CN115366459A - 一种复合岩棉板制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合岩棉板制造工艺，涉及岩棉板加工技术领域，包括如下步骤：原料熔融、原料吹制、岩棉纤维压实、岩棉纤维固化、岩棉板处理以及热压外侧板。本发明通过在输送带上设置折边机构，由气缸的输出端带动安装板同步相向移动，此过程能够将复合岩棉板侧边的上下端面处未切割完全的毛边进行拨动，两侧的四个抹压板同步翻转拨动，使得复合岩棉板置于输送带上的正中间位置，为下一工序的热压外侧板提供精准定位，无需再次校正岩棉板位置；随着气缸输出端的继续前进，安装板上的若干个均布的顶针伸入至与其水平方向相配合的避让孔内，顶推岩棉板的侧端毛边伸入岩棉板内部并抱合，无需后续再通过人工切割，保证复合岩棉板的整体质量。

Description

一种复合岩棉板制造工艺
技术领域
本发明涉及岩棉板加工技术领域，具体涉及一种复合岩棉板制造工艺。
背景技术
岩棉板是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，岩棉板是经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，现有的复合岩棉板在加工过程中，通常固化完成后将其进行冷切并切割成合适的尺寸，再输送至下道热压外侧板工序。
但现有技术在长时间的使用过程中，发现仍存在一定的弊端如：一、现有的复合岩棉板切割成合适的尺寸后，在侧边的上下端面处经常存在未切割完全的毛边，后续再通过人工切割，会从岩棉板上拉出凹坑并附带伸出的内部纤维；二、岩棉板处理的切割过程完成后，岩棉板在输送带上呈现不规则排列，使得下道热压外侧板工序还需再次校正岩棉板位置，才可准确贴合外侧板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合岩棉板制造工艺，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种复合岩棉板制造工艺，包括如下步骤：
S1：原料熔融：选用玄武岩、铁矿石以及其他种类的天然矿石进行高温融化成液体；
S2：原料吹制：将S1步骤中的矿石原料溶液传送到离心机内，通过离心机的作用下能够将岩石混合溶液吹制成岩棉纤维；
S3：岩棉纤维压实：将堆叠到一定厚度的岩棉纤维移动到加压辊处，通过挤压辊能够将岩棉纤维进行压实；
S4：岩棉纤维固化：将压实后的岩棉纤维放入到固化炉内并加入适量的粘结剂、防尘剂、憎水剂组成的外加剂混合生成岩棉板；
S5：岩棉板处理：岩棉板固化完成后将其进行冷切并切割成合适的尺寸，通过对中折边机构对岩棉板两侧边缘毛边进行折边并压实，且在输送带上进行顺序码放；
S6：热压外侧板：通过压力设备将附着有聚氨酯粘结剂的彩钢板与岩棉板贴合，同时对彩钢板进行热压使其快速成型。
优选的，所述对中折边机构包括导向架、气缸、抹压板以及顶针，所述导向架设置于输送带的上方，所述气缸有两个并安装于导向架的两侧，气缸的输出端安装有安装板，所述安装板通过导向杆滑动设置于导向架上，所述顶针有若干个并均布于安装板上，安装板的两侧滑动连接有对称设置的顶推杆，所述顶推杆的端部安装有辊轮，顶推杆上于安装板与辊轮之间套设有弹簧，所述抹压板有四根并对称铰接于导向架上，抹压板上开设有若干个均布的避让孔，抹压板上还开设有滑槽，所述滑槽内限位滑动设置有滑块，所述滑块的侧端通过拉簧与滑槽的端部相连，滑块的上端铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接于导向架上。
优选的，所述外墙保温岩棉复合板置于输送带上，外墙保温岩棉复合板的宽度大于输送带的宽度。
优选的，所述气缸在未伸出状态时，抹压板处于斜向状态。
优选的，所述辊轮与抹压板的端面相配合。
优选的，所述抹压板翻转至竖直状态时，所述顶针与避让孔在水平方向上相配合。
本发明的优点在于：(1)通过在输送带上设置折边机构，由气缸的输出端带动安装板同步相向移动，由辊轮顶推抹压板在导向架上转动，直至抹压板另一侧的端面抵靠至复合岩棉板的侧端面，直至抹压板呈竖直状态，此过程能够将复合岩棉板侧边的上下端面处未切割完全的毛边进行拨动，两侧的四个抹压板同步翻转拨动，使得复合岩棉板置于输送带上的正中间位置，为下一工序的热压外侧板提供精准定位，无需再次校正岩棉板位置；
