CN101967877A

CN101967877A - 一种保温防火装饰板及其生产方法

Info

Publication number: CN101967877A
Application number: CN 201010515992
Authority: CN
Inventors: 徐小勇; 赵希誉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-10-22
Filing date: 2010-10-22
Publication date: 2011-02-09
Anticipated expiration: 2030-10-22
Also published as: CN101967877B

Abstract

本发明公开了一种保温防火装饰板及其生产方法，其中，保温防火装饰板包括有板材、金属结构预埋挂件、环氧结构胶、聚氨脂胶、以及防火保温板，板材的四边角底面开设有槽孔，局部涂抹双组份环氧结构胶的金属结构预埋件与槽孔配合，聚氨脂胶刮涂在板材底面上，防火保温板与板材的底面压平复合。其生产方法包括如下步骤：(1)在工厂对板材进行裁切；(2)在裁切好的板材背面四边角处切割开出条形槽；(3)在开好的条形槽上钻出槽孔；(4)清理烘干槽孔，将金属结构预埋件推进槽孔内侧，空隙处均匀涂抹平环氧结构胶，之后用聚氨脂胶在板材背面均匀刮涂；(5)把防火保温板复合于板材上；(6)将复合好防火保温板的板材压平、压实。

Description

一种保温防火装饰板及其生产方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料技术领域，尤其是涉及一种保温防火装饰板及生产方法。

背景技术

目前在现有的建筑外墙外保温系统中，多数为在墙体基层上将界面层，结构粘结砂浆层，保温层，耐碱网格布层，抗裂抹面砂浆层，腻子层，饰面层依次层叠而成，有的还采用现场浇筑的方法，其最大缺点是工业化程度低，保温防火效果差，施工质量不易控制。另外市场近期也出现了一些工厂化生产的保温装饰一体化复合板，但也明显存在诸如具有保温效果，但防火功能差，特别是在结构安装上存在严重的工程安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保温防火装饰板及其生产方法，该保温防火装饰板可实现工业化生产、保温防火效果好、施工安装方便的特点。

为实现上述目的，本发明的一种保温防火装饰板包括有装饰板材、金属结构预埋挂件、环氧结构胶、聚氨脂胶、以及防火保温板，其中，板材的四边角底面开设有槽孔，局部涂抹环氧结构胶的金属结构预埋件与槽孔配合，聚氨脂胶刮涂在板材底面上，防火保温板与板材的底面压平复合。

作为上述技术方案的优选，所述的装饰板材为超薄石材或陶瓷薄板。

作为上述技术方案的优选，所述的槽孔呈“⊥”形，金属结构预埋件的一端为

形，

形的其中一边较厚，中间开有与外置金属连接件进行可调式连接的内螺丝孔；金属结构预埋件的另外一端为“工”字形，水平插入“⊥”形的槽孔中，金属结构预埋件与槽孔的空隙之间用环氧结构胶填充。

作为上述技术方案的优选，所述的聚氨脂胶为单组份或双组份的聚氨脂粘接胶。

作为上述技术方案的优选，所述的防火保温板为具有防火性能的改性酚醛或良好阻燃性的聚氨酯板材。

作为上述技术方案的优选，所述的装饰板的整体厚度为8～12mm。

本发明的一种保温防火装饰板的生产方法，包括如下步骤：

(1)根据工程所需的规格尺寸，在工厂对超薄石材或陶瓷薄板板材进行规格尺寸裁切；

(2)在裁切好的板材背面四边角处，用颜色笔刻出四条开槽线，之后在石材锯床上进行切割开出条形槽；

(3)在开好的条形槽上，用专用钻头钻出与金属结构预埋件配合的槽孔；

(4)清理烘干槽孔，在金属结构预埋件上局部涂抹环氧结构胶，并沿水平方向推进槽孔内侧，金属结构预埋件和槽孔的空隙处均匀涂抹平环氧结构胶，之后用聚氨脂胶在板材背面均匀刮涂；

