CN112092420A - 一种阻燃橡塑海绵保温板制备工艺 - Google Patents

一种阻燃橡塑海绵保温板制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于保温板技术领域，具体涉及一种阻燃橡塑海绵保温板制备工艺,包括以下步骤：步骤一、制备岩棉纤维堆：将玄武岩矿石高温熔化成液体后经离心机吹制成岩棉纤维，然后在沉降室的输送带上堆积成岩棉纤维堆；步骤二、压制阻燃保温板：将堆积的岩棉纤维堆经过加压辊加压后，进入固化炉与粘结剂、防尘剂和憎水剂混合生成阻燃保温板，然后对阻燃保温板进行冷却固化；步骤三、贴附橡塑海绵层：在步骤二制备得到的阻燃保温板表面贴附橡塑海绵层即可；其中，步骤三采用一种阻燃橡塑海绵保温板制备机械配合完成。本发明能将橡塑海绵紧紧贴附在岩棉板表面，且保证胶水在岩棉板表面分布均匀，提高了橡塑海绵的贴附效果。

Description

一种阻燃橡塑海绵保温板制备工艺
技术领域
本发明属于橡塑保温板技术领域，具体涉及一种阻燃橡塑海绵保温板制备工艺。
背景技术
保温板是固定在建筑物外墙壁上起到保温效果的平板，岩棉板是一种常见的保温板，岩棉板经过高温融熔加工成，不但具有良好的保温效果，还具有很好的阻燃性。橡胶海绵是一种孔眼遍及材料整体的多孔结构材料；它的密度小，弹性和屈挠性优异，具有高度的减震、隔音和隔热性能，阻燃保温板上通常会贴附一层橡胶海绵。目前主要是通过人工将橡塑海绵贴附到岩棉板表面，实际生产过程中，人工贴附橡塑海绵会存在以下的问题：(1)为了提高岩棉板的隔音效果，通常会将岩棉板需要贴附橡塑海绵的表面压制成波浪形，在岩棉板连续输送过程中，人工很难将橡塑海绵紧密贴附到岩棉板波浪形表面，降低了贴附效果；(2)对岩棉板表面上胶过程中，胶水容易在出胶口处形成堵塞，造成各个出胶口的出胶量不均，进而导致橡塑海绵在岩棉板上的粘结力不均，同样会导致贴附的效果降低。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种阻燃橡塑海绵保温板制备工艺，目的在于解决人工贴附橡塑海绵存在的以下问题：(1)在岩棉板连续输送过程中，人工很难将橡塑海绵紧密贴附到岩棉板波浪形表面，降低了贴附效果；(2)对岩棉板表面上胶过程中，胶水容易在出胶口处形成堵塞，造成各个出胶口的出胶量不均，进而导致橡塑海绵在岩棉板上的粘结力不均，同样会导致贴附的效果降低。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种阻燃橡塑海绵保温板制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、制备岩棉纤维堆：将玄武岩矿石高温熔化成液体后经离心机吹制成岩棉纤维，然后在沉降室的输送带上堆积成岩棉纤维堆。
步骤二、压制阻燃保温板：将堆积的岩棉纤维堆经过加压辊加压后，进入固化炉与粘结剂、防尘剂和憎水剂混合生成阻燃保温板，然后对阻燃保温板进行冷却固化。
步骤三、贴附橡塑海绵层：在步骤二制备得到的阻燃保温板表面贴附橡塑海绵层即可。
其中，步骤三采用一种阻燃橡塑海绵保温板制备机械配合完成，所述阻燃橡塑海绵保温板制备机械包括水平的底板，底板上表面通过两个第一支撑板水平转动安装有主动辊。底板上表面通过两个第二支撑板水平转动安装有平行于主动辊的从动辊。第一支撑板上固定安装有用以驱动主动辊的第一电机。主动辊和从动辊上转动安装有传送带。传送带外表面的上表面处于水平状态。传送带上均匀开设有若干个平行于主动辊的条形通槽。通过第一电机带动主动辊转动，从而带动传送带和从动辊运动，将压制完成的岩棉板放置在传送带上后，传送带可以带动岩棉板水平定向移动。
