CN110593426A - 一种外墙保温岩棉复合板制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种外墙保温岩棉复合板制造工艺，包括以下步骤：S1、原料熔融；S2、原料吹制；S3、岩棉纤维堆放：将移动板移动底板的中部，使得移动板位于摆动头的正下方，然后通过摆动头将S2步骤中离心机吹制的岩棉纤维堆叠到移动板上，压实机构能够在岩棉纤维进行堆叠时将其进行滚压平整；S4、岩棉纤维压实；S5、岩棉纤维固化；S6、岩棉板堆放；所述的压实机构包括侧立板、侧连架、转动轴、压平杆、从动齿轮、主动齿轮、拨动轴、外接架和内连架。本发明可以解决现有人工对岩棉纤维挤压造成岩棉纤维中部较厚，从而岩棉纤维进行后续的压实动作造成岩棉复合板的厚度不一、人工对岩棉纤维进行挤压时会影响岩棉纤维的堆叠动作。
Description
技术领域
本发明涉及装修材料加工技术领域，特别涉及一种外墙保温岩棉复合板制造工艺。
背景技术
外墙岩棉复合板顾名思义就是用在建筑物外墙的岩棉复合板，外墙岩棉复合板集外墙保温与装饰功能于一体外墙墙体保温复合板，具有防火、保温、防潮、耐久性好、维护成本低、干法安装施工等优点。
外墙岩棉复合板是由天然岩石通过高温熔化产生的岩棉纤维通过堆叠、压实、固化等步骤加工而成，岩棉纤维通过摆动堆叠时一般通过纤维的重力进行堆叠，当岩棉纤维堆叠到移动的高度时需要通过人工将其外端向下挤压，防止岩棉纤维阻碍其堆叠动作，岩棉纤维堆叠到一定的层数时再将其进行压实等步骤，现有岩棉纤维进行堆叠时存在的问题如下：
岩棉纤维堆叠到一定高度时，需要人工将其外端进行压下，人工对岩棉纤维挤压会造成岩棉纤维中部的厚度较厚，从而岩棉纤维进行后续的压实动作时容易造成岩棉复合板的厚度不一、且人工对岩棉纤维进行挤压时会影响岩棉纤维的堆叠动作。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种外墙保温岩棉复合板制造工艺，包括以下步骤：
S1、原料熔融：选用玄武岩、铁矿石以及其他种类的天然矿石进行高温融化成液体；
S2、原料吹制：将S1步骤中的矿石原料溶液传送到离心机内，通过离心机的作用下能够将岩石混合溶液吹制成岩棉纤维；
S3、岩棉纤维堆放：将移动板移动底板的中部，使得移动板位于摆动头的正下方，然后通过摆动头将S2步骤中离心机吹制的岩棉纤维堆叠到移动板上，压实机构能够在岩棉纤维进行堆叠时将其进行滚压平整；
S4、岩棉纤维压实：将移动板上堆叠到一定厚度的岩棉纤维移动到加压辊处，通过挤压辊能够将岩棉纤维进行压实，之后将压实后的岩棉纤维从移动板上取下；
S5、岩棉纤维固化：将压实后的岩棉纤维放入到固化炉内并加入适量的粘结剂、防尘剂、憎水剂等外加剂混合生成岩棉板；
S6、岩棉板堆放：岩棉板固化完成后将其进行冷切并切割成合适的尺寸，将切割后的岩棉板进行包装存放；
上述外墙保温岩棉复合板制造工艺在S1-S6步骤中的作业工序由底板、移动板、压实机构和摆动头配合完成相应的处理操作；
所述的底板的中部上端面上放置有移动板，移动板的上方左右两端均分布有一个压实机构，压实机构安装在底板的外端顶部上，摆动头位于移动板的正上方，摆动头安装在上顶板上，上顶板与离心机的出口相连接。
所述的底板的中部上端面上设置有方槽，底板的方槽内纵向均匀安装有传送滚轮,底板上的传送滚轮能够便于移动板进行滑动。
所述的压实机构包括侧立板、侧连架、转动轴、压平杆、从动齿轮、主动齿轮、拨动轴、外接架和内连架，侧立板通过侧连架安装在底板的外端顶部上，且侧连架位于传送滚轮的外侧，侧立板的侧面上均匀设置有方槽，侧立板的中部上安装有转动轴，转动轴的后端通过轴承安装在侧立板的后端上，转动轴前端穿过侧立板的前端，转动轴的前侧面通过轴承安装在外接架上，外接架的外端与侧立板的前侧面相连接，