(5)把与板材同样规格尺寸的防火保温板紧密复合于板材上；

(6)将复合好防火保温板的板材码放在自动液压机台面上进行压平、压实。

作为上述技术方案的优选，所述的步骤(2)中开槽线的长度为80～120mm，宽度为7mm；条形槽的深度为6mm。

作为上述技术方案的优选，步骤(3)中的槽孔为“⊥”形槽，底宽为25mm。

作为上述技术方案的优选，步骤(4)中的金属结构预埋件的一端为

形，

形的其中一边较厚，中间开有与外置金属连接件进行可调式连接的内螺丝孔；金属结构预埋件的另外一端为“工”字形，水平插入“⊥”形的槽孔中。

本发明的有益效果在于：(1)它具有超薄、超轻、高强度、结构科学、牢固、耐冲击、耐酸碱、节能保温、防火阻燃、装修效果奢华、用途广泛等优点；(2)其生产容易实现工厂化加工生产，工艺简单且能有效控制产品质量；(3)受力结构合理、牢固、安全，能实现工程施工科学装配化，是目前比较理想的建筑外墙保温防火装饰材料。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的保温防火装饰板剖面图；

图2为金属结构预埋件剖面图；

图3为本发明的生产方法流程图；

图4为本发明的保温防火装饰板使用状态示意图。

具体实施方式

以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

见图1和图2所示：本发明的保温防火装饰板它包括有装饰板材(超薄石材或陶瓷薄板)10、金属结构预埋挂件20、环氧结构胶30、聚氨脂胶40、以及防火保温板50，其中，板材10的四边角底面开设有槽孔11，局部涂抹双组份环氧结构胶30的金属结构预埋件40与槽孔11配合，聚氨脂胶40刮涂在板材10底面上，防火保温板50与板材10的底面压平复合。槽孔11呈“⊥”形，金属结构预埋件20的一端为

形，

形的其中一边较厚，中间开有与可调节螺栓60配合的内螺丝孔21，以对外置金属连接件70进行可调式连接；金属结构预埋件20的另外一端为“工”字形，水平插入“⊥”形的槽孔11中，金属结构预埋件20与槽孔11的空隙之间用环氧结构胶30填充。

聚氨脂胶40为单组份或双组份的聚氨脂粘接胶。

防火保温板50为具有防火性能的改性酚醛或良好阻燃性的聚氨酯板材。

结合图3所示，本发明的保温防火装饰板的生产方法包括如下步骤：

(1)根据工程所需的超薄石材或陶瓷薄板饰面材料的规格尺寸，在工厂进行规格尺寸裁切；

(2)在裁切好的板材背面四边角处，用颜色笔刻出四条长度为80～120mm、宽度为7mm的开槽线，之后在石材锯床上进行切割开出条形槽，条形槽的深度控制在6mm左右；

(3)继续在开好的条形槽上，用专用“⊥”形钻头钻出与金属结构预埋件配合的“⊥”形槽孔，槽孔底宽25mm；

(4)清理烘干槽孔，在金属结构预埋件的“工”字形处局部涂抹混合好的双组份环氧结构胶，并沿水平方向推进⊥”形槽孔内侧，并在金属结构预埋件和槽孔的空隙处均匀涂抹平环氧结构胶，之后用聚氨脂胶在板材背面均匀刮涂；

(5)把与板材同样规格尺寸的防火保温板与金属结构预埋件接触部位作局部修切凹槽，使防火保温板紧密复合于板材上；

(6)根据复合好防火保温板的板材的大小，确定一定数量，整齐地码放在自动液压机台面上进行压平、压实。

完成上述步骤后，从液压机台面上取出经过压实后的保温防火装饰板，局部修整板边、检测合格、书写编号、贴上商标、放置木托板上打包、如库或待运输工地。

实施例：用一块厚度仅为10mm的超薄石材，其整板宽度为600×900mm背面朝上放平于工作台，四边角分别于上边往下及下边往上到中间40mm处水平刻画出4条80～120mm长的槽线，沿此槽线两次切割出“⊥”形槽孔11；以最快时间清理烘干槽孔11，同时调配好双组份环氧结构胶30涂抹在金属结构预埋件20的“工”字部位及与板材10背面接触面上，之后水平由外边向里推进至80～120mm槽孔11处。并用环氧结构胶30封堵平“⊥”形槽孔11的空隙部位，再次清理板材10背面的污垢水渍，均匀刮涂聚氨脂胶40，同时对保温板50紧密接触金属结构预埋件20的部位作局部修割凹形槽后，把相同规格尺寸的保温板50直接复合于板材10背面，并搬到自动液压机上码平、压实、固化；最后修整板边、检测合格、书写编号、木托打包、入库。

见图4所示：使用时，将保温防火装饰板通过粘接砂浆80粘固于墙体100上，并用通过可调式金属连接件70上的保温铆固涨钉71将装饰板与墙体100牢固连接。相邻两块装饰板之间的空隙外端用保温泡沫棒91和耐侯硅酮密封胶92密封。