CN111633845A - 一种岩棉复合板发泡成型工艺 - Google Patents

一种岩棉复合板发泡成型工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种岩棉复合板发泡成型工艺，主要包括以下步骤，材料准备、喷涂作业、发泡处理以及修边作业等多种工序，使用到的发泡剂喷涂复合设备包括底板、输送装置、喷涂装置、复合装置和裁切装置，本发明可以解决现有岩棉板和水泥砂浆布上喷涂发泡剂时存在的以下难题，a,传统的岩棉板和水泥砂浆布上喷涂发泡剂时，需要人工使用喷涂机器对岩棉板和水泥砂浆布进行发泡剂喷涂作业，长时间的喷涂作业使得人工较为疲劳，使得喷涂效率低下，劳动量较大；b现有的发泡剂喷涂设备不能同时对岩棉板和水泥砂浆布同时进行喷涂作业，并且喷涂后不能将岩棉板和水泥砂浆布进行复合作业，能够提高岩棉板和水泥砂浆布的发泡剂喷涂的效率。

Description

一种岩棉复合板发泡成型工艺
技术领域
本发明涉及复合板生产制造技术领域，具体的说是一种岩棉复合板发泡成型工艺。
背景技术
岩棉复合板是利用水泥砂浆布将燃烧性能A级的岩棉板夹在中间，使岩棉板在安装使用中工期缩短70％，有效的提高了工程进度，岩棉材料由于自重轻、造价低以及生产工艺成熟等优点，被广泛应用于围护结构外保温，岩棉作为一种保温性能良好的A级保温材料受到了广泛认可，在岩棉复合板生产时，需要对岩棉板和水泥砂浆布上喷涂发泡剂。
然而现有的岩棉板和水泥砂浆布上喷涂发泡剂时存在的以下难题，a,传统的岩棉板和水泥砂浆布上喷涂发泡剂时，需要人工使用喷涂机器对岩棉板和水泥砂浆布进行发泡剂喷涂作业，长时间的喷涂作业使得人工较为疲劳，使得喷涂效率低下，劳动量较大；b现有的发泡剂喷涂设备不能同时对岩棉板和水泥砂浆布同时进行喷涂作业，并且喷涂后不能将岩棉板和水泥砂浆布进行复合作业，降低了对岩棉板和水泥砂浆布进行喷涂发泡剂的效率，能够提高岩棉板和水泥砂浆布的发泡剂喷涂的效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种岩棉复合板发泡成型工艺，可以解决上述中提到的岩棉板和水泥砂浆布上喷涂发泡剂时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种岩棉复合板发泡成型工艺，主要包括以下步骤：
步骤一，材料准备，准备岩棉板和，并将岩棉板裁切成预制尺寸的条状板，得到岩棉条和砂浆水泥布；
步骤二，喷涂作业，将步骤一中得到的岩棉条和砂浆水泥布放置发泡剂喷涂复合设备内对岩棉条和砂浆水泥布进行发泡剂喷涂作业，并将岩棉条和砂浆水泥布进行复合作业，得到复合完成的岩棉条；
步骤三，发泡处理，对步骤二中得到的复合完成的岩棉条进行发泡成型处理，得到发泡完成的岩棉板；
步骤四，修边作业，对步骤三中得到的发泡完成的岩棉板两侧进行修边作业，再根据预制尺寸进行切割作业，得到成品岩棉复合板。
上述步骤中使用到的发泡剂喷涂复合设备包括底板、输送装置、喷涂装置、复合装置和裁切装置，所述的底板上安装有输送装置，输送装置上安装有喷涂装置，输送装置中端安装有复合装置，输送装置右端安装有裁切装置。
