CN207794706U - 大型电炉系统 - Google Patents

Abstract

大型电炉系统，属于岩棉板生产设备技术领域，主要涉及岩棉板电炉系统；本实用新型为了解决现有技术岩棉生产规模小，能源利用率低，对环境造成压力的问题；本实用新型包括原料上料装置，包括外部上料输送带、上料罐、传送带、混料装置和布料器；电炉装置，包括炉体，炉体下端侧壁上设有流股口；成纤装置，包括离心机，由电炉装置流出的熔融物进行离心成纤处理；集棉装置，收集成纤装置处理得到的纤维进行收集整理形成岩棉层；成型装置，将所述岩棉层压装成型，形成岩棉毡；固化装置，固化成型，形成所需的岩棉板；后续处理结构，将所得的岩棉板进行切割打包处理；公用系统包括公用水系统，对两组电炉系统提供冷却循环水和回收水处理；公用气体循环系统，公用回收系统；本实用新型有效的提高了企业的生产效率和降低了企业的成本投入，产品质量高。

Description

大型电炉系统

技术领域

岩棉板电炉系统属于岩棉板生产设备技术领域，主要涉及大型电炉系统。

背景技术

岩棉板是以精选的天然岩石进行高温熔融、呈纤加压成型后形成，现有很多厂家都在生产岩棉板类保温材料，传统的岩棉板生产线规模比较小，产量低，但是耗能高，并且生产过程中产生的废物难降解、污染环节，每年产生的废料达上万吨，通常采用掩埋倾倒方式进行处理，不仅浪费人力、运力，而且对环境也带来很大的压力，不符合绿色生产的需要。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了大型电炉系统，能量利用率高，达到零排放的要求。

本实用新型的目的是这样实现的：

大型电炉系统，包括第一电炉系统、第二电炉系统和公用系统，第一电炉系统和第二电炉系统结构相同，第一电炉系统包括

原料上料装置，包括外部上料输送带、上料罐、传送带、混料装置和布料器；

电炉装置，包括炉体，炉体下端侧壁上设有流股口；

成纤装置，包括离心机，由电炉装置流出的熔融物进行离心成纤处理；

集棉装置，收集成纤装置处理得到的纤维进行收集整理形成岩棉层；

成型装置，将所述岩棉层压装成型，形成岩棉毡；

固化装置，固化成型，形成所需的岩棉板；

后续处理结构，将所得的岩棉板进行切割打包处理；

公用系统包括

公用水系统，对两组电炉系统提供冷却循环水和回收水处理；

公用气体循环系统，对两组电炉系统提供天然气和进行排气排风处理；

公用回收系统，对生产过程中的每个程序中的棉团进行回收送至造粒装置，进行回收利用。

进一步的，所述集棉装置包括集棉机、集棉机过滤室、集棉传送带和摆锤组件，集棉机的负压风的输出端连接集棉机过滤室，集棉机形成的初棉层经过传送带进入摆锤组件进行均匀层叠，所述集棉机过滤室包括箱体，箱体内包括若干呈均匀矩形阵列排布的过滤单元，利用均匀排布的过滤单元对从集棉机内的负压风进行过滤处理，将纤维棉团进行回收利用。

进一步的，所述过滤单元安装在箱体内部的上行架上端，过渡单元包括呈一角度布置的第一板架和第二板架，且第一板架和第二板架具有公共边，第一板架和第二板架上安装有过滤棉层，上行架位于第一架板和第二架板之间的区域设有沿公共边方向延伸的条形槽。

进一步的，所述第一板架和第二板架形状结构相同，第一板架包括基架和上层架，过滤棉层安装在基架和上层架之间。

进一步的，所述固化装置包括固化炉，固化炉内设有上下对称布置的固化压板，固化炉的侧壁上设有若干均匀间隔分布的天然气入口，公用气体循环系统包括天然气阀组和天然气进气管线，天然气进气管线通过天然气入口将天然气送入固化炉内。

进一步的，所述公用气体循环系统包括排湿组件和排烟组件，排湿组件包括排湿管线和排湿电机，排烟组件包括排烟电机和排烟管线，排湿管线和排烟管线分别与固化炉建立连接。

进一步的，所述后续处理结构包括横切组件和纵切组件，横切组件和纵切组件均包括回收箱，公用回收系统包括回收风机、回收管线、回收过滤网，回收管线连通回收箱和回收风机之间，回收过滤器网设在过回收管线上。

进一步的，所述公用水系统包括冷水池和热水池，冷却塔和冷水机。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果，本实用新型为大型电炉系统，每个电炉系统结构相同，组装搭建方便，通过公用系统对两组电炉装置进行冷却、排风、排湿和废料回收处理，在传统的电炉系统中，其排气、排风等辅助系统结构繁杂，在车间中需要接入错综复杂的线路和管线线路，在布置过程中药兼顾布置线路和车间空间的局限性，而且调控不便，自动化程度受限，需要投入大量的人力物力进行配合，本实用新型有效的解决了现有技术中存在问题，规避了各种弊端问题，有效的提高了企业的生产效率和降低了企业的成本投入，产品质量高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型原料上料装置结构示意图；

