CN206552303U - 一种智能全自动贴覆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能全自动贴覆机，包括机体和设于所述机体上的PLC电脑程序控制系统装置、保护膜卷输送装置、自动膜切装置、自动接膜装置、电缸划切装置、置具装置、自动拉膜装置及光电安防检测装置；所述自动拉膜装置包括对保护膜进行固定的夹膜装置、推送所述夹膜装置往复运动的推送装置和供所述夹膜装置可在所述机体上进行移动的移动装置；所述推送装置与所述夹膜装置相连接，所述移动装置与所述夹膜装置相连接；该结构新颖合理、自动化程度高、效率高且节省人工成本，实用性强。

Description

一种智能全自动贴覆机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是一种智能全自动贴覆机。

背景技术

现有的贴覆机在运行过程中需要拉膜这一步骤，该步骤目前主要还是靠人工对其进行拉膜，该方式浪费人工成本且效率低下，再生产过程中也存在一定的危险系数，且人工操作存在一定的误差，误差系数较大容易造成膜的浪费；

有鉴于此，本发明人深入研究，遂得到本案一种智能全自动贴覆机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能全自动贴覆机，自动化程度高、减少人工成本且高效。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种智能全自动贴覆机，包括机体和设于所述机体上的PLC电脑程序控制系统装置、保护膜卷输送装置、自动膜切装置、自动接膜装置、电缸划切装置、置具装置、自动拉膜装置及光电安防检测装置；所述自动拉膜装置包括对保护膜进行固定的夹膜装置、推送所述夹膜装置往复运动的推送装置和供所述夹膜装置可在所述机体上进行移动的移动装置；所述推送装置与所述夹膜装置相连接，所述移动装置与所述夹膜装置相连接。

优选地，所述夹膜装置包括拉膜夹门、承载所述拉膜夹门的承载部；所述拉膜夹门包括上拉膜夹板和下拉膜夹板；所述上拉膜夹板与下拉膜夹板之间设有对上拉膜夹板与下拉膜夹板进行张开或闭合的驱动装置；所述承载部包括第一承载部和第二承载部，第一承载部和第二承载部分别处于所述拉膜夹门两端；所述上拉膜夹板与所述承载部活动连接，所述下拉膜夹板与所述承载部固定连接。

优选地，所述驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置；所述第一驱动装置包括第一气缸和第一连接板，所述第一连接板与所述第一气缸的活塞杆相连接；所述第二驱动装置包括第二气缸和第二连接板，所述第二连接板与所述第二气缸的活塞杆相连接；所述第一气缸和所述第二气缸分别处于所述下拉膜夹板的两端；所述第一连接板和所述第二连接板分别固定设于所述上拉膜夹板上且与所述第一气缸和第二气缸所设位置相对应。

优选地，所述第一连接板和所述第二连接板的纵截面呈L状；所述第一连接板和第二连接板均包括第一板面和第二板面；所述第一板面与所述上拉膜夹板固定相连接，所述第二板面与所述第一气缸或第二气缸的活塞杆相连接。

优选地，所述推送装置包括第一推送装置和第二推送装置；所述第一推送装置和所述第二推送装置分别设于所述机体的两端；所述第一推送装置为第三气缸，所述第二推送装置为第四气缸；所述第三气缸的活塞杆与所述第一承载部相连接，所述第四气缸的活塞杆与所述第二承载部相连接。

优选地，所述移动装置为滑轮，所述滑轮设于所述第一承载部和第二承载部的下方，所述机体上设有供所述滑轮滑动的滑轨。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

该智能全自动贴覆机，通过PLC电脑程序控制系统装置对保护膜卷输送装置、自动膜切装置、自动接膜装置、电缸划切装置、置具装置、自动拉膜装置及光电安防检测装置进行控制；自动拉膜装置通过夹膜装置对膜进行夹住固定，夹膜装置连接有移动装置，推送装置与夹膜装置相连接提供动力，使得夹膜装置能在机体上进行移动；该结构简单合理，膜通过夹膜装置对其进行固定，通过推送装置将夹膜装置推出完成拉膜动作，该方式与人工拉膜相对比，更加的高效安全且自动化程度高，节约人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹膜装置结构示意图；

图3为本实用新型的第一连接板的结构示意图；

图中：1-机体；

2-夹膜装置21-拉膜夹门211-上拉膜夹板212-下拉膜夹板22-承载部221-第一承载部222-第二承载部；

3-推送装置；4-移动装置；

5-驱动装置51-第一驱动装置511-第一气缸512-第一连接板52-第二驱动装置521-第二气缸522-第二连接板；

6-第一板面；7-第二板面；

8-滑轨。

具体实施方式

为使实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种智能全自动贴覆机，包括机体1和设于机体上的PLC电脑程序控制系统装置、保护膜卷输送装置、自动膜切装置、自动接膜装置、电缸划切装置、置具装置、自动拉膜装置及光电安防检测装置；自动拉膜装置包括对保护膜进行固定的夹膜装置2、推送夹膜装置往复运动的推送装置3和供夹膜装置可在机体上进行移动的移动装置4；推送装置3与夹膜装置2相连接，移动装置4与夹膜装置1相连接；通过PLC电脑程序控制系统装置对保护膜卷输送装置、自动膜切装置、自动接膜装置、电缸划切装置、置具装置、自动拉膜装置及光电安防检测装置进行控制，自动化程度高且操作方便；自动拉膜装置通过夹膜装置2对膜进行夹住固定，夹膜装置2连接有移动装置4，推送装置3与夹膜装置2相连接提供动力，使得夹膜装置2能在机体1上进行移动；该结构简单合理，膜通过夹膜装置2对其进行固定，通过推送装置3将夹膜装置2推出完成拉膜动作，该方式与人工拉膜相对比，更加的高效安全且自动化程度高，节约人工成本。

