥石中的水合化合物结构被破坏或碳酸钙粉填充料被分解时，颗粒分离，熔融的熔块难以将较大颗粒的空心微珠包裹住并将分散的颗粒粘结在一起，影响耐火性能，此外，使用目数较大的所述空心微珠，能够保证所述空心微珠在所述混合料A中具有良好的分散性，从而提高所述耐火轻质无机板材的稳定性。
优选的，所述步骤(1)中，所述混合搅拌的搅拌速度为700rpm，搅拌时间为10min；所述步骤(2)中，所述混合搅拌的搅拌速度为1000rpm，搅拌时间为5min；所述步骤(3)中，所述混合搅拌的搅拌速度为1400rpm，搅拌时间为6min。
由于混合料A的原料相对含量较多，且颗粒较粗，较容易搅拌均匀，且所述混料A中的所述空心微珠在较低搅拌速度下即能分散到所述混合料A中，如果长时间高速搅拌容易导致所述空心微珠破碎，所述溶液B的原料相对含量较少，将混合均匀后的所述溶液B分多次少量加入所述混合料A中，然后再进行高速搅拌，能够提高原料的分散均匀性。
优选的，所述固化成型的固化时间为1～2d，所述养护的养护时间为28～35d。
通过将混合搅拌均匀的所述浆料C注入模具中固化成型，使得所述浆料C在模具中向固态转变，然后进行养护，保证了所述耐火无机板材的强度，避免表面出现裂纹，进一步提高和保护所述耐火轻质无机板材的使用性能。
一种耐火轻质无机板材，使用上述的一种耐火轻质无机板材的制备工艺制备得到。
使用耐火轻质无机板材的制备工艺制备得到所述耐火轻质无机板材，所述耐火轻质无机板材在经受高温燃烧后不易产生裂纹，具有质轻、耐火的优点。
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
以下实施例和对比例中采用的原料为：
水泥：市面在售的常规的硅酸盐水泥(P.O42.5)；
缓凝剂：市面在售的常规的缓凝剂；
下文所述的市面在售的常规的熔块粉不包括本文所述的高钾熔块粉。
熔块粉a：市面在售的常规的熔块粉，烧成温度为800～1100℃，目数为1000目，在800～1100℃下的粘度为3000～8000cP；
熔块粉b：高钾熔块粉，化学组成为50％SiO2、9％Al2O3、14％K2O、2％Na2O、6％CaO、7％MgO、3％Li2O和9％B2O3，烧成温度为800～1100℃，目数为1000目，在800～1100℃下的粘度为3000～8000cP；
熔块粉c：高钾熔块粉，化学组成为50％SiO2、9％Al2O3、14％K2O、2％Na2O、6％CaO、7％MgO、3％Li2O和9％B2O3，烧成温度为800～1100℃，目数为1500目，在800～1100℃下的粘度为3000～8000cP；
熔块粉d：高钾熔块粉，化学组成为50％SiO2、9％Al2O3、14％K2O、2％Na2O、6％CaO、7％MgO、3％Li2O和9％B2O3，烧成温度为800～1100℃，目数为2000目，在800～1100℃下的粘度为3000～8000cP；
熔块粉e：市面在售的常规的熔块粉，烧成温度为1130～1200℃，目数为1000目；
熔块粉f：市面在售的常规的熔块粉，烧成温度为1250～1320℃，目数为1000目；
熔块粉g：市面在售的常规的熔块粉，烧成温度为800～1100℃，目数为1000目，在800～1100℃下的粘度为1500～2500cP；
熔块粉h：市面在售的常规的熔块粉，烧成温度为800～1100℃，目数为1000目，在800～1100℃下的粘度为9000～11000cP；
熔块粉i：市面在售的常规的熔块粉，烧成温度为800～1100℃，目数为800目，在800～1100℃下的粘度为3000～8000cP。
实施例1
一种耐火轻质无机板材的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按重量份数计，将100份水泥、25份空心微珠(目数为800目)、50份石英粉(目数为400目)和15份熔块粉a置于搅拌锅中，在搅拌速度为700rpm下搅拌10min，混合搅拌均匀，制得混合料A；