所述的输送装置包括支撑板、输送电机、旋转圆辊、输送皮带、方板、L型板、连接圆杆、转动圆杆、卡板、一号齿轮、二号齿轮、内齿皮带和一号锥齿轮，所述的底板前后两端对称安装有支撑板，支撑板上端中部安装有方板，位于底板上前后两端的支撑板内壁之间左右两侧通过销轴安装有旋转圆辊，且位于前后两端的支撑板右侧的旋转圆辊前端穿过支撑板安装有连接圆杆，位于底板后端的支撑板外壁上安装有输送电机，且输送电机输出端连接在位于前后两端的支撑板右侧的旋转圆辊上，旋转圆辊之间通过输送皮带相连接，位于底板上前端的支撑板外壁上位于连接圆杆下端安装有L型板，且连接圆杆前端通过轴承安装在L型板内壁上，连接圆杆上安装有一号齿轮，位于底板前端的支撑板上端安装有卡板，卡板上通过轴承安装有转动圆杆，转动圆杆前端穿过L型板安装有一号锥齿轮，转动圆杆上安装有二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮之间通过内齿皮带相连接，方板上安装有输送机构，使得输送皮带能够带动岩棉板向右端运动，能够对岩棉板进行稳定的输送作业。
所述的输送机构包括抵紧圆杆、送料圆杆、双向气缸、夹持板、弧形板和滚珠，所述的方板右侧开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有送料圆杆，方板上位于方槽下端安装有双向气缸，双向气缸输出端连接有夹持板，夹持板上端安装有弧形板，弧形板内壁上沿其周向方向均匀开设有Ω型槽，Ω型槽内安装有滚珠，弧形板和送料圆杆之间相互配合使用，位于底板上前后两端的支撑板左侧内壁之间通过销轴安装有抵紧圆杆，送料圆杆能够对水泥砂浆布进行稳定的放卷作业。
所述的喷涂装置包括二号锥齿轮、从动圆杆、L型杆、L状板、凸轮、动力圆杆、连接板、滑动板和直板，位于底板前端的支撑板前端外壁中部安装有L型杆，位于底板前端的支撑板前端外壁上位于L型杆左侧安装有L状板，L状板右端外壁上通过轴承安装有从动圆杆，从动圆杆右端穿过L型杆安装有和一号锥齿轮相互啮合的二号锥齿轮，从动圆杆上位于L型杆和L状板之间安装有凸轮，凸轮外壁上沿其周向方向开设有动力槽，动力槽内通过滑动配合的方式安装有动力圆杆，前后两端的方板内壁之间安装有直板，直板上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板前端安装有连接板，连接板前端和动力圆杆相连接，滑动板上安装有喷涂机构，二号锥齿轮能够通过从动圆杆带动凸轮转动，使得凸轮能够通过动力圆杆和连接板带动滑动板在直槽内进行稳定的直线往复作业，使得喷涂机构能够对岩棉板和水泥砂浆布之间进行均匀的发泡剂喷涂作业。
所述的喷涂机构包括连接杆、卡杆、斜板、滑动块、抵紧杆、下压板、橡胶块、喷涂箱、喷涂管、进料软管、直块、水泵和水箱，位于底板前端的支撑板上的方板上端安装有连接杆，位于底板后端的支撑板上的方板上端安装有卡杆，卡杆和连接杆之间安装有斜板，斜板上开设有斜槽，喷涂箱安装在滑动板左端外壁上，喷涂箱上端开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧杆，抵紧杆上端安装有滑动块，且滑动块通过滑动配合的方式安装在斜槽内，抵紧杆下端安装有下压板，下压板外壁上沿其周向方向安装有橡胶块，下压板通过滑动配合的方式安装在喷涂箱内，喷涂箱左端上侧外壁上安装有直块，直块上开设有穿槽，喷涂箱左端外壁上侧中部安装开设有进料槽，进料槽内安装有进料软管，进料软管前端穿过穿槽连接在水泵输出端，水泵安装在水箱内，水箱安装在L状板内壁上，喷涂箱下端左右两端外壁上均匀开设有喷涂口，喷涂口内安装有喷涂管，滑动块在斜板内滑动，下压板能够将喷涂箱内的发泡剂进行挤压喷射作业，使得岩棉板和水泥砂浆布上的发泡剂喷涂的更加均匀。