-转动轴的上下两端均安装有压平杆，且压平杆的位置与侧立板上方槽的位置一一对应，转动轴前端上安装有从动齿轮，主动齿轮位于从动齿轮的内侧，从动齿轮与主动齿轮相啮合，
-主动齿轮安装在拨动轴上，拨动轴的后端上通过轴承安装在内连架的内端上，内连架的外端安装在侧立板的前侧面上，且内连架与转动轴之间为滑动配合，拨动轴的前端穿过外接架的内端，具体工作时，压实机构能够在岩棉纤维进行摆动堆放时将其进行从内向外捋直，拨动轴的转动能够带动从动齿轮进行转动，使得压平杆能够对岩棉纤维进行捋直动作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的摆动头的前端上安装有拨动机构；所述的拨动机构包括拨动连杆、拨动U型架和拨动杆，拨动U型架的后端通过拨动连杆安装在摆动头的前侧面上，拨动U型架的底部左右两端均通过销轴安装有一个拨动杆，拨动杆底部为弧形结构，拨动机构能够推动拨动轴进行旋转。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压平杆为伸缩结构，压平杆的外端设置有捋直轮,侧立板上方槽的外端上侧与内端下侧均设置有弧形倒角，压平杆的伸缩结构能够增加其捋直范围，捋直轮能够增加压平杆的对岩棉纤维的捋直效果，防止压平杆旋转时将岩棉纤维刮坏，侧立板上方槽设置的弧形倒角能够防止压平杆无法移动到侧立板的方槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的拨动轴的前端外侧面上对称设置有转动板，转动板的外端为弧形结构，所述的从动齿轮与主动齿轮的转动比为：，当摆动头左右摆动进行岩棉纤维的堆放时能够带动拨动杆进行同步移动，拨动杆与转动板接触时能够带动转动板进行旋转九十度，转动板在从动齿轮与主动齿轮的传动作用下可以带动压平杆转动一百八十度，使得转动轴上端的压平杆能够向内进行转动，以便完成对岩棉纤维的捋直动作，旋转过后的压平杆依然位于侧立板的方槽内，防止压平杆对岩棉纤维的堆放造成影响。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动轴的前端上下两侧均设置有一个弧形套，弧形套的内端设置有橡胶垫，弧形套的橡胶垫卡压在转动轴的外侧面上，弧形套通过减速连架安装在外接架的外端内侧面上，弧形套能够对转动轴起到增大摩擦的作用，从而拨动杆与转动板分离时，转动轴不会受惯性的作用进行持续转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的拨动U型架的左右两端均设置有一个抵扣架,抵扣架的上端安装在拨动U型架的下端内侧面上，抵扣架的下端抵在拨动杆的上端内侧面上，拨动杆从内向外移动时，抵扣架能够抵在拨动杆上，使得拨动杆推动转动板，当拨动杆向内进行移动时，拨动杆与转动板接触时会自动发生转向。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够在岩棉纤维进行堆叠动作时将其进行从内向外的捋直动作，使得岩棉纤维的各个位置的厚度无较大偏差，本发明无需外接动力源能够在摆动头的带动下进行捋直动作，使得岩棉纤维捋直动作不会影响其堆叠，且岩棉纤维的捋直动作能够将其进行压实，便于岩棉纤维的堆叠；
二、本发明摆动头进行摆动时会带动拨动杆进行同步移动，拨动杆与转动板接触时能够带动转动板进行旋转九十度，转动板在从动齿轮与主动齿轮的传动作用下可以带动压平杆转动一百八十度，使得转动轴上端的压平杆能够向内进行转动，以便完成对岩棉纤维的捋直动作；
三、本发明压平杆的伸缩结构能够增加其捋直范围，捋直轮能够增加压平杆的对岩棉纤维的捋直效果，防止压平杆旋转时将岩棉纤维刮坏；