底板上表面位于第一支撑板和第二支撑板之间固定安装有两个对称分布在传送带两侧的L形板。L形板竖直段的内侧壁上安装有若干个固定机构。L形板水平段的内端面上安装有限位机构。L形板水平段的上表面沿着岩棉板的输送方向依次安装有上胶机构和贴附机构。传送带带动岩棉板水平定向移动过程中，固定机构和限位机构对岩棉板起到固定限位的作用，保证岩棉板紧贴在传送带上且不与传送带发生相对滑动。
所述上胶机构包括第一竖直板、水平板、储胶箱、出胶口、密封杆、支撑片、第一弹簧、第二电机、安装轴和凸轮。第一竖直板的数量为二，两块第一竖直板对称安装在两个L形板水平段的上表面。两块第一竖直板之间固定安装有位于传送带上方的水平板，水平板的下表面固定安装有储胶箱，储胶箱侧壁上开设有进胶口。储胶箱底板上沿主动辊轴向均匀开设有若干个出胶口。水平板上对应出胶口的位置竖直安装有若干个密封杆，密封杆与出胶口相互配合。密封杆上水平固定安装有支撑片，支撑片与水平板之间竖直安装有套设在密封杆上的第一弹簧。靠近第一电机的第一竖直板外侧面固定安装有第二电机，两块第一竖直板之间转动安装有平行于主动辊的安装轴，第二电机的输出端与安装轴固定连接。安装轴上对应密封杆的位置固定安装有若干个凸轮。相邻两个凸轮的朝向相反。凸轮与密封杆顶端滑动配合。通过进胶口将胶水注入储胶箱内后，通过第二电机带动安装轴和凸轮持续转动。初始状态下，出胶口处于连通状态，胶水从出胶口处滴落至岩棉板表面。当凸轮推动密封杆向下移动时，密封杆进入出胶口内，对出胶口进行疏通；在此过程中，支撑片同步向下移动，并拉伸第一弹簧。随着凸轮的持续转动，每个密封杆周期性地对与之对应的出胶口进行疏通，每个出胶口周期性地落胶至岩棉板表面。通过密封杆对出胶口的疏通，保证每个出胶口的出胶量均匀；由于相邻两个凸轮的朝向相反，进一步保证了岩棉板表面各处落胶量的均匀性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述贴附机构包括第二竖直板、收卷辊、弹性伸缩板和压辊。第二竖直板的数量为二，两块第二竖直板固定安装在两个L形板水平段的上表面，两块第二竖直板之间水平转动安装有平行于主动辊的收卷辊。第二竖直板的内侧壁上固定安装有连接杆，连接杆内端竖直固定安装有弹性伸缩板。两个弹性伸缩板之间水平转动安装有平行于收卷辊的压辊。对岩棉板贴附橡塑海绵前，先将收卷辊上的橡塑海绵端部向下拉出，通过弹性伸缩板的弹力作用向压辊施加向下的压力，将橡塑海绵塞入压辊和岩棉板之间后，通过压辊的压力将橡塑海绵紧紧贴附到岩棉板表面。岩棉板在传送带上水平移动过程中，压辊始终将橡塑海绵紧紧贴附在岩棉板表面并产生转动；在此过程中，受到岩棉板表面波浪状起伏的导向作用，压辊转动的同时产生上下移动，弹性伸缩板随之发生伸缩。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括密封箱、海绵密封条和气泵。密封箱通过连接杆固定安装在两个L形板竖直段内侧壁之间。密封箱与条形通槽位置对应且平行于条形通槽，密封箱的顶面开口且与传送带内表面的下表面滑动配合。密封箱的顶面固定贴附有海绵密封条，密封箱的底面固定安装有气泵。传送带运动过程中，通过气泵从密封箱内抽气，由于岩棉板放置在传送带上对条形通槽顶面起到密封作用，故密封箱与条形通槽内的气压会降低，从而通过气压作用将岩棉板压紧在传送带上，对岩棉板起到固定作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位机构包括安装板、支架和导向轮。安装板沿岩棉板的输送方向水平固定安装在L形板水平段的内端面上。安装板内侧面沿岩棉板的输送方向均匀固定安装有若干个支架，支架上转动安装有导向轮。