CN216582550U - 一种不锈钢粘胶门板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢粘胶门板生产线，设置在折弯装置后端，包括顺次设置的输送台、第一烘箱、粘胶台、第二烘箱和压紧台，输送台与粘胶台之间设置有第一输送线，第一输送线穿过第一烘箱；粘胶台与压紧台之间设置有第二输送线，第二输送线穿过第二烘箱。通过输送线实现不锈钢门板粘胶工艺的流水化作业，上道工序完成后直接通过输送线传输至下道工序处，不但降低了工人的作业强度，也极大地提高了产品品质和生产效率。

Description

一种不锈钢粘胶门板生产线

技术领域

本实用新型涉及电梯生产技术领域，尤其涉及一种不锈钢粘胶门板生产线。

背景技术

电梯是一种以电动机带动轿厢实现载人载物的垂直升降装置，广泛应用于商场大厦、高层办公楼、高层住宅等楼宇当中。在电梯轿厢门板的生产过程中，需要通过清洁、加热、粘胶、加压等工序将封头和加强筋装配到不锈钢门板上。

但本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下问题：

现有的不锈钢门板粘胶生产装置为独立设置，上道工序完成后须人工转运至下道工序处，不但严重降低了生产效率，也极大地增加了工人的作业强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不锈钢粘胶门板生产线，以解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种不锈钢粘胶门板生产线，设置在折弯装置后端，包括顺次设置的输送台、第一烘箱、粘胶台、第二烘箱和压紧台，输送台与粘胶台之间设置有第一输送线，第一输送线穿过第一烘箱；粘胶台与压紧台之间设置有第二输送线，第二输送线穿过第二烘箱。

进一步地，输送台垂直于第一输送线设置，输送台远离第一输送线的一侧设置有导向装置，输送台靠近第一输送线的一端设置有挡板。

进一步地，输送台上设置有推料装置，推料装置包括推料气缸及与推料气缸连接的推料块，推料气缸垂直与输送台的长边设置。

进一步地，第一输送线为无动力辊筒线。

进一步地，第二输送线为动力辊筒线，第二输送线中间设置有阻挡装置。

进一步地，压紧台包括机架及设置在机架上的压紧机构、限位机构、顶升机构。

进一步地，压紧机构包括压紧气缸和压块，压紧气缸固定在机架上，压块安装在压紧气缸的下端。

进一步地，限位机构包括限位气缸和限位块，限位气缸安装在机架远离第二烘箱一侧，限位块安装在限位气缸下端。

进一步地，顶升机构包括顶升气缸和辊道，顶升气缸安装在机架靠近第二烘箱一侧，辊道的一端与机架铰接，辊道的另一端与顶升气缸的上端铰接。

进一步地，生产线还设置有拉铆台，拉铆台设置在压紧台后侧。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过输送线实现不锈钢门板粘胶工艺的流水化作业，上道工序完成后直接通过输送线传输至下道工序处，不但降低了工人的作业强度，也极大地提高了产品品质和生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本申请实施例俯视图；

图2为本申请实施例主视图；

图3为本申请实施例输送台结构示意图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本申请实施例烘箱结构示意图；

图6为本申请实施例第二输送线主视图；

图7为本申请实施例压紧台左视图；

图8为本申请实施例压紧台主视图。

附图中标识：1、输送台；11、导向装置；111、导向辊；12、挡板；13、推料装置；131、推料气缸；132、推料块；2、第一烘箱；21、支架；22、箱体；221、通道；23、控制器；3、粘胶台；4、第二烘箱；5、压紧台；51、压紧机构；511、压紧气缸；512、压块；52、限位机构；521、限位气缸；522、限位块；53、顶升机构；531、顶升气缸；532、辊道；6、拉铆台；7、第一输送线；8、第二输送线；81、阻挡装置；811、阻挡气缸；812、阻挡块。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示的一种不锈钢粘胶门板生产线，设置在折弯装置的后端，包括顺次设置的输送台1、第一烘箱2、粘胶台3、第二烘箱4、压紧台5和拉铆台6，输送台1与粘胶台3之间设置有第一输送线7，第一输送线7的右端与输送台1连接，第一输送线7的左端穿过第一烘箱2与粘胶台3连接；粘胶台3与压紧台5之间设置有第二输送线8，第二输送线8的右端与粘胶台3连接，第二输送线8的左端穿过第二烘箱4与压紧台5连接。其中，输送台1、第一输送线7、粘胶台3、第二输送线8、拉铆台6的工作面高度一致。

具体来说，如图1所示，输送台1的一端与折弯机(未示出)连接，输送台1另一端的侧面与第一输送线7连接，即输送台1的长度方向与第一输送线7的长度方向垂直。输送台1为万向输送台，万向输送台的结构及工作原理为现有技术，在此不在赘叙。

如图3、图4所示，输送台1长边的一侧安装有导向装置11，导向装置11为多个导向辊111一字排列构成；输送台1远离折弯机的一端安装有挡板12，导向装置11及挡板12的配合，既可以避免门板(未示出)运输过程中发生掉落，同时也能够实现对门板进行定位的功能。

优选的，如图3、图4所示，输送台1靠近第一输送线7的一端开设有两条垂直于输送台1长边的间隙，两条间隙内分别安装有推料装置13，推料装置13包括推料气缸131及安装在推料气缸131一端的推料块132，推料块132为L形板，推料块132可在推料气缸131的作用下作往复运动，从而自动将门板从输送台1推送至第一输送线7上。

如图1、图2所示，第一输送线7为无动力辊筒线，两条无动力辊筒线平行设置去，其右端与输送台1连接，左端穿过第一烘箱2与粘胶台3连接；无动力辊筒线的结构及工作原理为现有技术，在此不在赘叙。