(2)按重量份数计，将1份聚羧酸减水剂、0.5份羟丙基甲基纤维素和3份缓凝剂加入到55份水中，在搅拌速度为1000rpm下搅拌5min，混合搅拌均匀，制得溶液B；
(3)将步骤(2)制得的溶液B以少量多次的方式加入至步骤(1)制得的混合料A中，并同时在搅拌速度为1400rpm下搅拌6min，混合搅拌均匀，制得浆料C；
(4)将步骤(3)制得的浆料C注入模具中，然后将模具放入水泥标准养护箱中固化成型1d，脱模后将板材置于标准养护箱中养护28d，制得耐火轻质无机板材。
将制得的耐火轻质无机板材置于1100℃的电炉中保温3h，随炉冷却至室温后取出，静置3d后，板材表面无明显裂纹，残余抗折强度为原来的25％。
实施例2
一种耐火轻质无机板材的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按重量份数计，将100份水泥、25份空心微珠(目数为800目)、50份石英粉(目数为400目)和15份熔块粉b置于搅拌锅中，在搅拌速度为700rpm下搅拌10min，混合搅拌均匀，制得混合料A；
(2)按重量份数计，将1份聚羧酸减水剂、0.5份羟丙基甲基纤维素和3份缓凝剂加入到55份水中，在搅拌速度为1000rpm下搅拌5min，混合搅拌均匀，制得溶液B；
(3)将步骤(2)制得的溶液B以少量多次的方式加入至步骤(1)制得的混合料A中，并同时在搅拌速度为1400rpm下搅拌6min，混合搅拌均匀，制得浆料C；
(4)将步骤(3)制得的浆料C注入模具中，然后将模具放入水泥标准养护箱中固化成型1d，脱模后将板材置于标准养护箱中养护28d，制得耐火轻质无机板材。
将制得的耐火轻质无机板材置于1100℃的电炉中保温3h，随炉冷却至室温后取出，静置3d后，板材表面无明显裂纹，残余抗折强度为原来的48％。
实施例3
一种耐火轻质无机板材的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按重量份数计，将150份水泥、20份空心微珠(目数为800目)、90份碳酸钙粉(目数为400目)和30份熔块粉c置于搅拌锅中，在搅拌速度为700rpm下搅拌10min，混合搅拌均匀，制得混合料A；
(2)按重量份数计，将3份聚羧酸减水剂、2.5份羟丙基甲基纤维素和6份缓凝剂加入到100份水中，在搅拌速度为1000rpm下搅拌5min，混合搅拌均匀，制得溶液B；
(3)将步骤(2)制得的溶液B以少量多次的方式加入至步骤(1)制得的混合料A中，并同时在搅拌速度为1400rpm下搅拌6min，混合搅拌均匀，制得浆料C；
(4)将步骤(3)制得的浆料C注入模具中，然后将模具放入水泥标准养护箱中固化成型1d，脱模后将板材置于标准养护箱中养护28d，制得耐火轻质无机板材。
将制得的耐火轻质无机板材置于1100℃的电炉中保温3h，随炉冷却至室温后取出，静置3d后，板材表面无明显裂纹，残余抗折强度为原来的71％。
实施例4
一种耐火轻质无机板材的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按重量份数计，将130份水泥、10份空心微珠(目数为800目)、100份碳酸钙粉(目数为400目)和5份熔块粉d置于搅拌锅中，在搅拌速度为700rpm下搅拌10min，混合搅拌均匀，制得混合料A；
(2)按重量份数计，将2份聚羧酸减水剂、3份羟丙基甲基纤维素和2份缓凝剂加入到40份水中，在搅拌速度为1000rpm下搅拌5min，混合搅拌均匀，制得溶液B；
(3)将步骤(2)制得的溶液B以少量多次的方式加入至步骤(1)制得的混合料A中，并同时在搅拌速度为1400rpm下搅拌6min，混合搅拌均匀，制得浆料C；
(4)将步骤(3)制得的浆料C注入模具中，然后将模具放入水泥标准养护箱中固化成型1d，脱模后将板材置于标准养护箱中养护28d，制得耐火轻质无机板材。
将制得的耐火轻质无机板材置于1100℃的电炉中保温3h，随炉冷却至室温后取出，静置3d后，板材表面无明显裂纹，残余抗折强度为原来的57％。
对比例1