传送带带动岩棉板水平定向移动过程中，岩棉板的两个侧壁与导向轮处于滚动配合状态，从而通过导向轮对岩棉板起到限位作用，避免岩棉板移动过程中与传送带发生相对滑动，从而提高了橡塑海绵的贴附效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述密封杆与水平板通过螺旋槽上下转动配合。第一弹簧端部与支撑片之间转动配合。当凸轮推动密封杆向下移动过程中，密封杆处于旋转下降的状态，同时对出胶口进行旋转疏通，从而提高了疏通的效果，确保各个出胶口的出胶量均匀，进一步提高了橡塑海绵的贴附效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二电机为双向电机。第一竖直板沿安装轴轴向滑动配合在L形板水平段的上表面。上胶机构还包括两个第三竖直板，两个第三竖直板对称固定安装在L形板水平段上表面位于第一竖直板外侧的位置。远离第一电机的第一竖直板和第三竖直板之间沿主动辊轴向安装有第二弹簧。第二电机远离安装轴的输出轴上固定安装有第一圆形板，第一圆形板外侧面上靠近其边缘处固定安装有第一磁铁块。靠近第一电机的第三竖直板内侧面上固定安装有与第一圆形板位置对应的第二圆形板。第二圆形板内侧面上沿其周向均匀固定安装有若干个与第一磁铁块位置对应的第二磁铁块。第二电机转动时带动第一圆形板和第一磁铁块持续转动。当第一磁铁块转动到正对第二磁铁块的位置时，二者之间产生互斥力，从而推动第一圆形板、第一磁铁块、第二电机、第一竖直板整体水平移动，并压缩第二弹簧。当第一磁铁块离开正对第二磁铁块的位置时，二者之间互斥力降低，通过第二弹簧的弹力作用带动第一圆形板、第一磁铁块、第二电机、第一竖直板整体水平移动恢复至原位。随着第二电机的持续转动，在第一磁铁块和第二磁铁块互斥力以及第二弹簧的弹力共同作用下，第一竖直板、水平板和储胶箱沿垂直于岩棉板移动方向产生周期性地水平移动，从而使得滴落在岩棉板表面的胶水分布更加均匀，进一步提高了橡塑海绵的贴附效果。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)本发明解决了人工贴附橡塑海绵存在的以下问题：在岩棉板连续输送过程中，人工很难将橡塑海绵紧密贴附到岩棉板波浪形表面，降低了贴附效果；对岩棉板表面上胶过程中，胶水容易在出胶口处形成堵塞，造成各个出胶口的出胶量不均，进而导致橡塑海绵在岩棉板上的粘结力不均，同样会导致贴附的效果降低。
(2)本发明将橡塑海绵贴附到岩棉板表面过程中，通过固定机构和限位机构对岩棉板进行固定限位，确保岩棉板紧紧贴合在传送带外表面；本发明贴附机构中的压辊在弹性伸缩板的弹力作用下将橡塑海绵紧紧贴附在岩棉板表面，提高了贴附的效果。
(3)本发明对岩棉板表面上胶过程中，通过密封杆周期性地对出胶口进行疏通，避免了胶水堵塞出胶口的情况发生，从而保证了各个出胶口的出胶量均匀，进而保证了橡塑海绵在岩棉板上的粘结力均匀性，提高了贴附的效果；本发明上胶机构对岩棉板表面上胶过程中，出胶口沿着垂直于岩棉板移动方向水平往复移动，提高了胶水在岩棉板表面分布的均匀性，进一步提高了橡塑海绵在岩棉板上的粘结力均匀性，提高了贴附的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中阻燃橡塑海绵保温板制备工艺的步骤图；
图2为本发明实施例中阻燃橡塑海绵保温板制备机械的第一立体结构示意图；
图3为本发明实施例中阻燃橡塑海绵保温板制备机械的第二立体结构示意图；
图4为本发明实施例中阻燃橡塑海绵保温板制备机械的俯视图；
图5为本发明实施例中阻燃橡塑海绵保温板制备机械A处的放大示意图；
图6为本发明实施例中阻燃橡塑海绵保温板制备机械固定机构的内部结构示意图；