(2)随着气缸输出端的继续前进，顶推杆在安装板上滑动，弹簧受力压缩，而安装板上的若干个均布的顶针伸入至与其水平方向相配合的避让孔内，顶推岩棉板的侧端毛边伸入岩棉板内部并抱合，无需后续再通过人工切割，保证复合岩棉板的整体质量。
附图说明
图1为本发明的流程图。
图2为本发明中折边机构和输送带的状态示意图。
图3为本发明中折边机构的结构示意图(气缸输出端未伸出)。
图4为本发明中折边机构的结构示意图(气缸输出端伸出)。
其中，1-折边机构，2-输送带，101-导向架，102-气缸，103-抹压板，104-顶针，105-安装板，106-导向杆，107-顶推杆，108-辊轮，109-弹簧，110-避让孔，111-滑槽，112-滑块，113-拉簧，114-连杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，一种复合岩棉板制造工艺，包括如下步骤：
S1：原料熔融：选用玄武岩、铁矿石以及其他种类的天然矿石进行高温融化成液体；
S2：原料吹制：将S1步骤中的矿石原料溶液传送到离心机内，通过离心机的作用下能够将岩石混合溶液吹制成岩棉纤维；
S3：岩棉纤维压实：将堆叠到一定厚度的岩棉纤维移动到加压辊处，通过挤压辊能够将岩棉纤维进行压实；
S4：岩棉纤维固化：将压实后的岩棉纤维放入到固化炉内并加入适量的粘结剂、防尘剂、憎水剂组成的外加剂混合生成岩棉板；
S5：岩棉板处理：岩棉板固化完成后将其进行冷切并切割成合适的尺寸，通过对中折边机构对岩棉板两侧边缘毛边进行折边并压实，且在输送带上进行顺序码放；
S6：热压外侧板：通过压力设备将附着有聚氨酯粘结剂的彩钢板与岩棉板贴合，同时对彩钢板进行热压使其快速成型。
在本实施例中，所述对中折边机构1包括导向架101、气缸102、抹压板103以及顶针104，所述导向架101设置于输送带2的上方，所述气缸102有两个并安装于导向架101的两侧，气缸102的输出端安装有安装板105，所述安装板105通过导向杆106滑动设置于导向架101上，所述顶针104有若干个并均布于安装板105上，安装板105的两侧滑动连接有对称设置的顶推杆107，所述顶推杆107的端部安装有辊轮108，顶推杆107上于安装板105与辊轮108之间套设有弹簧109，所述抹压板103有四根并对称铰接于导向架101上，抹压板103上开设有若干个均布的避让孔110，抹压板103上还开设有滑槽111，所述滑槽111内限位滑动设置有滑块112，所述滑块112的侧端通过拉簧113与滑槽111的端部相连，滑块112的上端铰接有连杆114，所述连杆114的另一端铰接于导向架101上。
需要说明的是，所述顶针104的前端为锥形结构，即截面从尖端向后呈扩大趋势，使得岩棉板的侧端毛边在伸入岩棉板内部并抱合后，不会随着顶针104的抽出而被带出。
在本实施例中，所述外墙保温岩棉复合板置于输送带2上，外墙保温岩棉复合板的宽度大于输送带2的宽度。
值得一提的是，所述气缸102在未伸出状态时，抹压板103处于斜向状态，抹压板103翻转至竖直状态时，所述顶针104与避让孔110在水平方向上相配合。
在本实施例中，所述辊轮108与抹压板103的端面相配合。
工作过程及原理：本发明在使用时，按工序依次进行原料熔融、原料吹制、岩棉纤维压实、岩棉纤维固化、岩棉板处理以及热压外侧板操作，在岩棉板处理的过程中，首先对岩棉板进行冷切并切割成合适的尺寸，通过输送带将复合岩棉板输送至折边机构1范围内并暂停输送，然后启动气缸102使其输出端伸出，带动安装板105同步相向移动，当辊轮108抵靠至斜置的抹压板103侧板面时，在弹簧109自身的弹性作用下，能够顶推抹压板103在导向架101上转动，直至抹压板103另一侧的端面抵靠至复合岩棉板的侧端面，直至抹压板103呈竖直状态，此过程能够将复合岩棉板侧边的上下端面处未切割完全的毛边进行拨动，两侧的四个抹压板103同步翻转拨动，使得复合岩棉板置于输送带2上的正中间位置，为下一工序的热压外侧板提供精准定位；