一种轻质无机板材的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按重量份数计，将100份水泥、25份空心微珠(目数为800目)、50份石英粉(目数为400目)置于搅拌锅中，在搅拌速度为700rpm下搅拌10min，混合搅拌均匀，制得混合料A；
(2)按重量份数计，将1份聚羧酸减水剂、0.5份羟丙基甲基纤维素和3份缓凝剂加入到55份水中，在搅拌速度为1000rpm下搅拌5min，混合搅拌均匀，制得溶液B；
(3)将步骤(2)制得的溶液B以少量多次的方式加入至步骤(1)制得的混合料A中，并同时在搅拌速度为1400rpm下搅拌6min，混合搅拌均匀，制得浆料C；
(4)将步骤(3)制得的浆料C注入模具中，然后将模具放入水泥标准养护箱中固化成型1d，脱模后将板材置于标准养护箱中养护28d，制得轻质无机板材。
将制得的轻质无机板材置于1100℃的电炉中保温3h，随炉冷却至室温后取出，静置1d后，板材出现明显裂纹，触碰即粉化。
对比例2
一种轻质无机板材的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按重量份数计，将100份水泥、25份空心微珠(目数为800目)、50份石英粉(目数为400目)和15份熔块粉e置于搅拌锅中，在搅拌速度为700rpm下搅拌10min，混合搅拌均匀，制得混合料A；
(2)按重量份数计，将1份聚羧酸减水剂、0.5份羟丙基甲基纤维素和3份缓凝剂加入到55份水中，在搅拌速度为1000rpm下搅拌5min，混合搅拌均匀，制得溶液B；
(3)将步骤(2)制得的溶液B以少量多次的方式加入至步骤(1)制得的混合料A中，并同时在搅拌速度为1400rpm下搅拌6min，混合搅拌均匀，制得浆料C；
(4)将步骤(3)制得的浆料C注入模具中，然后将模具放入水泥标准养护箱中固化成型1d，脱模后将板材置于标准养护箱中养护28d，制得轻质无机板材。
将制得的轻质无机板材置于1100℃的电炉中保温3h，随炉冷却至室温后取出，静置1d后，板材出现明显裂纹，触碰即粉化。
对比例3
一种轻质无机板材的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按重量份数计，将100份水泥、25份空心微珠(目数为800目)、50份石英粉(目数为400目)和15份熔块粉f置于搅拌锅中，在搅拌速度为700rpm下搅拌10min，混合搅拌均匀，制得混合料A；
(2)按重量份数计，将1份聚羧酸减水剂、0.5份羟丙基甲基纤维素和3份缓凝剂加入到55份水中，在搅拌速度为1000rpm下搅拌5min，混合搅拌均匀，制得溶液B；
(3)将步骤(2)制得的溶液B以少量多次的方式加入至步骤(1)制得的混合料A中，并同时在搅拌速度为1400rpm下搅拌6min，混合搅拌均匀，制得浆料C；
(4)将步骤(3)制得的浆料C注入模具中，然后将模具放入水泥标准养护箱中固化成型1d，脱模后将板材置于标准养护箱中养护28d，制得轻质无机板材。
将制得的轻质无机板材置于1100℃的电炉中保温3h，随炉冷却至室温后取出，静置1d后，板材出现明显裂纹，触碰即粉化。
对比例4
一种轻质无机板材的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按重量份数计，将100份水泥、25份空心微珠(目数为800目)、50份石英粉(目数为400目)和15份熔块粉g置于搅拌锅中，在搅拌速度为700rpm下搅拌10min，混合搅拌均匀，制得混合料A；
(2)按重量份数计，将1份聚羧酸减水剂、0.5份羟丙基甲基纤维素和3份缓凝剂加入到55份水中，在搅拌速度为1000rpm下搅拌5min，混合搅拌均匀，制得溶液B；
(3)将步骤(2)制得的溶液B以少量多次的方式加入至步骤(1)制得的混合料A中，并同时在搅拌速度为1400rpm下搅拌6min，混合搅拌均匀，制得浆料C；
(4)将步骤(3)制得的浆料C注入模具中，然后将模具放入水泥标准养护箱中固化成型1d，脱模后将板材置于标准养护箱中养护28d，制得轻质无机板材。
