CN208086209U - 一种全液压驱动的物料打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全液压驱动的物料打包机，包括两个平行设置的水平桁架和两个对称设置的立式支架，两个立式支架设置在两个水平桁架的外侧，水平桁架上端设有横向滑轨，水平桁架上方对称设有两个箱体，箱体下端安装有四个箱体滚轮，箱体滚轮设置在横向滑轨上，箱体的底板一端与箱体活动连接，两个立式支架内侧分别设有双头液压缸，双头液压缸两端的活塞杆分别与两个箱体固定连接，两个立式支架外侧分别固定有主液压缸，两个主液压缸的活塞杆通过横杆连接，横杆下端固定有压板，压板用于伸入箱体内压缩物料。该全液压驱动的物料打包机结构简单、新颖，体积小，质量轻，适合小型工厂家庭作坊等使用。

Description

一种全液压驱动的物料打包机

技术领域

本实用新型涉及一种打包装置，具体涉及一种全液压驱动的物料打包机。

背景技术

随着经济的发展与创新创造技术领域的提高，各类产品均趋向于向自动化、高效率的方向发展。随着社会工业与制造业的快速发展，促使当今包装行业向全自动化和机械化发展。而随着液压打包机的使用，其效率相对较低、易损坏及压力不足的问题也日益突出。目前市场上各类液压打包机多为单缸单箱，这类液压打包机在打压时压力不稳定且压力不足，并且其效率较低。这类液压打包机易损坏，不利于现代化的工厂工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全液压驱动的物料打包机，其结构简单、新颖，体积小，质量轻，适合小型工厂家庭作坊等使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全液压驱动的物料打包机，包括两个平行设置的水平桁架和两个对称设置的立式支架，所述两个立式支架设置在两个水平桁架的外侧，所述水平桁架上端设有横向滑轨，所述水平桁架上方对称设有两个箱体，所述箱体下端安装有四个箱体滚轮，所述箱体滚轮设置在横向滑轨上，所述箱体底板一端与箱体活动连接，所述两个立式支架内侧分别设有双头液压缸，所述双头液压缸两端的活塞杆分别与两个箱体固定连接，所述两个立式支架外侧分别固定有主液压缸，所述两个主液压缸的活塞杆通过横杆连接，所述横杆下端固定有压板，所述压板用于伸入箱体内压缩物料。

优选地，所述箱体底板另一端安装有两个底板滚轮，所述底板滚轮设置在横向滑轨上。

优选地，所述横杆和压板为一体成型结构。

优选地，所述两个水平桁架上均设有两个复位滑槽，所述两个水平桁架之间设有两个转轴，所述转轴上安装有两个复位滚轮，所述转轴的两端分别安装有小型滚轮，所述小型滚轮设置在复位滑槽内。

优选地，所述两个水平桁架通过横板连接，所述横板下端对称设有两个复位液压缸，所述复位液压缸的活塞杆与转轴连接。

优选地，所述立式支架上安装有液压油箱，所述液压油箱分别通过油管与双头液压缸、主液压缸、复位液压缸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型结构简单、新颖，体积小，质量轻，适合小型工厂家庭作坊等使用。本实用新型运动输出稳定，动力强劲，压缩效果好。

2)本实用新型设置两个箱体，使压缩与上料同时进行，大大提高了压缩效率。箱体份、底板可以自动打开，节省了人工，且更安全，降低工人作业风险。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种全液压驱动的物料打包机的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中一种全液压驱动的物料打包机的部分结构示意图一；