所述的裁切装置包括平板、裁切板、裁切电机、动力螺纹杆、长条板、裁切刀、滑动圆杆和抚平辊，所述的支撑板右侧内壁之间安装有平板，支撑板外壁上安装有裁切板，裁切板之间下侧左右对称安装有滑动圆杆，滑动圆杆上通过滑动配合的方式安装有长条板，长条板下端安装有裁切刀，平板上位于裁切刀下端开设有裁切槽，长条板上开设有动力螺纹槽，位于底板后端的支撑板上的裁切板外壁上安装有裁切电机，裁切电机输出端穿过裁切板安装有动力螺纹杆，动力螺纹杆前端通过轴承安装在位于底板前端支撑板上的裁切板内壁上，且动力螺纹杆安装在动力螺纹槽内，平板上从左至右均匀开设有抚平槽，抚平槽内通过销轴安装有抚平辊，使得裁切刀能够对水泥砂浆布进行稳定的裁切作业。
所述的复合装置抵紧板、抵紧弹簧杆和挤压圆杆，所述的支撑板上位于方板右侧均匀开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧板，抵紧板上端左右对称安装有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆上端连接在平槽上端，抵紧板之间通过销轴左右对称安装有挤压圆杆，利用抵紧弹簧杆向下端抵紧挤压圆杆，使得挤压圆杆抵紧在岩棉板和水泥砂浆布上，对岩棉板和水泥砂浆布进行更好的复合作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的斜板为从前端向后端倾斜的斜状板，连接杆连接处的斜板高度比卡杆连接处的斜板的高度高，使得斜板能够通过滑动块和抵紧杆带动下压板向下端运动，使得下压板能够将喷涂箱内的发泡剂进行喷射作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的喷涂管中间为直角弯曲状，保证了喷涂箱内的发泡剂不会在没有压力的时间流出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有滚轮，能够提高发泡剂喷涂复合设备的移动性。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有岩棉板和水泥砂浆布上喷涂发泡剂时存在的以下难题，a,传统的岩棉板和水泥砂浆布上喷涂发泡剂时，需要人工使用喷涂机器对岩棉板和水泥砂浆布进行发泡剂喷涂作业，长时间的喷涂作业使得人工较为疲劳，使得喷涂效率低下，劳动量较大；b现有的发泡剂喷涂设备不能同时对岩棉板和水泥砂浆布同时进行喷涂作业，并且喷涂后不能将岩棉板和水泥砂浆布进行复合作业，降低了对岩棉板和水泥砂浆布进行喷涂发泡剂的效率，能够提高岩棉板和水泥砂浆布的发泡剂喷涂的效率。
2.本发明设计的输送装置和输送机构通过输送电机、旋转圆辊、输送皮带、方板、L型板、连接圆杆、转动圆杆、卡板、一号齿轮、二号齿轮、内齿皮带和一号锥齿轮之间的相互配合作业，使得输送皮带能够带动岩棉板向右端运动，使得喷涂装置和喷涂机构能够对岩棉板和水泥砂浆布进行喷涂作业，通过抵紧圆杆、送料圆杆、双向气缸、夹持板、弧形板和滚珠之间的相互配合作业，使得送料圆杆能够对水泥砂浆布进行稳定的放卷作业，抵紧圆杆能够将水泥砂浆布抵紧在岩棉板上，使得岩棉板和水泥砂浆布能够更好的复合。
3.本发明设计的喷涂装置和喷涂机构通过二号锥齿轮、从动圆杆、L型杆、L状板、凸轮、动力圆杆、连接板、滑动板和直板之间的相互配合作业，使得二号锥齿轮能够通过从动圆杆带动凸轮转动，使得凸轮能够通过动力圆杆和连接板带动滑动板在直槽内进行稳定的直线往复作业，使得喷涂机构能够对岩棉板和水泥砂浆布之间进行均匀的发泡剂喷涂作业，通过连接杆、卡杆、斜板、滑动块、抵紧杆、下压板、橡胶块、喷涂箱、喷涂管、进料软管、直块、水泵和水箱之间的相互配合作业，使得滑动块在斜板内滑动，下压板能够将喷涂箱内的发泡剂进行挤压喷射作业，使得岩棉板和水泥砂浆布上的发泡剂喷涂的更加均匀。