第一烘箱2、第二烘箱4的结构相同，若无特别说明，以下所述烘箱指均适用于第一烘箱和第二烘箱。如图5所示，烘箱包括支架21和箱体22，箱体22安装在支架21的上部，箱体22顶部安装有加热器，箱体22的中间开设有供第一输送线7穿过的通道221，以供门板进入箱体22内部进行烘干作业。优选的，箱体22的侧面安装有控制器23，以实现对箱体22内部温度的调控，保证烘烤温度的稳定性。

如图1、图2所示，粘胶台3、拉铆台6均为矩形的工作平台，包括铝制型材的台架及不锈钢材质的台面。

如图1、图2所示，第二输送线8为动力辊筒线，两条动力辊筒线平行设置，动力辊筒线的右端与粘胶台3连接，动力辊筒线的左端穿过第二烘箱4与压紧台5连接。动力辊筒线的结构和工作原理均为现有技术，在此不再赘叙。如图6所示，第二输送线8上设置有阻挡装置81，阻挡装置81安装在两根辊筒之间的间隙中，包括阻挡气缸811和安装在阻挡气缸811上端的阻挡块812，通过阻挡气缸811的伸缩带动阻挡块812升降，从而实现门板单个进入压紧台5中。

如图7、图8所示，压紧台5包括机架及设置在机架上的压紧机构51、限位机构52、顶升机构53。具体来说，压紧机构51包括压紧气缸511和压块512，两个压紧气缸511固定安装在机架的顶部，长条形的压块512安装在压紧气缸511的下端，通过压紧气缸511的伸缩实现压块512的升降，从而实现对门板的压紧。限位机构52包括限位气缸521和限位块522，两个限位气缸521安装在机架远离第二烘箱4的一侧，长条形的限位块522安装在限位气缸521的下端，通过限位气缸521的伸缩实现限位块522的升降，当限位块522下降时，起到对门板限位的作用。顶升机构53包括顶升气缸531和辊道532，两个顶升气缸531安装在机架靠近第二烘箱4的一侧，辊道532为长条形，辊道532的左端与机架铰接，辊道532的右端与顶升气缸531的上端铰接，当顶升气缸531伸长时，辊道532的右端上升与第二输送线8等高。

优选的，在推料装置13、阻挡装置81、限位机构52、顶升机构53处均安装有接近开关，以判断对应位置是否存在门板。

本实用新型的工作原理为：

弯折好的门板从折弯机传送到输送台上，工人用酒精沿着封头和加强筋粘接处清洁，放上封头和加强筋后输送至主线处，由推料装置推送至无动力辊筒线上，经过第一烘箱加温后输送至粘胶台上，将封头和加强筋与门板粘接成整体传送至动力辊筒线上，经第二烘箱加热后输送至压紧台上压紧，最后抬至拉铆台进行铆接加固，完成门板的粘胶生产。

其中，通过阻挡气缸的升降实现门板单个进入压紧台中；当顶升机构处的接近开关检测到门板时，顶升气缸伸长使辊道的右端上升与动力辊筒线平齐，门板沿辊道形成的坡道下滑至限位机构的挡板处停止；然后顶升气缸收缩，压紧气缸带动压块下压对门板进行压紧作业。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

通过输送线实现不锈钢门板粘胶工艺的流水化作业，上道工序完成后直接通过输送线传输至下道工序处，不但降低了工人的作业强度，也极大地提高了产品品质和生产效率。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不锈钢粘胶门板生产线，设置在折弯装置后端，其特征在于，包括顺次设置的输送台、第一烘箱、粘胶台、第二烘箱和压紧台，所述输送台与所述粘胶台之间设置有第一输送线，所述第一输送线穿过所述第一烘箱；所述粘胶台与所述压紧台之间设置有第二输送线，所述第二输送线穿过所述第二烘箱。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢粘胶门板生产线，其特征在于，所述输送台垂直于所述第一输送线设置，所述输送台远离所述第一输送线的一侧设置有导向装置，所述输送台靠近所述第一输送线的一端设置有挡板。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢粘胶门板生产线，其特征在于，所述输送台上设置有推料装置，所述推料装置包括推料气缸及与所述推料气缸连接的推料块，所述推料气缸垂直与所述输送台的长边设置。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢粘胶门板生产线，其特征在于，所述第一输送线为无动力辊筒线。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢粘胶门板生产线，其特征在于，所述第二输送线为动力辊筒线，所述第二输送线中间设置有阻挡装置。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢粘胶门板生产线，其特征在于，所述压紧台包括机架及设置在机架上的压紧机构、限位机构、顶升机构。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢粘胶门板生产线，其特征在于，所述压紧机构包括压紧气缸和压块，所述压紧气缸固定在所述机架上，所述压块安装在所述压紧气缸的下端。

8.根据权利要求6所述的一种不锈钢粘胶门板生产线，其特征在于，所述限位机构包括限位气缸和限位块，所述限位气缸安装在所述机架远离所述第二烘箱一侧，所述限位块安装在所述限位气缸下端。

9.根据权利要求6所述的一种不锈钢粘胶门板生产线，其特征在于，所述顶升机构包括顶升气缸和辊道，所述顶升气缸安装在所述机架靠近所述第二烘箱一侧，所述辊道的一端与所述机架铰接，所述辊道的另一端与所述顶升气缸的上端铰接。

10.根据权利要求1所述的一种不锈钢粘胶门板生产线，其特征在于，所述生产线还设置有拉铆台，所述拉铆台设置在所述压紧台后侧。

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