图7为本发明实施例中阻燃橡塑海绵保温板制备机械上胶机构的内部结构示意图。
图中：1-底板、2-第一支撑板、3-主动辊、4-第二支撑板、5-从动辊、6-第一电机、7-传送带、8-L形板、9-固定机构、91-密封箱、92-海绵密封条、93-气泵、10-限位机构、101-安装板、102-支架、103-导向轮、11-上胶机构、111-第一竖直板、112-水平板、113-储胶箱、114-出胶口、115-密封杆、116-支撑片、117-第一弹簧、118-第二电机、119-安装轴、1110-凸轮、1111-第三竖直板、1112-第二弹簧、1113-第一圆形板、1114-第一磁铁块、1115-第二圆形板、1116-第二磁铁块、12-贴附机构、121-第二竖直板、122-收卷辊、123-弹性伸缩板、124-压辊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本实施例提供了一种阻燃橡塑海绵保温板制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、制备岩棉纤维堆：将玄武岩矿石高温熔化成液体后经离心机吹制成岩棉纤维，然后在沉降室的输送带上堆积成岩棉纤维堆。
步骤二、压制阻燃保温板：将堆积的岩棉纤维堆经过加压辊加压后，进入固化炉与粘结剂、防尘剂和憎水剂混合生成阻燃保温板，然后对阻燃保温板进行冷却固化。
步骤三、贴附橡塑海绵层：在步骤二制备得到的阻燃保温板表面贴附橡塑海绵层即可。
其中，步骤三采用如图2至图7所示一种阻燃橡塑海绵保温板制备机械配合完成，所述阻燃橡塑海绵保温板制备机械包括水平的底板1，底板1上表面通过两个第一支撑板2水平转动安装有主动辊3。底板1上表面通过两个第二支撑板4水平转动安装有平行于主动辊3的从动辊5。第一支撑板2上固定安装有用以驱动主动辊3的第一电机6。主动辊3和从动辊5上转动安装有传送带7。传送带7外表面的上表面处于水平状态。传送带7上均匀开设有若干个平行于主动辊3的条形通槽71。
底板1上表面位于第一支撑板2和第二支撑板4之间固定安装有两个对称分布在传送带7两侧的L形板8。L形板8竖直段的内侧壁上安装有若干个固定机构9。L形板8水平段的内端面上安装有限位机构10。L形板8水平段的上表面沿着岩棉板的输送方向依次安装有上胶机构11和贴附机构12。传送带7带动岩棉板水平定向移动过程中，
固定机构9包括密封箱91、海绵密封条92和气泵93。密封箱91通过连接杆固定安装在两个L形板8竖直段内侧壁之间。密封箱91与条形通槽71位置对应且平行于条形通槽71，密封箱91的顶面开口且与传送带7内表面的下表面滑动配合。密封箱91的顶面固定贴附有海绵密封条92，密封箱91的底面固定安装有气泵93。传送带7运动过程中，通过气泵93从密封箱91内抽气，由于岩棉板放置在传送带7上对条形通槽71顶面起到密封作用，故密封箱91与条形通槽71内的气压会降低，从而通过气压作用将岩棉板压紧在传送带7上，对岩棉板起到固定作用。
限位机构10包括安装板101、支架102和导向轮103。安装板101沿岩棉板的输送方向水平固定安装在L形板8水平段的内端面上。安装板101内侧面沿岩棉板的输送方向均匀固定安装有若干个支架102，支架102上转动安装有导向轮103。传送带7带动岩棉板水平定向移动过程中，岩棉板的两个侧壁与导向轮103处于滚动配合状态，从而通过导向轮103对岩棉板起到限位作用，避免岩棉板移动过程中与传送带7发生相对滑动，从而提高了橡塑海绵的贴附效果。