4.本发明设计的复合装置和裁切装置通过抵紧板、抵紧弹簧杆和挤压圆杆之间的相互配合作业，利用抵紧弹簧杆向下端抵紧挤压圆杆，使得挤压圆杆抵紧在岩棉板和水泥砂浆布上，对岩棉板和水泥砂浆布进行更好的复合作业，通过平板、裁切板、裁切电机、动力螺纹杆、长条板、裁切刀、滑动圆杆和抚平辊之间的相互配合作业，使得裁切刀能够对水泥砂浆布进行稳定的裁切作业。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的发泡剂喷涂复合设备的结构示意图；
图3是本发明图2的剖视图；
图4是本发明图3的A-A向剖视图；
图5是本发明输送装置的局部结构示意图；
图6是本发明喷涂装置的局部结构示意图；
图7是本发明喷涂机构的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种岩棉复合板发泡成型工艺，主要包括以下步骤：
步骤一，材料准备，准备岩棉板和，并将岩棉板裁切成预制尺寸的条状板，得到岩棉条和砂浆水泥布；
步骤二，喷涂作业，将步骤一中得到的岩棉条和砂浆水泥布放置发泡剂喷涂复合设备内对岩棉条和砂浆水泥布进行发泡剂喷涂作业，并将岩棉条和砂浆水泥布进行复合作业，得到复合完成的岩棉条；
步骤三，发泡处理，对步骤二中得到的复合完成的岩棉条进行发泡成型处理，得到发泡完成的岩棉板；
步骤四，修边作业，对步骤三中得到的发泡完成的岩棉板两侧进行修边作业，再根据预制尺寸进行切割作业，得到成品岩棉复合板。
上述步骤中使用到的发泡剂喷涂复合设备包括底板1、输送装置2、喷涂装置3、复合装置4和裁切装置5，所述的底板1上安装有输送装置2，输送装置2上安装有喷涂装置3，输送装置2中端安装有复合装置4，输送装置2右端安装有裁切装置5。
所述的输送装置2包括支撑板2a、输送电机2b、旋转圆辊2c、输送皮带2d、方板2e、L型板2f、连接圆杆2g、转动圆杆2h、卡板2i、一号齿轮2j、二号齿轮2k、内齿皮带2l和一号锥齿轮2m，所述的底板1前后两端对称安装有支撑板2a，支撑板2a上端中部安装有方板2e，位于底板1上前后两端的支撑板2a内壁之间左右两侧通过销轴安装有旋转圆辊2c，且位于前后两端的支撑板2a右侧的旋转圆辊2c前端穿过支撑板2a安装有连接圆杆2g，位于底板1后端的支撑板2a外壁上安装有输送电机2b，且输送电机2b输出端连接在位于前后两端的支撑板2a右侧的旋转圆辊2c上，旋转圆辊2c之间通过输送皮带2d相连接，位于底板1上前端的支撑板2a外壁上位于连接圆杆2g下端安装有L型板2f，且连接圆杆2g前端通过轴承安装在L型板2f内壁上，连接圆杆2g上安装有一号齿轮2j，位于底板1前端的支撑板2a上端安装有卡板2i，卡板2i上通过轴承安装有转动圆杆2h，转动圆杆2h前端穿过L型板2f安装有一号锥齿轮2m，转动圆杆2h上安装有二号齿轮2k，一号齿轮2j和二号齿轮2k之间通过内齿皮带2l相连接，方板2e上安装有输送机构21。
所述的输送机构21包括抵紧圆杆211、送料圆杆212、双向气缸213、夹持板214、弧形板215和滚珠216，所述的方板2e右侧开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有送料圆杆212，方板2e上位于方槽下端安装有双向气缸213，双向气缸213输出端连接有夹持板214，夹持板214上端安装有弧形板215，弧形板215内壁上沿其周向方向均匀开设有Ω型槽，Ω型槽内安装有滚珠216，弧形板215和送料圆杆212之间相互配合使用，位于底板1上前后两端的支撑板2a左侧内壁之间通过销轴安装有抵紧圆杆211。
