CN206856007U - 一种改进型智能全自动贴覆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型智能全自动贴覆机，包括机体、输送装置、自动膜切装置、自动接膜装置、电缸划切装置、治具装置、自动拉膜装置、光电安防检测装置和PLC电脑程序控制系统装置；自动拉膜装置包括拉膜夹膜装置、推送装置和移动装置；治具装置包括治具上板、第一气缸和固定安装板；电缸划切装置包括划切装置及第二气缸；模切装置包括中板、设于中板下端部的刀模板、第一驱动装置、上板和下板；自动接膜装置包括压膜辊、接膜弹簧滑动块和接膜夹膜装置；接膜夹膜装置包括上接膜夹板、下接膜夹板和驱动上接膜夹板上下运动的第一薄型气缸；接膜弹簧滑块设于下接膜夹板上；该结构新颖合理，实现薄膜贴覆自动化，提高生产效率降低人工成本。

Description

一种改进型智能全自动贴覆机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是一种改进型智能全自动贴覆机。

背景技术

现有的对产品进行薄膜贴覆的方式主要通过采用人工来完成，由人工对薄膜进行拉扯后，对薄膜进行大小的裁剪，然后再将薄膜贴覆在待贴覆的产品上；该方式每当完成一个产品的贴覆，需要对下个产品进行贴覆时需要重新反复操作上述步骤；该方式在使用过程中主要通过人工来实现，当人工在对上一产品进行贴覆时，需要对薄膜进行拉扯容易在薄膜上留下指纹或尘埃，对薄膜进行裁剪时容易出现褶皱，放开薄膜后薄膜回缩就会造成薄膜卷曲对下这个产品的贴覆造成影响；该贴覆方式存在诸多不足，造成产品不合格；且人工接膜效率低下人工成本高，间接影响到整体经济效益。

有鉴于此，本发明人深入研究，遂得到本案一种改进型智能全自动贴覆机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型智能全自动贴覆机，能够高效便捷的对产品进行薄膜贴覆，提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种改进型智能全自动贴覆机，包括机体和设于所述机体上的薄膜卷输送装置、自动膜切装置、自动接膜装置、电缸划切装置、治具装置、自动拉膜装置、光电安防检测装置和对上述各装置进行控制的PLC电脑程序控制系统装置；所述自动拉膜装置包括对薄膜进行固定的拉膜夹膜装置、推送所述拉膜夹膜装置往复运动的推送装置和供所述拉膜夹膜装置可在所述机体上进行移动的移动装置；所述推送装置与所述拉膜夹膜装置相连接，所述移动装置与所述拉膜夹膜装置相连接；所述治具装置包括承载待贴覆件的治具上板、对所述治具上板进行推动的若干第一气缸和承载所述第一气缸的固定安装板；所述第一气缸包括第一缸筒和第一活塞杆；所述第一气缸竖直设置；所述第一缸筒端部固定于所述固定安装板，所述固定安装板上设有供所述第一活塞杆通过的第一通孔，所述第一活塞杆与所述治具上板相连接；所述电缸划切装置设于所述机体上且位于所述治具装置的上方；所述电缸划切装置包括划切装置及驱动所述划切装置上下运动的第二气缸；所述第二气缸竖直设置，所述划切装置水平设置；所述膜切装置包括中板、设于中板下端部的刀模板、驱动所述中板上下运动的第一驱动装置、承载所述第一驱动装置的上板和固定于所述机体上供薄膜滑行的下板；所述自动接膜装置包括对薄膜进行压膜的压膜辊、对薄膜的自由端进行承接的接膜弹簧滑动块和对薄膜进行固定的接膜夹膜装置；所述接膜夹膜装置包括上接膜夹板、下接膜夹板和驱动所述上接膜夹板上下运动的第一薄型气缸；所述第一薄型气缸包括第三缸筒和第三活塞杆，所述第三活塞杆与所述上接膜夹板相连接；所述下接膜夹板设于所述下板的前端；所述接膜弹簧滑动块设于所述下接膜夹板上。

优选地，所述接膜弹簧滑动块包括与所述下板相连接的连接杆、套设于所述连接杆上的伸缩弹簧及设于所述弹簧上承载所述薄膜的自由端的卡块；所述卡块高度与所述下板的高度持平。