将制得的轻质无机板材置于1100℃的电炉中保温3h，随炉冷却至室温后取出，静置1d后，板材出现明显裂纹，触碰即粉化。
对比例5
一种轻质无机板材的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按重量份数计，将100份水泥、25份空心微珠(目数为800目)、50份石英粉(目数为400目)和15份熔块粉h置于搅拌锅中，在搅拌速度为700rpm下搅拌10min，混合搅拌均匀，制得混合料A；
(2)按重量份数计，将1份聚羧酸减水剂、0.5份羟丙基甲基纤维素和3份缓凝剂加入到55份水中，在搅拌速度为1000rpm下搅拌5min，混合搅拌均匀，制得溶液B；
(3)将步骤(2)制得的溶液B以少量多次的方式加入至步骤(1)制得的混合料A中，并同时在搅拌速度为1400rpm下搅拌6min，混合搅拌均匀，制得浆料C；
(4)将步骤(3)制得的浆料C注入模具中，然后将模具放入水泥标准养护箱中固化成型1d，脱模后将板材置于标准养护箱中养护28d，制得轻质无机板材。
将制得的轻质无机板材置于1100℃的电炉中保温3h，随炉冷却至室温后取出，静置1d后，板材出现明显裂纹，触碰即粉化。
对比例6
一种轻质无机板材的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按重量份数计，将100份水泥、25份空心微珠(目数为800目)、50份石英粉(目数为400目)和15份熔块粉i置于搅拌锅中，在搅拌速度为700rpm下搅拌10min，混合搅拌均匀，制得混合料A；
(2)按重量份数计，将1份聚羧酸减水剂、0.5份羟丙基甲基纤维素和3份缓凝剂加入到55份水中，在搅拌速度为1000rpm下搅拌5min，混合搅拌均匀，制得溶液B；
(3)将步骤(2)制得的溶液B以少量多次的方式加入至步骤(1)制得的混合料A中，并同时在搅拌速度为1400rpm下搅拌6min，混合搅拌均匀，制得浆料C；
(4)将步骤(3)制得的浆料C注入模具中，然后将模具放入水泥标准养护箱中固化成型1d，脱模后将板材置于标准养护箱中养护28d，制得轻质无机板材。
将制得的轻质无机板材置于1100℃的电炉中保温3h，随炉冷却至室温后取出，静置3d后，板材局部出现明显裂纹，出现明显裂纹处触碰后易碎。
由上述测试结果可知，实施例1-4制得的耐火轻质无机板材的耐火性能好，在经过高温保温后，静置3d，板材表面均无明显裂纹，且相对高温保温前的板材仍保持较好的抗折强度，由于在耐火轻质无机板材中加入了熔块粉，当温度升至800～1000℃时，耐火轻质无机板材中的熔块粉熔融成液态，具有一定的流动性，当水泥石中的水合化合物结构被破坏或碳酸钙粉填充料被分解时，熔块粉能够填补被损坏结构的缝隙，由于此时熔块粉熔融成液态并具有粘结力，能够使分离的颗粒重新粘结起来，能够有效防止物料碎化松动，当耐火轻质无机板材随炉冷却至室温时，流动的熔块又马上硬化，为结构破坏后的混凝土提供一定的强度；
实施例2至实施例4制得的耐火轻质无机板材在高温保温后，残余抗折强度均比实施例1要高，由于实施例2至实施例4通过加入高钾含量的熔块粉，熔块粉中的钾含量增高，熔体的粘度增大，粘结力更强，在火灾中起到的阻裂固型效果的越强，耐火性能更好；
对比例1制得的轻质无机板材在高温保温后，仅静置1d，板材即出现明显裂纹，且触碰即粉化，由于对比例1的混合料A中没有加入熔块粉，轻质无机板材中的水泥含有的Ca(OH)2容易脱水变成CaO，当冷却至室温后，由于热胀冷缩，轻质无机板材在短时间内即产生明显裂纹，并在外力触碰后粉碎；
对比例2制得的轻质无机板材在高温保温后，仅静置1d，板材即出现明显裂纹，且触碰即粉化，由于对比例2使用的是烧成温度为1130～1200℃的熔块粉，当轻质无机板材在1100℃的电炉中保温时，轻质无机板材中的熔块粉无法熔融，无法对分离颗粒进行粘结，无法起到阻裂固型的效果，因此在高温保温后轻质无机板材在短时间内即产生明显裂纹，并在外力触碰后粉碎；