具体工作时，人工将砂浆水泥布卷套设在送料圆杆212，将送料圆杆212通过方槽滑动到方槽下端，双向气缸213带动夹持板214向内端运动，夹持板214带动弧形板215向内端运动，使得滚珠216抵紧在送料圆杆212上，将砂浆水泥布卷的起头拉伸到抵紧圆杆211下端，将岩棉条连续不间断的放置到输送皮带2d上，输送电机2b带动旋转圆辊2c转动，旋转圆辊2c带动输送皮带2d转动，输送皮带2d带动岩棉条向右端运动，使得岩棉条从抵紧圆杆211下端运动。
所述的喷涂装置3包括二号锥齿轮3a、从动圆杆3b、L型杆3c、L状板3d、凸轮3e、动力圆杆3f、连接板3g、滑动板3h和直板3i，位于底板1前端的支撑板2a前端外壁中部安装有L型杆3c，位于底板1前端的支撑板2a前端外壁上位于L型杆3c左侧安装有L状板3d，L状板3d右端外壁上通过轴承安装有从动圆杆3b，从动圆杆3b右端穿过L型杆3c安装有和一号锥齿轮2m相互啮合的二号锥齿轮3a，从动圆杆3b上位于L型杆3c和L状板3d之间安装有凸轮3e，凸轮3e外壁上沿其周向方向开设有动力槽，动力槽内通过滑动配合的方式安装有动力圆杆3f，前后两端的方板2e内壁之间安装有直板3i，直板3i上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板3h，滑动板3h前端安装有连接板3g，连接板3g前端和动力圆杆3f相连接，滑动板3h上安装有喷涂机构31。
具体工作时，旋转圆辊2c带动连接圆杆2g转动，连接圆杆2g带动一号齿轮2j转动，一号齿轮2j通过内齿皮带2l带动二号齿轮2k转动，二号齿轮2k带动转动圆杆2h转动，转动圆杆2h带动一号锥齿轮2m转动，一号锥齿轮2m通过齿轮啮合的方式带动二号锥齿轮3a转动，二号锥齿轮3a带动从动圆杆3b转动，从动圆杆3b带动凸轮3e转动，凸轮3e带动动力圆杆3f在动力槽内滑动，动力圆杆3f通过连接板3g带动滑动板3h在直槽内滑动，使得滑动板3h在直槽内进行直线往复运动。
所述的喷涂机构31包括连接杆31a、卡杆31b、斜板31c、滑动块31d、抵紧杆31e、下压板31f、橡胶块31g、喷涂箱31h、喷涂管31i、进料软管31j、直块31k、水泵31l和水箱31m，位于底板1前端的支撑板2a上的方板2e上端安装有连接杆31a，位于底板1后端的支撑板2a上的方板2e上端安装有卡杆31b，卡杆31b和连接杆31a之间安装有斜板31c，斜板31c上开设有斜槽，喷涂箱31h安装在滑动板3h左端外壁上，喷涂箱31h上端开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧杆31e，抵紧杆31e上端安装有滑动块31d，且滑动块31d通过滑动配合的方式安装在斜槽内，抵紧杆31e下端安装有下压板31f，下压板31f外壁上沿其周向方向安装有橡胶块31g，下压板31f通过滑动配合的方式安装在喷涂箱31h内，喷涂箱31h左端上侧外壁上安装有直块31k，直块31k上开设有穿槽，喷涂箱31h左端外壁上侧中部安装开设有进料槽，进料槽内安装有进料软管31j，进料软管31j前端穿过穿槽连接在水泵31l输出端，水泵31l安装在水箱31m内，水箱31m安装在L状板3d内壁上，喷涂箱31h下端左右两端外壁上均匀开设有喷涂口，喷涂口内安装有喷涂管31i。
所述的斜板31c为从前端向后端倾斜的斜状板，连接杆31a连接处的斜板31c高度比卡杆31b连接处的斜板31c的高度高。
所述的喷涂管31i中间为直角弯曲状。