优选地，所述拉膜夹膜装置包括拉膜夹门、承载所述拉膜夹门的承载部；所述拉膜夹门包括上拉膜夹板和下拉膜夹板；所述上拉膜夹板与下拉膜夹板之间设有对上拉膜夹板与下拉膜夹板进行张开或闭合的第二薄型气缸；所述承载部包括第一承载部和第二承载部，第一承载部和第二承载部分别处于所述拉膜夹门的两端；所述上拉膜夹板与所述承载部活动连接，所述下拉膜夹板与所述承载部固定连接；所述第二薄型气缸包括第四缸筒和第四活塞杆，所述第四活塞杆与所述上拉膜夹板相连接，所述第四缸筒与所述下拉膜夹板相连接；所述第二薄型气缸数量为两个分别设于所述下拉膜夹板的两端；所述承载部上设有供所述连接杆通过的第二通孔。

优选地，所述推送装置包括第一推送装置和第二推送装置；所述第一推送装置和所述第二推送装置分别设于所述机体的两端；所述第一推送装置为第三气缸，所述第二推送装置为第四气缸；所述第三气缸的活塞杆与所述第一承载部相连接，所述第四气缸的活塞杆与所述第二承载部相连接。

优选地，所述第二气缸包括第二缸筒和第二活塞杆，所述机体上设有承载所述第二气缸的承载板，所述承载板上设有供所述第二活塞杆通过的第三通孔；所述划切装置包括电缸、设于所述电缸上的电缸滑块、设于所述电缸滑块上的划切刀、对薄膜进行静电处理的静电刷和承载所述静电刷且与所述电缸滑块相连接的连接块；所述第二气缸的数量为两个且分别处于所述承载板的两端；所述第二活塞杆通过所述第二通孔与所述电缸相连接。

优选地，所述治具上板为长方形；所述第一气缸的数量为三个，其中两个所述第一气缸处于所述治具上板的长边的两端部，另一个第一气缸处于所述治具上板的另一长边的中部。

优选地，所述上接膜夹板和下接膜夹板之间连接有伸缩杆；所述伸缩杆的一端与所述上接膜夹板的下端相连，另一端与所述下接膜夹板的上端相连；所述伸缩杆的数量为两个，分别处于所述上接膜夹板和下接膜夹板的两端。

优选地，所述上接膜夹板的下端面与所述下接膜夹板的上端面均设有条形橡胶条。

优选地，所述上板上设有承载所述第一薄型气缸的支撑板；所述第一薄型气缸数量为两个，分别设于所述支撑板的两端。

优选地，所述移动装置为滑轮，所述滑轮设于所述第一承载部和第二承载部的下方，所述机体上设有供所述滑轮滑动的滑轨。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

该智能全自动贴覆机，通过PLC电脑程序控制系统装置对薄膜卷输送装置、自动膜切装置、自动接膜装置、电缸划切装置、置具装置、自动拉膜装置及光电安防检测装置进行控制；该结构新颖合理，首次先通过人工将薄膜拉出延伸至接膜弹簧滑动块上，接膜夹膜装置闭合对薄膜进行夹紧固定，接膜夹膜装置靠第一薄型气缸驱动上接膜夹板向下运动与下接膜夹板闭合来实现防止薄膜偏移跑位；自动拉膜装置通过拉膜夹膜装置对薄膜进行夹住固定，拉膜夹膜装置连接有移动装置，推送装置与拉膜夹膜装置相连接提供动力，使得拉膜夹膜装置能在机体上进行移动；薄膜通过拉膜夹膜装置对其进行固定，通过推送装置将拉膜夹膜装置推出完成拉膜动作，使得薄膜处于待贴覆件上方，该方式与人工拉膜相对比，更加的高效安全且自动化程度高，节约人工成本；自动拉膜装置对薄膜进行拉膜时，对接膜弹簧滑动块进行压缩挤压，承载于接膜弹簧滑动块上的薄膜被拉膜夹膜装置夹紧拉出，同时夹紧薄膜的接膜夹膜装置靠第一薄型气缸驱动上接膜夹板向上运动与下接膜夹板分开使得薄膜顺畅的被拉出；接膜弹簧滑动块起到承载薄膜的自由端的承载作用，薄膜较为柔软其自由端若没承载部就会下垂无法受自动拉膜装置进行夹紧拉膜；若承载部为固定也无法与自动拉膜装置相配合；自动接膜装置结构合理，解决了每次接膜都需人们进行拉扯到所需工位提高了生产效率的同时也降低了人工操作过程中的危险系数；薄膜经过自动拉膜装置拉动至待贴覆件上方，治具装置通过第一气缸的推动，治具上板上升,可以对不同厚度的待贴覆件进行控制，薄膜自动贴覆在待贴覆件上，划切装置受第二气缸驱动，向下运动对薄膜进行划切，完成薄膜的贴覆；该结构新颖合理，运行方便全程无需人工对薄膜进行处理，效率高效降低人工成本的同时也提升了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拉膜夹膜装置结构示意图；