四、本发明弧形套能够对转动轴起到增大摩擦的作用，从而拨动杆与转动板分离时，转动轴不会受惯性的作用进行持续转动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图；
图3是本发明压平杆的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图3所示，一种外墙保温岩棉复合板制造工艺，包括以下步骤：
S1、原料熔融：选用玄武岩、铁矿石以及其他种类的天然矿石进行高温融化成液体；
S2、原料吹制：将S1步骤中的矿石原料溶液传送到离心机内，通过离心机的作用下能够将岩石混合溶液吹制成岩棉纤维；
S3、岩棉纤维堆放：将移动板2移动底板1的中部，使得移动板2位于摆动头4的正下方，然后通过摆动头4将S2步骤中离心机吹制的岩棉纤维堆叠到移动板2上，压实机构3能够在岩棉纤维进行堆叠时将其进行滚压平整；
S4、岩棉纤维压实：将移动板2上堆叠到一定厚度的岩棉纤维移动到加压辊处，通过挤压辊能够将岩棉纤维进行压实，之后将压实后的岩棉纤维从移动板2上取下；
S5、岩棉纤维固化：将压实后的岩棉纤维放入到固化炉内并加入适量的粘结剂、防尘剂、憎水剂等外加剂混合生成岩棉板；
S6、岩棉板堆放：岩棉板固化完成后将其进行冷切并切割成合适的尺寸，将切割后的岩棉板进行包装存放；
上述外墙保温岩棉复合板制造工艺在S1-S6步骤中的作业工序由底板1、移动板2、压实机构3和摆动头4配合完成相应的处理操作；
所述的底板1的中部上端面上放置有移动板2，移动板2的上方左右两端均分布有一个压实机构3，压实机构3安装在底板1的外端顶部上，摆动头4位于移动板2的正上方，摆动头4安装在上顶板5上，上顶板5与离心机的出口相连接。
所述的底板1的中部上端面上设置有方槽，底板1的方槽内纵向均匀安装有传送滚轮11,底板1上的传送滚轮11能够便于移动板2进行滑动。
所述的压实机构3包括侧立板31、侧连架32、转动轴33、压平杆34、从动齿轮35、主动齿轮36、拨动轴37、外接架38和内连架39，侧立板31通过侧连架32安装在底板1的外端顶部上，且侧连架32位于传送滚轮11的外侧，侧立板31的侧面上均匀设置有方槽，侧立板31的中部上安装有转动轴33，转动轴33的后端通过轴承安装在侧立板31的后端上，转动轴33前端穿过侧立板31的前端，转动轴33的前侧面通过轴承安装在外接架38上，外接架38的外端与侧立板31的前侧面相连接，
-转动轴33的上下两端均安装有压平杆34，且压平杆34的位置与侧立板31上方槽的位置一一对应，转动轴33前端上安装有从动齿轮35，主动齿轮36位于从动齿轮35的内侧，从动齿轮35与主动齿轮36相啮合，
-主动齿轮36安装在拨动轴37上，拨动轴37的后端上通过轴承安装在内连架39的内端上，内连架39的外端安装在侧立板31的前侧面上，且内连架39与转动轴33之间为滑动配合，拨动轴37的前端穿过外接架38的内端，具体工作时，压实机构3能够在岩棉纤维进行摆动堆放时将其进行从内向外捋直，拨动轴37的转动能够带动从动齿轮35进行转动，使得压平杆34能够对岩棉纤维进行捋直动作。
所述的摆动头4的前端上安装有拨动机构6；所述的拨动机构6包括拨动连杆61、拨动U型架62和拨动杆63，拨动U型架62的后端通过拨动连杆61安装在摆动头4的前侧面上，拨动U型架62的底部左右两端均通过销轴安装有一个拨动杆63，拨动杆63底部为弧形结构，拨动机构6能够推动拨动轴37进行旋转。
所述的转动轴33的前端上下两侧均设置有一个弧形套331，弧形套331的内端设置有橡胶垫，弧形套331的橡胶垫卡压在转动轴33的外侧面上，弧形套331通过减速连架332安装在外接架38的外端内侧面上，弧形套331能够对转动轴33起到增大摩擦的作用，从而拨动杆63与转动板371分离时，转动轴33不会受惯性的作用进行持续转动。