当滑动板3h运动到最前端时，水泵31l将水箱31m内的发泡剂通过进料软管31j输送到喷涂箱31h内，在滑动板3h下后端运动的同时带动喷涂箱31h向后端运动，使得滑动块31d在斜板31c上的斜槽内滑动，滑动块31d带动抵紧杆31e向下端运动，抵紧杆31e带动下压板31f向下端运动，下压板31f对发泡剂进行喷射挤压作业，使得喷涂箱31h内的发泡剂通过喷涂管31i喷射到岩棉条和砂浆水泥布上。
所述的复合装置4抵紧板41、抵紧弹簧杆42和挤压圆杆43，所述的支撑板2a上位于方板2e右侧均匀开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧板41，抵紧板41上端左右对称安装有抵紧弹簧杆42，抵紧弹簧杆42上端连接在平槽上端，抵紧板41之间通过销轴左右对称安装有挤压圆杆43。
所述的裁切装置5包括平板51、裁切板52、裁切电机53、动力螺纹杆54、长条板55、裁切刀56、滑动圆杆57和抚平辊58，所述的支撑板2a右侧内壁之间安装有平板51，支撑板2a外壁上安装有裁切板52，裁切板52之间下侧左右对称安装有滑动圆杆57，滑动圆杆57上通过滑动配合的方式安装有长条板55，长条板55下端安装有裁切刀56，平板51上位于裁切刀56下端开设有裁切槽，长条板55上开设有动力螺纹槽，位于底板1后端的支撑板2a上的裁切板52外壁上安装有裁切电机53，裁切电机53输出端穿过裁切板52安装有动力螺纹杆54，动力螺纹杆54前端通过轴承安装在位于底板1前端支撑板2a上的裁切板52内壁上，且动力螺纹杆54安装在动力螺纹槽内，平板51上从左至右均匀开设有抚平槽，抚平槽内通过销轴安装有抚平辊58。
岩棉条和砂浆水泥布通过输送皮带2d运动到挤压圆杆43下端，在抵紧弹簧杆42的挤压作用下，将岩棉条和砂浆水泥布通过发泡剂进行复合作业，岩棉条和砂浆水泥布运动到合适的位置后，裁切电机53带动动力螺纹杆54转动，动力螺纹杆54通过螺纹啮合的方式带动长条板55从后端向前端运动，长条板55带动裁切刀56对砂浆水泥布进行裁切作业，岩棉条和砂浆水泥布运动到抚平辊58上后，对岩棉条一面和砂浆水泥布复合完成的岩棉条，再将岩棉条一面和砂浆水泥布复合完成的岩棉条放置到输送装置2上对岩棉条另一面进行砂浆水泥布进行复合作业，得到复合完成的岩棉条。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种岩棉复合板发泡成型工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，材料准备，准备岩棉板和，并将岩棉板裁切成预制尺寸的条状板，得到岩棉条和砂浆水泥布；
步骤二，喷涂作业，将步骤一中得到的岩棉条和砂浆水泥布放置发泡剂喷涂复合设备内对岩棉条和砂浆水泥布进行发泡剂喷涂作业，并将岩棉条和砂浆水泥布进行复合作业，得到复合完成的岩棉条；
步骤三，发泡处理，对步骤二中得到的复合完成的岩棉条进行发泡成型处理，得到发泡完成的岩棉板；
步骤四，修边作业，对步骤三中得到的发泡完成的岩棉板两侧进行修边作业，再根据预制尺寸进行切割作业，得到成品岩棉复合板；
上述步骤中使用到的发泡剂喷涂复合设备包括底板(1)、输送装置(2)、喷涂装置(3)、复合装置(4)和裁切装置(5)，所述的底板(1)上安装有输送装置(2)，输送装置(2)上安装有喷涂装置(3)，输送装置(2)中端安装有复合装置(4)，输送装置(2)右端安装有裁切装置(5)；