图3为本实用新型的接膜夹膜装置结构示意图；

图4为本实用新型的接膜夹膜装置与自动膜切装置的配合结构示意图；

图5为本实用新型的划切装置结构示意图；

图6为本实用新型的接膜弹簧滑动块结构示意图；

图中：1-机体；

2-薄膜；

3-自动膜切装置 31-中板 32-刀模板 33-第一驱动装置 34-上板 341-支撑板35-下板；

4-接膜装置 41-压膜辊 42-接膜弹簧滑动块 421-连接杆 422-弹簧 423- 卡块43-接膜夹膜装置 431-上接膜夹板 432-下接膜夹板 433-第一薄型气缸 4331-第三缸筒4332-第三活塞杆；

5-电缸划切装置 51-划切装置 511-电缸 512-电缸滑块 513-划切刀 514- 静电刷 515-连接块 52-第二气缸 521-第二缸筒 522-第二活塞杆 53-承载板；

6-治具装置 61-治具上板 62-第一气缸 621-第一缸筒 622-第一活塞杆 63-固定安装板；

7-自动拉膜装置 71-拉膜夹膜装置 711-拉膜夹门 7111-上拉膜夹板 7112-下拉膜夹板 712-承载部 7121-第一承载部 7122-第二承载部 7123-第二通孔 713-第二薄型气缸 7131-第四缸筒 7132-第四活塞杆 72-推送装置 73-移动装置；

8-待贴覆件；

9-伸缩杆；

10-橡胶条。

具体实施方式

为使实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，一种改进型智能全自动贴覆机，包括机体1和设于机体1上的薄膜2卷输送装置、自动膜切装置3、自动接膜装置4、电缸划切装置5、治具装置6、自动拉膜装置7、光电安防检测装置和对上述各装置进行控制的PLC电脑程序控制系统装置；自动拉膜装置7包括对薄膜2 进行固定的拉膜夹膜装置71、推送拉膜夹膜装置71往复运动的推送装置 72和供拉膜夹膜装置71可在机体1上进行移动的移动装置73；推送装置 72与拉膜夹膜装置71相连接，移动装置73与拉膜夹膜装置71相连接；治具装置6包括承载待贴覆件8的治具上板61、对治具上板61进行推动的若干第一气缸62和承载第一气缸62的固定安装板63；第一气缸62包括第一缸筒621和第一活塞杆622；第一气缸62竖直设置；第一缸筒621端部固定于固定安装板63，固定安装板63上设有供第一活塞杆622通过的第一通孔，第一活塞杆622与治具上板61相连接；电缸划切装置5设于机体1上且位于治具装置6的上方；电缸划切装置5包括划切装置51及驱动划切装置51上下运动的第二气缸52；第二气缸52竖直设置，划切装置51水平设置；膜切装置3包括中板31、设于中板31下端部的刀模板32、驱动中板 31上下运动的第一驱动装置33、承载第一驱动装置33的上板34和固定于机体1上供薄膜2滑行的下板35；自动接膜装置4包括对薄膜2进行压膜的压膜辊41、对薄膜2的自由端进行承接的接膜弹簧滑动块42和对薄膜2 进行固定的接膜夹膜装置43；接膜夹膜装置43包括上接膜夹板431、下接膜夹板432和驱动上接膜夹板431上下运动的第一薄型气缸433；第一薄型气缸433包括第三缸筒4331和第三活塞杆4332，第三活塞杆4332与上接膜夹板431相连接；下接膜夹板432设于下板34的前端；接膜弹簧滑动块 42设于下接膜夹板432上；该结构新颖合理，首次先通过人工将薄膜2拉出延伸至接膜弹簧滑动块42上，接膜夹膜装置43闭合对薄膜2进行夹紧固定，接膜夹膜装置43靠第一薄型气缸433驱动上接膜夹板431向下运动与下接膜夹板432闭合来实现防止薄膜2偏移跑位；自动拉膜装置7通过拉膜夹膜装置71对薄膜2进行夹住固定，拉膜夹膜装置71连接有移动装置73，推送装置72与拉膜夹膜装置71相连接提供动力，使得拉膜夹膜装置71能在机体1上进行移动；薄膜2通过拉膜夹膜装置71对其进行固定，通过推送装置72将拉膜夹膜装置71推出完成拉膜动作，使得薄膜2处于待贴覆件8上方，该方式与人工拉膜相对比，更加的高效安全且自动化程度高，节约人工成本；自动拉膜装置7对薄膜2进行拉膜时，对接膜弹簧滑动块42进行压缩挤压，承载于接膜弹簧滑动块42上的薄膜2被拉膜夹膜装置71夹紧拉出，同时夹紧薄膜2的接膜夹膜装置43靠第一薄型气缸 433驱动上接膜夹板431向上运动与下接膜夹板432分开使得薄膜顺畅的被拉出；接膜弹簧滑动块42起到承载薄膜2的自由端的承载作用，薄膜2较为柔软其自由端若没承载部就会下垂无法受自动拉膜装置7进行夹紧拉膜；若承载部为固定也无法与自动拉膜装置7相配合；自动接膜装置4结构合理，解决了每次接膜都需人们进行拉扯到所需工位提高了生产效率的同时也降低了人工操作过程中的危险系数；薄膜2经过自动拉膜装置7拉动至待贴覆件8上方，治具装置6通过第一气缸62的推动，治具上板61上升, 可以对不同厚度的待贴覆件8进行控制，薄膜2自动贴覆在待贴覆件8上，划切装置51受第二气缸52驱动，向下运动对薄膜2进行划切，完成薄膜2 的贴覆；该结构新颖合理，运行方便全程无需人工对薄膜2进行处理，效率高效降低人工成本的同时也提升了产品的合格率。