所述的拨动U型架62的左右两端均设置有一个抵扣架64,抵扣架64的上端安装在拨动U型架62的下端内侧面上，抵扣架64的下端抵在拨动杆63的上端内侧面上，拨动杆63从内向外移动时，抵扣架64能够抵在拨动杆63上，使得拨动杆63推动转动板371，当拨动杆63向内进行移动时，拨动杆63与转动板371接触时会自动发生转向。
所述的压平杆34为伸缩结构，压平杆34的外端设置有捋直轮341,侧立板31上方槽的外端上侧与内端下侧均设置有弧形倒角，压平杆34的伸缩结构能够增加其捋直范围，捋直轮341能够增加压平杆34的对岩棉纤维的捋直效果，防止压平杆34旋转时将岩棉纤维刮坏，侧立板31上方槽设置的弧形倒角能够防止压平杆34无法移动到侧立板31的方槽内。
所述的拨动轴37的前端外侧面上对称设置有转动板371，转动板371的外端为弧形结构，所述的从动齿轮35与主动齿轮36的转动比为1：2，当摆动头4左右摆动进行岩棉纤维的堆放时能够带动拨动杆63进行同步移动，拨动杆63与转动板371接触时能够带动转动板371进行旋转九十度，转动板371在从动齿轮35与主动齿轮36的传动作用下可以带动压平杆34转动一百八十度，使得转动轴33上端的压平杆34能够向内进行转动，以便完成对岩棉纤维的捋直动作，旋转过后的压平杆34依然位于侧立板31的方槽内，防止压平杆34对岩棉纤维的堆放造成影响。
工作时，首先将上顶板5连接到离心机的出口处，摆动头4能够进行往复左右移动，使得岩棉纤维能够进行摆动堆叠，然后将移动板2推动到摆动头4的正下方并锁定住，
当摆动头4进行摆动堆叠岩棉纤维时，拨动杆63会进行同步移动，拨动杆63与转动板371接触时能够带动转动板371进行旋转九十度，转动板371在从动齿轮35与主动齿轮36的传动作用下可以带动压平杆34转动一百八十度，使得转动轴33上端的压平杆34能够向内进行转动，以便完成对岩棉纤维的捋直动作，旋转过后的压平杆34依然位于侧立板31的方槽内，防止压平杆34对岩棉纤维的堆放造成影响，压平杆34的伸缩结构能够增加其捋直范围，捋直轮341能够增加压平杆34的对岩棉纤维的捋直效果，防止压平杆34旋转时将岩棉纤维刮坏，
拨动杆63带动转动板371进行转动时，弧形套331能够对转动轴33起到增大摩擦的作用，从而拨动杆63与转动板371分离时，转动轴33不会受惯性的作用进行持续转动，拨动杆63从内向外移动时，抵扣架64能够抵在拨动杆63上，使得拨动杆63推动转动板371，当拨动杆63向内进行移动时，拨动杆63与转动板371接触时会自动发生转向不会推动转动板371，当岩棉纤维堆叠到一定的厚度时，将移动板2移动到加压辊处对岩棉纤维进行压实动作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种外墙保温岩棉复合板制造工艺，其特征在于：所述的外墙保温岩棉复合板制造工艺，包括以下步骤：
S1、原料熔融：选用玄武岩、铁矿石以及其他种类的天然矿石进行高温融化成液体；
S2、原料吹制：将S1步骤中的矿石原料溶液传送到离心机内，通过离心机的作用下能够将岩石混合溶液吹制成岩棉纤维；
S3、岩棉纤维堆放：将移动板(2)移动底板(1)的中部，使得移动板(2)位于摆动头(4)的正下方，然后通过摆动头(4)将S2步骤中离心机吹制的岩棉纤维堆叠到移动板(2)上，压实机构(3)能够在岩棉纤维进行堆叠时将其进行滚压平整；
S4、岩棉纤维压实：将移动板(2)上堆叠到一定厚度的岩棉纤维移动到加压辊处，通过挤压辊能够将岩棉纤维进行压实，之后将压实后的岩棉纤维从移动板(2)上取下；
S5、岩棉纤维固化：将压实后的岩棉纤维放入到固化炉内并加入适量的粘结剂、防尘剂、憎水剂等外加剂混合生成岩棉板；
S6、岩棉板堆放：岩棉板固化完成后将其进行冷切并切割成合适的尺寸，将切割后的岩棉板进行包装存放；