所述的输送装置(2)包括支撑板(2a)、输送电机(2b)、旋转圆辊(2c)、输送皮带(2d)、方板(2e)、L型板(2f)、连接圆杆(2g)、转动圆杆(2h)、卡板(2i)、一号齿轮(2j)、二号齿轮(2k)、内齿皮带(2l)和一号锥齿轮(2m)，所述的底板(1)前后两端对称安装有支撑板(2a)，支撑板(2a)上端中部安装有方板(2e)，位于底板(1)上前后两端的支撑板(2a)内壁之间左右两侧通过销轴安装有旋转圆辊(2c)，且位于前后两端的支撑板(2a)右侧的旋转圆辊(2c)前端穿过支撑板(2a)安装有连接圆杆(2g)，位于底板(1)后端的支撑板(2a)外壁上安装有输送电机(2b)，且输送电机(2b)输出端连接在位于前后两端的支撑板(2a)右侧的旋转圆辊(2c)上，旋转圆辊(2c)之间通过输送皮带(2d)相连接，位于底板(1)上前端的支撑板(2a)外壁上位于连接圆杆(2g)下端安装有L型板(2f)，且连接圆杆(2g)前端通过轴承安装在L型板(2f)内壁上，连接圆杆(2g)上安装有一号齿轮(2j)，位于底板(1)前端的支撑板(2a)上端安装有卡板(2i)，卡板(2i)上通过轴承安装有转动圆杆(2h)，转动圆杆(2h)前端穿过L型板(2f)安装有一号锥齿轮(2m)，转动圆杆(2h)上安装有二号齿轮(2k)，一号齿轮(2j)和二号齿轮(2k)之间通过内齿皮带(2l)相连接，方板(2e)上安装有输送机构(21)；
所述的输送机构(21)包括抵紧圆杆(211)、送料圆杆(212)、双向气缸(213)、夹持板(214)、弧形板(215)和滚珠(216)，所述的方板(2e)右侧开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有送料圆杆(212)，方板(2e)上位于方槽下端安装有双向气缸(213)，双向气缸(213)输出端连接有夹持板(214)，夹持板(214)上端安装有弧形板(215)，弧形板(215)内壁上沿其周向方向均匀开设有Ω型槽，Ω型槽内安装有滚珠(216)，弧形板(215)和送料圆杆(212)之间相互配合使用，位于底板(1)上前后两端的支撑板(2a)左侧内壁之间通过销轴安装有抵紧圆杆(211)；
所述的喷涂装置(3)包括二号锥齿轮(3a)、从动圆杆(3b)、L型杆(3c)、L状板(3d)、凸轮(3e)、动力圆杆(3f)、连接板(3g)、滑动板(3h)和直板(3i)，位于底板(1)前端的支撑板(2a)前端外壁中部安装有L型杆(3c)，位于底板(1)前端的支撑板(2a)前端外壁上位于L型杆(3c)左侧安装有L状板(3d)，L状板(3d)右端外壁上通过轴承安装有从动圆杆(3b)，从动圆杆(3b)右端穿过L型杆(3c)安装有和一号锥齿轮(2m)相互啮合的二号锥齿轮(3a)，从动圆杆(3b)上位于L型杆(3c)和L状板(3d)之间安装有凸轮(3e)，凸轮(3e)外壁上沿其周向方向开设有动力槽，动力槽内通过滑动配合的方式安装有动力圆杆(3f)，前后两端的方板(2e)内壁之间安装有直板(3i)，直板(3i)上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(3h)，滑动板(3h)前端安装有连接板(3g)，连接板(3g)前端和动力圆杆(3f)相连接，滑动板(3h)上安装有喷涂机构(31)；