上胶机构11包括第一竖直板111、水平板112、储胶箱113、出胶口114、密封杆115、支撑片116、第一弹簧117、第二电机118、安装轴119、凸轮1110、第三竖直板1111、第二弹簧1112、第一圆形板1113、第一磁铁块1114、第二圆形板1115和第二磁铁块1116。第一竖直板111的数量为二，两块第一竖直板111对称安装在两个L形板8水平段的上表面。两块第一竖直板111之间固定安装有位于传送带7上方的水平板112，水平板112的下表面固定安装有储胶箱113，储胶箱113侧壁上开设有进胶口。储胶箱113底板上沿主动辊3轴向均匀开设有若干个出胶口114。水平板112上对应出胶口114的位置竖直安装有若干个密封杆115，密封杆115与出胶口114相互配合。密封杆115上水平固定安装有支撑片116，支撑片116与水平板112之间竖直安装有套设在密封杆115上的第一弹簧117。靠近第一电机6的第一竖直板111外侧面固定安装有第二电机118，第二电机118为双向电机，两块第一竖直板111之间转动安装有平行于主动辊3的安装轴119，第二电机118的输出端与安装轴119固定连接。安装轴119上对应密封杆115的位置固定安装有若干个凸轮1110。相邻两个凸轮1110的朝向相反。凸轮1110与密封杆115顶端滑动配合。通过进胶口将胶水注入储胶箱113内后，通过第二电机118带动安装轴119和凸轮1110持续转动。初始状态下，出胶口114处于连通状态，胶水从出胶口114处滴落至岩棉板表面。当凸轮1110推动密封杆115向下移动时，密封杆115进入出胶口114内，对出胶口114进行疏通；在此过程中，支撑片116同步向下移动，并拉伸第一弹簧117。随着凸轮1110的持续转动，每个密封杆115周期性地对与之对应的出胶口114进行疏通，每个出胶口114周期性地落胶至岩棉板表面。通过密封杆115对出胶口114的疏通，保证每个出胶口114的出胶量均匀；由于相邻两个凸轮1110的朝向相反，进一步保证了岩棉板表面各处落胶量的均匀性。密封杆115与水平板112通过螺旋槽上下转动配合。第一弹簧117端部与支撑片116之间转动配合。当凸轮1110推动密封杆115向下移动过程中，密封杆115处于旋转下降的状态，同时对出胶口114进行旋转疏通，从而提高了疏通的效果，确保各个出胶口114的出胶量均匀，进一步提高了橡塑海绵的贴附效果。
第一竖直板111沿安装轴119轴向滑动配合在L形板8水平段的上表面。上胶机构11还包括两个第三竖直板1111，两个第三竖直板1111对称固定安装在L形板8水平段上表面位于第一竖直板111外侧的位置。远离第一电机6的第一竖直板111和第三竖直板1111之间沿主动辊3轴向安装有第二弹簧1112。第二电机118远离安装轴119的输出轴上固定安装有第一圆形板1113，第一圆形板1113外侧面上靠近其边缘处固定安装有第一磁铁块1114。靠近第一电机6的第三竖直板1111内侧面上固定安装有与第一圆形板1113位置对应的第二圆形板1115。第二圆形板1115内侧面上沿其周向均匀固定安装有若干个与第一磁铁块1114位置对应的第二磁铁块1116。第二电机118转动时带动第一圆形板1113和第一磁铁块1114持续转动。当第一磁铁块1114转动到正对第二磁铁块1116的位置时，二者之间产生互斥力，从而推动第一圆形板1113、第一磁铁块1114、第二电机118、第一竖直板111整体水平移动，并压缩第二弹簧1112。当第一磁铁块1114离开正对第二磁铁块1116的位置时，二者之间互斥力降低，通过第二弹簧1112的弹力作用带动第一圆形板1113、第一磁铁块1114、第二电机118、第一竖直板111整体水平移动恢复至原位。随着第二电机118的持续转动，在第一磁铁块1114和第二磁铁块1116互斥力以及第二弹簧1112的弹力共同作用下，第一竖直板111、水平板112和储胶箱113沿垂直于岩棉板移动方向产生周期性地水平移动，从而使得滴落在岩棉板表面的胶水分布更加均匀，进一步提高了橡塑海绵的贴附效果。