进一步地，接膜弹簧滑动块42包括与下板34相连接的连接杆421、套设于连接杆421上的伸缩弹簧422及设于弹簧422上承载薄膜2的自由端的卡块423；卡块高度423与下板35的高度持平；自动拉膜装置7上设有供连接杆421通过的第二通孔7123，当自动拉膜装置7靠近时卡于卡块423 对其弹簧422进行压紧，薄膜2的自由端及进入自动拉膜装置7上，自动拉膜装置7即对薄膜2进行拉动；该结构新颖合理，自动拉膜装置7在对接膜弹簧滑动块42进行压缩时，同时使得薄膜2的自由端进入自动拉膜装置7中，无需人工没错对薄膜2进行拉扯到所需工位，提高生产效率。

进一步地，拉膜夹膜装置71包括拉膜夹门711、承载拉膜夹门711的承载部712；拉膜夹门711包括上拉膜夹板7111和下拉膜夹板7112；上拉膜夹板7111与下拉膜夹板7112之间设有对上拉膜夹板7111与下拉膜夹板 7112进行张开或闭合的第二薄型气缸713；承载部712包括第一承载部7121 和第二承载部7122，第一承载部7121和第二承载部7122分别处于拉膜夹门711的两端；上拉膜夹板7111与承载部712活动连接，下拉膜夹板7112 与承载部712固定连接；第二薄型气缸713包括第四缸筒7131和第四活塞杆7132，第四活塞杆7132与上拉膜夹板7111相连接，第四缸筒7131与下拉膜夹板7112相连接；第二薄型气缸713数量为两个分别设于下拉膜夹板 7112的两端；使得在推动上拉膜夹板7111时能够保持上拉膜夹板的平衡度，防止其扭曲变形；承载部712上设有供连接杆421通过的第二通孔7123使得拉膜夹膜装置71靠近接膜弹簧滑动块42能够穿过连接杆421对卡块423 进行压挤，对薄膜2进行承接；该结构将拉膜夹门711分为上拉膜夹板7111 和下拉膜夹板7112，通过第二薄型气缸713控制拉膜夹门711的打开与闭合来实现对膜的夹住与松开，该结构等同人工方式的手对膜拉扯的动作，避免人工操作过程中产生的危险。