所述的喷涂机构(31)包括连接杆(31a)、卡杆(31b)、斜板(31c)、滑动块(31d)、抵紧杆(31e)、下压板(31f)、橡胶块(31g)、喷涂箱(31h)、喷涂管(31i)、进料软管(31j)、直块(31k)、水泵(31l)和水箱(31m)，位于底板(1)前端的支撑板(2a)上的方板(2e)上端安装有连接杆(31a)，位于底板(1)后端的支撑板(2a)上的方板(2e)上端安装有卡杆(31b)，卡杆(31b)和连接杆(31a)之间安装有斜板(31c)，斜板(31c)上开设有斜槽，喷涂箱(31h)安装在滑动板(3h)左端外壁上，喷涂箱(31h)上端开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧杆(31e)，抵紧杆(31e)上端安装有滑动块(31d)，且滑动块(31d)通过滑动配合的方式安装在斜槽内，抵紧杆(31e)下端安装有下压板(31f)，下压板(31f)外壁上沿其周向方向安装有橡胶块(31g)，下压板(31f)通过滑动配合的方式安装在喷涂箱(31h)内，喷涂箱(31h)左端上侧外壁上安装有直块(31k)，直块(31k)上开设有穿槽，喷涂箱(31h)左端外壁上侧中部安装开设有进料槽，进料槽内安装有进料软管(31j)，进料软管(31j)前端穿过穿槽连接在水泵(31l)输出端，水泵(31l)安装在水箱(31m)内，水箱(31m)安装在L状板(3d)内壁上，喷涂箱(31h)下端左右两端外壁上均匀开设有喷涂口，喷涂口内安装有喷涂管(31i)。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉复合板发泡成型工艺，其特征在于：所述的裁切装置(5)包括平板(51)、裁切板(52)、裁切电机(53)、动力螺纹杆(54)、长条板(55)、裁切刀(56)、滑动圆杆(57)和抚平辊(58)，所述的支撑板(2a)右侧内壁之间安装有平板(51)，支撑板(2a)外壁上安装有裁切板(52)，裁切板(52)之间下侧左右对称安装有滑动圆杆(57)，滑动圆杆(57)上通过滑动配合的方式安装有长条板(55)，长条板(55)下端安装有裁切刀(56)，平板(51)上位于裁切刀(56)下端开设有裁切槽，长条板(55)上开设有动力螺纹槽，位于底板(1)后端的支撑板(2a)上的裁切板(52)外壁上安装有裁切电机(53)，裁切电机(53)输出端穿过裁切板(52)安装有动力螺纹杆(54)，动力螺纹杆(54)前端通过轴承安装在位于底板(1)前端支撑板(2a)上的裁切板(52)内壁上，且动力螺纹杆(54)安装在动力螺纹槽内，平板(51)上从左至右均匀开设有抚平槽，抚平槽内通过销轴安装有抚平辊(58)。
3.根据权利要求1所述的一种岩棉复合板发泡成型工艺，其特征在于：所述的复合装置(4)抵紧板(41)、抵紧弹簧杆(42)和挤压圆杆(43)，所述的支撑板(2a)上位于方板(2e)右侧均匀开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧板(41)，抵紧板(41)上端左右对称安装有抵紧弹簧杆(42)，抵紧弹簧杆(42)上端连接在平槽上端，抵紧板(41)之间通过销轴左右对称安装有挤压圆杆(43)。
4.根据权利要求1所述的一种岩棉复合板发泡成型工艺，其特征在于：所述的斜板(31c)为从前端向后端倾斜的斜状板，连接杆(31a)连接处的斜板(31c)高度比卡杆(31b)连接处的斜板(31c)的高度高。
5.根据权利要求1所述的一种岩棉复合板发泡成型工艺，其特征在于：所述的喷涂管(31i)中间为直角弯曲状。
6.根据权利要求1所述的一种岩棉复合板发泡成型工艺，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有滚轮(11)。
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