图3是本实用新型集棉装置的结构示意图；

图4是本实用新型集棉过滤室的结构示意图；

图5的本实施例的第一板架的俯视图；

图6是图5中沿A-A线的剖切示意图；

图7是图5中沿B-B先的剖切示意图；

图8是本实用新型固化装置和公共用其循环组建的结构示意图；

图9是固化炉的一侧侧面的放大视图；

图10是本实用新型后续处理结构和公用回收系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。

本实施例的大型电炉系统，包括第一电炉系统I、第二电炉系统II和公用系统，第一电炉系统I和第二电炉系统II结构相同，第一电炉系统I包括

原料上料装置1，包括外部上料输送带1-1、上料罐1-2、传送带1-3、混料装置1-4和布料器1-5；

电炉装置2，包括炉体，炉体下端侧壁上设有流股口；

成纤装置3，包括离心机，由电炉装置2流出的熔融物进行离心成纤处理；

集棉装置4，收集成纤装置3处理得到的纤维进行收集整理形成岩棉层；

成型装置5，将所述岩棉层压装成型，形成岩棉毡；

固化装置6，固化成型，形成所需的岩棉板；

后续处理结构7，将所得的岩棉板进行切割打包处理；

公用系统包括：

公用水系统，对两组电炉系统提供冷却循环水和回收水处理；

公用气体循环系统，对两组电炉系统提供天然气和进行排气排风处理；

公用回收系统，对生产过程中的每个程序中的棉团进行回收送至造粒装置，进行回收利用。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果没本实用新型为大型电炉系统，每个电炉系统结构相同，组装搭建方便，通过公用系统对两组电炉装置2进行冷却、排风、排湿和废料回收处理，在传统的电炉系统中，其排气、排风等辅助系统结构繁杂，在车间中需要接入错综复杂的线路和管线线路，在布置过程中药兼顾布置线路和车间空间的局限性，而且调控不便，自动化程度受限，需要投入大量的人力物力进行配合，本实用新型有效的解决了现有技术中存在问题，规避了各种弊端问题，有效的提高了企业的生产效率和降低了企业的成本投入，产品质量高。

所述集棉装置4包括集棉机4-1、集棉机过滤室4-2、集棉传送带4-3和摆锤组件4-4，集棉机4-1的负压风的输出端连接集棉机过滤室4-2，集棉机4-1形成的初棉层经过传送带4-3进入摆锤组件4-4进行均匀层叠，所述集棉机过滤室4-2包括箱体4-5，箱体4-5内包括若干呈均匀矩形阵列排布的过滤单元。

所述过滤单元安装在箱体内部的上行架4-6上端，过渡单元包括呈一角度布置的第一板架4-7和第二板架4-8，且第一板架4-7和第二板架4-8具有公共边4-9，第一板架4-7和第二板架4-8上安装有过滤棉层，上行架4-6位于第一架板和第二架板之间的区域设有沿公共边4-9方向延伸的条形槽4-11，呈波浪形布置的顾虑单元增大过滤面积，节约过滤空间，第一板架4-7、第二板架4-8和上行架4-6之间大致呈三棱锥结构，在负压吸风过程中抗压能力强，结构稳固，可以进行长时间工作，不仅每个过滤单元进行过滤，若干过滤单元之间的空隙也形成过滤部位，挂棉率高，净化效率得到保证的同时，可以使更多的棉团得到后续的回收利用。

所述第一板架4-7和第二板架4-8形状结构相同，第一板架4-7包括基架4-12和上层架4-13，过滤棉层4-10安装在基架4-12和上层架4-13之间，上层架4-13由若干首尾相接的小架体4-14拼接而成，相邻小架体4-14之间通通过压合组件建立连接，相应的基架4-12上端面向下凹陷形成若干容纳槽4-15，过滤棉层4-10安装在容纳槽4-15内，小架体4-14安装位置与容纳槽4-15的位置匹配对应，所述小架体4-14包括边框4-16，边框4-16围合的区域内安装有过滤网4-17，相邻两小架体4-14的框体通过压合组件建立连接，压合组件包括压板4-18、压紧螺钉4-19和螺母4-20，压板4-18压在相邻两个小架体4-14的框体上，压紧螺钉4-19穿过压板4-18后通过螺母4-20固定连接。

所述固化装置6包括固化炉，固化炉内设有上下对称布置的固化压板，固化炉的侧壁上设有若干均匀间隔分布的天然气入口6-1，公用气体循环系统包括天然气阀组6-2和天然气进气管线，天然气进气管线通过天然气入口6-1将天然气送入固化炉内，均匀间隔分布的天然气入口6-1将在气体进入后，可以保证固化炉内的每个区域内都能有均匀的热风，并且由于采用间隔布置，产生热风对流对固化炉内的岩棉板进行快速加热固化。

所述公用气体循环系统包括排湿组件和排烟组件，排湿组件包括排湿管线7和排湿电机8，排烟组件包括排烟电机10和排烟管线9，排湿管线7和排烟管线9分别与固化炉建立连接。