进一步地，推送装置72包括第一推送装置和第二推送装置；第一推送装置和第二推送装置分别设于机体1的两端；第一推送装置为第三气缸，第二推送装置为第四气缸；第三气缸的活塞杆与第一承载部7121相连接，第四气缸的活塞杆与第二承载部7122相连接；该方式能够使得接膜夹膜装置43平衡的前行和缩回，防止接膜夹膜装置43的扭曲变形；第三气缸和第四气缸的活塞杆分别对第一承载部7121和第二承载部7122进行推动带动设于承载部712上的拉膜夹门711，从而实现拉膜效果，该方式与人工相对比精准且高效。

进一步地，第二气缸52包括第二缸筒521和第二活塞杆522，机体1 上设有承载第二气缸52的承载板53，承载板53上设有供第二活塞杆522 通过的第三通孔；划切装置51包括电缸511、设于电缸511上的电缸滑块 512、设于电缸滑块512上的划切刀513、对薄膜2进行静电处理的静电刷 514和承载静电刷514且与电缸滑块512相连接的连接块515；第二气缸52 的数量为两个且分别处于承载板53的两端；第二活塞杆522通过第三通孔与电缸511相连接；该结构新颖合理，电缸滑块512上设置划切刀513，且电缸滑块512上连接有连接块515并设有静电刷514，当电缸滑块512滑动时，带动划切刀513运行的同时带动连接块515间接带动静电刷514的滑动，使得对薄膜2的划切与静电处理同步进行，提高效率无需分步处理。

进一步地，治具上板61为长方形；第一气缸62的数量为三个，其中两个第一气缸62处于治具上板61的长边的两端部，另一个第一气缸62处于治具上板61的另一长边的中部；第一气缸62如此设置，形成一个三角形，三角形具有牢固的稳定性能够稳定的对治具上板61承托与上下往复的推送；若是只有两个气缸则可能造成治具上板的晃动不够牢固，若为四个气缸则增加了制造成本由此可见该结构新颖合理实用性强。

进一步地，上接膜夹板431和下接膜夹板432之间连接有伸缩杆9；伸缩杆9的一端与上接膜夹板431的下端相连，另一端与下接膜夹板432的上端相连；该连接结构使得上接膜夹板431与下接膜夹板432处于同一水平面，闭合时的密闭性较强且之间不易产生晃动；伸缩杆9的数量为两个，分别处于上接膜夹板431和下接膜夹板432的两端；该设计令上接膜夹板 431和下接膜夹板432之间更加稳定牢固，左右两侧均设有伸缩杆9使得上接膜夹板431在运行过程中能够保持平衡不易晃动。

进一步地，上接膜夹板431的下端面与下接膜夹板432的上端面均设有条形橡胶条10；由于橡胶条10摩擦系数较大，该设计可以使得薄膜2在被夹紧的状态下更佳不易打滑偏移。

进一步地，上板34上设有承载第一薄型气缸433的支撑板341；第一薄型气缸433数量为两个，分别设于支撑板341的两端；该结构使得第一薄型气缸433在对上接膜夹板431进行驱动时，两端保持平衡防止上接膜夹板431在运行过程中出现变形的情况。

进一步地，移动装置73为滑轮，滑轮设于第一承载部7121和第二承载部7122的下方，机体1上设有供滑轮滑动的滑轨；该结构简单合理，成本较低容易制造，维护成本低且能够达到平常顺滑的滑动效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种改进型智能全自动贴覆机，其特征在于，包括机体和设于所述机体上的薄膜卷输送装置、自动膜切装置、自动接膜装置、电缸划切装置、治具装置、自动拉膜装置、光电安防检测装置和对上述各装置进行控制的PLC电脑程序控制系统装置；所述自动拉膜装置包括对薄膜进行固定的拉膜夹膜装置、推送所述拉膜夹膜装置往复运动的推送装置和供所述拉膜夹膜装置可在所述机体上进行移动的移动装置；所述推送装置与所述拉膜夹膜装置相连接，所述移动装置与所述拉膜夹膜装置相连接；所述治具装置包括承载待贴覆件的治具上板、对所述治具上板进行推动的若干第一气缸和承载所述第一气缸的固定安装板；所述第一气缸包括第一缸筒和第一活塞杆；所述第一气缸竖直设置；所述第一缸筒端部固定于所述固定安装板，所述固定安装板上设有供所述第一活塞杆通过的第一通孔，所述第一活塞杆与所述治具上板相连接；所述电缸划切装置设于所述机体上且位于所述治具装置的上方；所述电缸划切装置包括划切装置及驱动所述划切装置上下运动的第二气缸；所述第二气缸竖直设置，所述划切装置水平设置；所述膜切装置包括中板、设于中板下端部的刀模板、驱动所述中板上下运动的第一驱动装置、承载所述第一驱动装置的上板和固定于所述机体上供薄膜滑行的下板；所述自动接膜装置包括对薄膜进行压膜的压膜辊、对薄膜的自由端进行承接的接膜弹簧滑动块和对薄膜进行固定的接膜夹膜装置；所述接膜夹膜装置包括上接膜夹板、下接膜夹板和驱动所述上接膜夹板上下运动的第一薄型气缸；所述第一薄型气缸包括第三缸筒和第三活塞杆，所述第三活塞杆与所述上接膜夹板相连接；所述下接膜夹板设于所述下板的前端；所述接膜弹簧滑动块设于所述下接膜夹板上。