进一步地，夹膜装置2包括拉膜夹门21、承载拉膜夹门21的承载部22；拉膜夹门21包括上拉膜夹板211和下拉膜夹板212；上拉膜夹板211与下拉膜夹板212之间设有对上拉膜夹板211与下拉膜夹板212进行张开或闭合的驱动装置5；承载部22包括第一承载部221和第二承载部222，第一承载部221和第二承载部222分别处于拉膜夹门21的两端；上拉膜夹板211与承载部22活动连接，下拉膜夹板212与承载部22固定连接，驱动装置对上拉膜夹板211进行驱动来实现拉膜夹门21的开合与关闭；该结构将拉膜夹门21分为上拉膜夹板211和下拉膜夹板212，通过驱动装置5控制拉膜夹门21的打开与闭合来实现对膜的夹住与松开，该结构等同人工方式的手对膜拉扯的动作，避免人工操作过程中产生的危险。

进一步地，驱动装置5包括第一驱动装置51和第二驱动装置52；第一驱动装置51包括第一气缸511和第一连接板512，第一连接板512与第一气缸511的活塞杆相连接；第二驱动装置52包括第二气缸521和第二连接板522，第二连接板522与第二气缸521的活塞杆相连接；通过第一气缸511和第二气缸521的活塞杆推动第一连接板512和第二连接板522上下运动，第一连接板512和第二连接板522与上拉膜夹板211固定连接，从而受其带动上下往复运动；第一气缸511和第二气缸521分别处于下拉膜夹板212的两端，使得在推动上拉膜夹板211时能够保持上拉膜夹板的平衡度，防止其扭曲变形；第一连接板512和第二连接板522分别固定设于上拉膜夹板211上且与第一气缸511和第二气缸521所设位置相对应；使得第一气缸511和第二气缸521与第一连接板512和第二连接板522能够较好的配合。

进一步地，第一连接板512和第二连接板522的纵截面呈L状；第一连接板512和第二连接板522均包括第一板面6和第二板面7；第一板面6与上拉膜夹板211固定相连接，第二板面7与第一气缸511或第二气缸521的活塞杆相连接；该结构增强了第一连接板512和第二连接板522与上拉膜夹板211的接触面积，使其接触更加牢固紧密。

进一步地，推送装置3包括第一推送装置和第二推送装置；第一推送装置和第二推送装置分别设于机体的两端；该方式能够使得夹膜装置2平衡的前行和缩回，防止夹膜装置2的扭曲变形；第一推送装置为第三气缸，第二推送装置为第四气缸；第三气缸的活塞杆与第一承载部221相连接，第四气缸的活塞杆与第二承载部222相连接；第三气缸和第四气缸的活塞杆分别对第一承载部221和第二承载部222进行推动带动设于承载部22上的拉膜夹门21，从而实现拉膜效果，该方式与人工相对比精准且高效。

进一步地，移动装置4为滑轮，滑轮设于第一承载部221和第二承载部222的下方，机体上设有供滑轮滑动的滑轨8；该结构简单合理，成本较低容易制造，维护成本低且能够达到平常顺滑的滑动效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种智能全自动贴覆机，其特征在于，包括机体和设于所述机体上的PLC电脑程序控制系统装置、保护膜卷输送装置、自动膜切装置、自动接膜装置、电缸划切装置、置具装置、自动拉膜装置及光电安防检测装置；所述自动拉膜装置包括对保护膜进行固定的夹膜装置、推送所述夹膜装置往复运动的推送装置和供所述夹膜装置可在所述机体上进行移动的移动装置；所述推送装置与所述夹膜装置相连接，所述移动装置与所述夹膜装置相连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能全自动贴覆机，其特征在于，所述夹膜装置包括拉膜夹门、承载所述拉膜夹门的承载部；所述拉膜夹门包括上拉膜夹板和下拉膜夹板；所述上拉膜夹板与下拉膜夹板之间设有对上拉膜夹板与下拉膜夹板进行张开或闭合的驱动装置；所述承载部包括第一承载部和第二承载部，第一承载部和第二承载部分别处于所述拉膜夹门两端；所述上拉膜夹板与所述承载部活动连接，所述下拉膜夹板与所述承载部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能全自动贴覆机，其特征在于，所述驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置；所述第一驱动装置包括第一气缸和第一连接板，所述第一连接板与所述第一气缸的活塞杆相连接；所述第二驱动装置包括第二气缸和第二连接板，所述第二连接板与所述第二气缸的活塞杆相连接；所述第一气缸和所述第二气缸分别处于所述下拉膜夹板的两端；所述第一连接板和所述第二连接板分别固定设于所述上拉膜夹板上且与所述第一气缸和第二气缸所设位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种智能全自动贴覆机，其特征在于，所述第一连接板和所述第二连接板的纵截面呈L状；所述第一连接板和第二连接板均包括第一板面和第二板面；所述第一板面与所述上拉膜夹板固定相连接，所述第二板面与所述第一气缸或第二气缸的活塞杆相连接。

5.根据权利要求2所述的一种智能全自动贴覆机，其特征在于，所述推送装置包括第一推送装置和第二推送装置；所述第一推送装置和所述第二推送装置分别设于所述机体的两端；所述第一推送装置为第三气缸，所述第二推送装置为第四气缸；所述第三气缸的活塞杆与所述第一承载部相连接，所述第四气缸的活塞杆与所述第二承载部相连接。

6.根据权利要求2所述的一种智能全自动贴覆机，其特征在于，所述移动装置为滑轮，所述滑轮设于所述第一承载部和第二承载部的下方，所述机体上设有供所述滑轮滑动的滑轨。