固化炉在工作过程会利用高温热气对岩棉板进行加热，纤维内的水分和一些颗粒杂质可能进入空气中，利用排湿组件和排烟组件进行处理，保证岩棉板的质量。

本实施例所用固化炉由上层炉体6-8和下层炉体6-3构成，上炉体和炉体之间通过若干缓冲支架建立连接，缓冲支架包括上支架6-4和下支架6-5，上支架6-4和下支架6-5之间通过缓冲弹性件6-7建立缓冲连接，相邻两上支架6-4之间通过连杆6-6件连连接，所述连杆6-6的两端与上支架6-4的上端铰接连接，如此设计不仅可以方便拆卸、运输、组装，而且在工作过程中，可能由于固化的板的硬度和厚度不同，首端炉体和末端炉体之间会有较大的差别，通过铰接的连接杆和缓冲弹性件6-7，可以保证炉体在工作过程中具有较高的稳定性。

所述后续处理结构7包括横切组件7-1和纵切组件7-2，横切组件7-1和纵切组件7-2均包括回收箱，公用回收系统包括回收风机7-3、回收管线7-4、回收过滤网7-5，回收管线7-4连通回收箱和回收风机7-3之间，回收过滤器网设在过回收管线7-4上，岩棉板在切割成型过程中不仅会产生岩棉角，还会产生大量的粉尘颗粒，这些颗粒游离在空气中会对车间的整体环境造成严重影响，即便是工人带有口罩，也只能防止一些超大颗粒的微粒进入人体，本实用新型将密封的回收箱套设在横切组件7-1和纵切组件7-2的外部，通过回收风机7-3的吸力作用将灰尘和切割的岩棉碎屑进行回收，通过过滤网7-5将碎屑过滤隔离回收，而灰尘则直接通过回收管线7-4送入造粒设备的收尘点进行回收，不仅可以极大的保护车间环境，而且也做到了最大限度的废料回收，真正做到了零废料的生产标准。

所述公用水系统包括第一冷水池11、第二冷水池12、热水池13、冷却塔和冷水机。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.大型电炉系统，其特征在于：包括第一电炉系统、第二电炉系统和公用系统，第一电炉系统和第二电炉系统结构相同，第一电炉系统包括

原料上料装置，包括外部上料输送带、上料罐、传送带、混料装置和布料器；

电炉装置，包括炉体，炉体下端侧壁上设有流股口；

成纤装置，包括离心机，由电炉装置流出的熔融物进行离心成纤处理；

集棉装置，收集成纤装置处理得到的纤维进行收集整理形成岩棉层；

成型装置，将所述岩棉层压装成型，形成岩棉毡；

固化装置，固化成型，形成所需的岩棉板；

后续处理结构，将所得的岩棉板进行切割打包处理；

公用系统包括

公用水系统，对两组电炉系统提供冷却循环水和回收水处理；

公用气体循环系统，对两组电炉系统提供天然气和进行排气排风处理；

公用回收系统，对生产过程中的每个程序中的棉团进行回收送至造粒装置，进行回收利用。

2.根据权利要求1所述大型电炉系统，其特征在于：所述集棉装置包括集棉机、集棉机过滤室、集棉传送带和摆锤组件，集棉机的负压风的输出端连接集棉机过滤室，集棉机形成的初棉层经过传送带进入摆锤组件进行均匀层叠，所述集棉机过滤室包括箱体，箱体内包括若干呈均匀矩形阵列排布的过滤单元。

3.根据权利要求2所述大型电炉系统，其特征在于：所述过滤单元安装在箱体内部的上行架上端，过渡单元包括呈一角度布置的第一板架和第二板架，且第一板架和第二板架具有公共边，第一板架和第二板架上安装有过滤棉层，上行架位于第一架板和第二架板之间的区域设有沿公共边方向延伸的条形槽。

4.根据权利要求3所述大型电炉系统，其特征在于：所述第一板架和第二板架形状结构相同，第一板架包括基架和上层架，过滤棉层安装在基架和上层架之间。

5.根据权利要求1所述大型电炉系统，其特征在于：所述固化装置包括固化炉，固化炉内设有上下对称布置的固化压板，固化炉的侧壁上设有若干均匀间隔分布的天然气入口，公用气体循环系统包括天然气阀组和天然气进气管线，天然气进气管线通过天然气入口将天然气送入固化炉内。

6.根据权利要求5所述大型电炉系统，其特征在于：所述公用气体循环系统包括排湿组件和排烟组件，排湿组件包括排湿管线和排湿电机，排烟组件包括排烟电机和排烟管线，排湿管线和排烟管线分别与固化炉建立连接。

7.根据权利要求5所述大型电炉系统，其特征在于：所述后续处理结构包括横切组件和纵切组件，横切组件和纵切组件均包括回收箱，公用回收系统包括回收风机、回收管线、回收过滤网，回收管线连通回收箱和回收风机之间，回收过滤器网设在过回收管线上。

8.根据权利要求1所述大型电炉系统，其特征在于：所述公用水系统包括冷水池和热水池，冷却塔和冷水机。