在本实施例中，贴附机构12包括第二竖直板121、收卷辊122、弹性伸缩板123和压辊124。第二竖直板121的数量为二，两块第二竖直板121固定安装在两个L形板8水平段的上表面，两块第二竖直板121之间水平转动安装有平行于主动辊3的收卷辊122。第二竖直板121的内侧壁上固定安装有连接杆，连接杆内端竖直固定安装有弹性伸缩板123。两个弹性伸缩板123之间水平转动安装有平行于收卷辊122的压辊124。对岩棉板贴附橡塑海绵前，先将收卷辊122上的橡塑海绵端部向下拉出，通过弹性伸缩板123的弹力作用向压辊124施加向下的压力，将橡塑海绵塞入压辊124和岩棉板之间后，通过压辊124的压力将橡塑海绵紧紧贴附到岩棉板表面。岩棉板在传送带7上水平移动过程中，压辊124始终将橡塑海绵紧紧贴附在岩棉板表面并产生转动；在此过程中，受到岩棉板表面波浪状起伏的导向作用，压辊124转动的同时产生上下移动，弹性伸缩板123随之发生伸缩。
在本实施例中，步骤三贴附橡塑海绵层的过程如下：通过第一电机6带动主动辊3转动，从而带动传送带7和从动辊5运动，将压制完成的岩棉板放置在传送带7上后，传送带7可以带动岩棉板水平定向移动。固定机构9和限位机构10对岩棉板起到固定限位的作用，保证岩棉板紧贴在传送带7上且不与传送带7发生相对滑动。通过上胶机构11在岩棉板上表面布胶，通过贴附机构12将橡塑海绵紧紧贴附在岩棉板表面。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阻燃橡塑海绵保温板制备工艺，其特征在于：所述阻燃橡塑海绵保温板制备工艺包括以下步骤：
步骤一、制备岩棉纤维堆：将玄武岩矿石高温熔化成液体后经离心机吹制成岩棉纤维，然后在沉降室的输送带上堆积成岩棉纤维堆；
步骤二、压制阻燃保温板：将堆积的岩棉纤维堆经过加压辊加压后，进入固化炉与粘结剂、防尘剂和憎水剂混合生成阻燃保温板，然后对阻燃保温板进行冷却固化；
步骤三、贴附橡塑海绵层：在步骤二制备得到的阻燃保温板表面贴附橡塑海绵层即可；
其中，步骤三采用一种阻燃橡塑海绵保温板制备机械配合完成，所述阻燃橡塑海绵保温板制备机械包括水平的底板(1)，底板(1)上表面通过两个第一支撑板(2)水平转动安装有主动辊(3)；底板(1)上表面通过两个第二支撑板(4)水平转动安装有平行于主动辊(3)的从动辊(5)；第一支撑板(2)上固定安装有用以驱动主动辊(3)的第一电机(6)；主动辊(3)和从动辊(5)上转动安装有传送带(7)；传送带(7)外表面的上表面处于水平状态；传送带(7)上均匀开设有若干个平行于主动辊(3)的条形通槽(71)；
底板(1)上表面位于第一支撑板(2)和第二支撑板(4)之间固定安装有两个对称分布在传送带(7)两侧的L形板(8)；L形板(8)竖直段的内侧壁上安装有若干个固定机构(9)；L形板(8)水平段的内端面上安装有限位机构(10)；L形板(8)水平段的上表面沿着岩棉板的输送方向依次安装有上胶机构(11)和贴附机构(12)；