对比例3制得的轻质无机板材在高温保温后，仅静置1d，板材即出现明显裂纹，且触碰即粉化，由于对比例3使用的是烧成温度为1250～1320℃的熔块粉，当轻质无机板材在1100℃的电炉中保温时，轻质无机板材中的熔块粉无法熔融，无法对分离颗粒进行粘结，无法起到阻裂固型的效果，因此在高温保温后轻质无机板材在短时间内即产生明显裂纹，并在外力触碰后粉碎；
对比例4制得的轻质无机板材在高温保温后，仅静置1d，板材即出现明显裂纹，且触碰即粉化，由于对比例4在混合料A中添加的熔块粉在800～1100℃下的粘度为1500～2500cP，熔融时的粘度过低，粘结力差，难以实现对轻质无机板材高温作用下导致的分离的颗粒进行粘结，耐火效果差；
对比例5制得的轻质无机板材在高温保温后，仅静置1d，板材即出现明显裂纹，且触碰即粉化，由于对比例5在混合料A中添加的熔块粉在800～1100℃下的粘度为9000～11000cP，熔融时的粘度过高，流动性差，无法进入分离的颗粒缝隙中，难以起到阻裂固型的作用，无法提高所述耐火轻质无机板材的耐火性能；
对比例6制得的轻质无机板材在高温保温后，静置3d后，板材局部出现明显裂纹，出现明显裂纹处触碰后易碎，由于对比例6在混合料A中添加的熔块粉的目数过小，熔块粉的颗粒太大，在轻质无机板材中分散不均匀，且更难熔融，导致熔块粉分散较少的地方容易出现裂纹，影响轻质无机板材的耐火性能。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐火轻质无机板材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量份数计，将100～150份水泥、10～25份空心微珠、25～100份填充料和5～30份熔块粉混合搅拌均匀，制得混合料A；
(2)按重量份数计，将0.5～3份聚羧酸减水剂、0.5～3份羟丙基甲基纤维素和2～6份缓凝剂加入到30～100份水中混合搅拌均匀，制得溶液B；
(3)将所述溶液B以少量多次的方式加入至所述混合料A中，并同时混合搅拌均匀，制得浆料C；
(4)将所述浆料C注入模具中固化成型，脱模后进行养护，制得所述耐火轻质无机板材。
2.根据权利要求1所述的一种耐火轻质无机板材的制备工艺，其特征在于，按照重量百分比，所述熔块粉的化学组成包括48～55％SiO2、7～9％Al2O3、10～14％K2O、1.2～2.6％Na2O、6～8％CaO、3～7％MgO、2～3％Li2O和7～9％B2O3。
3.根据权利要求1所述的一种耐火轻质无机板材的制备工艺，其特征在于，所述熔块粉的烧成温度为800～1100℃。
4.根据权利要求1所述的一种耐火轻质无机板材的制备工艺，其特征在于，所述熔块粉在800～1100℃下的粘度为3000～8000cP。
5.根据权利要求1所述的一种耐火轻质无机板材的制备工艺，其特征在于，所述熔块粉的目数≥1000目。
6.根据权利要求1所述的一种耐火轻质无机板材的制备工艺，其特征在于，所述填充料为石英粉或/和碳酸钙粉，所述填充料的目数为300～500目。
7.根据权利要求1所述的一种耐火轻质无机板材的制备工艺，其特征在于，所述空心微珠的目数为200～1000目。
8.根据权利要求1所述的一种耐火轻质无机板材的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，所述混合搅拌的搅拌速度为700rpm，搅拌时间为10min；所述步骤(2)中，所述混合搅拌的搅拌速度为1000rpm，搅拌时间为5min；所述步骤(3)中，所述混合搅拌的搅拌速度为1400rpm，搅拌时间为6min。
9.根据权利要求1所述的一种耐火轻质无机板材的制备工艺，其特征在于，所述固化成型的固化时间为1～2d，所述养护的养护时间为28～35d。
10.一种耐火轻质无机板材，使用权利要求1～9任意一项所述的一种耐火轻质无机板材的制备工艺制备得到。
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