2.根据权利要求1所述的一种改进型智能全自动贴覆机，其特征在于，所述接膜弹簧滑动块包括与所述下板相连接的连接杆、套设于所述连接杆上的伸缩弹簧及设于所述弹簧上承载所述薄膜的自由端的卡块；所述卡块高度与所述下板的高度持平。

3.根据权利要求2所述的一种改进型智能全自动贴覆机，其特征在于，所述拉膜夹膜装置包括拉膜夹门、承载所述拉膜夹门的承载部；所述拉膜夹门包括上拉膜夹板和下拉膜夹板；所述上拉膜夹板与下拉膜夹板之间设有对上拉膜夹板与下拉膜夹板进行张开或闭合的第二薄型气缸；所述承载部包括第一承载部和第二承载部，第一承载部和第二承载部分别处于所述拉膜夹门的两端；所述上拉膜夹板与所述承载部活动连接，所述下拉膜夹板与所述承载部固定连接；所述第二薄型气缸包括第四缸筒和第四活塞杆，所述第四活塞杆与所述上拉膜夹板相连接，所述第四缸筒与所述下拉膜夹板相连接；所述第二薄型气缸数量为两个分别设于所述下拉膜夹板的两端；所述承载部上设有供所述连接杆通过的第二通孔。

4.根据权利要求3所述的一种改进型智能全自动贴覆机，其特征在于，所述推送装置包括第一推送装置和第二推送装置；所述第一推送装置和所述第二推送装置分别设于所述机体的两端；所述第一推送装置为第三气缸，所述第二推送装置为第四气缸；所述第三气缸的活塞杆与所述第一承载部相连接，所述第四气缸的活塞杆与所述第二承载部相连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种改进型智能全自动贴覆机，其特征在于，所述第二气缸包括第二缸筒和第二活塞杆，所述机体上设有承载所述第二气缸的承载板，所述承载板上设有供所述第二活塞杆通过的第三通孔；所述划切装置包括电缸、设于所述电缸上的电缸滑块、设于所述电缸滑块上的划切刀、对薄膜进行静电处理的静电刷和承载所述静电刷且与所述电缸滑块相连接的连接块；所述第二气缸的数量为两个且分别处于所述承载板的两端；所述第二活塞杆通过所述第二通孔与所述电缸相连接。

6.根据权利要求1所述的一种改进型智能全自动贴覆机，其特征在于，所述治具上板为长方形；所述第一气缸的数量为三个，其中两个所述第一气缸处于所述治具上板的长边的两端部，另一个第一气缸处于所述治具上板的另一长边的中部。

7.根据权利要求1所述的一种改进型智能全自动贴覆机，其特征在于，所述上接膜夹板和下接膜夹板之间连接有伸缩杆；所述伸缩杆的一端与所述上接膜夹板的下端相连，另一端与所述下接膜夹板的上端相连；所述伸缩杆的数量为两个，分别处于所述上接膜夹板和下接膜夹板的两端。

8.根据权利要求7所述的一种改进型智能全自动贴覆机，其特征在于，所述上接膜夹板的下端面与所述下接膜夹板的上端面均设有条形橡胶条。

9.根据权利要求1所述的一种改进型智能全自动贴覆机，其特征在于，所述上板上设有承载所述第一薄型气缸的支撑板；所述第一薄型气缸数量为两个，分别设于所述支撑板的两端。

10.根据权利要求3或4所述的一种改进型智能全自动贴覆机，其特征在于，所述移动装置为滑轮，所述滑轮设于所述第一承载部和第二承载部的下方，所述机体上设有供所述滑轮滑动的滑轨。