上述外墙保温岩棉复合板制造工艺在S1-S6步骤中的作业工序由底板(1)、移动板(2)、压实机构(3)和摆动头(4)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的底板(1)的中部上端面上放置有移动板(2)，移动板(2)的上方左右两端均分布有一个压实机构(3)，压实机构(3)安装在底板(1)的外端顶部上，摆动头(4)位于移动板(2)的正上方，摆动头(4)安装在上顶板(5)上，上顶板(5)与离心机的出口相连接；
所述的底板(1)的中部上端面上设置有方槽，底板(1)的方槽内纵向均匀安装有传送滚轮(11)；
所述的压实机构(3)包括侧立板(31)、侧连架(32)、转动轴(33)、压平杆(34)、从动齿轮(35)、主动齿轮(36)、拨动轴(37)、外接架(38)和内连架(39)，侧立板(31)通过侧连架(32)安装在底板(1)的外端顶部上，且侧连架(32)位于传送滚轮(11)的外侧，侧立板(31)的侧面上均匀设置有方槽，侧立板(31)的中部上安装有转动轴(33)，转动轴(33)的后端通过轴承安装在侧立板(31)的后端上，转动轴(33)前端穿过侧立板(31)的前端，转动轴(33)的前侧面通过轴承安装在外接架(38)上，外接架(38)的外端与侧立板(31)的前侧面相连接，
-转动轴(33)的上下两端均安装有压平杆(34)，且压平杆(34)的位置与侧立板(31)上方槽的位置一一对应，转动轴(33)前端上安装有从动齿轮(35)，主动齿轮(36)位于从动齿轮(35)的内侧，从动齿轮(35)与主动齿轮(36)相啮合，
-主动齿轮(36)安装在拨动轴(37)上，拨动轴(37)的后端上通过轴承安装在内连架(39)的内端上，内连架(39)的外端安装在侧立板(31)的前侧面上，且内连架(39)与转动轴(33)之间为滑动配合，拨动轴(37)的前端穿过外接架(38)的内端。
2.根据权利要求1所述的一种外墙保温岩棉复合板制造工艺，其特征在于：所述的摆动头(4)的前端上安装有拨动机构(6)；所述的拨动机构(6)包括拨动连杆(61)、拨动U型架(62)和拨动杆(63)，拨动U型架(62)的后端通过拨动连杆(61)安装在摆动头(4)的前侧面上，拨动U型架(62)的底部左右两端均通过销轴安装有一个拨动杆(63)，拨动杆(63)底部为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种外墙保温岩棉复合板制造工艺，其特征在于：所述的压平杆(34)为伸缩结构，压平杆(34)的外端设置有捋直轮(341),侧立板(31)上方槽的外端上侧与内端下侧均设置有弧形倒角。
4.根据权利要求1所述的一种外墙保温岩棉复合板制造工艺，其特征在于：所述的拨动轴(37)的前端外侧面上对称设置有转动板(371)，转动板(371)的外端为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种外墙保温岩棉复合板制造工艺，其特征在于：所述的从动齿轮(35)与主动齿轮(36)的转动比为1：2。
6.根据权利要求1所述的一种外墙保温岩棉复合板制造工艺，其特征在于：所述的转动轴(33)的前端上下两侧均设置有一个弧形套(331)，弧形套(331)的内端设置有橡胶垫，弧形套(331)的橡胶垫卡压在转动轴(33)的外侧面上，弧形套(331)通过减速连架(332)安装在外接架(38)的外端内侧面上。
7.根据权利要求2所述的一种外墙保温岩棉复合板制造工艺，其特征在于：所述的拨动U型架(62)的左右两端均设置有一个抵扣架(64),抵扣架(64)的上端安装在拨动U型架(62)的下端内侧面上，抵扣架(64)的下端抵在拨动杆(63)的上端内侧面上。
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