图3是本实用新型实施例中一种全液压驱动的物料打包机的部分结构示意图二；

图4是本实用新型实施例中一种全液压驱动的物料打包机的部分结构示意图三；

图5是本实用新型实施例中一种全液压驱动的物料打包机的部分结构示意图四；

图6是本实用新型实施例中一种全液压驱动的物料打包机的侧视图；

图中，1、水平桁架，2、立式支架，3、横向滑轨，4、箱体，5、箱体滚轮，6、底板，7、底板滚轮，8、双头液压缸，9、主液压缸，10、横杆，11、压板，12、复位滑槽，13、转轴，14、复位滚轮，15、小型滚轮，16、横板，17、复位液压缸,18、液压油箱，19、油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种全液压驱动的物料打包机，包括两个平行设置的水平桁架1和两个对称设置的立式支架2，两个立式支架2设置在两个水平桁架1的外侧，水平桁架1上端设有横向滑轨3，水平桁架1上方对称设有两个箱体4，箱体4下端安装有四个箱体滚轮5，箱体滚轮5设置在横向滑轨3上，箱体滚轮5可以带动箱体4在横向滑轨3上水平移动，箱体的底板6一端与箱体4活动连接，箱体底板6另一端安装有两个底板滚轮7，底板滚轮7设置在横向滑轨3上，底板滚轮7带动底板6在横向滑轨3上水平移动，两个立式支架2内侧分别设有双头液压缸8，双头液压缸8两端的活塞杆分别与两个箱体4固定连接，两个立式支架2外侧分别固定有主液压缸9，两个主液压缸9的活塞杆通过横杆10连接，横杆10下端固定有压板11，横杆10和压板11为一体成型结构，压板11用于伸入箱体4内压缩物料。

两个水平桁架1上均设有两个复位滑槽12，两个水平桁架1之间设有两个转轴13，转轴13上安装有两个复位滚轮14，转轴13的两端分别安装有小型滚轮15，小型滚轮15设置在复位滑槽12内，两个水平桁架1通过横板16连接，横板16下端对称设有两个复位液压缸17，复位液压缸17的活塞杆与转轴13连接，立式支架2上安装有液压油箱18，液压油箱18分别通过油管19与双头液压缸8、主液压缸9、复位液压缸17连接。

工作原理：以图1为例，利用双头液压缸8将左侧箱体平移至压板11下方时，利用主液压缸9将压板11下降到箱体4里面对物料进行压缩，压缩完成后，压板11上升至原位。而后，左侧箱体在双头液压缸8的带动下向左移动，此时箱体滚轮5及底板滚轮7在水平桁架1的横向轨道3上向左移动，横向轨道3的两端倾斜设置，方便底板滚轮滑下，当底板滚轮7移出横向轨道3时，底板6不与左侧箱体连接的一端在自身重力和左侧箱体内部物料的压力下落下，底板6打开，物料从底板6滑落。此时，右侧箱体移动至压板11下端经压板11压缩完成。左侧的复位液压缸推动左侧转轴向左移动，左侧转轴带动小型滚轮15在复位滑槽12内向左移动，同时复位滚轮14也向左移动，复位滚轮14将左侧的底板顶起，利用左侧的复位液压缸带动复位滚轮14向右移动，复位滚轮14带动左侧底板向右移动一定距离使底板滚轮7回到水平桁架1的横向轨道3上后停止。同时右侧箱体向右移动，开始卸料，左侧箱体装填物料后进行打包压缩。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种全液压驱动的物料打包机，其特征在于：包括两个平行设置的水平桁架和两个对称设置的立式支架，所述两个立式支架设置在两个水平桁架的外侧，所述水平桁架上端设有横向滑轨，所述水平桁架上方对称设有两个箱体，所述箱体下端安装有四个箱体滚轮，所述箱体滚轮设置在横向滑轨上，所述箱体的底板一端与箱体活动连接，所述两个立式支架内侧分别设有双头液压缸，所述双头液压缸两端的活塞杆分别与两个箱体固定连接，所述两个立式支架外侧分别固定有主液压缸，所述两个主液压缸的活塞杆通过横杆连接，所述横杆下端固定有压板，所述压板用于伸入箱体内压缩物料。

2.根据权利要求1所述的一种全液压驱动的物料打包机，其特征在于：所述箱体底板另一端安装有两个底板滚轮，所述底板滚轮设置在横向滑轨上。

3.根据权利要求1所述的一种全液压驱动的物料打包机，其特征在于：所述横杆和压板为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的一种全液压驱动的物料打包机，其特征在于：所述两个水平桁架上均设有两个复位滑槽，所述两个水平桁架之间设有两个转轴，所述转轴上安装有两个复位滚轮，所述转轴的两端分别安装有小型滚轮，所述小型滚轮设置在复位滑槽内。

5.根据权利要求4所述的一种全液压驱动的物料打包机，其特征在于：所述两个水平桁架通过横板连接，所述横板下端对称设有两个复位液压缸，所述复位液压缸的活塞杆与转轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种全液压驱动的物料打包机，其特征在于：所述立式支架上安装有液压油箱，所述液压油箱分别通过油管与双头液压缸、主液压缸、复位液压缸连接。