所述上胶机构(11)包括第一竖直板(111)、水平板(112)、储胶箱(113)、出胶口(114)、密封杆(115)、支撑片(116)、第一弹簧(117)、第二电机(118)、安装轴(119)和凸轮(1110)；第一竖直板(111)的数量为二，两块第一竖直板(111)对称安装在两个L形板(8)水平段的上表面；两块第一竖直板(111)之间固定安装有位于传送带(7)上方的水平板(112)，水平板(112)的下表面固定安装有储胶箱(113)，储胶箱(113)侧壁上开设有进胶口；储胶箱(113)底板上沿主动辊(3)轴向均匀开设有若干个出胶口(114)；水平板(112)上对应出胶口(114)的位置竖直安装有若干个密封杆(115)，密封杆(115)与出胶口(114)相互配合；密封杆(115)上水平固定安装有支撑片(116)，支撑片(116)与水平板(112)之间竖直安装有套设在密封杆(115)上的第一弹簧(117)；靠近第一电机(6)的第一竖直板(111)外侧面固定安装有第二电机(118)，两块第一竖直板(111)之间转动安装有平行于主动辊(3)的安装轴(119)，第二电机(118)的输出端与安装轴(119)固定连接；安装轴(119)上对应密封杆(115)的位置固定安装有若干个凸轮(1110)；相邻两个凸轮(1110)的朝向相反；凸轮(1110)与密封杆(115)顶端滑动配合。
2.根据权利要求1所述一种阻燃橡塑海绵保温板制备工艺，其特征在于：所述贴附机构(12)包括第二竖直板(121)、收卷辊(122)、弹性伸缩板(123)和压辊(124)；第二竖直板(121)的数量为二，两块第二竖直板(121)固定安装在两个L形板(8)水平段的上表面，两块第二竖直板(121)之间水平转动安装有平行于主动辊(3)的收卷辊(122)；第二竖直板(121)的内侧壁上固定安装有连接杆，连接杆内端竖直固定安装有弹性伸缩板(123)；两个弹性伸缩板(123)之间水平转动安装有平行于收卷辊(122)的压辊(124)。
3.根据权利要求1所述一种阻燃橡塑海绵保温板制备工艺，其特征在于：所述固定机构(9)包括密封箱(91)、海绵密封条(92)和气泵(93)；密封箱(91)通过连接杆固定安装在两个L形板(8)竖直段内侧壁之间；密封箱(91)与条形通槽(71)位置对应且平行于条形通槽(71)，密封箱(91)的顶面开口且与传送带(7)内表面的下表面滑动配合；密封箱(91)的顶面固定贴附有海绵密封条(92)，密封箱(91)的底面固定安装有气泵(93)。
4.根据权利要求1所述一种阻燃橡塑海绵保温板制备工艺，其特征在于：所述限位机构(10)包括安装板(101)、支架(102)和导向轮(103)；安装板(101)沿岩棉板的输送方向水平固定安装在L形板(8)水平段的内端面上；安装板(101)内侧面沿岩棉板的输送方向均匀固定安装有若干个支架(102)，支架(102)上转动安装有导向轮(103)。
5.根据权利要求1所述一种阻燃橡塑海绵保温板制备工艺，其特征在于：所述密封杆(115)与水平板(112)通过螺旋槽上下转动配合；第一弹簧(117)端部与支撑片(116)之间转动配合。
6.根据权利要求1所述一种阻燃橡塑海绵保温板制备工艺，其特征在于：所述第二电机(118)为双向电机；第一竖直板(111)沿安装轴(119)轴向滑动配合在L形板(8)水平段的上表面；上胶机构(11)还包括两个第三竖直板(1111)，两个第三竖直板(1111)对称固定安装在L形板(8)水平段上表面位于第一竖直板(111)外侧的位置；远离第一电机(6)的第一竖直板(111)和第三竖直板(1111)之间沿主动辊(3)轴向安装有第二弹簧(1112)；第二电机(118)远离安装轴(119)的输出轴上固定安装有第一圆形板(1113)，第一圆形板(1113)外侧面上靠近其边缘处固定安装有第一磁铁块(1114)；靠近第一电机(6)的第三竖直板(1111)内侧面上固定安装有与第一圆形板(1113)位置对应的第二圆形板(1115)；第二圆形板(1115)内侧面上沿其周向均匀固定安装有若干个与第一磁铁块(1114)位置对应的第二磁铁块(1116)。
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