随着气缸102输出端的继续前进，顶推杆107在安装板105上滑动，弹簧109受力压缩，而安装板105上的若干个均布的顶针104伸入至与其水平方向相配合的避让孔110内，顶推岩棉板的侧端毛边伸入岩棉板内部并抱合，随后再次启动气缸102使其输出端复位回程，在拉簧113的拉力作用下通过连杆114拉动滑块112在滑槽111内滑动，使得抹压板103再次复位至原先倾斜状态，准备由输送带2输送的下一个待处理的复合岩棉板即可。
基于上述，本发明通过在输送带2上设置折边机构1，由气缸102的输出端带动安装板105同步相向移动，由辊轮108顶推抹压板103在导向架101上转动，直至抹压板103另一侧的端面抵靠至复合岩棉板的侧端面，直至抹压板103呈竖直状态，此过程能够将复合岩棉板侧边的上下端面处未切割完全的毛边进行拨动，两侧的四个抹压板103同步翻转拨动，使得复合岩棉板置于输送带2上的正中间位置，为下一工序的热压外侧板提供精准定位，无需再次校正岩棉板位置；
随着气缸102输出端的继续前进，顶推杆107在安装板105上滑动，弹簧109受力压缩，而安装板105上的若干个均布的顶针104伸入至与其水平方向相配合的避让孔110内，顶推岩棉板的侧端毛边伸入岩棉板内部并抱合，无需后续再通过人工切割，保证复合岩棉板的整体质量。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (6)

1.一种复合岩棉板制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：原料熔融：选用玄武岩、铁矿石以及其他种类的天然矿石进行高温融化成液体；
S2：原料吹制：将S1步骤中的矿石原料溶液传送到离心机内，通过离心机的作用下能够将岩石混合溶液吹制成岩棉纤维；
S3：岩棉纤维压实：将堆叠到一定厚度的岩棉纤维移动到加压辊处，通过挤压辊能够将岩棉纤维进行压实；
S4：岩棉纤维固化：将压实后的岩棉纤维放入到固化炉内并加入适量的粘结剂、防尘剂、憎水剂组成的外加剂混合生成岩棉板；
S5：岩棉板处理：岩棉板固化完成后将其进行冷切并切割成合适的尺寸，通过对中折边机构(1)对岩棉板两侧边缘毛边进行折边并压实，且在输送带(2)上进行顺序码放；
S6：热压外侧板：通过压力设备将附着有聚氨酯粘结剂的彩钢板与岩棉板贴合，同时对彩钢板进行热压使其快速成型。
2.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板制造工艺，其特征在于：所述对中折边机构(1)包括导向架(101)、气缸(102)、抹压板(103)以及顶针(104)，所述导向架(101)设置于输送带(2)的上方，所述气缸(102)有两个并安装于导向架(101)的两侧，气缸(102)的输出端安装有安装板(105)，所述安装板(105)通过导向杆(106)滑动设置于导向架(101)上，所述顶针(104)有若干个并均布于安装板(105)上，安装板(105)的两侧滑动连接有对称设置的顶推杆(107)，所述顶推杆(107)的端部安装有辊轮(108)，顶推杆(107)上于安装板(105)与辊轮(108)之间套设有弹簧(109)，所述抹压板(103)有四根并对称铰接于导向架(101)上，抹压板(103)上开设有若干个均布的避让孔(110)，抹压板(103)上还开设有滑槽(111)，所述滑槽(111)内限位滑动设置有滑块(112)，所述滑块(112)的侧端通过拉簧(113)与滑槽(111)的端部相连，滑块(112)的上端铰接有连杆(114)，所述连杆(114)的另一端铰接于导向架(101)上。
3.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板制造工艺，其特征在于：所述外墙保温岩棉复合板置于输送带(2)上，外墙保温岩棉复合板的宽度大于输送带(2)的宽度。
4.根据权利要求2所述的一种复合岩棉板制造工艺，其特征在于：所述气缸(102)在未伸出状态时，抹压板(103)处于斜向状态。
5.根据权利要求2所述的一种复合岩棉板制造工艺，其特征在于：所述辊轮(108)与抹压板(103)的端面相配合。
6.根据权利要求2所述的一种复合岩棉板制造工艺，其特征在于：所述抹压板(103)翻转至竖直状态时，所述顶针(104)与避让孔(110)在水平方向上相配合。
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